CN105294012A - 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 - Google Patents
一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105294012A CN105294012A CN201510830627.4A CN201510830627A CN105294012A CN 105294012 A CN105294012 A CN 105294012A CN 201510830627 A CN201510830627 A CN 201510830627A CN 105294012 A CN105294012 A CN 105294012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- rubber powder
- vinylbenzene
- wingdale
- butadiene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,其特征在于:按质量百分比计包括以下组分:石灰石机制砂36%~45%;黄沙35%~45%;水泥9.2%~18.2%;粉煤灰1%~10%;外加剂余量。其中,所述的外加剂包括改性剂和稠化剂,所述的改性剂为淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸的混合物,所述的稠化剂为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,所述的苯乙烯与丁二烯共聚胶粉、淀粉醚、聚硅氧烷、和聚羧酸的重量比为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉:淀粉醚:聚硅氧烷:与聚羧酸=100:1.6:14.5:4.8。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤指一种可用于建筑内外墙各类砌体及天花的抹灰批荡工程,适用于湿法施工工艺施工前须按要求淋湿砌块,一般非结构性修补、斜坡稳固及地台平整的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆。
背景技术
随着基础设施建设的日益发展,对天然砂资源的需求也日益增大,然而天然砂资源是一种短时间内不可再生资源,国家已明文禁止一些河段天然砂的采掘,使得天然砂资源日渐紧缺。另一方面,我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一,煤在能源构成中占75%以上,燃煤所造成的大气污染、水污染、及粉煤灰的大量产生都严重地威胁着生态环境。
目前,粉煤灰在建材、建工、筑路、回填、农业等方面的综合利用工作全面铺开,即使如此,粉煤灰的综合利用率也只能达到65%左右,每年仍有2亿多吨的粉煤灰堆存,占用耕地,造成污染。因此,有必要研究如何合理有效地利用粉煤灰,使粉煤灰“变废为宝”,成为天然砂资源的替代物,缓解天然砂资源的紧缺状况,以便解决资源利用、环境污染和安全隐患问题。
传统抹灰砂浆难以满足特殊要求。随着新型墙体材料的发展,传统砂浆不能与之相适应的要求。干混砂浆一般需要外加剂,而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。这样不利于推广使用新型墙体材料,不能达到保护土壤,利废节能的目的。因传统抹灰砂浆施工和易性差、粘结力低、用于墙体抹面易造成抹灰层空鼓、开裂、脱落等问题较多。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案是:一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,按质量百分比计包括以下组分:
其中,所述的外加剂包括改性剂和稠化剂,所述的改性剂为淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸的混合物,所述的稠化剂为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,所述的苯乙烯与丁二烯共聚胶粉、淀粉醚、聚硅氧烷、和聚羧酸的重量比为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉:淀粉醚:聚硅氧烷:与聚羧酸=100:1.6:14.5:4.8。
添加苯乙烯与丁二烯共聚胶粉作为稠化剂,与传统的稠化剂相比可以改善干混砂浆中以下性能:1.新拌砂浆的保水性和工作性;2.对不同基层的粘结性能;3.砂浆的柔性和变形性能;4.抗折强度和内聚性;5.耐磨性;6.韧性;7.密实度(抗渗性)。
采用淀粉醚,能影响以石膏、水泥和石灰为基料的砂浆稠度,改变砂浆的施工性和抗下垂性,特殊类型的淀粉醚可以降低砂浆对镘刀的粘附或延长施工时间。
采用聚硅氧烷,除了能减少新拌砂浆的含气量,调整气泡含量以外,还可以减少收缩
采用聚羧酸,能减少砂浆的需水量,从而提高砂浆抗压强度,具有高效能而且无甲醛排放。现有砂浆采用的减水剂均各有不足的地方,如干酪素是一种性能优异的超塑化剂,特别是对于薄层砂浆,但由于是天然产品,质量和价格常有波动。木质素系减水剂包括木质素磺酸钠(木钠)、木钙、木镁。萘系减水剂常用β-萘磺酸甲醛缩合物。三聚氰胺甲醛缩合物是性能良好的超塑化剂,但对薄层砂浆效果有限。
一种根据权利要求1所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,步骤如下:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,按质量百分比计包括以下组分:
传统砂浆采用氯化铁易产生钢筋和金属预埋件锈蚀。添加脂肪酸盐,防水效果好,脂肪酸盐同水泥相中的钙离子反应生成的不溶性钙盐沉积在毛细管的壁上起到堵孔的作用,同时使得这些毛细管管壁变成憎水性的表面,从而起到了防水作用。
添加高强高模聚乙烯醇纤维,纤维在水泥基体中无规则均匀分布,并与水泥紧密结合,从而阻止微裂缝的形成和发展,使砂浆基体密实,从而使其具有防水性能和优异的抗冲击、抗开裂性能。不仅保持了良好的结合性能,结合强度高,而且纤维的组合配合能够很好地避免出现裂纹,具有很好的抗裂效果。
一种根据权利要求3所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,步骤如下:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
