CN107891518A - 一种墙板生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种墙板生产系统，包括：石煤渣、粉煤灰、水渣、黄砂、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、膨化仓、搅拌机、模具组合、膨化机、模具车、轻轨、绞龙、电子秤、轻料计量器、添加剂、水泵；其特征是：各料仓的出口装有电子秤与绞龙对接，绞龙与搅拌机的进料端连接，搅拌机连接有聚苯乙烯颗粒仓、水管，轻轨上设有模具车，模具车上有30套模具组合，与搅拌机的出口对接，配方为:石煤渣、粉煤灰、水渣、黄砂、水泥组成干混料，每吨干混料中加聚苯乙烯颗粒、水、添加剂；水渣、石煤渣破碎做骨料，搅拌10分钟，灌入模具中成型，净置场凝固，每天施水，30天后入库，间隙式生产，产品无毒、无味、无放射性污染，是天然、绿色、健康、生态环保墙材。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙板生产方法，属建筑材料技术领城。
背景技术
高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，而且湿法施工不很环保等缺点。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种墙板生产方法。
本发明所要解决的第二个问题是提供一种墙板生产系统。
为了解决上述第一个技术问题，墙板原材料配方为： 石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黄砂料3-5％、水泥料40-45％组成干混料。
每吨干混料中配有2.5m3聚苯乙烯颗粒、加水26-30％、添加剂2%组成湿混料。
添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10kg、减水剂500ml、引气剂1000ml。
髙炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水中碎裂后，也叫水渣，破碎后最大粒径要求在10 mm以下。
石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，用做骨料。
粉煤灰使用沸腾炉下废渣，使用前不必另外加工。
以上三种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，所以配方中不另加骨料。
要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为15-20﹪、1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪、水泥及细粒料为45-50﹪。
采用上述技术方案的墙板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到U形绞龙输送机中送往搅拌机，同时由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒，并由人工加入各种添加剂，同时电脑控制加水，充分搅拌10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸钙装饰板做面板的模具组合中成型。
为了解决上述第二个技术问题，本发明还提供的一种墙板生产系统，包括：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、 聚苯乙烯原料仓、 一次膨化仓、高压蒸汽管、搅拌机、模具组合、膨化机、模具车、 轻轨、 U形绞龙、电子秤、 轻料计量器、羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂、水泵；其特征是：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与U形绞龙输送机对接，所述的U形绞龙输送机与搅拌机的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制轻料计量器与所述的搅拌机连接。
所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管。
搅拌机的进料端连接有电脑控制水泵的水泵出水管。
轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。
湿混料灌模时用铁棒抽插，不可使用整动设备整捣。
湿混料灌模净置后开始凝固。
模具车由绞车运往初凝净置场区凝固，24小时后由人工脱模。
从模具车上放下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。
聚苯乙烯颗粒料由电脑控制轻料计量器给料。
加水量由电脑控制水泵按配比加水。
各种添加剂由人工添加。
模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装20-30套模具，每排两套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
根据上述所提供的技术生产的墙板与老式墙材比较具有以下进步：单位体积重量轻，是砖墙砌体总重的1/5、加气混凝土砖的1/2；非常好的耐水性能，软化系数为0.83；抗压强度高可达4.3-4.5mpa；抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db；防火性能大于1.5-4h；节能保温性好，导热系数小1.7w/m2.k，约为砼制品30%，粘土砖的35%。
可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻、可锯、管线埋设极为方便；墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；材料来源广泛，利用固体废渣，变废为宝；生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；而且可重复使用，拆装时均非常简便快捷。
综上所述，本发明是一种能降低高层建筑墙体单位体积的重量、减少高层建筑的总重而降低总的造价并能提高装饰速度、缩短工期、减少施工人员劳动强度、施工环保的墙板生产方法，其生产简单快捷；产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图是本发明的生产系统整体结构图。
附图中：1. 石煤渣料仓、2.粉煤灰料仓、3.水渣料仓、4.黄砂料仓、5..水泥料仓、6.聚苯乙烯颗粒仓、7. 聚苯乙烯原料仓、8. 一次膨化仓、9.高压蒸汽管、10.搅拌机、11.模具组合、12.膨化机、13.模具车、14.轻轨、15. U形绞龙、16.电子秤、17. 轻料计量器、18.羟丙基甲基纤维素、19.可分散乳胶粉、20.早强剂、21.减水剂、22.引气剂、23.水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
第一个技术问题，原材料配方为： 石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黄砂3-5％、水泥料40-45％组成干混料。
每吨干混料中配有2.5m3聚苯乙烯颗粒、加水26-30％、添加剂2%组成湿混料。
添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素18 1.5kg、可分散乳胶粉19 0.5kg、早强剂2010kg、减水剂21 500ml、引气剂22 1000ml。
髙炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水碎裂，也叫水渣，破碎后最大粒径要求在10mm以下。
石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，用做骨料。
粉煤灰使用沸腾炉下废渣，使用前不必另外加工。
以上三种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，配方中可不另加骨料。
要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为15-20﹪、1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪、水泥及细粒料为45-50﹪。
