CN110395961A - 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法 - Google Patents

一种用石膏制成的ecp板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110395961A
CN110395961A CN201910741757.9A CN201910741757A CN110395961A CN 110395961 A CN110395961 A CN 110395961A CN 201910741757 A CN201910741757 A CN 201910741757A CN 110395961 A CN110395961 A CN 110395961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
parts
sand
ecp
ecp plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910741757.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨宗伦
王彦
刘钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Good Hundred Year Housing Industry Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Good Hundred Year Housing Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Good Hundred Year Housing Industry Co Ltd filed Critical Guizhou Good Hundred Year Housing Industry Co Ltd
Priority to CN201910741757.9A priority Critical patent/CN110395961A/zh
Publication of CN110395961A publication Critical patent/CN110395961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥10‑30份、石膏40‑70份、砂0‑35份、水16‑25份、掺合料2‑10份；所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂35％‑55％、木质纤维35％‑55％、聚丙烯晴纤维1％‑5％、玻璃纤维1％‑5％、羟丙基甲基纤维素醚2％‑6％。该石膏制成的ECP板各项指标均能够达到外墙体材料的要求，特别是具备有良好的防水性能。

Description

一种用石膏制成的ECP板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种ECP板及其制备方法，特别是一种用石膏制成的ECP板及其制备方法。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
石膏有天然石膏，也有工业制造产生的石膏。工业制造产生的石膏又以磷石膏为主，磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，每生产1t磷酸约产生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏和半水石膏，以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸钙外还含少量磷酸、硅、镁、铁、铝、有机杂质等。世界湿法磷酸年总产量约2.6亿t(以P2O5计)，副产磷石膏约1.5亿t，利用率仅4.3％-4.6％。而我国的磷石膏利用率仅为2％-3％。堆放磷石膏不仅占用了大量土地，而且造成环境污染，因此有必要寻求磷石膏的合理利用途径，以实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用。
因此，世界各国都在研究如何最大限度的利用磷石膏，现目前磷石膏可用在水泥工业制成水泥缓凝剂、磷石膏制硫酸联产水泥；应用在建筑材料行业可制成石膏板材、石膏砌块、石膏胶凝材料和陶瓷装饰；应用在化肥工业可制备硫酸铵、硫酸钾；以及用于农业作为土壤改良剂。
即便是有如此多的用途，但是工业制造产生的石膏仍然是处于递增状态。随着人类社会的发展，人类不断对其居住、工作的环境进行建设、改造，建设、改造过程中会消耗大量的建筑材料，因此现目前有很多研究机构、科研院所、企业等投入大量的人力、物力研究石膏在建筑行业的应用，特别是石膏在外墙体材料上的应用。现目前的外墙体材料几乎都是ECP板(外墙用中空挤出成型水泥板)，该ECP板都是使用的水泥基，因为水泥基制成的ECP板具备有外墙体材料必须具有的良好的防渗水性能和保温性能。而石膏存在的最大问题就是，石膏制品一旦遇水，就容易开裂、起壳、脱落，甚至垮塌。现目前提出将石膏应用于制作外墙体材料的技术很多，但是这些技术中石膏仅仅作为辅料加入，其占比非常小，即便石膏用量非常小，但是将这些技术生产的产品放入水中浸泡无一例外不超过几天就全部垮塌。
因此，如何攻克石膏在外墙体材料中的应用成为了本行业亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用石膏制成的ECP板及其制备方法。该石膏制成的ECP板各项指标均能够达到外墙体材料的要求，特别是具备有良好的防水性能。
本发明的技术方案：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥10-30份、石膏40-70份、砂0-35份、水16-25份、掺合料2-10份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂35％-55％、木质纤维35％-55％、聚丙烯晴纤维1％-5％、玻璃纤维1％-5％、羟丙基甲基纤维素醚2％-6％。
前述的用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥15-25份、石膏50-60份、砂10-25份、水18-22份、掺合料4-8份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂40％-50％、木质纤维40％-50％、聚丙烯晴纤维2％-4％、玻璃纤维2％-4％、羟丙基甲基纤维素醚3％-5％。
前述的用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥20份、石膏55份、砂15份、水20份、掺合料6份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
前述的用石膏制成的ECP板，所述水泥为P O.42.5水泥。
前述的用石膏制成的ECP板，所述砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5。
前述的用石膏制成的ECP板，所述石膏为半水石膏或无水石膏。
一种用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌30-90秒，然后再加入水搅拌6-12分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
8.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为300-500r/min。
前述的用石膏制成的ECP板的制备方法，所述步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.04—-0.08MPa，挤出频率为5-12Hz，挤出压力为3-5MPa。
前述的用石膏制成的ECP板的制备方法，所述步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护20-30小时后得所需成品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，将本发明每个实施例配方和方法制备得到的ECP板经GB/T 23451-2009对其进行物理性能测试，测试结果如下表所示。每个实施例制备得到的ECP板各取3块进行测试，经测试各实施例的ECP板测试结果均满足指标要求。下表1中的结果为10个实施例共计30块ECP板的测试结果均值。
表1物理性能指标
由上表可知，本发明的ECP板各项物理性能检测结果均符合指标要求。而其软化系数达到了0.73，满足了防水石膏条板的软化系数为≥0.60的要求。
我方将通过本发明配方和方法制备得到的ECP板放入饱和水中进行浸泡，至今已达2个月有余，该ECP板并未出现任何变化。
本发明的ECP板配方中石膏占所有原料的绝大部分，从而可以快速消耗掉工业制造产生的石膏，避免堆放石膏不仅占用了大量土地，而且造成环境污染，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥100kg、石膏400kg、砂350kg、水160kg、掺合料20kg。
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维50％、聚丙烯晴纤维1％、玻璃纤维1％、羟丙基甲基纤维素醚3％。
石膏正常的凝固时间为3-5分钟，掺合料中加入石膏缓凝剂可以避免石膏搅拌过程中就凝固，而加入各种纤维可以防止制成的ECP板出现开裂，而加入纤维素醚可以使得物料具有粘性并且保水。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先干搅拌30秒，然后再加入水搅拌12分钟。搅拌过程中，行星搅拌机的搅拌速度为300r/min。
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型，真空高压挤出机的真空度为-0.08MPa，挤出频率为5Hz，挤出压力为3MPa。
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。养护过程中，将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护20小时后得所需成品。
本发明的实施例2：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥300kg、石膏700kg、水250kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂49％、木质纤维35％、聚丙烯晴纤维5％、玻璃纤维5％、羟丙基甲基纤维素醚6％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌90秒，然后再加入水搅拌6分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为500r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.04MPa，挤出频率为12Hz，挤出压力为5MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护30小时后得所需成品。
本发明的实施例3：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥150kg、石膏500kg、砂250kg、水180kg、掺合料40kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂41％、木质纤维50％、聚丙烯晴纤维2％、玻璃纤维2％、羟丙基甲基纤维素醚5％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为350r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例4：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥250kg、石膏600kg、砂100kg、水220kg、掺合料80kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂50％、木质纤维40％、聚丙烯晴纤维2％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚5％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为450r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为9Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例5：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥200kg、石膏550kg、砂150kg、水200kg、掺合料60kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例6：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥150kg、石膏500kg、砂350kg、水160kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例7：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥150kg、石膏600kg、砂250kg、水175kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例8：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥200kg、石膏600kg、砂200kg、水190kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例9：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥250kg、石膏650kg、砂100kg、水220kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。
本发明的实施例10：一种用石膏制成的ECP板，该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥300kg、石膏700kg、水250kg、掺合料100kg；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
以上原料中水泥为P O.42.5水泥；砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5；石膏为半水石膏或无水石膏，不能使用二水石膏。
用石膏制成的ECP板的制备方法，包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌60秒，然后再加入水搅拌9分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为400r/min。
步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.06MPa，挤出频率为8Hz，挤出压力为4MPa。
步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护25小时后得所需成品。

