CN105060833A - 石膏混凝土墙体材料及隔墙条板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏混凝土墙体材料，主要由石膏混凝土粘接料、活性添加剂和水混匀制成，三者的质量百分比为：50.3～62.9%、0.02～0.05%、32.7～47.1%；还提供了该材料的制备方法及制成的隔墙条板。本发明适度的石膏掺量保证水料比，生产工艺采用浇铸成型，无需捣振，成型时可机械抽芯，在保证各项性能指标的前提下，抽芯率控制在20%左右，既成轻了成品的容重，又节省了原材料。实际应用时减小了梁、柱及基础尺寸，节省工程综合造价。

Description

石膏混凝土墙体材料及隔墙条板

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种石膏混凝土墙体材料及隔墙条板。

背景技术

工业副产石膏及农业废弃物稻壳、秸杆的综合利用，既有利于环境保护，又符合再生资源利用发展循环经济的理论，大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材,推行新型建筑工业化以及适合工业化生产的预制装配式结构体系是我国绿色建筑行动方案的具体要求。

常用隔墙材料有：一是石膏砌块或板，为纯石膏或掺入少量粉煤灰浇注而成，其缺点：①吸水率高，干收缩值大，砌筑墙体易裂缝；②对石膏品质要求较高，多数化工石膏生产的砌块实际应用时有“泛碱”现象，如磷石膏、氟石膏等，直接影响综合开发和应用；③石膏的不耐水性使其砌块不能用于厨、卫等潮湿场所；④石膏质地脆，成型、搬运、砌筑时破损率较高；二是蒸压加气混凝土砌块或板，按材质分为砂加气和灰加气两种，其缺点：①吸水率高，干收缩值大，砌筑墙体易开裂；②抗压抗折强度低，抗拔、吊挂力不强，给建筑装潢及住户带来不便；③其中砂加气主要原料石英砂，生产成本高，且给生态环境带来一定影响；④设备投资量大；三是混凝土砌块或砖，其缺点：自重重，实际应用中增加工程综合造价，且不能用于高层建筑，吸水率高、干收缩值大，砌筑墙体易产生裂缝。

目前建筑用轻质隔墙条板多为复合轻质条板，即两个侧面为预制的成品薄形硅钙板，中间浇铸聚苯颗粒混凝土，其主要缺点是：工艺复杂.自动化程度不高,浇铸前预先人工支竖模板及硅钙板，浇铸时须捣振无法抽芯，拆模时须人工操作；终凝时间长，须8小时以上，模具及场地占用量大；轻质骨料采用聚苯颗粒，阻燃隔声效果不佳，且不能满足绿色建材要求。而不采用硅钙板做外侧模板浇铸板材，极限长度只能做到1.5米。另有用石膏为主要材料掺入少许水泥、粉煤灰生产轻质隔墙条板，其缺点是：石膏遇水即粉特性使板材不能用于厨、卫等潮湿场所；搅拌浆料在掺入轻质骨料时轻质骨料上浮不能均匀密布，成形板材质地不均匀，抗压、抗折强度、隔音效果等明显不行；不掺入轻质骨料的隔墙条板，自重重，终凝后短时间内无法搬运，占用模具量及场地需要大，产能受限。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种石膏混凝土墙体材料，组成合理，性能好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种石膏混凝土墙体材料，主要由石膏混凝土粘接料、活性添加剂和水混匀制成，三者的质量百分比为：50.3～62.9%、0.02～0.05%、32.7～47.1%；

该石膏混凝土粘接料由质量百分比如下的组分组成：半水石膏48%～60%、水泥8%～18%、石灰2%～8%、粉煤灰20%～38%、钢渣或铁渣微粉5%～10%；

该活性添加剂由以下重量份组份构成：硫酸亚铁6～9份、氯化钙10～18份、氯化钠3～6份、铝酸钠8～16份、亚硫酸钠4～8份、硅酸钙6～10份、硫酸钾12～19份、引气剂2～6份、三聚青胺减水剂3～6份、聚丙稀酸酯乳液2～4份、纤维素醚2～4份。

进一步地，还包括有轻质骨料，其质量百分比为大于0而小于12%。

进一步地，所述轻质骨料为玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、稻壳粉或秸杆粉中的一种或多种组合。

本发明还提供了上述石膏混凝土墙体材料的制备方法，包括以下过程：按配方量的石膏混凝土粘结料混匀成干粉料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料。

或为：按配方量的石膏混凝土粘结料和轻质骨料混匀成干粉混合料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉混合料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料。

本发明还提供一种隔墙条板，采用石膏混凝土墙体材料制作而成。

本发明还提供了上述隔墙条板的制备方法，包括以下过程：将石膏混凝土墙体材料浆料注入成型模具中，经4～8分钟初凝、12～17分钟终凝，即可脱模搬运码垛，自然养护28天。

