CN1962530A - 一种保温隔热材料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温隔热材料，它由下列原料制备而成：建筑石膏：75－79份；增稠剂：1.9－2.3份；胶粉：1.7－2.0份；保水剂：0.4－0.5份；石膏缓凝剂：0.3－0.5份；增强剂：0.5－0.7份；填料：16－19.5份，混合均匀后再另外加入玻化微珠49－51份，拌和后成为保温隔热材料。它利用工业副产石膏复合玻化微珠，既保持了石膏固有的特性、又增加了保温隔热效果，其均质性好、不易变形、材性收缩率小；彻底改变了应用普通膨胀珍珠岩的保温材料在料浆拌和时亏方现象严重、吸水率大、保温层不易干燥、易造成热桥、能量散失快、强度低、保温效果差、工程表面易产生空鼓、开裂现象、使用寿命不长等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温隔热材料及其制备方法和应用。
背景技术
我国现已把节约资源作为基本国策，节能的重要性已经上升到战略和全局的高度。节能工作的节奏也越来越快。建材是我国发展循环经济的重要行业。许多工业废弃物都可作为生产建材产品的替代原料。工业废弃物的综合利用是一种发展循环经济、建设资源节约型、环境友好型的建材产业。通过扩大对工业固体废弃物用作建材工业替代原料，大力发展具有保温隔热功能的材料，为建设节能提供必要的物质基础。同时大力发展建材加工制品，改变单一原材料属性，提高附加值，以产品结构的优化来推进建材资源及能耗的降低。
开发利用工业废渣，减少工业废渣大量占用土地，避免造成二次污染，增加建筑节能材料，保护天然资源和环境符合我国资源和环境可持续发展的方向。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于提供一种保温隔热材料及其制备方法和应用，它利用工业副产石膏复合玻化微珠，即保持了石膏固有的特性、又增加了保温隔热效果，其均质性好、不易变形、材性收缩率小；彻底改变了应用普通膨胀珍珠岩的保温材料在料浆拌和时亏方现象严重(达20％以上)、吸水率大、保温层不易干燥、易造成热桥、能量散失快、强度低、保温效果差、工程表面易产生空鼓、开裂现象、使用寿命不长等缺陷。同时又弥补了聚笨颗粒保温材料防火性能差，在遇高温时会产生有害气体和耐老化性能差，施工时反弹性大等缺点，提高完善了干粉保温胶料的综合性能。同时又弥补了聚笨颗粒保温材料防火性能差，在遇高温时会产生有害气体和耐老化性能差，施工时反弹性大等缺点，提高完善了干粉保温材料的综合性能。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种保温隔热材料，它由下列原料制备而成：
建筑石膏：75-79份；增稠剂：1.9-2.3份；胶粉：1.7-2.0份；保水剂：0.4-0.5份；石膏缓凝剂：0.3-0.5份；增强剂：0.5-0.7份；填料：16-19.5份；另外再加入玻化微珠：49-51份。
优选的，本发明所述保温隔热材料由下列原料制备而成：
建筑石膏：77份；增稠剂：2份；胶粉：1.7份；保水剂：0.4份；石膏缓凝剂：0.4份；增强剂：0.5份；填料：18份；待上述材料混合均匀后成为100份胶料，再另外掺加入玻化微珠：50份。
本发明所用工业副产石膏包括以下几种：
①磷石膏：磷石膏是湿法磷酸生产中从过滤机排出的工业废渣，每生产1t磷酸排出的磷石膏约4-6t。大多磷石膏都未被利用，还要占用大量土地堆放处理。经雨水淋溶后其中的氟和残留磷等有害物质将随着雨水而浸出，对水质环境、土地环境、大气环境都会造成不同程度的污染。据资料报导我国每年排放的磷石膏大约在2500万吨以上。将磷石膏通过水洗、中和、筛分、粉磨等手段进行无害化处理，再经煅烧脱水后转化为半水磷石膏(也就是磷建筑石膏)即可代替天然建筑石膏、用于生产石膏建材。同时也用来生产该石膏保温材料。
②脱硫石膏：脱硫石膏是燃煤烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。它是由磨细石灰石与烟气中二氧化硫发生反应生成的细小颗粒，含水率高的高含量二水硫酸钙(脱硫二水石膏)；二氧化硫大气污染对国民经济、生态环境和人民健康的影响十分严重。从我国能源结构和能源需求发展分析，未来脱硫减排的压力很大。脱硫副产石膏的资源化和综合利用将成为脱硫企业的重要发展方向。2010年我国烟气脱硫石膏排放量将达到700万吨以上，脱硫石膏和磷石膏量种工业废渣年排量将在3000万吨以上，将如此多的工业废渣经资源转化为建筑石膏，进行综合利用生产石膏建材及该保温材料，利国利民，更利于子孙后代。
本发明所使用的建筑石膏性能必须达到：初凝时间＞7min，终凝时间＜40min。二小时湿抗折强度≥2.5Mpa，抗压强度≥5Mpa。产品初凝时间＞60min，终凝时间＜7h，
