CN104098317A - 一种石膏干混料及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石膏干混料，按照重量百分比，主要由脱硫石膏烘干、煅烧制备出的半水石膏50%~80%，碳酸钙颗粒15%~40%，玻化微珠2%~10%以及所占重量百分比比玻化微珠还少的外加剂组成。其中，外加剂主要由缓凝剂、保水剂、消泡剂以及改性混合物组成。改性混合物主要由淀粉醚、润滑剂、促凝剂和变性纤维素醚组成，掺量占石膏砂浆总重量的0.10%~5.0%。同时，本发明还相应的提供了该石膏干混料的使用方法。本发明解决了传统墙面容易发霉，开裂，鼓泡的问题，更具有无甲醛，无放射性物质的优势。其使用方法与传统方法相比，具有施工快，综合成本低的优势。

Description

一种石膏干混料及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体来说，涉及一种石膏干混料及其使用方法。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，并且在国家政策以及法规的引导下现有燃煤电厂大多已经分期建成了脱硫设施，进而产生了大量的烟气脱硫石膏，如不加以资源化利用不仅会制约各燃煤电厂脱硫装置正常运行，也会造成区域性的污染。

目前，我国燃煤火电厂生产的脱硫石膏主要应用于水泥和石膏板行业，另外在粉刷石膏、石膏粉、石膏粘结剂、农业、矿山填埋用灰浆以及公路路基材料等领域也有所应用，但均未形成工业规模。尤其是在传统内墙施工方面，大多采用基础墙体拉毛、水泥找平和腻子粉白的复杂工艺，不仅施工周期长、劳动强度大，还容易产生墙体空鼓开裂和潮湿环境下的霉变等问题，一直是困扰着建筑建材业的难题。而随着喷涂石膏砂浆的出现，提出了“集成内墙”的新概念，即在基层墙体上直接喷涂石膏砂浆，集成为一体化的建筑内墙体，不仅省时省力，而且胶凝性好，综合造价低。

公开号为CN101648783A的中国发明专利公开了一种利用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法。该石膏基自流平材料主要以燃煤电厂的脱硫石膏为主要原料，添加一定比例的减水剂、缓凝剂、保水剂、增强剂、可再分散乳胶粉等改性材料，得到的石膏基产品。

上述的石膏基自流平材料，虽可提供了一种用脱硫石膏生产石膏基自流平材料的新途径，但是在实际使用时其主要应用于地面自流平系统，即其为地面材料，且该地面材料主要是解决流动性与快干性问题，并不涉及墙面材料的改进。

目前，针对墙面材料所存在的抗留挂性，缓凝等技术问题，尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提供的一种石膏干混料，是一种墙面材料，其主要解决抗留挂性，缓凝和级配合理，另具有更高的施工效率和很好的施工性。该石膏干混料加水混合后形成石膏砂浆，该石膏砂浆可用喷涂机器直接在墙体上喷涂，集成一体化的建筑内墙体，不仅省时省力，而且有效解决了开裂、鼓泡等技术问题，综合造价低。

为达到上述技术效果，本发明提供一种石膏干混料，按照重量百分比，主要由脱硫石膏烘干、煅烧制备出的半水石膏50%~80%，碳酸钙颗粒15%~40%，玻化微珠2%~10%以及所占重量百分比比玻化微珠还少的的外加剂组成。

其中，外加剂主要由缓凝剂、保水剂、消泡剂以及改性混合物组成。改性混合物主要由淀粉醚、润滑剂、促凝剂和变性纤维素醚组成，掺量占石膏砂浆总重量的0.10%~5.0%。

优选的，所述的碳酸钙颗粒直径为0.1mm~2mm。

进一步的，所述的缓凝剂选自酒石酸、硼酸、柠檬酸和多聚磷酸钠中的一种或多种，掺量占石膏砂浆总重量的0.05%~0.35%。

进一步的，所述的保水剂选自蒙脱石、甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟甲基纤维素钠中的一种或多种，掺量占石膏砂浆总重量的0.1%~0.4%。

