CN100465127C - 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内墙保温隔热的节能环保型胶粉材料及其制备方法和使用方法，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏908kg-925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg，聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料需配混轻骨料：玻化微珠1.3-5.5m³和聚苯颗粒5.5-1.3m³。构成建筑内墙保温隔热胶粉材料，它将轻骨料与胶结料分别包装，施工现场混合使用，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。强度高，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能。

Description

一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种内墙保温隔热胶粉材料及其制备方法和使用方法。

背景技术

我国现已把节约资源作为基本国策，节能的重要性已经上升到战略和全局的高度。节能工作的节奏也越来越快。建材是我国发展循环经济的重要行业。许多工业废弃物都可作为生产建材产品的替代原料。工业废弃物的综合利用是一种发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型的建材产业。通过扩大对工业固体废弃物用作建材工业替代原料，大力发展具有保温隔热功能的材料，为建设节能提供必要的物质基础。同时大力发展建材加工制品，改变单一原材料属性，提高附加值，以产品结构的优化来推进建材资源及能耗的降低。

开发利用工业废渣，减少工业废渣大量占用土地，避免造成二次污染，增加建筑节能材料，保护天然资源和环境符合我国资源和环境可持续发展的方向。

建筑石膏除利用天然石膏制的外，还可利用工业副产石膏经煅烧脱水生产的建筑石膏，生产建筑石膏可节约能源，保护环境，减少污染。

一般墙体保温体系统是应用单一的普通膨胀珍珠岩或聚苯颗粒作为保温砂浆的轻骨料，膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失率大，产品后期强度低，存在空鼓开裂、保温性能低等现象；单一聚苯颗粒有机材料存在抗压强度低、施工性差的缺点。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种内墙保温隔热胶粉材料及其制备方法和使用方法

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种内墙保温隔热胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏908—925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg，聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠1.3-5.5m³和聚苯颗粒1.3-5.5m³。

优选配比，本发明所述胶结料由所述胶结料由建筑石膏910kg，水泥40kg，胶粘剂15kg，聚丙烯纤维1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg胶结料可配混轻骨料：玻化微珠5.5m³和聚苯颗粒1.3m³。

本发明所述建筑石膏为天然石膏和工业副产石膏为原料生产的建筑石膏。

本发明所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻化微珠的容重为115-125kg/m³。所述聚苯颗粒为原生聚苯粒(粒径3-7mm)或利用回收的废聚苯包装物的材料，经破碎成粒，粒径为3-7mm。

本发明所述胶粘剂为PVA24-88或可再分散乳胶粉。

本发明所述聚丙烯纤维为增强剂，长度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；所述粉煤灰为填料，为一级或二级粉煤灰均可。

本发明同时公开了一种所述的内墙保温隔热胶粉材料的制备方法，它包括胶结料的制备和轻骨料的配制；所述胶结料的制备包括称量和混合搅拌步骤；轻骨料的配制包括量取和混合步骤。

本发明方法所述胶结料的制备为先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂，聚丙烯纤维，缓凝剂、保水剂和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在；所述轻骨料的制备为将闭孔珍珠岩玻化微珠及聚苯颗粒按量准确量取，混合均匀。

本发明还公开了一种所述的内墙保温隔热的节能环保型胶粉材料的使用方法，每立方米保温胶粉浆料用水180-220kg，用胶结料142-139kg，用轻骨料0.8-0.9m³，先将水放入搅拌容器中，再将胶结料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。

本发明所述玻化微珠克服了传统膨胀珍珠岩强度差、吸水率高、导热系数不理想、加工过程易污染、体积损失率大等重大缺陷，玻化微珠复合聚苯颗粒的保温胶料具有和易性好，密度小，化学活性高，稳定性佳等特性。本发明使用的玻化微珠更具有和易性好，密度小、强度高、吸水率低、在胶结料(如水泥、石膏、树脂等)中易分散等显著特点。