本发明的有益效果在于:本发明具有粘结强度高,保水性好,施工滑爽,不空鼓,不开裂,不掉粉,现场加水搅拌即可施工,省工省料等特点,是特别为现代装饰装修工程开发的新型建筑材料。
与现有技术相比,本发明提供的一种干混抹灰砂浆,材料合理,有效地利用了石灰石机制砂,并能利用废弃资源粉煤灰,从而降低了干混抹灰砂浆的成本,有效提高施工现场的整洁度,无需水泥、黄砂等大综原料的堆放场地,可节省大量人力。而且,降低了水泥在抹灰砂浆中的比例,使得生产的干混抹灰砂浆杂质质量、水分含量更加稳定,从而使其各项性能优异,能够有效地替代天然砂,同时配料组成简单,科学合理,结合性能好,结合强度高,很好地解决了砂浆使用后的裂纹问题,显著提高了建筑施工质量。
本发明添加高强高模聚乙烯醇纤维使干混抹灰砂浆质量稳定,可有效减少抹灰层的开裂现象。
本发明添加聚羧酸使干混抹灰砂浆保水性能优越,可有效减少抹面的初期开缩开裂。
本发明添加苯乙烯与丁二烯共聚胶粉使干混抹灰砂浆粘结强度高,具有优越的抗流挂性,易于抹灰。
具体实施方式
本发明关于一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,按质量百分比计包括以下组分:
其中,所述的外加剂包括改性剂和稠化剂,所述的改性剂为淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸的混合物,所述的稠化剂为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,所述的苯乙烯与丁二烯共聚胶粉、淀粉醚、聚硅氧烷、和聚羧酸的重量比为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉:淀粉醚:聚硅氧烷:与聚羧酸=100:1.6:14.5:4.8。
添加苯乙烯与丁二烯共聚胶粉作为稠化剂,与传统的稠化剂相比可以改善干混砂浆中以下性能:1.新拌砂浆的保水性和工作性;2.对不同基层的粘结性能;3.砂浆的柔性和变形性能;4.抗折强度和内聚性;5.耐磨性;6.韧性;7.密实度(抗渗性)。
采用淀粉醚,能影响以石膏、水泥和石灰为基料的砂浆稠度,改变砂浆的施工性和抗下垂性,特殊类型的淀粉醚可以降低砂浆对镘刀的粘附或延长施工时间。
采用聚硅氧烷,除了能减少新拌砂浆的含气量,调整气泡含量以外,还可以减少收缩
采用聚羧酸,能减少砂浆的需水量,从而提高砂浆抗压强度,具有高效能而且无甲醛排放。现有砂浆采用的减水剂均各有不足的地方,如干酪素是一种性能优异的超塑化剂,特别是对于薄层砂浆,但由于是天然产品,质量和价格常有波动。木质素系减水剂包括木质素磺酸钠(木钠)、木钙、木镁。萘系减水剂常用β-萘磺酸甲醛缩合物。三聚氰胺甲醛缩合物是性能良好的超塑化剂,但对薄层砂浆效果有限。
一种根据权利要求1所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,步骤如下:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,按质量百分比计包括以下组分:
传统砂浆采用氯化铁易产生钢筋和金属预埋件锈蚀。添加脂肪酸盐,防水效果好,脂肪酸盐同水泥相中的钙离子反应生成的不溶性钙盐沉积在毛细管的壁上起到堵孔的作用,同时使得这些毛细管管壁变成憎水性的表面,从而起到了防水作用。
添加高强高模聚乙烯醇纤维,纤维在水泥基体中无规则均匀分布,并与水泥紧密结合,从而阻止微裂缝的形成和发展,使砂浆基体密实,从而使其具有防水性能和优异的抗冲击、抗开裂性能。不仅保持了良好的结合性能,结合强度高,而且纤维的组合配合能够很好地避免出现裂纹,具有很好的抗裂效果。
一种根据权利要求3所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,步骤如下:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
进一步地,在本发明的实施例中,粉煤灰为Ⅱ级以上粉煤灰。
本发明实施例是由P.O42.5水泥、石灰石机制砂、粉煤灰以及采用保水增稠材料的外加剂,按一定比例经计量、混合而成的颗粒状混合物,它既可由密闭罐装车运输到工地加水拌和使用,也可以包装的形式在使用地点按规定比例加水即可使用。
为了更形象地显示本发明的技术效果,申请人还进行了多次设计试验,其具体试验结果如下:
首先,设计试验将干混抹灰砂浆分为DPM5、DPM10、DPM15、DPM204个强度等级规格。
其中,干混抹灰砂浆配合比设计中的试配强度按《抹灰砂浆配合比设计规程》JGJ/T98的规定计算,配合比按绝对体积法设计计算并经试配调整,结果用质量比表示。
本发明实施例设计试验调整后配比见下表1。
项目 | 单位 | 42.5水泥 | 砂浆外加剂 | 粉煤灰 | 机制砂 | 黄沙 |
DP M5 | kg/吨 | 90 | 7 | 100 | 450 | 353 |
DP M10 | kg/吨 | 125 | 7 | 50 | 450 | 368 |
DP1 M5 | kg/吨 | 150 | 7 | 30 | 420 | 393 |
DP M20 | kg/吨 | 170 | 8 | --- | 400 | 422 |
表1干混砂浆配合比设计试验调整后配比
最后的设计试验结果如下表2所示。
表2干混抹灰砂浆试验结果汇总表
由表2可知,本发明实施例的试验结果均符合行业标准《预拌砂浆》GB/T25181-2010的要求,并与基层之间有优异的粘结强度,有效防止空鼓、脱落;具有良好的耐候性及抗收缩性,可有效减少因温差及砂浆收缩而产生的裂缝;同时可以根据工程需要调整比方,用于各种墙体的机械化喷涂施工,提高工程质量和施工效率,因此,完全能够替代既不能保证砂浆的实体粘结强度质量、又不能保证施工性能的传统砂浆。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,其特征在于:按质量百分比计包括以下组分:
石灰石机制砂36%~45%;
黄沙35%~45%;
水泥9.2%~18.2%;
粉煤灰1%~10%;
外加剂余量
其中,所述的外加剂包括改性剂和稠化剂,所述的改性剂为淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸的混合物,所述的稠化剂为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,所述的苯乙烯与丁二烯共聚胶粉、淀粉醚、聚硅氧烷、和聚羧酸的重量比为苯乙烯与丁二烯共聚胶粉:淀粉醚:聚硅氧烷:与聚羧酸=100:1.6:14.5:4.8。