优选的，所述的消泡剂掺量占石膏砂浆总重量的0.05~0.15%。所述的润滑剂优选滑石粉。所述的促凝剂优选元明粉。

此外，本发明还提供了一种石膏干混料的使用方法，所述的石膏干混料加水混合制成石膏砂浆。所述的石膏砂浆可以用于机器喷涂，即：以机器喷涂石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述顺序的步骤：

（1）     基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）     放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）     喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；

（4）     找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；

（5）     表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨；

（6）     表面收光处理。

本发明的有益效果：

1）固废利用，节能减排：主要原料为电厂烟气脱硫处理废弃物脱硫石膏，无尘化施工；节能减排，生产1吨喷涂石膏耗电量仅为30°，相当于水泥材料的1/3，而其CO2排放量相对于水泥材料可减少759kg；

2）性能优异，能效更高：通过添加缓凝剂、促凝剂等成分，使得该石膏砂浆密度低，胶凝性好，能有有效克服传统内墙的开裂、空鼓、发霉等弊端；与建筑同寿命，降低后期维护费用；

3）防火性能更好：石膏有大量的结晶水，可蒸发吸热，提供更长的逃生时间并防止被保护的构件过早受热破坏；

4)简化工序，降低成本：机械化施工，一体化集成内墙，劳动强度大幅度降低，减少三分之一的人工成本和施工工期，与传统材料相比，性价比提高20%~30%。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

图1是本发明实施例所述的石膏干混料的使用方法流程图。

具体实施方式

下面将图1对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所记载的石膏干混料是以电厂脱硫石膏为胶凝材料，掺加其他功能组分及添加剂制成的。多用于建筑物内墙粉刷的喷涂石膏干混料。每袋包装为大约为30kg，在施工现场加水拌制成石膏砂浆后，采用喷涂工艺施工。根据本发明的石膏砂浆的特性，为了达到最佳的技术效果。最好选用GIOTTO全自动预拌砂浆喷浆机。该设备计量准确、搅拌均匀效果佳，泵送流畅、喷涂压力均匀、喷涂浆料密实、效果好。

实施例1

本实施例提供一种石膏干混料，各组分百分比分别为：半水石膏60%，直径2mm碳酸钙颗粒30%，玻化微珠9.25%，多聚磷酸钠0.18%，羟丙基甲基纤维素醚0.20%，消泡剂0.12%，改性混合物0.25%。

将该石膏干混料加水混合成石膏砂浆，该膏砂浆可以用于机喷，即：以机喷石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述顺序的步骤：

（1）     基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）     放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）     喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；石膏砂浆喷涂完成之后，不能很快就凝结干燥，因为需要保证有足够的时间进行下一步的找平。此时，缓凝剂，即多聚磷酸钠起到相应的作用。

（4）     找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；找平之后要进行表面的打磨以及收光处理，要求墙体尽快干燥。此时，改性混合物中的促凝剂，起到相应的作用。其中，促凝剂优选元明粉。

（5）     表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨；

（6）     表面收光处理。

实施例2

本实施例提供一种石膏干混料，各组分百分比分别为：半水石膏80%，直径1mm碳酸钙颗粒15%，玻化微珠4%，柠檬酸0.25%，甲基纤维素醚0.35%，消泡剂0.1%，改性混合物0.3%。

将该石膏干混料加水混合成石膏砂浆，该膏砂浆可以用于机喷，即：以机喷石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述顺序的步骤：

（1）     基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）     放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）     喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；石膏砂浆喷涂完成之后，不能很快就凝结干燥，因为需要保证有足够的时间进行下一步的找平。此时，缓凝剂，即柠檬酸起到相应的作用。

（4）     找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；找平之后要进行表面的打磨以及收光处理，要求墙体尽快干燥。此时，改性混合物中的促凝剂，起到相应的作用。其中，促凝剂优选元明粉。

（5）     表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨；

（6）     表面收光处理。

实施例3

本实施例提供一种石膏干混料，各组分百分比分别为：半水石膏57.1%，直径0.1mm碳酸钙颗粒40%，玻化微珠2%，硼酸0.35%，羟甲基纤维素钠0.4%，消泡剂0.05%，改性混合物0.1%。