本发明的聚苯颗粒可利用回收的废聚苯包装物的材料破碎成粒制得的颗粒，是一种干粉型建筑节能保温材料，抗裂防护层采用粉刷石膏两部分组成。

保温施工应用是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成。保温层材料采用本发明保温胶粉材料。

本发明保温胶粉材料将玻化微珠和聚苯颗粒组成的轻骨料与预混聚合物干拌胶结料分别包装，在施工现场只需将胶结料加入适量的水中搅拌成胶浆，再加入轻骨料混合成抹灰砂浆料即可使用，将本发明保温胶粉材料按设计要求抹于建筑内墙的保温部位，硬化后形成性能良好的保温层，然后在其表面涂抹粉刷石膏做保护层，待粉刷石膏终凝后，涂抹耐水腻子组成。干燥后可长期有效地作为保温体系存在。具有很好的耐候稳定性，导热系数低，吸水率少，隔热性佳，防火耐老化，不空鼓开裂，强度良好，施工方便等特点。

本发明保温体系中保温隔热层采用闭孔玻化微珠和聚苯颗粒混合作轻骨料，代替单一珍珠岩或聚苯颗粒为保温轻骨料搅拌在改性胶凝材料中，形成有机和无机相结合的干混保温胶料，在材性上弥补了普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒单一保温砂浆中的缺陷和不足，克服了膨胀珍珠岩轻骨料吸水性大、易粉化、在料浆施工中体积损失率大，产品后期强度低和空鼓开裂、保温性能低等现象；同时又弥补了单一聚苯颗粒有机材料施工性差的缺点，大大提高了保温材料的综合性能，也能有效解决在保温体系中易产生裂缝的通病，具有优异的稳定性和持久性。

本发明保温材料配以高弹性纤维，以及改性干粉胶粘剂(聚合物可再分散乳胶粉)的保温隔热材料，用增稠剂，降低了水灰比，强度得到了补偿，干固期短，粘度增加，一次可抹30mm厚度的保温材料。

本发明保温材料的抗压强度为1.6-2.6MPa，而一般保温材料，如硬质无机保温材料的抗压强度只有0.6MPa。

本发明的优点在于：

1.本发明是单组份双包装干粉材料，质量稳定可靠，容重轻，保温性能好。

2.强度好，不空鼓开裂，附着力强，粘结性好，早强快硬，施工周期短，并有良好的施工性能，价格低于其它保温隔热材料。

3.具有优良的防火、吸音、透气、寿命长等性能。

4.本发明所用原料均采用无机材料与有机材料相结合，环保无害，性价比好，综合性能优。

5.保温层整体性能好，抗裂性能佳。

本发明的适用范围为：

1.单独使用或复合其他保温材料，适用于各种建筑外墙内保温。

2.分户、分室墙体的隔热保温。

3.楼梯间、封闭式阳台、车库顶板等围护结构的内保温。

具体实施方式

实施例1

1、胶结料的制备

建筑石膏908kg、水泥38kg和粉煤灰30kg准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂14kg，聚丙烯纤维1kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg和增稠剂3.5kg，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。

2、轻骨料的制备

容重为120kg/m³的闭孔玻化微珠3m³及聚苯颗粒3m³按量准确量取，混合均匀每两袋为1/4m³保温材料轻骨料的用量。每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠3m³和聚苯颗粒3m³。

实施例2

1、胶结料的制备

建筑石膏925kg、水泥30kg和粉煤灰23kg准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂12kg，聚丙烯纤维1.2kg，缓凝剂2.8kg、保水剂3kg和增稠剂3kg，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。

2、轻骨料的制备

容重为110kg/m³的闭孔玻化微珠1.3m³及聚苯颗粒5.5m³按量准确量取，搅拌均匀每两袋为1/4m³保温材料轻骨料的用量。每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠1.3m³和聚苯颗粒5.5m³。

