CN106565163A - 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106565163A
CN106565163A CN201610998412.8A CN201610998412A CN106565163A CN 106565163 A CN106565163 A CN 106565163A CN 201610998412 A CN201610998412 A CN 201610998412A CN 106565163 A CN106565163 A CN 106565163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mortar
light rail
high ferro
mixing
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610998412.8A
Other languages
English (en)
Inventor
沈龙
汤薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Vocational and Technical College
Original Assignee
Shaoxing Vocational and Technical College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Vocational and Technical College filed Critical Shaoxing Vocational and Technical College
Priority to CN201610998412.8A priority Critical patent/CN106565163A/zh
Publication of CN106565163A publication Critical patent/CN106565163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/002Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,按质量百分比计包括以下组份:石灰石岩机制砂30‑42%、黄沙30%‑46%、水泥7%‑24%、粉煤灰0.5%‑8%,余量为外加剂,外加剂为改性剂和稠化剂。本发明有效提高了砂浆体系的强度和保水性能,改善了砂浆的抗折强度和抗压强度,粘结力强,柔性和变形能力得到增大,施工速度快,质量稳定可靠,具有良好的耐久性、耐老化和防水功能。

Description

一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域,尤其是涉及一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法。
背景技术
随着中国高速铁路以及城市轻轨的发展,高速铁路或者城市轻轨轨道用的特种砂浆的需求越来越大,传统的砂浆在建材、建工、筑路、回填、农业等多个方面应用广泛,但是,传统的砂浆很难满足高速铁路或轻轨的特殊使用要求。
传统的砂浆粘合力低,高速铁路或者城市轻轨轨道运行过程中冷热交替容易导致砂浆层表面开裂,影响速铁路或者城市轻轨轨道的运行的安全性,且传统的砂浆存在脱落或空鼓等问题,影响施工效率,出现这些问题后高速铁路或者城市轻轨轨道就会被要求的维修、维护,这些施工过程就会影响高速铁路或城市轻的正常运行,影响正常交通秩序,因此传统抹灰砂浆难以满足高速铁路及城市轻轨轨道运行的特殊要求。发明一种高铁或轻轨无渣轨道用特种砂浆及其制备方法显得非常必要。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明提供了一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法,其有效提高了砂浆体系的强度和保水性能,改善了砂浆的抗折强度和抗压强度,粘结力强,柔性和变形能力增大,施工速度快,质量稳定可靠,具有良好的耐久性、耐老化和防水功能。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,按质量百分比计包括以下组份:
石灰石岩机制砂 30-42%
黄沙 30%-46%
水泥 7%-24%
粉煤灰 0.5%-8%
余量为外加剂,
所述的外加剂为改性剂和稠化剂。
所述的改性剂与稠化剂的质量比为2:3。
所述的改性剂为羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的混合物,所述的稠化剂为润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉和石膏粉的混合物。
所述的羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的重量比为羟丙基甲基纤维素醚:聚羟酸减水剂:触变润滑剂:可分散性聚合物:膨润土=2.5:1:4.6:16:3.5。
所述的润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉和石膏粉的重量比为3:1.5:1:0.3:0.2。
一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)利用石灰石破碎机对石灰石岩机制砂进行破碎碾压成颗粒状,并通过2mm网筛过滤,过滤后的在2mm以下的石灰石岩机制砂颗粒留用;
(2)按比例将羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土投放到混合搅拌器中进行搅拌;
(3)按比例将按比例将润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉投放到混合搅拌器中进行搅拌;
(4)将上述制得的所述改性剂和粘稠剂以及石灰石岩机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰按照上述工艺要求的质量比例,称重后投放到无重力双轴桨叶混合机中,均匀搅拌5-7min,混合均匀,完成制备。
所述步骤(2)中的搅拌速度为600r/min,搅拌温度为20~25℃,搅拌时间为15min,搅拌均匀后保温静置。
所述步骤(3)中的搅拌速度为300r/min,搅拌温度为20~25℃,搅拌时间为20min,搅拌均匀后保温静置。
本发明添加了上述改性剂和粘稠剂后,与传统的砂浆相比可以改善砂浆的以下几点性能:1.提高了砂浆的保水性,减轻施工难度;2.提高了砂浆的粘结力和强度;3.提高了砂浆的柔性和韧性;4.砂浆表面不易空鼓、脱落;5.提高了耐磨性;6.提高了抗折强度、抗压强度以及变形能力。