2.一种根据权利要求1所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,其特征在于它是由以下步骤组成:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
3.一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆,其特征在于:按质量百分比计包括以下组分:
石灰石机制砂36%~45%;
黄沙35%~45%;
水泥9.2%~18.2%;
粉煤灰1%~10%;
苯乙烯与丁二烯共聚胶粉0.62%~1%;
淀粉醚0.01%~0.05%;
聚羧酸0.03%~1%;
聚硅氧烷0.09%~1%;
脂肪酸盐0.1%~1%。
4.一种根据权利要求3所述的防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法,其特征在于它是由以下步骤组成:
(1)将石灰石机制砂破碎、碾磨成颗粒状;
(2)把淀粉醚、聚硅氧烷与聚羧酸先后放进混合箱中进行以每分钟500转顺时针搅拌5分钟后常温静待1小时制得改性剂;
(3)将黄沙烘干,至含水率低于0.5%,将干燥黄沙和石灰石机制砂过3mm筛网除去3mm以上大颗粒,进砂仓待用;
(4)把石灰石机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰、改性剂、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉按质量配比计量;
(5)向添加剂仓中加入步骤2制得的改性剂和苯乙烯与丁二烯共聚胶粉,混合2-4分钟后制得抹灰砂浆成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510830627.4A CN105294012A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510830627.4A CN105294012A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105294012A true CN105294012A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55191951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510830627.4A Pending CN105294012A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105294012A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105859218A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 广西横县恒丰建材有限责任公司 | 预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法 |
CN106554181A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-05 | 绍兴职业技术学院 | 一种高强抗剪抗裂干混砂浆 |
CN106565163A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 绍兴职业技术学院 | 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法 |
CN107265934A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-20 | 上海百理新材料科技股份有限公司 | 一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法 |
CN111302724A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 北京海普斯建材有限公司 | 干混抹灰砂浆及其制备方法 |
CN111548113A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-18 | 安徽合信大环保科技有限公司 | 一种高性能环保石膏的制备方法 |
CN112552003A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 秦红明 | 一种抹灰砂浆及其制备方法与应用 |
CN112679166A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-20 | 史月华 | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10146823A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Kajima Corp | Aeコンクリート製造用セメント |
CN101376579A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-03-04 | 江苏省建筑工程集团有限公司 | 石粉干粉砂浆 |
CN103332901A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 杭州正博新型建筑材料有限公司 | 一种抗裂防水砂浆 |
CN103332893A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 绍兴益生砂浆有限公司 | 一种新型干混抹灰砂浆 |
CN104386984A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安唛杰节能建材科技(上海)有限公司 | 一种耐久性好的防水抗裂砂浆 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510830627.4A patent/CN105294012A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10146823A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Kajima Corp | Aeコンクリート製造用セメント |