实施例3

1、胶结料的制备

建筑石膏915kg、水泥40kg和粉煤灰20kg准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂14kg，聚丙烯纤维1.2kg，缓凝剂2.8kg、保水剂3kg和增稠剂4kg，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在。

2、轻骨料的制备

容重为120kg/m³的闭孔玻化微珠5.5m³及聚苯颗粒1.3m³按m³准确量取，搅拌均匀，保温材料轻骨料的用量。每1000kg胶结料要配混轻骨料：玻化微珠5.5m³和聚苯颗粒1.3m³。

本发明实施例1-3所用的闭孔玻化微珠可以采用容重为100kg/m³-125kg/m³的玻化微珠。

本发明实施例1-3所用的聚苯颗粒是利用回收的废聚苯包装物，俗称城市“白色污染”的材料破碎成粒制得的，粒度为直径3-7mm。本发明实施例1-3所用建筑石膏为天然或工业副产石膏所生产的建设石膏。

所述胶粘剂为PVA2H-88或可再分散乳胶粉。所述聚丙烯纤维长度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；粉煤灰为一级或二级粉煤灰。建筑石膏为天然或工业副产石膏生产的建设石膏。

实施例4施工应用

(一)施工准备

1材料

1.1石膏玻珠聚苯颗粒

用于墙面抹灰的石膏玻化微珠聚苯颗粒保温胶料的技术性能，除达到国家行业标准JGJ134-2001中的围护结构外墙传热系数规定的有关技术指标外，还应符合下列表1性能指标：

表1　石膏玻珠聚苯颗粒保温胶料技术性能

 

项目名称	单位	技术指标	项目名称	单位	技术指标
						堆积密度	kg/m<sup>3</sup>	<260	保水率	％	≥60

 

干体积密度	kg/m<sup>3</sup>	<230	导热系数	W/m.k	<0.065
						可操作时间	min	>60	抗压强度	MPa	>1.6

1.2底层粉刷石膏、面层粉刷石膏

用于保温砂浆表面，起保护和饰面作用，技术性能指标见表2。

表2 粉刷石膏技术性能

1.3粘结石膏：粘结石膏用于基材与保温层的界面处理，技术指标见表3

表3 粘结石膏技术性能

1.4玻纤网格布

网眼尺寸为4mm×4mm，涂塑量不小于20g/m2、单位面积重量不小于160g/m2、经向纬向抗拉断裂荷载不小于1250N/50mm。

1.5水(干净水)

2工具

2.1 扫帚

2.2 油灰刀

2.3 钢板(最好是不锈钢)抹子

2.4 阴阳角抹子

2.5 两种塑料抹子(360mm×120mm)，一种板面粘贴厚5-10mm左右的毡子；一种是板面粘贴厚10mm左右的硬质聚氨酯泡沫塑料；

2.6 450mm×200mm×200mm左右的塑料或木制托灰板

2.7 2-3m长铝合金刮尺(H型刮尺)

2.8 2-3m木制靠尺和线垂(托线板)；

2.9 油刷或排笔；

2.10 喷雾器(农用手提式或其它)；

2.11 拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶(槽)；

2.12 拌灰用手电搅拌器和铁锹；

2.13 冲筋条(用塑料板自制，宽30mm，长、短不一的条)；

2.14 橡胶板(厚2mm左右、宽60mm、长度视施工面而定。铺设在抹灰墙前地下，用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕，也可不设此板)；

2.15架板和支架

3作业条件

3.1主体工程或楼屋面已施工完毕，并经过有关部门结构验收合格；

3.2基层墙材如用加气混凝土，其含水率必须<5％；

3.3水电或其它各种管线(包括暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱等)必须安装完毕，并堵好管洞(包括脚手架孔洞)；

