CN107901206A - 一种隔墙砖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种隔墙砖生产工艺，包括：各种原材料仓、聚苯乙烯颗粒仓、聚苯乙烯原料仓、膨化机、体积计量器、一次膨化仓、电子秤、绞龙、水泵、模具组合、搅拌机、模具车、添加剂库；其特征是：各料仓的出口均装有电子秤与绞龙对接，出口与搅拌机连接；体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒，加水，人工加各种添加剂，搅拌，水混料灌入模具组合中成型；灌模净置后开始凝固；配方包括：石灰渣、沸腾炉渣、石灰粉、细砂、水泥组成干混料；每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒、水、添加剂组成湿混料；石灰渣、沸腾炉渣用做骨料，凝固后具有一定强度，灌模后的模具车运往净置场区24小时人工脱模，叠码，施水养护，终凝期后入库，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔墙砖生产工艺，属建筑材料技术领城。
背景技术
高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不太环保等缺点。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种隔墙砖生产系统。
本发明所要解决的第二个问题是提供一种隔墙砖生产工艺。
为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的一种隔墙砖生产工艺系统，包括：石灰渣仓、沸腾炉渣仓、石灰粉仓、细砂仓、水泥仓、聚苯乙烯颗粒料仓、体积计量器、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、电子秤、绞龙输送机、水泵、模具组合、搅拌机、模具车、轻轨、添加剂库、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯原料仓。
其特征是：石灰渣仓、沸腾炉渣仓、石灰粉仓、细砂仓、水泥仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与绞龙输送机对接，所述的绞龙输送机的出口与搅拌机的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。
所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm2的高压蒸汽管。
所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。
模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上按设计数量安装模具组合，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上按砖块规格不同，设有N套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。
生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料，按配方中的比例控制每N套模具组合所需数量的物料分别下料到绞龙输送机中送入搅拌机，同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂，并加水搅拌5-10分钟，所得水混料要有很好的流动性，灌入模具组合中成型。
灌模后整捣时间不得超过3秒钟，严格防止聚苯乙烯颗粒上浮。
石灰渣、沸腾炉渣、石灰粉及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。
模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。
聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。
加水量由电脑控制水泵加水。
各种添加剂由人工添加。
为了解决上述第二个技术问题，本发明提供的一种隔墙砖生产工艺，原材料配方包括：石灰渣25-35﹪、沸腾炉渣15-25﹪、石灰粉5-10﹪、细砂3-5﹪、水泥30-40﹪组成干混料。
每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料2.0-2.5m3、加水20-25％、添加剂2.2-2.5%搅拌成湿混料。
添加剂2.2-2.5%包括: 甲基纤维素2.0-2.3kg、可分散乳胶粉1.0kg、早强剂13-15kg、减水剂200-300ml、引气剂1300-1500ml。
石灰渣为烧石灰后的废渣，里面含有小部分的石灰颗粒，破碎后粒径在20mm以下，用做骨料。
沸腾炉渣使用石膏粉厂沸腾炉下废渣，无需加工。
上两种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不需要另加骨料；细砂用来调整积配，当以上两种原料积配能达到要求时，细砂可以不添加。
石灰使用水解后的氢氧化钙粉目，石灰粉加水后的凝固属一种还原反应，有反水和放热的特性，增加石灰粉可减少水泥用量，可减少减水剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产。
要求干混料的颗粒积配：20mm直径的骨料为30-35﹪，1-20mm直径的砂粒料为20-30﹪，水泥及细粒料为40-45﹪。
根据上述所提供的技术所生产的隔墙砖与老式墙材比较具有以下进步。
由于使用两种炉渣熟料替代骨料，所以单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。
配方中添加石灰粉减少了水泥和减少剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产，降低了生产成本。