进一步地，自然养护期间，前7天需避水养护。

进一步地，成型模具为多个侧卧式模具组合成模箱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、产品质轻，所用材料除水泥外容重均在1000kg以下，制备隔墙条板实心容重在800kg以下，具有良好的隔音、保温、隔热效果，90mm厚墙体隔音效果大于48dB，200mm厚墙体传热系数≤0.50w／(m.k)，完全满足分户墙保温、隔热、隔音要求。

2、适度的石膏掺量保证水料比，生产工艺采用浇铸成型，无需捣振，成型时可机械抽芯，在保证各项性能指标的前提下，抽芯率控制在20%左右，既成轻了成品的容重，又节省了原材料。实际应用时减小了梁、柱及基础尺寸，节省工程综合造价。

3、适量石膏掺入，浇铸后材料的初凝时间在5分钟左右，终凝时间在15分钟左右，通过活性添加剂调整可控制初终凝时间，易形成机械自动化制作，大幅度提高了产能。

4、活性添加剂具有抑碱功能，能有效控制化工石膏中(尤其是磷石膏)游离的钠、氯等离子杂质，克服了石膏墙体材料“泛碱”的通病，对提高化工石膏特别是磷石膏的综合利用率起到了积极作用。

5、本发明石膏混凝土粘结料稠度高，批量掺入轻质骨料经充分搅拌后质地均匀，保证成型板材质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

一种隔墙条板，采用石膏混凝土墙体材料制作而成；其中石膏混凝土墙体材料的制作过程如下：

1、石膏混凝土墙体材料主要由石膏混凝土粘接料、活性添加剂和水混匀制成，三者的质量百分比为：50.3～62.9%、0.02～0.05%、32.7～47.1%；该石膏混凝土粘接料由质量百分比如下的组分组成：半水石膏48%～60%、水泥8%～18%、石灰2%～8%、粉煤灰20%～38%、钢渣或铁渣微粉5%～10%；该活性添加剂由以下重量份组份构成：硫酸亚铁6～9份、氯化钙10～18份、氯化钠3～6份、铝酸钠8～16份、亚硫酸钠4～8份、硅酸钙6～10份、硫酸钾12～19份、引气剂2～6份、三聚青胺减水剂3～6份、聚丙稀酸酯乳液2～4份、纤维素醚2～4份。

按配方量的石膏混凝土粘结料混匀成干粉料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料；

或2、石膏混凝土墙体材料还包括有轻质骨料，其质量百分比为大于0而小于12%。

按配方量的石膏混凝土粘结料和轻质骨料混匀成干粉混合料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉混合料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料。

将上述制得的石膏混凝土墙体材料浆料注入成型模具中，经4～8分钟初凝、12～17分钟终凝，即可脱模搬运码垛，自然养护28天。自然养护期间，前7天需避水养护。成型模具为多个侧卧式模具组合成模箱。

注：1、容重≤800kg；

2、防火等级均为A级。

本发明隔墙条板克服现有隔墙砌块及条板的不足，生产时无噪音、无污染、固废利用率高、机械自动化程度高产能大，各项指标均符合国家标准，施工时组装方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种石膏混凝土墙体材料，其特征在于：主要由石膏混凝土粘接料、活性添加剂和水混匀制成，三者的质量百分比为：50.3～62.9%、0.02～0.05%、32.7～47.1%；

该石膏混凝土粘接料由质量百分比如下的组分组成：半水石膏48%～60%、水泥8%～18%、石灰2%～8%、粉煤灰20%～38%、钢渣或矿渣微粉5%～10%；

该活性添加剂由以下重量份组份构成：硫酸亚铁6～9份、氯化钙10～18份、氯化钠3～6份、铝酸钠8～16份、亚硫酸钠4～8份、硅酸钙6～10份、硫酸钾12～19份、引气剂2～6份、三聚青胺减水剂3～6份、聚丙稀酸酯乳液2～4份、纤维素醚2～4份。

2.如权利要求1所述石膏混凝土墙体材料，其特征在于：还包括有轻质骨料，其质量百分比为大于0而小于12%。

3.如权利要求2所述石膏混凝土墙体材料，其特征在于：所述轻质骨料为玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、稻壳粉或秸杆粉中的一种或多种组合。

4.一种如权利要求1所述石膏混凝土墙体材料的制备方法，包括以下过程：按配方量的石膏混凝土粘结料混匀成干粉料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料。

5.一种如权利要求3所述石膏混凝土墙体材料的制备方法，包括以下过程：按配方量的石膏混凝土粘结料和轻质骨料混匀成干粉混合料，再将配方量的活性添加剂及水注入干粉混合料中，搅拌40～50秒，形成石膏混凝土墙体材料浆料。

6.一种隔墙条板，其特征在于：采用石膏混凝土墙体材料制作而成。

7.一种如权利要求6所述隔墙条板的制备方法，包括以下过程：将石膏混凝土墙体材料浆料注入成型模具中，经4～8分钟初凝、12～17分钟终凝，即可脱模搬运码垛，自然养护28天。

8.如权利要求7所述制备方法，其特征在于：自然养护期间，前7天需避水养护。

9.如权利要求7所述制备方法，其特征在于：成型模具为多个侧卧式模具组合成模箱。