CN112694311A - 自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材 - Google Patents

自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自密实石膏基板材用组合物，所述组合物包含：18‑38重量%的石膏；10‑30重量%的粗砂；10‑30重量%的细砂；20‑35重量%的重钙粉填料；适量的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂，上述重量%以所述组合物的总重量计。本发明还涉及一种由上述自密实石膏基板材用组合物和水混合制成的浆料以及由所述浆料形成的石膏基板材。该板材具有所需的使用性能且加工性能好，可锯、钉、刨，握钉力好、收缩率小不变形，板材耐水浸泡又具有一定的吸水性，特别适用于各种水性胶黏剂贴面，是制造各类环保、防火装饰板的理想板材。

Description

自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种自密实石膏基板材用组合物、由该组合物形成的自密实石膏基板材以及包括该板材的复合板材。
背景技术
现有的纸面石膏板以石膏、木屑、珍珠岩作为板材主体材料，加水拌和成糊状平摊在两层牛皮纸中间辊压成型，牛皮纸作为增强材料位于板材两个表面。普通石膏板的最大缺点就是不耐水，牛皮纸易霉变，用于吊顶浸水后板材极易坍塌和霉变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自密实石膏基板材用组合物，该组合物以石膏为主要胶凝材料，粗、细砂为骨料，重钙粉或滑石粉为填料，并辅以减水剂、消泡剂、缓凝剂等外加剂。该组合物加水后调配成具有自密实并快速硬化的石膏基板材原料，通过板材成型机可制成一种具有所需使用性能且加工性能好的石膏基板材。该板材可锯、钉、刨，握钉力好、收缩率小、不变形，板材具有很好的抗水浸泡能力又具有一定的吸水性，特别适用于各种水性胶黏剂贴面，是制造各类环保、防火装饰板的理想板材。
在一个方面，本发明提供了一种自密实石膏基板材用组合物，所述组合物包含：18-38重量%的石膏；10-30重量%的粗砂；10-30重量%的细砂；20-35重量%的填料，所述填料为重钙粉或滑石粉；适量的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂，上述重量%以所述组合物的总重量计。
优选地，所述组合物包含28-38重量%的石膏。
具体地，所述粗砂的粒度为50-80目；所述细砂的粒度为100-150目。
具体地，所述减水剂的用量为0.2-1.5重量%，所述消泡剂的用量为0.1-0.5重量%，所述缓凝剂的用量为0.01-1重量%，所述早强剂的用量为0.1-1重量%，所述增稠剂的用量为0.1-1重量%。
上述减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂和增稠剂可采用本技术领域常用的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂和增稠剂，对此本发明不作具体限定。
优选地，上述组合物还包含5-20重量%的水泥。
进一步优选地，所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥。
进一步优选地，所述组合物还包含1-8重量%的可再分散乳胶粉。
再进一步优选地，所述组合物还包含0.5-15重量%的增强纤维。
具体地，所述增强纤维为短纤维，所述短纤维为有机纤维、无机纤维，或它们的任意组合。
具体地，所述有机纤维为涤纶纤维、丙纶纤维、木质纤维素，或它们的任意组合；所述无机纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维，或它们的任意组合。
在另一方面，本发明了提供了一种浆料，所述浆料包含上面所述的任意自密实石膏基板材用组合物和水，其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20-35重量%。
在再一方面，本发明提供了一种板材，所述板材采用上述浆料制成。
在又一方面，本发明提供了一种上述板材的制造方法，包括：将上面所述的任意自密实石膏基板材用组合物和水混合均匀制成浆料；以及将所述浆料放入板材成型模具内形成所述板材，其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20-35重量%。
在又一方面，本发明提供了一种复合板材，所述复合板材包括上述浆料形成的板材和复合在所述板材内的至少一层编织纤维网。
具体地，所述编织纤维网为编织玻璃纤维网。
在又一方面，本发明提供了一种包括上述板材或复合板材的复合地板或复合墙板。
附图说明
图1为本发明的一种玻璃纤维编织网增强的复合板材的剖视示意图。
图2为本发明的一种复合地板的剖视示意图。
具体实施方式
实施例1
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 0
石膏 38
粗砂 15
细砂 15
重钙粉 30
可再分散乳胶粉 0
聚羧酸减水剂 1.2
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.1
碳酸锂早强剂 0.2
羟丙基甲基纤维素 0.2
将上述材料混合均匀后，添加25重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为12.6MPa, 28天绝干抗压强度为22.3MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为0.8Mpa。
实施例2
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 10
石膏 28
粗砂 15
细砂 15
重钙粉 30
可再分散乳胶粉 0
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
GS-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加20重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为16.85MPa, 28天绝干抗压强度为28.98MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为14.62Mpa。
实施例3
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 10
石膏 38
粗砂 15
细砂 15
重钙粉 20
可再分散乳胶粉 0
