CN105799052A - 一种煤渣墙板生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种煤渣墙板生产方法，原材料:石膏粉、粉煤灰、水渣、珍珠岩、水泥组成干混料；每吨干混料加聚苯乙烯颗粒、水和添加剂；生产系统由各料斗、水泥料仓，聚苯乙烯颗粒仓，原料仓，一次膨化料仓，蒸汽管，搅拌机，模具组合，颗粒膨化机，模具车，轻轨，皮带机，皮带秤，体积计量器，添加剂库，水泵组成;其特征是：各料斗由铲车加料；出口和水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤与皮带运输机对接送入搅拌机；聚苯乙烯原料经过二次膨化后进入聚苯乙烯颗粒仓，通过体积计量器送入搅拌机；水泵加水搅拌，水混料灌入模具中成型；模具车由绞车运往初凝净置场区中凝期后人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行；产品是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤渣墙板生产方法，属建筑材料技术领城。
背景技术
高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种煤渣墙板生产方法。
本发明所要解决的第二个问题是提供一种煤渣墙板生产系统。
为了解决上述第一个技术问题，一种煤渣墙板生产方法原材料配方为:石膏粉5-10％、粉煤灰15-20％、水渣15-20％、珍珠岩10-15％、水泥45-50％组成干混料。
每吨干混料加聚苯乙烯颗粒2.35-2.45m3。
每吨干混料加水235-245kg、人工添加各和添加剂1.6-1.9％。
添加剂1.6-1.9％包括:羟丙基甲基纤维素1.6-2.0kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂550-700ml、引气剂1100-1300ml。
水渣和珍珠岩破碎粒径在20mm以内，用做骨料。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的一种煤渣墙板生产系统，由石膏粉料斗、粉煤灰料斗、水渣料斗、珍珠岩料斗，水泥料仓，聚苯乙烯颗粒仓，聚苯乙烯原料仓，聚苯乙烯一次膨化料仓，蒸汽管，搅拌机，模具组合，聚苯乙烯颗粒膨化机，模具车，轻轨，皮带运输机，皮带秤，体积计量器，添加剂库，水泵组成;其特征是：石膏粉料斗、粉煤灰料斗、水渣料斗、珍珠岩料斗和皮带运输机的安装砼基础比轻轨的安装地面砼基础高出4-4.5米，由铲车向各料斗中加料。
各料斗的出口和水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤并与皮带运输机对接，所述的皮带运输机与搅拌机的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化料仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。
所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管。
所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。
轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。
采用上述技术方案的煤渣墙板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由皮带秤将石膏粉料斗、粉煤灰料斗、水渣料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料分别下料到皮带运输机中送入搅拌机。
水泵加水进行搅拌5-8分钟,水混料要有很好的流动性。
所得水混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型。
石膏粉、煤渣灰、水渣、水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。
模具车由绞车运往初凝净置场区24小时至中凝期后人工脱模，从模具车上放下叠十块板为一码，每天施水4-5次，30天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。
聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。
加水量由电脑控制水泵加水。
各种添加剂由人工添加。
各料斗和皮带运输机安装砼基础比轻轨安装地面砼基础高出4-4.5米。
模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧粘侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装30套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
根据上述技术所生产的煤渣墙板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。
非常好的耐水性能，软化系数为0.83。
抗压强度高可达4.3-4.5mpa。
抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m。
隔音性能大于35-45/db。
防火性能大于1.5-4h。
有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康。
节能保温性好，导热系数1.7w/m2.k,约为砼制品20%、粘土砖的25%。
可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。
墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积。
材料来源广泛，固体废料煤渣灰和水渣，变废为宝。
生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高。
重复使用率髙，拆装非常简便快捷。
综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的煤渣墙板，其生产简单快捷；产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图1是本发明工艺流程示意图。