生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤16将原材料按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到U形绞龙15中送往搅拌机10，同时由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒，并由人工加入各种添加剂，同时加水搅拌10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸钙装饰板做面板的模具组合11中成型。
生产系统包括：石煤渣料仓1、粉煤灰料仓2、水渣料仓3、黄砂料仓4、水泥料仓5、聚苯乙烯颗粒仓6、 聚苯乙烯原料仓7、 一次膨化仓8、高压蒸汽管9、搅拌机10、模具组合11、膨化机12、模具车13、 轻轨14、 U形绞龙15、电子秤16、 轻料计量器17、羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引气剂22、水泵23。
其特征是：石煤渣料仓1、粉煤灰料仓2、水渣料仓3、黄砂料仓4、水泥料仓5的出口均装有电脑控制的电子秤16并与U形绞龙15对接，所述的U形绞龙15与搅拌机10的进料端连接。
聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，一次膨化仓8与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与聚苯乙烯颗粒仓6连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓6的出口通过电脑控制轻料计量器17与所述的搅拌机10连接。
所述的聚苯乙烯颗粒膨化机10连接有高温高压蒸汽管9。
搅拌机10的进料端连接有电脑控制的水泵23的出水管。
轻轨14上设有至少1台模具车13，所述的模具车13上设有至少20-30套模具组合11，所述的模具组合11与所述的搅拌机10的出口对接。
湿混料灌模时用铁扦抽插，不可使用整动设备整捣。
湿混料灌模净置后开始凝固。
模具车13由绞车运往初凝净置场区凝固，24小时后由人工脱模，从模具车13上缷下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行。
模具车13在进入灌模前由人工组装模具组合11（装模），模具车13的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨14上行走，模具车13的底盘上竖向安装模具组合11的侧板和隔板，将硅酸钙板的正面（光滑的一面）紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车13上安装20-30套模具组合11，每排两套模具，组合完的模具车13放在灌模台备用车位。
条板规格一般长度2.44m，宽0.61 m，其厚度有60、75、90、120、150mm等多种规格。
以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
Claims (8)
1.一种墙板生产系统，包括：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒仓、 聚苯乙烯原料仓、一次膨化仓、高压蒸汽管、搅拌机、模具组合、膨化机、模具车、 轻轨、 U形绞龙、电子秤、 轻料计量器、羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂、水泵；其特征是：石煤渣料仓、粉煤灰料仓、水渣料仓、黄砂料仓、水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与U形绞龙输送机对接，所述的U形绞龙与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，一次膨化仓与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒仓的出口通过电脑控制轻料计量器与所述的搅拌机连接；所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管；搅拌机的进料端连接有电脑控制水泵的出水管；轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少30套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接；墙板原材料配方为：石煤渣料、粉煤灰料、水渣料、黄砂料、水泥料组成干混料；每吨干混料中配有聚苯乙烯颗粒、水、各种添加剂组成湿混料；添加剂包括: 羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；髙炉渣使用炼铁厂髙炉岩溶渣入水碎裂后，也叫水渣，石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎成颗粒用做骨料；粉煤灰使用沸腾炉下废渣，使用前不必另外加工；以上三种废渣都含有硅酸盐水凝性物质，凝固后具有一定强度，配方中可不另加骨料；要求干混料有合理的颗粒积配关系；采用上述技术方案的墙板生产方法，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将原材料按配方中的比例控制每30套模具所需数量的物料，分别下料到U形绞龙输送机中送往搅拌机，同时由电脑控制加入聚苯乙烯颗粒，由人工加入各种添加剂，同时加水搅拌10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸钙装饰板做面板的模具组合中成型；湿混料灌模净置后开始凝固，模具车由绞车运往初凝净置场区凝固，24小时后由人工脱模，从模具车上缷下平放叠码，每天施水，十天后将墙板横向折叠存放，利于养护，30天终凝期后入库，全生产过程在常温下进行；模具车在进入灌模前由人工组合模具，模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，将硅酸钙板光滑的一面紧贴侧板或隔板，每套模内插两块硅酸钙面板，每台模具车上安装20-30套模具，每排两套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位；条板规格一般长度2.44m，宽0.61 m，其厚度有60、75、90、120、150mm等多种规格；以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
2.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：墙板原材料配方为：石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黄砂3-5％、水泥料40-45％组成干混料。
3.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：每吨干混料中配有2.5m3聚苯乙烯颗粒、加水26-30％、添加剂2%组成湿混料。
4. 根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：添加剂2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.5kg、可分散乳胶粉0.5kg、早强剂10kg、减水剂500ml、引气剂1000ml。
5. 根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：炼铁厂髙炉岩溶渣入水中碎裂后的水渣破碎后最大粒径要求在10 mm以下。
6.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：石煤渣为烧石灰后的废渣，破碎后粒径在15mm以下，作为骨料。
7.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：要求干混料的颗粒积配：15mm直径的骨料为15-20﹪、1-15mm直径的砂粒料为30-35﹪、水泥及细粒料为45-50﹪。
8.根据权利要求1所述的一种墙板生产方法，其特征是：湿混料灌模时用铁扦抽插，不可使用整动设备整捣。
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| CN112435769A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-02 | 中核核电运行管理有限公司 | 一种放射性废滤芯水泥固定配方、固定装置和固定方法 |
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2017
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