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为19.4MPa, 28天绝干抗压强度为30.8MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为18.3Mpa。
实施例4
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
525硅酸盐水泥 10
石膏 28
粗砂 15
细砂 15
重钙粉 29
可再分散乳胶粉 1
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为18.3MPa, 28天绝干抗压强度为30.2MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为16.4Mpa。
实施例5
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 20
石膏 28
粗砂 10
细砂 10
重钙粉 28
可再分散乳胶粉 2
增强纤维 0
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为21.9MPa, 28天抗压强度为33.6MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为19.7Mpa。
实施例6
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 20
石膏 28
粗砂 10
细砂 10
重钙粉 26
木质纤维素 2
可再分散乳胶粉 2
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为18.7MPa, 28天绝干抗压强度为36.68MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为22.3Mpa。
实施例7
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 20
石膏 28
粗砂 10
细砂 10
重钙粉 20
木质纤维素 2
可再分散乳胶粉 8
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为:15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为21.8MPa, 28天绝干抗压强度为40.15MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为28.30Mpa。
实施例8
自密实石膏基板材用组合物的配方如下：
材料名称 重量%
硅酸盐水泥 20
石膏 28
粗砂 10
细砂 10
重钙粉 23
木质纤维素 5
可再分散乳胶粉 2
聚羧酸减水剂 1
聚醚消泡剂 0.3
SG-11石膏缓凝剂 0.05
碳酸锂早强剂 0.5
羟丙基甲基纤维素 0.15
将上述材料混合均匀后，添加22重量%的水充分搅拌，获得具有良好流动性的浆料。将所获得的浆料置于板材成型模具内，静置，形成表面光滑无气孔密实板材。板材的尺寸为15厘米×35厘米×0.8厘米。
根据GB/T9775-2008标准测得的1天抗压强度为19.23MPa, 28天绝干抗压强度为46.11MPa。浸泡15天后测得的抗压强度为26.05Mpa。
根据以上实施例，本发明的组合物加水后配制的浆料具有良好的流动性并可在成型模具内自动形成表面光滑无气孔密实板材，不但加工性能好，而且具有所需的机械性能。
本发明的板材制造过程中还可以内置一层以上纤维编织网，以进一步增强板材。图1示出了本发明的一种玻璃纤维编织网增强的复合板材，其中复合板材100包括至少一层玻璃纤维编织网20，所述玻璃纤维编织网20设于本发明的由浆料形成的板材10之间，且部分浆料透过玻璃纤维编织网的网孔使玻璃纤维网镶嵌在两边的板材10的表面和使得构成板材的材料贯穿玻璃纤维网连成一体。
上述复合板材还可在其表层复合地面或墙面装饰材料，形成环保、防火、耐水功能的装饰地板或装饰墙板。如图2所示，在复合板材100上层复合有地面装饰材料200，如粘贴有三聚氰胺装饰防火皮或木皮，以形成具有良好使用性能的复合地板。
基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的，并在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：包含：5-20重量%的水泥，18-38重量%的石膏；10-30重量%的粗砂；10-30重量%的细砂；20-35重量%的填料，且所述填料为重钙粉或滑石粉；适量的减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂、增稠剂，上述重量%以所述组合物的总重量计。
2.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物包含28-38重量%的石膏。
3.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述减水剂的用量为0.2-1.5重量%，所述消泡剂的用量为0.1-0.5重量%，所述缓凝剂的用量为0.03-1重量%，所述早强剂的用量为0.1-1重量%，所述增稠剂的用量为0.1-1重量%。
4.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物还包含5-20重量%的水泥。
5.根据权利要求1所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物还包含1-8重量%的乳胶粉。
6.根据权利要求1-6中任一项所述的自密实石膏基板材用组合物，其特征在于：所述组合物还包含0.5-15重量%的增强纤维。
7.一种浆料，其特征在于：包含：
根据权利要求1-6中任一项所述的自密实石膏基板材用组合物，和水；
其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20-35重量%。
8.一种板材的制造方法，其特征在于：包括：
将权利要求1-7中任一项所述的自密实石膏基板材用组合物和水混合均匀制成浆料；以及将所述浆料放入板材成型模具内形成所述板材，其中所述水的用量为所述自密实石膏基板材用组合物的20-35重量%。
9.一种复合板材，其特征在于：所述复合板材包括根据权利要求7中的浆料形成的板材和复合在所述板材内的至少一层编织纤维网。
10.一种复合装饰板材，其特征在于：所述复合装饰板材包括根据权利要求7中的浆料形成的板材和与所述板材复合的贴面装饰板材。
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