本发明采用聚羧酸,能减少特种砂浆的需水量,从而提高砂浆抗压强度,提高轨道的施工效率,无甲醛具有节能环保的优点。采用润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉的混合物为粘稠剂,粉煤灰为膨润土提供Al+提高砂浆的触变性,粉煤灰在碱性条件下提高砂浆的强度和抗渗性能,改变砂浆的施工性和抗下垂性缩短了施工时间。采用可分散性聚合物,可提高砂浆的抗折抗压强度,柔性及变形能力增强,粘结强度提高。采用触变润滑剂,与纤维素共同作用可产生优异的协同效应,使砂浆具有更好的保水性和批刮或机喷施工性能。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法,有效提高了砂浆体系的强度和保水性能,改善了砂浆的抗折强度和抗压强度,粘结力强,柔性和变形能力得到增大,施工速度快,质量稳定可靠,具有良好的耐久性、耐老化和防水功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1-7
按下表1的质量百分比配置实施例1-7的高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆。
表1
实施例1-7中的改性剂为羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的混合物,其中,羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的重量比为羟丙基甲基纤维素醚:聚羟酸减水剂:触变润滑剂:可分散性聚合物:膨润土=2.5:1:4.6:16:3.5。稠化剂为润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉的混合物,其中润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉的重量比为3:1.5:1:0.3:0.2。
实施例1-7中的高铁或轻轨无渣轨道用特种砂浆通过以下步骤制得:
(1)利用石灰石破碎机对石灰石岩机制砂进行破碎碾压成颗粒状,并通过2mm网筛过滤,过后的在2mm以下的石灰石岩机制砂颗粒留用;
(2)按比例将羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土投放到混合搅拌器中进行搅拌,搅拌速度600r/min,搅拌温度20~25℃,搅拌时间15min,搅拌均匀后保温静置;
(3)按比例将按比例将润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉投放到混合搅拌器中进行搅拌,搅拌速度300r/min,搅拌温度20~25℃,搅拌时间20min,搅拌均匀后保温静置;
(4)将上述制得的改性剂和粘稠剂以及石灰石岩机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰按照上述工艺要求的质量比例,称重后投放到无重力双轴桨叶混合机中,均匀搅拌5-7min,混合均匀,完成制备。
性能测试
为验证实施例1-7制得的高铁或轻轨无渣轨道用特种砂浆的特性,采用本领域公知的方法对实施例1-7的特种砂浆进行粘结强度和收缩性能的测试,结果见下表2。
表2
根据上述高铁或轻轨无渣轨道用特种砂浆的成分配比,采用本发明的配比指标优良,达到了路或轻轨无渣轨道用特种砂浆所需的粘结强度和收缩性能,本发明的改性剂可明显提高砂浆的收缩性能,添加稠化剂提高了砂浆的粘结力。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,其特征在于按质量百分比计包括以下组份:
石灰石岩机制砂 30-42%
黄沙 30%-46%
水泥 7%-24%
粉煤灰 0.5%-8%
余量为外加剂,
所述的外加剂为改性剂和稠化剂。
2.如权利要求1所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,其特征在于:所述的改性剂与稠化剂的质量比为2:3。
3.如权利要求1或2所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,其特征在于:所述的改性剂为羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的混合物,所述的稠化剂为润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉和石膏粉的混合物。
4.如权利要求3所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,其特征在于:所述的羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土的重量比为羟丙基甲基纤维素醚:聚羟酸减水剂:触变润滑剂:可分散性聚合物:膨润土=2.5:1:4.6:16:3.5。
5.如权利要求3所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆,其特征在于:所述的润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉和石膏粉的重量比为3:1.5:1:0.3:0.2。
6.一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)利用石灰石破碎机对石灰石岩机制砂进行破碎碾压成颗粒状,并通过2mm网筛过滤,过滤后的在2mm以下的石灰石岩机制砂颗粒留用;
(2)按比例将羟丙基甲基纤维素醚、聚羟酸减水剂、触变润滑剂、可分散性聚合物和膨润土投放到混合搅拌器中进行搅拌;
(3)按比例将按比例将润土粉、沸石粉、粉煤灰、氢氧化钙粉、石膏粉投放到混合搅拌器中进行搅拌;
(4)将上述制得的所述改性剂和粘稠剂以及石灰石岩机制砂、黄沙、水泥、粉煤灰按照上述工艺要求的质量比例,称重后投放到无重力双轴桨叶混合机中,均匀搅拌5-7min,混合均匀,完成制备。
7.如权利要求6所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的搅拌速度为600r/min,搅拌温度为20~25℃,搅拌时间为15min,搅拌均匀后保温静置。
8.如权利要求6所述高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的搅拌速度为300r/min,搅拌温度为20~25℃,搅拌时间为20min,搅拌均匀后保温静置。
CN201610998412.8A 2016-11-14 2016-11-14 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法 Pending CN106565163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610998412.8A CN106565163A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610998412.8A CN106565163A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106565163A true CN106565163A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58542567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610998412.8A Pending CN106565163A (zh) 2016-11-14 2016-11-14 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106565163A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870574A (zh) * 2010-05-19 2010-10-27 山东三木装饰材料有限公司 负离子彩色饰面外墙保温材料
CN102092984A (zh) * 2010-12-13 2011-06-15 安吉中瑞膨润土化工有限公司 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN105294013A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 一种干混砌筑砂浆
CN105294011A (zh) * 2015-11-21 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 有效解决地面起砂脱皮的干混地面砂浆及其制备方法
CN105294012A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆
CN105461272A (zh) * 2015-11-21 2016-04-06 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 干混防水砂浆及其制备工艺
CN105622037A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 胡耀青 一种彩色外墙保温材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870574A (zh) * 2010-05-19 2010-10-27 山东三木装饰材料有限公司 负离子彩色饰面外墙保温材料
CN102092984A (zh) * 2010-12-13 2011-06-15 安吉中瑞膨润土化工有限公司 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN105622037A (zh) * 2014-10-31 2016-06-01 胡耀青 一种彩色外墙保温材料
CN105294011A (zh) * 2015-11-21 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 有效解决地面起砂脱皮的干混地面砂浆及其制备方法
CN105461272A (zh) * 2015-11-21 2016-04-06 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 干混防水砂浆及其制备工艺
CN105294013A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 一种干混砌筑砂浆
CN105294012A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 一种防开裂脱落且粘结力强的干混抹灰砂浆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张晏清: "《建筑结构材料》", 28 February 2016 *
李江: "《现代混凝土技术应用研究》", 31 March 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104973817B (zh) 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法
CN103011662B (zh) 一种碱激发高性能减水剂及制备方法
CN103979901B (zh) 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法
CN102092984B (zh) 一种节能环保型预拌干混砂浆稠化剂
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN103626440B (zh) 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法
CN101591160A (zh) 一种聚合物水泥基自流平砂浆
CN103496934A (zh) 一种磷石膏基面层粉刷石膏材料及其制备方法
CN108483981A (zh) 一种砂浆增强剂及其制备方法
CN108546025A (zh) 一种高韧性的喷射混凝土及其生产方法
CN101186481A (zh) 透水混凝土用复合胶凝材料及其制备方法
CN105461272A (zh) 干混防水砂浆及其制备工艺
CN101993219A (zh) 水泥基干混砂浆复合型增强增塑改性剂及其应用
CN102153311B (zh) 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂
CN107892531A (zh) 隧道水泥砂浆的生产方法
CN107265980A (zh) 一种掺特细砂的低胶材自密实混凝土及配制方法
CN107140897A (zh) 一种装饰工程施工用水泥砂浆及其制备方法
CN105645833A (zh) 一种混凝土添加剂及其制备方法
CN104987001A (zh) 一种内外墙基层及装饰用砂浆的制备方法
CN1800291A (zh) 堵漏防水材料
CN105837140A (zh) 一种制砖砂浆
CN106565163A (zh) 一种高铁或轻轨无渣轨道用的特种砂浆及其制备方法
CN105330198B (zh) 一种适用于石膏材料具有减水功能的组合物
CN106977139A (zh) 一种节能砂浆及制备方法
CN108069644A (zh) 一种添加外加剂的混凝土组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419