本发明所述保温材料所用轻骨是玻化微珠、也称玻珠。它是由一定粒径的岩砂通过加热达到特定温度后，自内到外均匀膨胀形成内部呈完整多孔蜂窝状结构。表面有一定强度的完整外壳的无机小颗粒材料、质地轻、导热系数小，常温一般为0.038-0.045W/mk。松散容重为100-120kg/m3。耐高温不燃，其熔点高于1450℃、不变形、热稳定性和耐候性突出。
本发明所述石膏缓凝剂采用蛋白质类高效复合型石膏缓凝剂，对石膏强度影响很小，缓凝剂无毒、无害，其使用范围不受限制。
本发明所述保水剂采用羟丙基甲基纤维素保水剂，保水性好、速溶、分散性优，具有一定的增稠效果。
本发明所述增稠剂采用无机矿物材料，如膨润土、高岭土。
本发明所述增强剂采用木质纤维或已分散PVA纤维均可。
本发明所述胶粉用24-88聚乙烯和可再分散乳胶粉，可提高产品粘结力。
本发明所述填料采用无机材料为双飞粉。
本发明保温材料采用工业副产建设石膏与玻化微珠双优组合，即保持了石膏固有的特性、又增加了保温隔热效果，其均质性好、不易变形、材性收缩率小；彻底改变了应用普通膨胀珍珠岩的保温材料，在料浆拌和时亏方现象严重(达20％以上)，吸水率大，保温层不易干燥；易造成热桥、能量散失快、强度低、保温效果差，工程表面易产生空鼓、开裂现象、使用寿命不长等缺陷。同时又弥补了聚笨颗粒保温材料防火性能差，在遇高温时会产生有害气体和耐老化性能差，施工时反弹性大等缺点，提高完善了干粉保温材料的综合性能。
本发明保温材料优点如下：
1.本发明保温材料具有良好的和易性、施工简单、操作方便、料浆水化充分、粘结性好，能与被保温墙体融为一体。
2.工程质量好，有较好的强度而不收缩、不空鼓、不开裂、无气味。
3.凝结硬化快，保温层抹完后第二天就可进行保护层的施工，缩短施工工期、提高工作效率、加快工程进度。
4.其水化速度不因气候温度较低而明显减慢，只要在不结冰的环境下就可施工，即可早强快硬；是低温室内施工的首选材料。
5.其物理性能稳定，在料浆水化开始到全部完成，固化期间体积基本不变，因此保温层不会因收缩而产生开裂。
6.石膏硬化体本身导热系数一般在0.28W/m.k左右，其保温隔热能力在相同厚度条件下近红砖的2倍，混凝土的3倍，与玻化微珠配制的保温材料性能更优，导热系数可达0.065W/m.k。
7.石膏保温墙体中的微孔结构有利于保温层自身干燥，从而也可使多孔墙体在施工后内部含水率减少、有利于墙体长期稳定。
8.石膏保温硬化体有无数个微小的峰窝状呼吸孔结构，有可调节室内湿度的功能，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿，在相反条件下，又能释放出储存水份，这样反复循环，巧妙地将室内湿度控制在相应的范围内。为居住者创造了良好舒适的生活环境。这是在建筑材料中唯一的石膏硬化体独有特性。
9.石膏硬化体中结晶水的含量占整个份子量的20％，当遇到火灾时，首先是石膏硬化体中的游离水的蒸发，再就是结晶水的分解，直到两个结晶水全部分解后，温度才能在此基础上继续升高，在其分解过程中一方面吸收大量的热量，另一方面会产生大量的水蒸气，对火焰的蔓延起着阻隔的作用。根据有关试验报导，二水硫酸钙中结晶水的分解速度为每6 厚需要15分钟，以36 厚的石膏保温层计算，其分解时间需1h以上，在此期间室内墙体尚未受到破坏，可为火灾中人员的逃生赢的宝贵时间，同时减少了火灾对建筑物的危害损失。
10.石膏玻珠保温层直接代替水泥砂浆抹灰层，不占室内空间，工程造价又不会付出太多，就可得到居住舒适的良好环境，又可得到无空鼓、无裂纹的优质墙体体面。
本发明利用工业副产石膏复合玻化微珠轻骨制造的保温材料，不但可使用于外墙内保温，外墙外保温复合外墙内补充保温体系，楼梯间、封闭式阳台保温；干挂石材的保温填充等，使用最广最多的应是内隔墙，分户墙双面保温，根据建设部建筑节能“九五”计划和2010年规划，对集中供暖的民用建筑安装热表及有关调节设备，并按表计量收费的工作。2005年在重点城市以片推行，2010年基本完成热表到户，计量收费。今后分户墙保温隔热工作大量展开，分户墙双面隔热保温面积是外墙外保温面积的若干倍。利用该材料做分户墙隔热保温是价格最低、效果最佳、施工最快、节能环保、不空鼓、不开裂的极好材料，是工业副产石膏变废为宝的又一途径。
本发明同时公开了一种制备所述的保温隔热材料的方法，先将建筑石膏75-79份投入混合机，再投入石膏缓凝剂0.3-0.5份搅拌均匀，待建筑石膏与石膏缓凝剂搅拌均匀后再分别投入增稠剂1.9-2.3份、胶粉1.7-2份、保水剂0.4-0.5份，增强剂0.5-0.7份，填料16-19.5份继续搅拌，待已加入的所有物料全部混合均匀后成为胶料，另外再加入玻化微珠49-51份，搅拌6-8min。
本发明还公开了一种保温隔热材料的使用方法，所述保温隔热材料拌和用水量为保温隔热材料重量的90-110％，用70.7×70.7×70.7三联试模制的试件干抗压强度＞1.6Mpa；干密度＜330kg/m3、导热系数＜0.068。初凝时间＞60min，终凝时间＜7h。