CN101376579A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-03-04 | 江苏省建筑工程集团有限公司 | 石粉干粉砂浆 |
CN103332893A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-10-02 | 绍兴益生砂浆有限公司 | 一种新型干混抹灰砂浆 |
CN103332901A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 杭州正博新型建筑材料有限公司 | 一种抗裂防水砂浆 |
CN104386984A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安唛杰节能建材科技(上海)有限公司 | 一种耐久性好的防水抗裂砂浆 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105859218A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 广西横县恒丰建材有限责任公司 | 预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法 |
CN106554181A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-05 | 绍兴职业技术学院 | 一种高强抗剪抗裂干混砂浆 |
CN106565163A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 绍兴职业技术学院 | 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法 |
CN107265934A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-20 | 上海百理新材料科技股份有限公司 | 一种以机制砂为原材料取代天然砂配制干混砌筑砂浆的方法 |
CN111302724A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 北京海普斯建材有限公司 | 干混抹灰砂浆及其制备方法 |
CN111548113A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-18 | 安徽合信大环保科技有限公司 | 一种高性能环保石膏的制备方法 |
CN111548113B (zh) * | 2020-04-10 | 2022-06-03 | 安徽合信大环保科技有限公司 | 一种高性能环保石膏的制备方法 |
CN112552003A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 秦红明 | 一种抹灰砂浆及其制备方法与应用 |
CN112679166A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-20 | 史月华 | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105294012A (zh) | 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆 | |
CN112341123B (zh) | 一种抗海水腐蚀的瓷砖粘结剂及其生产方法 | |
CN104692755B (zh) | 一种磷石膏基自流平材料及其制备方法 | |
CN105294013A (zh) | 一种干混砌筑砂浆 | |
CN100546933C (zh) | 钢渣保温抹面砂浆 | |
CN108530001A (zh) | 一种电石渣制备的白色墙体饰面砂浆 | |
CN106673580A (zh) | 一种水泥基自流平砂浆 | |
CN109516755A (zh) | 一种地暖回填专用石膏基自流平砂浆 | |
CN102092984B (zh) | 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂 | |
CN103332892A (zh) | 一种工业废渣干混砂浆 | |
CN102643071A (zh) | 一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆 | |
Garg et al. | Environment hazard mitigation of waste gypsum and chalk: Use in construction materials | |
CN1847188A (zh) | 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法 | |
CN104446295A (zh) | 一种耐潮湿环境加气砖及其制备方法 | |
CN105084833A (zh) | 高强度保温全轻混凝土及其制备方法和应用 | |
CN108503298A (zh) | 轻质高强混凝土及其制备方法 | |
CN104926258A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板修补剂 | |
CN103693924B (zh) | 一种掺有拜耳法赤泥的干混抹灰砂浆及其使用方法 | |
CN115159946A (zh) | 一种流动性强的高强石膏基无砂自流平砂浆及其制备方法和应用 | |
CN101549986A (zh) | 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法 | |
CN107344822A (zh) | 一种含膨润土的预拌砂浆保水增稠材料及其制备方法 | |
CN106396539A (zh) | 一种防止隔墙板开裂的强力胶 | |
CN101376581A (zh) | 轻集料混凝土小型空心砌块 | |
CN106045373A (zh) | 一种干混砂浆保水增稠剂及其制备方法 | |
CN109650771A (zh) | 一种减缩抗裂增强剂、c50机制砂混凝土及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |