CN108117340A - 一种陶粒高强板制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒高强板制品及其制备方法,通过将废弃结构陶瓷改性后,加入到活性粉末纤维混凝土中,解决传统陶粒混凝土存在的陶粒分散性和相容性差、强度较低的问题,制成高强轻质、保温隔热的新型建筑材料,可应用在高层建筑围护结构、大跨度结构、桥梁工程等领域,在保证力学性能的同时可有效保护自然资源,实现资源可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑外墙制品,特别涉及一种废弃结构陶瓷制备陶粒纤维混凝土制品,具有高强轻质、保温隔热特点,可应用在高层建筑围护结构、大跨度结构、桥梁工程等领域。
背景技术
高强板具有超高强(100MPa抗压强度、15MPa抗折强度)、高耐久性等优异的性能,并能很好地满足现代建筑的要求。在高强板制备过程中,为了减少混凝土的自收缩,可掺加天然粗骨料。随着高强板需求量的增加,天然骨料的需求急剧增加。然而天然骨料资源非常有限,选择合适的废弃物资源替代混凝土中的卵石和碎石,可节约天然资源,保护生态环境。陶粒混凝土具有轻质、保温、隔热的性能,在行业内有了广泛的应用,尤其是高强陶粒混凝土在高层建筑、大跨度结构及桥梁工程中有了探索性的工程研究,但是市售的陶粒混凝土成本较高,同时陶粒本身的脆性、密度、在混凝土中的分散性和相容性都存在一定的问题,导致高强陶粒混凝土在混凝土中常存在分层情况。
发明内容
本发明针对上述不足之处,通过采用废弃高强度结构陶瓷制品(如卫生洁具、瓷砖等)球磨成高强陶粒,经过预处理添加到活性粉末纤维混凝土中制成陶粒高强板制品。
一种陶粒高强板制品,由50-70份水泥、5-20份活性粉末、4-8份超细碳酸钙、90-100份石英砂、70-80份改性陶粒、1-2份减水剂、1-7份纤维、1-5份可分散乳胶粉、15-25水组成;所述改性陶粒包括用量比为1:(3-5)的陶粒和混合粉料;所述混合粉料为水泥:活性粉末:可分散乳胶粉=10:1:1。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种。
所述活性粉末为矿粉、粉煤灰、硅灰、稻壳灰中的一种或多种。
所述的超细碳酸钙由方解石、石灰石、白奎、贝壳中的一种或多种粉磨而成,粒径在0.02~0.1μm。
所述的石英砂由两种粒径分别为0.3~1mm、1.1~3mm的石英砂按2:1配置而成。
所述的陶粒包括用量比为(1-4):(1-2.5):(0.02-0.05):(0.2-2)的废弃陶瓷粉末:活性粉末:石膏粉:水。
所述的纤维为钢纤维、玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
本发明还公开了所述陶粒高强板制品的制备方法,采用以下步骤制备而成:
(1)将废弃的陶瓷碎片球磨成粉状,与活性粉末、石膏粉、水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护成陶粒。
(2)将步骤(1)制备的陶粒放入20℃的水中浸泡3-15小时,取出陶粒放入由水泥、活性粉末、可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置5~6小时,过筛取出制成改性陶粒。
(3)将水泥、活性粉末、超细碳酸钙粉末、石英砂先依次加入搅拌锅中预混3-5min。
(4)向步骤(3)的混合物中继续加水、可分散乳胶粉和减水剂混合均匀搅拌3-5min后,加入改性陶粒,搅拌3-5min后加入纤维,搅拌3-5min后制成纤维增强水泥砂浆。
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模。
(6)脱模后将样品放入90℃蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得陶粒高强板。
本发明的有益效果在于:
①用废弃结构陶瓷粉料与石膏粉、活性粉末制备高强陶粒,替代自然粗骨料,在保证力学性能的同时,可有效保护自然资源,实现资源可持续发展,制得的陶粒高强板轻质高强。
②浸湿的陶粒通过与水泥预处理,提升了在混凝土中的分散性和相容性。
具体实施方式
实施例1
(1)将废弃的卫生洁具碎片、地面瓷砖碎片等结构陶瓷球磨成粉状,取100份,与250份矿粉、5份石膏粉、200份水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护而成。
(2)取上述陶粒200份,放入20℃的水中浸泡3小时,取出陶粒放入由500份普通硅酸盐水泥、50份矿粉、50份可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置5小时,过筛取出制成改性陶粒。
(3)将100份普通硅酸盐水泥、10份矿粉、8份粒径为0.02~0.1μm的方解石、180份粒径分别为0.3~1mm、1.1~3mm,用量为2:1的混合石英砂先依次加入搅拌锅中预混3min。
(4)加30份水、2份可分散乳胶粉和2份聚羧酸系高性能减水剂混合均匀搅拌3-5min后,加入140份改性陶粒,搅拌3min后加入2份钢纤维,搅拌3min后制成纤维增强水泥砂浆。
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模。
(6)脱模后将样品放入90℃蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得陶粒高强板。
实施例2
(1)将废弃的卫生洁具碎片、地面瓷砖碎片等结构陶瓷球磨成粉状,取100份,与100份粉煤灰、2份石膏粉、20份水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护而成。
(2)取上述陶粒150份放入20℃的水中浸泡15小时,取出陶粒放入由625份矿渣水泥、62.5份粉煤灰、62.5份可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置6小时,过筛取出制成改性陶粒。
(3)将140份矿渣水泥、40份粉煤灰、16份粒径为0.02~0.1μm的石灰石白奎混合粉末、200份石英砂先依次加入搅拌锅中预混5min。
(4)加50份水、10份可分散乳胶粉和4份聚羧酸系高性能减水剂混合均匀搅拌5min后,加入160份改性陶粒,搅拌5min后加入14份碳纤维,搅拌5min后制成纤维增强水泥砂浆。
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模。
(6)脱模后将样品放入90℃蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得陶粒高强板。
实施例3
(1)将废弃的卫生洁具碎片、地面瓷砖碎片等结构陶瓷球磨成粉状,取400份,与100份硅灰、2份石膏粉、20份水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护而成。
(2)取上述陶粒150份放入20℃的水中浸泡10小时,取出陶粒放入由500份硫铝酸盐水泥、50份硅灰、50份可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置5~6小时,过筛取出制成改性陶粒。
(3)将120份硫铝酸盐水泥、20份硅灰、12份粒径为0.02~0.1μm的贝壳、190份石英砂先依次加入搅拌锅中预混3-5min。
(4)加40份水、6份可分散乳胶粉和3份聚羧酸系高性能减水剂混合均匀搅拌3-5min后,加入150份改性陶粒,搅拌3-5min后加入8份玻璃纤维和碳纤维,搅拌3-5min后制成纤维增强水泥砂浆。
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模。
(6)脱模后将样品放入90℃蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得陶粒高强板。
实施例4
(1)将废弃的卫生洁具碎片、地面瓷砖碎片等结构陶瓷球磨成粉状,取400份,与250份矿粉+稻壳灰、5份石膏粉、200份水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护而成。
(2)取上述陶粒150份放入20℃的水中浸泡3-15小时,取出陶粒放入由625份铁铝酸盐水泥+矿渣水泥、62.5份稻壳灰、62.5份可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置5~6小时,过筛取出制成改性陶粒。
(3)将120份铁铝酸盐水泥+矿渣水泥、30份粉煤灰+硅灰、10份粒径为0.02~0.1μm的石灰石、200份石英砂先依次加入搅拌锅中预混3-5min。
(4)加45份水、4份可分散乳胶粉和4份聚羧酸系高性能减水剂混合均匀搅拌3-5min后,加入140份改性陶粒,搅拌3-5min后加入6份玄武岩纤维,搅拌3-5min后制成纤维增强水泥砂浆。
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模。
(6)脱模后将样品放入90℃蒸养箱中,蒸养48小时后取出,成功制得陶粒高强板。
对本发明所述陶粒高强板进行性能测试,结果如下表1:
Claims (9)
1.一种陶粒高强板制品,其特征在于,由50-70份水泥、5-20份活性粉末、4-8份超细碳酸钙、90-100份石英砂、70-80份改性陶粒、1-2份减水剂、1-7份纤维、1-5份可分散乳胶粉、15-25水组成;所述改性陶粒包括用量比为1:(3-5)的陶粒和混合粉料;所述混合粉料为水泥:活性粉末:可分散乳胶粉=10:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的超细碳酸钙由方解石、石灰石、白奎、贝壳中的一种或多种粉磨而成,粒径在0.02~0.1μm。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的石英砂由两种粒径分别为0.3~1mm、1.1~3mm的石英砂按2:1配置而成。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的纤维为钢纤维、玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的陶粒包括用量比为(1-4):(1-2.5):(0.02-0.05):(0.2-2)的废弃陶瓷粉末:活性粉末:石膏粉:水。
8.根据权利要求1或7所述的一种陶粒高强板制品,其特征在于,所述的活性粉末为矿粉、粉煤灰、硅灰、稻壳灰中的一种或多种。
9.一种陶粒高强板制品的制备方法,其特征在于,采用以下步骤制备而成:
(1)将废弃的陶瓷碎片球磨成粉状,与活性粉末、石膏粉、水按比例混合搅拌均匀后,倒入成球盘,制成球粒,蒸压养护成陶粒;
(2)将步骤(1)制备的陶粒放入20℃的水中浸泡3-15小时,取出陶粒放入由水泥、活性粉末、可分散乳胶粉制成的混合粉料中,搅拌均匀后静置5~6小时,过筛取出制成改性陶粒;
(3)将水泥、活性粉末、超细碳酸钙粉末、石英砂先依次加入搅拌锅中预混3-5min;
(4)向步骤(3)的混合物中继续加水、可分散乳胶粉和减水剂混合均匀搅拌3-5min后,加入改性陶粒,搅拌3-5min后加入纤维,搅拌3-5min后制成纤维增强水泥砂浆;
(5)将配置好的纤维增强水泥砂浆,采用浇筑的方式,倒入准备好的模具中,自然养护24小时后脱模;
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