本发明利用工业副产石膏复合玻化微珠，即保持了石膏固有的特性、又增加了保温隔热效果，其均质性好、不易变形、材性收缩率小；彻底改变了应用普通膨胀珍珠岩的保温材料在料浆拌和时亏方现象严重(达20％以上)、吸水率大、保温层不易干燥、易造成热桥、能量散失快、强度低、保温效果差、工程表面易产生空鼓、开裂现象、使用寿命不长等缺陷。同时又弥补了聚笨颗粒保温材料防火性能差，在遇高温时会产生有害气体和耐老化性能差，施工时反弹性大等缺点，提高完善了干粉保温胶料的综合性能。
具体实施方式
实施例1
先将建筑石膏77份投入混合机，再投入石膏缓凝剂0.4份搅拌均匀，所述建筑石膏为工业副产石膏的磷石膏或脱硫石膏，石膏性能满足：初凝时间＞7min，终凝时间＜40min；两小时湿抗折强度≥2.5Mpa，抗压强度≥5Mpa。所述石膏缓凝剂为蛋白质类高效复合型石膏缓凝剂。
待建筑石膏与石膏缓凝剂搅拌均匀后再分别投入增稠剂膨润土2份，胶粉1.7份、保水剂0.4份，增强剂0.5份，填料18份继续搅拌，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素保水剂。所述增强剂为木质纤维或已分散PVA纤维。所述胶粉为可再分散乳胶粉。所述填料为双飞粉。
待已加入的所有物料全部混合均匀后另外再加入玻化微珠50份，搅拌6-8min。
以上全部材料混合均匀后即可生产出6m3左右的石膏玻化微珠保温胶料成品。其拌和用水量在100％左右，用70.7mm×70.7mm×70.7mm三联试模制的试件、干抗压强度可达1.6Mpa；干密度＜330kg/m3、导热系数＜0.068。产品初凝时间＞70min，终凝时间＜8h。
实施例2
先将建筑石膏79份投入混合机，再投入石膏缓凝剂0.5份搅拌均匀，待建筑石膏与石膏缓凝剂搅拌均匀后再投入增稠剂膨润土1.9份，胶粉1.7份、保水剂0.4份，增强剂0.5份，填料16份继续搅拌，待已加入的所有物料全部混合均匀后成为胶料，另外再加入玻化微珠49份，搅拌6-8min。
其中：所述建筑石膏为工业副产石膏的磷石膏或脱硫石膏，石膏性能满足：初凝时间＞7min，终凝时间＜40min；两小时湿抗折强度≥2.5Mpa，抗压强度≥5Mpa。所述石膏缓凝剂为蛋白质类高效复合型石膏缓凝剂。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素保水剂。所述增强剂为木质纤维或已分散PVA纤维。所述胶粉为可再分散乳胶粉，所述填料为双飞粉。
实施例3
先将建筑石膏75份投入混合机，再投入石膏缓凝剂0.4份搅拌均匀，待建筑石膏与石膏缓凝剂搅拌均匀后再投入增稠剂膨润土1.9份、胶粉2份、保水剂0.5份，增强剂0.7份，填料19.5份继续搅拌，待已加入的所有物料全部混合均匀后，另外再加入玻化微珠50份，搅拌6-8min。
其中：所述建筑石膏为工业副产石膏的磷石膏或脱硫石膏，石膏性能满足：初凝时间＞7min，终凝时间＜40min；两小时湿抗折强度≥2.5Mpa，抗压强度≥5 Mpa。所述石膏缓凝剂为蛋白质类高效复合型石膏缓凝剂。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素保水剂。所述增强剂为木质纤维或已分散PVA纤维。所述胶粉为可再分散乳胶粉，所述填料为双飞粉。
实施例4 施工应用
(一)施工准备
1材料
1.1石膏玻珠保温胶料
用于墙面抹灰的石膏玻化微珠保温胶料的技术性能，除达到国家行业标准JGJ134-2001中的围护结构外墙传热系数规定的有关技术指标外，还应符合下列表1性能指标：
表1石膏玻珠保温胶料技术性能
| 项目名称 | 单位 | 技术指标 | 项目名称 | 单位 | 技术指标 |
| 堆积密度 | kg/m3 | ＜260 | 保水率 | ％ | ≥60 |
| 干体积密度 | kg/m3 | ＜330 | 导热系数 | W/m.k | ＜0.065 |
| 可操作时间 | min | ＞60 | 抗压强度 | Mpa | ＞1.6 |
1.2底层粉刷石膏、面层粉刷石膏
用于保温砂浆表面，起保护和饰面作用，技术性能指标见表2。
表2粉刷石膏技术性能
| 产品类别 | 面层粉刷石膏 | 底层粉刷石膏 | ||
| 细度 | 1.0方孔筛筛余(％) | 0 | - | |
| 0.2方孔筛筛余(％) | ≤40 | - | ||
| 凝结时间 | 初凝(min) | ≥60 | ≥60 | |
| 终凝(h) | ≤6 | ≤6 | ||
| 可操作时间(min) | ≥50 | ≥50 | ||
| 保水率(％) | ≥90 | ≥75 | ||
| 抗折强度(Mpa) | ≥3.0 | ≥2.0 | ||
| 抗压强度(Mpa) | ≥6.0 | ≥4.0 | ||
| 剪切粘结强度(Mpa) | ≥0.4 | ≥0.3 | ||
1.3粘结石膏：粘结石膏用于基材与保温层的界面处理，技术指标见表3。
表3粘结石膏技术性能
| 项目 | 普通型 | |
| 细度 | 2.5方孔筛筛余(％) | 0 |
| (％) | 0.15方孔筛筛余(％) | ≤20 |
| 凝结时间(min) | 初凝时间(min) | ≥25 |
| 终凝时间(h) | ≤120 | |
| 强度(Mpa) | 抗折强度(Mpa) | ≥4.5 |
| 抗压强度(Mpa) | ≥9.0 | |
| 拉伸粘结强度(Mpa) | ≥0.6 |
1.4玻纤网格布
网眼尺寸为4mm×4mm，涂塑量不小于20g/m2、单位面积重量不小于160g/m2、经向纬向抗拉断裂荷载不小于1250N/50mm。
1.5水(干净水)
2工具
2.1扫帚
2.2油灰刀
2.3钢板(最好是不锈钢)抹子
2.4阴阳角抹子
2.5两种塑料抹子(360mm×120mm)，一种板面粘贴厚5-10mm左右的毡子；一种是板面粘贴厚10mm左右的硬质聚氨酯泡沫塑料；
2.6 450mm×200mm×200mm左右的塑料或木制托灰板
2.7 2-3m长铝合金刮尺(H型刮尺)
2.8 2-3m木制靠尺和线垂(托线板)；
2.9 油刷或排笔；
2.10 喷雾器(农用手提式或其它)；
2.11 拌灰用铁板或塑料板或橡胶板和拌灰桶(槽)；
2.12 拌灰用手电搅拌器和铁锹；
2.13 冲筋条(用塑料板自制，宽30mm，长、短不一的条)；
2.14橡胶板(厚2mm左右、宽60mm、长度视施工面而定。铺设在抹灰墙前地下，用来收集落地灰。如楼地面已施工完毕，也可不设此板)；
2.15 架板和支架
3 作业条件
3.1 主体工程或楼屋面已施工完毕，并经过有关部门结构验收合格；
3.2 基层墙材如用加气混凝土，其含水率必须5％；
3.3 水电或其它各种管线(包括暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱等)必须安装完毕，并堵好管洞(包括脚手架孔洞)；
3.4 门窗框也应安装完毕，但需进行遮盖保护，以免抹灰时污染和损坏；门窗扇宜抹灰后再安装；
3.5 各类相关部位的预留口，应进行临时封堵，并做出标志；
3.6 其它已施工完毕，并需要防护的部位进行妥善的遮盖；
3.7 所有原材料必须经过验收合格。
(二)施工工艺
1 施工流程
清理基层湿润墙面，找方冲筋，制备粘结石膏料浆，薄层涂抹粘结石膏，制备保温料浆，抹保温层，找平，取冲筋条，修补平整验收，制保护层的底层灰浆，筋并抹保护层，找平，取冲筋条修补平整，压入玻纤网，制面层灰浆，抹面层灰浆，抹平，压光抹踢脚，验收。
2 基层处理
2.1 对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净(油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净)。
2.2 抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润(如为加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间隔地反复喷3-4次，保证其吸水深度达5)。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹灰前应再喷水湿润，但开始抹灰时，墙面不能有明水。
2.3 不同墙体基材(如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80。
2.4 现浇混凝土墙或梁、柱的光滑表面，宜先涂抹一层粘结石膏料浆，不得漏涂，涂抹层不宜太厚1-2mm左右即可，以增加粘结强度。
3 施工工序
3.1 冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩，用粘结石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3m以下时设两道横标筋，层高3m以上时再增加一道标筋。
3.2 墙前地下铺设橡胶板(如已做混凝土地面，也可不铺橡胶板，但必须打扫干净)，可使抹灰过程掉下的落地灰收回继续使用。
3.3 制备料浆：按石膏玻珠保温产品的可使用时间，确定每次搅拌料浆量(一定要在初凝前用完，使用过程不允许陆续加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用)。将定量的石膏玻珠保温材料倒在拌灰铁板(秣灰量小时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后加石膏，并搅拌)上，加适量水，石膏玻珠保温胶料对加水量较普通型的粉刷石膏更敏感，水量过大会出现流挂从而影响抹灰操作、降低抹灰层的强度，水量过小会加快凝结、缩短可使用时间造成浪费，同时还影响保温效果。因此如有条件，最好用砂浆稠度仪在现场测试稠度来正确控制水量。一般砂浆稠度仪的锥入深度控制在70-80mm为宜)，用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般在静置3-5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。保护和饰面层用的粉刷石膏料浆待用前再搅拌。