3.4门窗框也应安装完毕，但需进行遮盖保护，以免抹灰时污染和损坏；门窗扇宜抹灰后再安装；

3.5各类相关部位的预留口，应进行临时封堵，并做出标志；

3.6其它已施工完毕，并需要防护的部位进行妥善的遮盖；

3.7所有原材料必须经过验收合格。

(二)施工工艺

1.施工流程

清理基层湿润墙面，找方冲筋，制备粘结石膏料浆，薄层涂抹粘结石膏，制备保温料浆，抹保温层，找平，取冲筋条，修补平整验收，制保护层的底层灰浆，筋并抹保护层，找平，取冲筋条修补平整，压入玻纤网，制面层灰浆，抹面层灰浆，抹平，压光抹踢脚，验收。

2.基层处理

2.1对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。

2.2抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润(如为加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间隔地反复喷3-4次，保证其吸水深度达5)。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹灰前应再喷水湿润，但开始抹灰时，墙面不能有明水。

2.3不同墙体基材(如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80。

2.4现浇混凝土墙或梁、柱的光滑表面，宜先涂抹一层粘结石膏料浆，不得漏涂，涂抹层不宜太厚1-2mm左右即可，以增加粘结石膏强度。

3施工工序

3.1冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m以上时再增加一道标筋。

3.2墙前地下铺设橡胶板(如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板，但必须打扫干净)，可使抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。

3.3制备料浆：按石膏玻珠保温产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量(一定要在初凝前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用)。将定量的石膏玻珠聚苯颗粒保温材料倒在拌灰铁板(秣灰量小时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后加石膏，并搅拌)上，加适量水，石膏玻珠保温胶料对加水量较普通型的粉刷石膏更敏感，水量过大会出现流挂从而影响抹灰操作、降低抹灰层的强度，水量过小会加快凝结、缩短可使用时间造成浪费，同时还影响保温效果。因此如有条件，最好用砂浆稠度仪在现场测试稠度来正确控制水量。一般砂浆稠度仪的锥入深度控制在70-80mm为宜)，用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般在静置3-5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。保护和饰面层用的粉刷石膏料浆待用再搅拌。

3.4抹保温层：一人用托灰板盛料浆，以30-40度的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将料浆涂于墙上(分两次抹灰，第一遍抹灰最大厚度不超过10mm，待初凝后再抹下一遍)直至达到冲筋厚度。另一人(也可同一人，视工程量而定)随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和线垂随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。

3.5保温料浆在抹灰操作按压用力应适度，既要保证与基层墙面的粘结，又不能影响抹灰层的保温效果。保温层的抹灰表面无需压光。

3.6保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直和设计厚度，凡不符合表4中规定的墙面要求，应进行修补.

3.7抹保护层：保温层灰浆终凝后进行保护层粉刷石膏抹灰，手法同前，但在灰浆层的表面需压入一层玻纤网布，网布要横向蹦紧铺贴.约过60min左右当料浆终凝后抹面层粉刷石膏，待面层粉刷石膏接近终凝时压光。可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子，如钢、塑料等抹子)。在压光过程中料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。注意压光时尽量避免在一个部位反复多次压抹，以免使强度降低、表面掉粉。

3.8按施工工序抹水泥踢脚线(板)、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时，应先将水泥角做好，待养护、干燥后再抹石膏玻珠保温料和粉刷石膏，同时在连接处粘贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂纹。

3.9为了提高门窗口阳角部位的抗裂碰撞性能，在阳角处加贴一层玻纤网布条。在门窗洞口的四角处还需以45度斜向铺400mm×200mm玻纤网布。以克服此处因应力集中易出现裂缝的通病。

3.10保护层验收：抹完保护层，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表4中要求的墙面应进行修补。

(三)质量验收标准

1抹灰工程质量等级应符合现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)的有关规定。

2保温层厚度及构造做法要符合建筑节能设计要求。

3保温层抹灰质量除与基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷外，允许偏差应符合表4的规定。

4保护层抹灰表面平整、线角直顺、清晰，边角符合施工规定，接茬平整表面光滑，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，墙面允许偏差应符合表4的规定。