经过相关部门检测，有非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa。
抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db。
防火性能大于1.5-2h；有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人类身体健康。
节能保温性好，导热系数小（1.7w/m2.k），约为砼制品30%，粘土砖的35%。
可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便。
墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；拆装均非常简便快捷，重复使用率髙达70-90%。
材料来源广泛，利用固体废料石煤渣、炉渣，变废为宝；生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高。
综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的轻质砖生产方法，其生产简单快捷；产品配方无毒、无味、元放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明的生产系统图。
附图1图2中：1.石灰渣仓、2.沸腾炉渣仓、3.石灰粉仓、4.细砂仓、5.水泥仓、6.聚苯乙烯颗粒料仓、7.体积计量器、8.聚苯乙烯一次膨化料仓、9.蒸汽管、10.电子秤、11.绞龙输送机、12.水泵、13.模具组合、14.搅拌机、15.模具车、16.轻轨、17.添加剂库、18.聚苯乙烯颗粒膨化机、19.聚苯乙烯原料仓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见附图，石灰渣仓1、沸腾炉渣仓2、石灰仓3、细砂仓4、水泥仓5的出口端均装有电脑控制的电子秤10并与绞龙输送机11对接，绞龙输送机11与搅拌机14的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓19的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机18的进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机18连接有高压蒸汽管9，聚苯乙烯一次膨化料仓8的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机18进口连接，聚苯乙烯颗粒膨化机18的出口与聚苯乙烯颗粒料仓6的进口和聚苯乙烯一次膨化料仓8的进口连接，聚苯乙烯颗粒料仓6的出口通过电脑控制体积计量器7与搅拌机14连接。
搅拌机14的进料端连接有水泵12的出水管，同时由人工加入各种添加剂。
轻轨16上设有模具车15，模具车15上设有模具组合13，模具组合13与搅拌机14的出口对接。
参见附图：工作时，电脑控制电子秤10，将石灰渣仓1、沸腾炉渣仓2、石灰粉仓3、细砂仓4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别下料于绞龙输送机11中，绞龙输送机11将干混料送入搅拌机14。
聚苯乙烯原料仓19的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机18中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入聚苯乙烯一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5mm时（48小时）再次进入膨化机18中二次膨化后，膨化颗粒送入聚苯乙烯颗粒料仓6（二次膨化料仓）继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8mm，室温维持到25℃左右为佳。
模具车15在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车15的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨16上行走，模具车15的底盘上竖向安装模具组合13的侧板和隔板，每台模具车上按设计数量安装模具组合13，组合完的模具车15放在灌模台备用车位。
聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器7定量将聚苯乙烯颗粒与干混料和水泥同时进入搅拌机14并由电脑控制水泵12，加入定量的水，同时人工加入各种添加剂：甲基纤维素、乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂，充分搅拌5-10分钟，将水混料灌入备好的模具组合13中成型，灌模后整捣时间不得超过3秒钟，严格防止聚苯乙烯颗粒上浮。
由模具车15将模具组合13从轻轨16上运送至初凝静置场中，在常温下初凝24小时至中凝期拆模，出模后的成品隔墙砖叠码，每日施水养护，30天终凝期后入库。
原材料配方包括：石灰渣25-35﹪、沸腾炉渣15-25﹪、石灰粉5-10﹪、细砂3-5﹪、水泥30-40﹪组成干混料。
每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料2.0-2.5m3、加水20-25％、添加剂1.5-2.2%搅拌成湿混料。
添加剂2.2-2.5%包括: 甲基纤维素2.0-2.3kg、可分散乳胶粉1.0kg、早强剂13-15kg、减水剂200-300ml、引气剂1300-1500ml。
石灰渣为烧石灰后的废渣，里面含有小部分的石灰颗粒，破碎后粒径在20mm以下，用做骨料。
沸腾炉渣使用石膏粉厂沸腾炉下废渣，无需加工。