3.4 抹保温层：一人用托灰板盛料浆，以30-40度的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将料浆涂于墙上(分两次抹灰，第一遍抹灰最大厚度不超过10mm，待初凝后再抹下一遍)直至达到冲筋厚度。另一人(也可同一人，视工程量而定)随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面由左往右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和线垂随时调整，直至墙面平整。取掉冲筋条并补平。
3.5 保温料浆在抹灰操作按压用力应适度，既要保证与基层墙面的粘结，又不能影响抹灰层的保温效果。保温层的抹灰表面无需压光。
3.6 保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直和设计厚度，凡不符合表4中规定的墙面要求，应进行修补。
3.7 抹保护层：保温层灰浆终凝后进行保护层粉刷石膏抹灰，手法同前，但在灰浆层的表面需压入一层玻纤网布，网布要横向蹦紧铺贴。约过60min左右当料浆终凝后抹面层粉刷石膏，待面层型粉刷石膏接近终凝时压光。即可用抹子(可按不同饰面要求选用不同的抹子，如钢、塑料等抹子)。在压光过程中料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压。注意压光时尽量避免在一个部位反复多次压抹，以免使强度降低、表面掉粉；与其它不同基材连接的阴角处，在面层压入一层两
3.8 按施工程序抹水泥踢脚线(板)、门窗口、窗台以及阳角处的护角等。门窗洞口要做水泥护角时，应先将水泥护角做好，待养护、干燥后再抹石膏玻珠保温料和粉刷石膏，同时在连接处粘贴玻纤网布，避免在两种材料间产生裂纹。
3.9 为了提高门窗口阳角部位的抗裂碰撞性能，在阳角处加贴一层玻纤网布条。在门窗洞口的四角处还需以45度斜向铺400mm×200mm玻纤网布。以克服此处因应力集中易出现裂缝的通病。
3.10 保护层验收：抹完保护层，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表4中要求的墙面应进行修补。
(三)质量验收标准
1 抹灰工程质量等级应符合现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)的有关规定。
2 保温层厚度及构造做法要符合建筑节能设计要求。
3 保温层抹灰质量除与基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷外，允许偏差应符合表4的规定。
4 保护层抹灰表面平整、线角直顺、清晰，边角符合施工规定，接茬平整表面光滑，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，墙面允许偏差应符合表4的规定。
表4外墙内保温抹灰质量允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 保温层 | 保护层 | |||
| 1 | 表面平整 | 4 | 3 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
| 2 | 阴阳角垂直 | 4 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 3 | 立面垂直 | 4 | 3 | 用2m托线板检查 |
| 4 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 200mm方尺和楔形塞尺检查 |
| 注意 | 保温层厚度不允许有负偏差 | |||
注意保温层厚度不允许有负偏差
注意保温层厚度不允许有负偏差
(四)成品保护
1 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡门窗口，避免通风使其石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。
2 抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。
3 严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
4 不允许用水冲刷(包括由门窗口淋进的雨水)，也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。
5 新抹墙面不允许被大于60℃的热源直接烘烤。
(五)注意事项
1 掌握每批石膏玻珠保温材料和粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
2 为使保温胶料和粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后，因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
3 注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用，严禁在料浆使用过程不断加水以延长使用时间。因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。
4 施工的环境温度不低于0℃，并必须在料浆不结冰和墙面湿润后不结冰的情况下进行施工。
5 所用材料在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结块现象，可过筛把块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。
6 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的石膏硬化颗粒混入，影响操作及效果。
本技术同时包括天然建设石膏复掺玻化微珠保温材料及其应用技术。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1、一种保温隔热材料，其特征至于所述保温隔热材料由下列原料制备而成：
建筑石膏：75-79份；增稠剂：1.9-2.3份；胶粉：1.7-2.0份；保水剂：0.4-0.5份；石膏缓凝剂：0.3-0.5份；增强剂：0.5-0.7份；填料：16-19.5份混合均匀后再另外加入玻化微珠：49-51份。
2、如权利要求1所述的保温隔热材料，其特征在于：所述保温隔热材料由下列原料制备而成：
建筑石膏：77份；增稠剂：2份；胶粉：1.7份；保水剂：0.4份；石膏缓凝剂：0.4份；增强剂：0.5份；填料：18份混合均匀后再另外加入玻化微珠：50份拌和后成为保温隔热材料。
3、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述建筑石膏为工业副产石膏的磷石膏或脱硫石膏，石膏性能应满足：初凝时间＞7min，终凝时间＜40min；两小时湿抗折强度≥2.5Mpa，抗压强度≥5Mpa。
4、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述石膏缓凝剂为蛋白质类高效复合型石膏缓凝剂。
5、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素。
6、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述增稠剂为无机矿物材料，如膨润土、高岭土。
7、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述增强剂为木质纤维或已分散PVA纤维。
8、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述胶粉为可再分散乳胶粉。
9、如权利要求1或2所述的保温隔热材料，其特征在于：所述填料为双飞粉。
10、制备如权利要求1-9之任一所述的保温隔热材料的方法，其特征在于：先将建筑石膏75-79份投入混合机，再投入石膏缓凝剂0.3-0.5份搅拌均匀，待建筑石膏与石膏缓凝剂搅拌均匀后再分别投入增稠剂1.9-2.3份、胶粉1.7-2份、保水剂0.3-0.5份，增强剂0.5-0.7份，填料16-19.5份继续搅拌，待已加入的所有物料全部混合均匀后，另外再加入玻化微珠49-51份，搅拌6-8min。
11、一种如权利要求1-10所述的保温隔热材料的使用方法，其特征至于：所述保温隔热材料拌和用水量为保温隔热材料重量的90-110％，用70.7mm×70.7mm×70.7mm三联试模制的试件干抗压强度为＞1.6Mpa；干密度＜330kg/m3、导热系数＜0.068；产品初凝时间为60min，终凝时间＜7h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101383571A CN100430332C (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 一种保温隔热材料及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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