表4 外墙内保温抹灰质量允许偏差

注意 保温层厚度不允许有负偏差

注意 保温层厚度不允许有负偏差

(四)成品保护

1.在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡门窗口，避免通风使其石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。

2.抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。

3.严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

4.不允许用水冲刷(包括由门窗口淋进的雨水)，也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。

5.新抹墙面不允许被大于60℃的热源直接烘烤。

(五)注意事项

1.掌握每批石膏玻珠保温材料和粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。

2.为使保温胶料和粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后，因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。

3.注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，严禁在料浆使用过程不断加水以延长使用时间。因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。

4.施工的环境温度不低于0℃，并必须在料浆不结冰和墙面湿润后不结冰的情况下进行施工。

5.所用材料在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛把块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。

6.拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的石膏硬化颗粒混入，影响操作及效果。

本技术同时包括天然建设石膏复掺玻化微珠保温材料及其应用技术。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种内墙保温隔热胶粉材料，它由胶结料和轻骨料构成，所述胶结料由建筑石膏908kg-925kg，水泥30-40kg，胶粘剂12-15kg，聚丙烯纤维1.2-1.5kg，缓凝剂1.5-2.5kg、保水剂2-3kg，增稠剂3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg胶结料需配混轻骨料:玻化微珠1.3-5.5m³和聚苯颗粒1.3-5.5m³。

2、如权利要求1所述建筑内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于:所述胶结料由建筑石膏910kg，水泥40kg，胶粘剂15kg，聚丙烯纤维1.5kg，缓凝剂2.5kg、保水剂3kg，增稠剂4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg胶结料配混轻骨料:玻化微珠5.5m³和聚苯颗粒1.3m³。

3、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于:所述建筑石膏为天然石膏和工业副产石膏为原料生产的建筑石膏。

4、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于:所述玻化微珠为闭孔珍珠岩玻化微珠，所述闭孔珍珠岩玻化微珠的容重为115-125kg/m³；聚苯颗粒为新聚苯颗粒或回收的废旧聚苯板、块破碎成3-7mm的颗粒，其容重为9—10kg/m³。

5、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于:所述胶粘剂为PVA24-88或可再分散乳胶粉。

6、如权利要求1或2所述的内墙保温隔热胶粉材料，其特征在于:所述聚丙烯纤维为增强剂，长度为6-15mm；所述缓凝剂为石膏专用缓凝剂或柠檬酸类；增稠剂为淀粉醚或CMC；所述保水剂为羟丙基甲基纤维醚或甲基纤维素醚类产品；所述粉煤灰为填料，为工业废渣粉煤灰，粉煤灰为一级或二级粉煤灰。

7、如权利要求1-6之任一所述的内墙保温隔热胶粉材料的制备方法，其特征在于:它包括胶结料的制备和轻骨料的配制；所述胶结料的制备包括称量和混合搅拌步骤；轻骨料的配制包括称量和混合步骤。

8、如权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述胶结料的制备为先将建筑石膏、水泥和粉煤灰准确称量，投入粉体搅拌机内进行混合，再加入已计量准确的胶粘剂，聚丙烯纤维，缓凝剂、保水剂和增稠剂，在粉体搅拌机内充分搅拌，使所有物料都得到均匀分散，直至没有死角物料的存在；所述轻骨料的配制为将闭孔珍珠岩玻化微珠及聚苯颗粒按量准确量取，搅拌均匀。

9、如权利要求1-6之任一所述的内墙保温隔热胶粉材料的使用方法，其特征在于:每立方米保温胶粉浆料用水180-220kg，用胶结料142-139kg，用轻骨料6.5-7m³，先将水放入搅拌容器中，将胶结料倒入搅拌机进行搅拌2-3分钟，再将轻骨料放入搅拌3-5分钟，使浆料成为使用稠度合适的膏状体即可使用，浆料必须随配随用，配制好的料浆需在60分钟内用完，不得将凝结后的料浆二次加水使用。