Claims (10)

1.一种用石膏制成的ECP板，其特征在于：该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥10-30份、石膏40-70份、砂0-35份、水16-25份、掺合料2-10份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂35％-55％、木质纤维35％-55％、聚丙烯晴纤维1％-5％、玻璃纤维1％-5％、羟丙基甲基纤维素醚2％-6％。
2.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板，其特征在于：该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥15-25份、石膏50-60份、砂10-25份、水18-22份、掺合料4-8份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂40％-50％、木质纤维40％-50％、聚丙烯晴纤维2％-4％、玻璃纤维2％-4％、羟丙基甲基纤维素醚3％-5％。
3.根据权利要求2所述的用石膏制成的ECP板，其特征在于：该ECP板由下列重量份的原料制成：水泥20份、石膏55份、砂15份、水20份、掺合料6份；
所述掺合料由下列重量百分比的原料制成：石膏缓凝剂45％、木质纤维45％、聚丙烯晴纤维3％、玻璃纤维3％、羟丙基甲基纤维素醚4％。
4.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板，其特征在于：所述水泥为P O.42.5水泥。
5.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板，其特征在于：所述砂为机制砂、建筑垃圾砂、河沙、海砂或石英砂，砂的细度模数为2.1-2.5。
6.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板，其特征在于：所述石膏为半水石膏或无水石膏。
7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的用石膏制成的ECP板的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
A、称重备料；
B、将除水外的其它原料放入行星式搅拌机中先搅拌30-90秒，然后再加入水搅拌6-12分钟；
C、将搅拌后的物料送入至真空高压挤出机中挤出成型；
D、将挤出成型后的墙板放置于托盘上自然养护后即得所需成品。
8.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，行星搅拌机的搅拌速度为300-500r/min。
9.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，真空高压挤出机的真空度为-0.04—-0.08MPa，挤出频率为5-12Hz，挤出压力为3-5 MPa。
10.根据权利要求1所述的用石膏制成的ECP板的制备方法，其特征在于：所述步骤D中,将墙板放置于托盘上时在其表面覆盖上薄膜，自然养护20-30小时后得所需成品。
CN201910741757.9A 2019-08-12 2019-08-12 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法 Pending CN110395961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910741757.9A CN110395961A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910741757.9A CN110395961A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110395961A true CN110395961A (zh) 2019-11-01