以上两种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不需要另外增加骨料；细砂用来调整颗粒积配，当以上两种原料积配能达到要求时，细砂可以不添加。
石灰粉使用水解后的氢氧化钙粉目，石灰粉凝固属一种还原反应，有反水和放热的特性，增加石灰粉可减少水泥用量，可减少减水剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产。
要求干混料的颗粒积配：20mm直径的骨料为30-35﹪，1-20mm直径的砂粒料为20-30﹪，水泥及细粒料为40-45﹪。
砌块规格一般长度390、290、190 mm，高度有190、90mm，宽度有190、90mm ，等多种规格；以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
Claims (6)
1.一种隔墙砖生产工艺，包括：石灰渣、沸腾炉渣、石灰、细砂、水泥、聚苯乙烯颗粒料仓、体积计量器、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、电子秤、绞龙输送机、水泵、模具组合、搅拌机、模具车、轻轨、添加剂库、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯原料仓；其特征是：石灰渣仓、沸腾炉渣仓、石灰仓、细砂仓、水泥仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与绞龙输送机对接，所述的绞龙输送机的出口与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm2的高压蒸汽管；所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管；模具车在进入灌模前由人工组合模具，模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上安装N套模具组合，组合完的模具车放在灌模台备用车位；所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接；生产系统由一台电脑全程控制，由电子秤将各种原材料，按配方中的比例控制每N套模具组合所需数量的物料分别下料到绞龙输送机中送入搅拌机，同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂，并加水搅拌5-10分钟，所得水混料要有很好的流动性，灌入模具组合中成型；灌模后整捣时间不得超过3秒钟，严格防止聚苯乙烯颗粒上浮；石煤渣、矿渣及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固；原材料配方包括：石灰渣、沸腾炉渣、石灰、细砂、水泥组成干混料；每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料、水、添加剂组成湿混料；各种添加剂包括: 甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；石灰渣为烧石灰后的废渣，里面含有小部分的石灰颗粒，破碎后粒径在20mm以下，用做骨料；沸腾炉渣使用石膏粉厂沸腾炉下废渣，无需加工；以上两种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不需另加骨料；细砂用来调整积配，当以上两种原料积配能达到要求时，细砂可以不添加；石灰使用水解后的氢氧化钙粉目，石灰粉加水后的凝固属一种还原反应，有反水和放热的特性，增加石灰可减少水泥用量，可减少减水剂用量，还适合在冬季气温低的情况下生产；并要求干混料的颗粒积配合理；灌模后的模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水养护，30天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。
2.根据权利要求1所述的一种隔墙砖生产工艺，其特征是：原材料配方包括：石灰渣25-35﹪、沸腾炉渣15-25﹪、石灰粉5-10﹪、细砂3-5﹪、水泥30-40﹪组成干混料。
3.根据权利要求1所述的一种隔墙砖生产工艺，其特征是：每吨干混料配：聚苯乙烯颗粒料2.0-2.5m3、加水20-25％、添加剂1.5-2.2%搅拌成湿混料。
4.根据权利要求1所述的一种隔墙砖生产工艺，其特征是：添加剂2.2-2.5%包括: 甲基纤维素2.0-2.3kg、可分散乳胶粉1.0kg、早强剂13-15kg、减水剂200-300ml、引气剂1300-1500ml。
5.根据权利要求1所述的一种隔墙砖生产工艺，其特征是：要求干混料的颗粒积配：20mm直径的骨料为30-35﹪，1-20mm直径的砂粒料为20-30﹪，水泥及细粒料为40-45﹪。
6.根据权利要求1所述的一种隔墙砖生产工艺，其特征是：灌模后整捣时间不得超过3秒钟，严格防止聚苯乙烯颗粒上浮。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111186A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-01-01 | 杨朴 | 一种煤渣灰蒸压砖生产方法 |
| CN112873517A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 陕西中达公路技术服务有限公司 | 一种智能砌筑机的供料系统及方法 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201711222679.9A patent/CN107901206A/zh not_active Withdrawn
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