附图2是本发明设备系统示意图。
附图2中：1.石膏粉料斗、2.粉煤灰料斗、3.水渣料斗、4.珍珠岩料斗5.水泥料仓，6聚苯乙烯颗粒仓，7.聚苯乙烯原料仓，8.聚苯乙烯一次膨化料仓，9.蒸汽管，10.搅拌机，11.模具组合，12.聚苯乙烯颗粒膨化机，13.模具车，14.轻轨，15.皮带运输机，16.皮带秤，17.体积计量器，18.添加剂库，19.水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例一。
原材料配方为:石膏粉5％、粉煤灰15％、水渣20％、珍珠岩15％，水泥45％组成干混料。
每吨干混料加聚苯乙烯颗粒2.35m3。
每吨干混料加水235kg。
每吨干混料加各和添加剂1.6％。
添加剂1.6％包括:羟丙基甲基纤维素1.6kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10.5kg、减水剂550ml、引气剂1100ml。
水渣和珍珠岩破碎粒径在20mm以内，用做骨料。
具体实施例二。
原材料配方为:石膏粉10％、粉煤灰15％、水渣15％、珍珠岩10％，水泥50％组成干混料。
每吨干混料加聚苯乙烯颗粒2.45m3。
每吨干混料加水245kg。
每吨干混料加各和添加剂1.9％。
添加剂1.9％包括:羟丙基甲基纤维素2.0kg、可分散乳胶粉0.7kg、早强剂12kg、减水剂700ml、引气剂1300ml。
水渣和珍珠岩破碎粒径在20mm以内，用做骨料。
参见附图，石膏粉料斗1、粉煤灰料斗2、水渣料斗3、珍珠岩料斗4和水泥料仓5的出口端均装有电脑控制的皮带秤16并与皮带运输机15对接，皮带运输机15与搅拌机10的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与聚苯乙烯颗粒仓6连接，聚苯乙烯颗粒仓6的出口通过电脑控制体积计量器17与搅拌机10连接。
搅拌机10的进料端连接有水泵19出水管。
轻轨14上设有模具车13，模具车13上设有模具组合11，模具组合11与搅拌机10的出口对接。
工作时，电脑控制皮带秤16，将石膏粉料斗1、粉煤灰料斗2、水渣料斗3、珍珠岩料斗4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别由皮带秤16计量后下料于皮带输送机15中，皮带输送机15将干混料送入搅拌机10。
聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入聚苯乙烯颗粒仓6（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8mm，室温维持到25℃左右。
聚苯乙烯颗粒仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料和水泥同时进入搅拌机10。
由电脑控制水泵19加入定量的水。
同时由人工加入各种添加剂18。
充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的模具组合11中成型。
由模具车13将模具组合11从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝24小时至中凝期拆模，出模后的成品条板叠放十块为一码，每日4-5次施水养护，30天终凝期后出厂安装。
墙板规格长度2.44米，宽0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多种规格。
以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
Claims (5)
1.一种煤渣墙板生产方法，原材料为:石膏粉、粉煤灰、水渣、珍珠岩、水泥组成干混料；每吨干混料加聚苯乙烯颗粒、水和添加剂；水渣和珍珠岩破碎用作骨料；生产系统由石膏粉料斗、粉煤灰料斗、水渣料斗、珍珠岩料斗，水泥料仓，聚苯乙烯颗粒仓，聚苯乙烯原料仓，聚苯乙烯一次膨化料仓，蒸汽管，搅拌机，模具组合，聚苯乙烯颗粒膨化机，模具车，轻轨，皮带运输机，皮带秤，体积计量器，添加剂库，水泵组成;其特征是：石膏粉料斗、粉煤灰料斗、水渣料斗、珍珠岩料斗和皮带运输机的砼基础较轻轨的安装地面砼基础高，由铲车向各料斗中加料；各料斗的出口和水泥料仓的出口均装有电脑控制的皮带秤并与皮带运输机对接，所述的皮带运输机与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料经过二次膨化后进入聚苯乙烯颗粒仓，出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管，加水进行搅拌；所得水混料灌入用硅酸钙装饰板做面板的模具中成型；轻轨上设有模具车，所述的模具车上设有模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接，灌模净置后开始凝固；模具车由绞车运往初凝净置场区中凝期后人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。
2.根据权利要求1所述的一种煤渣墙板生产方法，其特征是：原材料配方为:石膏粉5-10％、粉煤灰15-20％、水渣15-20％、珍珠岩10-15％、水泥45-50％组成干混料。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤渣墙板生产方法，其特征是：每吨干混料加聚苯乙烯颗粒2.35-2.45m3、加水235-245kg和各和添加剂1.6-1.9％。
4.根据权利要求1或3所述的一种煤渣墙板生产方法，其特征是：每吨干混料加各和添加剂1.6-1.9％包括:羟丙基甲基纤维素1.6-2.0kg、可分散乳胶粉0.5-0.7kg、早强剂10.5-12kg、减水剂550-700ml、引气剂1100-1300ml。
5.根据权利要求1所述的一种煤渣墙板生产方法，其特征是：各料斗和皮带运输机砼基础较轻轨安装砼基础高出4-4.5米。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109111186A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-01-01 | 杨朴 | 一种煤渣灰蒸压砖生产方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160727 |