将该石膏干混料加水混合成石膏砂浆，该膏砂浆可以用于机喷，即：以机喷石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述顺序的步骤：

（1）     基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）     放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）     喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；石膏砂浆喷涂完成之后，不能很快就凝结干燥，因为需要保证有足够的时间进行下一步的找平。此时，缓凝剂，即硼酸起到相应的作用。

（4）     找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；找平之后要进行表面的打磨以及收光处理，要求墙体尽快干燥。此时，改性混合物中的促凝剂，起到相应的作用。其中，促凝剂优选元明粉。

（5）     表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨；

（6）     表面收光处理。

实施例4

本实施例提供一种石膏干混料，各组分百分比分别为：半水石膏50%，直径0.5mm碳酸钙颗粒34.7%，玻化微珠10%，酒石酸0.05%，蒙脱石0.1%，消泡剂0.15%，改性混合物5%。

将该石膏干混料加水混合成石膏砂浆，该膏砂浆可以用于机喷，即：以机喷石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述顺序的步骤：

（1）     基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）     放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）     喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；石膏砂浆喷涂完成之后，不能很快就凝结干燥，因为需要保证有足够的时间进行下一步的找平。此时，缓凝剂，即酒石酸起到相应的作用。

（4）     找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；找平之后要进行表面的打磨以及收光处理，要求墙体尽快干燥。此时，改性混合物中的促凝剂，起到相应的作用。其中，促凝剂优选元明粉。

（5）     表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨；

（6）     表面收光处理。

上述的四种实施例中的石膏干混料配合上述的使用方法适用于新建、扩建、改建的民用建筑和工业建筑非潮湿环境的墙体、顶棚抹灰，也适用于地下室，地下停车场等霉潮场所。

本石膏砂浆喷涂成型后，密实性好、强度高、耐水性佳，因此，在工装和家装中可在其表面的饰面层涂刷各类涂料、粘贴各类墙纸和瓷砖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石膏干混料，其特征在于：按照重量百分比，主要由半水石膏50%~80%，碳酸钙颗粒15%~40%，玻化微珠2%~10%以及重量百分比少于玻化微珠的外加剂组成；

其中，所述半水石膏由脱硫石膏经过烘干、煅烧制得，所述的外加剂主要由缓凝剂、保水剂、消泡剂以及改性混合物组成，所述的改性混合物主要由淀粉醚、润滑剂、促凝剂和变性纤维素醚组成，掺量占石膏砂浆总重量的0.10%~5.0%。

2.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的碳酸钙颗粒直径为0.1mm~2mm。

3.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的缓凝剂选自酒石酸、硼酸、柠檬酸和多聚磷酸钠中的一种或多种，掺量占石膏砂浆总重量的0.05%~0.35%。

4.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的保水剂选自蒙脱石、甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚和羟甲基纤维素钠中的一种或多种，掺量占石膏砂浆总重量的0.1%~0.4%。

5.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的消泡剂掺量占石膏砂浆总重量的0.05~0.15%。

6.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的润滑剂为滑石粉。

7.根据权利要求1所述的石膏干混料，其特征在于：所述的促凝剂为元明粉。

8.权利要求1-7任一项所述石膏干混料的使用方法，其特征在于：所述的石膏干混料加水混合制成石膏砂浆。

9.根据权利要求8所述石膏干混料的使用方法，其特征在于：所述的石膏砂浆用于机器喷涂，以机器喷涂石膏砂浆代替水泥抹灰加腻子粉白来集成内墙系统，包括下述步骤：

（1）  基层处理：将施工基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净；

（2）  放线、打点：测量基层表面后进行打点并放置施工线；

（3）  喷涂石膏砂浆：将配置好的石膏砂浆粉料放入喷涂机，对准施工区域，开启电源和水泵开关，进行石膏砂浆的喷涂；

（4）  找平：在喷涂完成的施工表面用刮尺、灰泥抹刀等工具进行找平；

（5）  表面打磨：使用打磨机对找平表面进行打磨； 

（6）  表面收光处理。