Family

ID=68328122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910741757.9A Pending CN110395961A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110395961A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922150A (zh) * 2019-11-19 2020-03-27 石河子大学 一种脱硫石膏基复合胶凝材料及其应用
CN112694311A (zh) * 2021-03-02 2021-04-23 王柏泉 自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101244923A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 长沙归一建材科技有限公司 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板
CN105777022A (zh) * 2016-04-19 2016-07-20 福建福泰高科环保新材料有限公司 磷石膏混凝土挤出隔墙板及其制备方法
CN107098667A (zh) * 2017-06-28 2017-08-29 武汉菡美洛建筑材料有限公司 石膏基轻质节能板及其制备方法
WO2017179844A1 (ko) * 2016-04-11 2017-10-19 유에스지 보랄 빌딩 프로덕츠 에스디엔. 비에이치디. 석고보드 조성물, 석고보드 제조방법, 및 이로부터 제조된 석고보드
CN108329007A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种高强耐水型石膏板及其制备方法
CN110092631A (zh) * 2019-05-21 2019-08-06 四川华磷科技有限公司 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101244923A (zh) * 2008-03-21 2008-08-20 长沙归一建材科技有限公司 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板
WO2017179844A1 (ko) * 2016-04-11 2017-10-19 유에스지 보랄 빌딩 프로덕츠 에스디엔. 비에이치디. 석고보드 조성물, 석고보드 제조방법, 및 이로부터 제조된 석고보드
CN105777022A (zh) * 2016-04-19 2016-07-20 福建福泰高科环保新材料有限公司 磷石膏混凝土挤出隔墙板及其制备方法
CN107098667A (zh) * 2017-06-28 2017-08-29 武汉菡美洛建筑材料有限公司 石膏基轻质节能板及其制备方法
CN108329007A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种高强耐水型石膏板及其制备方法
CN110092631A (zh) * 2019-05-21 2019-08-06 四川华磷科技有限公司 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏冬桃: "《组合结构设计原理》", 31 July 2009, 武汉：武汉大学出版社 *
王立久: "《建筑材料工艺原理》", 31 March 2006, 北京：中国建材工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922150A (zh) * 2019-11-19 2020-03-27 石河子大学 一种脱硫石膏基复合胶凝材料及其应用
CN112694311A (zh) * 2021-03-02 2021-04-23 王柏泉 自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541384B (zh) 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法
CN105777184A (zh) 采用陶瓷抛光废料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105645901A (zh) 用建筑垃圾再生细粉制备的轻质保温板材及其制备方法
CN110218069A (zh) 一种耐水3d打印石膏砂浆及其制备方法
CN101830677A (zh) 免煅烧脱硫石膏·磷石膏,石膏砖、砌块及其生产方法
CN102659376A (zh) 一种以磷石膏为主要原料的耐水免烧砖及其制备方法
CN110451847A (zh) 一种改性硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法
CN105367121A (zh) 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法
CN105110811A (zh) 一种石材废料加气混凝土及其制备方法
CN105110730A (zh) 一种改性有机硅增强水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法
CN111423189B (zh) 一种秸秆灰制备的硅酸钙板及其制备方法
CN110395961A (zh) 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法
CN106518156A (zh) 一种生产轻质墙体材料的方法
CN111116159B (zh) 一种磷石膏钢管混凝土及其制备方法
CN106946526A (zh) 一种节能建筑材料及其制备方法
CN102167536B (zh) 二次钙矾石型膨胀剂及其制备方法和应用
CN111978099A (zh) 一种加气混凝土及其制备方法
CN104030649B (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN107522501A (zh) 加气混凝土及其制备方法
CN105503105A (zh) 一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN105330229A (zh) 一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块
CN108585728A (zh) 一种半水石膏加气混凝土板及其制备方法
CN105016689A (zh) 一种现浇墙体材料
CN108706944B (zh) 一种利用钡渣制备的磷石膏轻质板材及其制备方法
CN101811846B (zh) 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication