CN105859218A - 预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60‑80份、42.5硅酸盐水泥10‑15份、粉煤灰8‑20份、可再分散乳胶粉1‑3份、纤维素醚0.5‑2份、木质纤维0.1‑0.5份、引气剂0.02‑0.05份、超级润滑剂0.05‑2份。本发明采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以水泥为胶凝材料，同时加入改善施工性能的粉煤灰，掺入外加剂进行浆体流变性改进，浆体不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好，喷涂施工过程回弹和掉浆极少。

Description

预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料的加工领域，特别是涉及一种的预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法。
背景技术
砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。目前我国每年建筑用砂约需6亿t左右，绝大多数地区用的是天然河砂。天然河砂资源是一种地方资源，在短时间内不可再生且不宜长距离运输。随着环境保护政策的实施，同时由于天然河砂的过度开采会对生态环境造成破坏，我国不少地区开始限采或禁采天然河砂，可用天然河砂资源减少，砂的质量下降且价格越来越高。
石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，我国的石灰岩矿藏资源相对比较丰富，石灰石资源随处可见，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石等的主要原料，是冶金工业中不可缺少的溶剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于建筑、造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，与天然砂相比，机制砂料源丰富固定，易于控制原材料品质，但其因存在多棱角、表面粗糙且在生产过程中容易产生石粉等缺陷而无法全面替代天然砂适用于砂浆的生产中。所以，以石灰石机制砂为原料生产的预拌砂浆存在流动性差、沁水率高等缺陷不能满足机械化施工的要求，因此，开发一种适用于机械化喷涂的石灰石机制砂干混预拌砂浆是本领域技术人员现阶段的主要任务之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种预拌机械化喷涂砂浆及其生产方法，该预拌机械化喷涂砂浆采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以水泥为胶凝材料，同时加入改善施工性能的粉煤灰，掺入外加剂进行浆体流变性改进，浆体不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好。
本发明是这样实现的：
一种预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60-80份、42.5硅酸盐水泥10-15份、粉煤灰8-20份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.5-2份、木质纤维0.1-0.5份、引气剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-2份。
进一步，所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得，骨料包括中砂和细砂，中砂和细砂的重量比为55-65:12-23；所述中砂粒径为1.18-2.36mm，细砂粒径为1.18mm以下。
进一步，所述引气剂的制备方法为将松香研磨成粉末后，与木质素磺酸钙、固含量为50-80%的糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸钠一起倒入反应釜中，升温至80-100℃，充分搅拌直至反应完全，生成固体状产物，将固体状产物研磨成粉末状，即得到引气剂；所述的松香、木质素磺酸钙、糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸的重量比为4-5:3-4:2-3:1-2:1:0.5:1。
进一步，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠。
进一步，所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。
进一步，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。
进一步，所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份。
本发明预拌机械化喷涂砂浆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将骨料、42.5硅酸盐水泥、级粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂按比例称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明预拌机械化喷涂砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.15:1进行搅拌混合后即可。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明的机械化喷涂砂浆的工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力。同时，利用粉煤灰节约能源，减少环境污染；在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。
2、本发明机械化喷涂砂浆采用石灰石为母岩的机制砂作为骨料，以水泥为胶凝材料，同时加入改善施工性能的粉煤灰，掺入外加剂进行浆体流变性改进；搅拌后的浆体不分层、不泌水、不分散、不离析，粘聚粘好，喷涂施工过程回弹和掉浆极少，保障施工过程顺畅，利于长距离输送；浆体喷涂过程回弹少，易找平，好抹面。适用于包括清水混凝土基面的各种墙体机械化喷涂施工，无需进行前期基面处理，成型后的砂浆面光洁平整，砂浆强度高、粘结强度高，基本杜绝空鼓脱落现象，由于保水性好，收面后无需养护。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明。
实施例 1
将骨料60份（中砂和细砂的重量比为55:12）、42.5硅酸盐水泥10份、粉煤灰8份、可再分散乳胶粉1份、纤维素醚0.5份、木质纤维0.1份、引气剂0.02份和超级润滑剂0.05份称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 2
将骨料70份（中砂和细砂的重量比为65: 23）、42.5硅酸盐水泥12份、粉煤灰12份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚1份、木质纤维0.2份、引气剂0.03份和超级润滑剂1份称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 3
将骨料75份（中砂和细砂的重量比为60:15）、42.5硅酸盐水泥14份、粉煤灰15份、可再分散乳胶粉2.5份、纤维素醚1.5份、木质纤维0.4份、引气剂0.04份和超级润滑剂1.5份称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
实施例 4
将骨料80份（中砂和细砂的重量比为62:20）、42.5硅酸盐水泥15份、粉煤灰20份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚2份、木质纤维0.5份、引气剂0.05份和超级润滑剂2份称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
本发明主要技术指标：
说明本发明的预拌砂浆的凝结时间、稠度、保水率、抗压强度、收缩率等技术指标均符合国家标准和行业标准。

Claims (8)

1.一种预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料60-80份、42.5硅酸盐水泥10-15份、粉煤灰8-20份、可再分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.5-2份、木质纤维0.1-0.5份、引气剂0.02-0.05份、超级润滑剂0.05-2份。
2.根据权利要求1所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制得，骨料包括中砂和细砂，中砂和细砂的重量比为55-65:12-23；所述中砂粒径为1.18-2.36mm，细砂粒径为1.18mm以下。
3.根据权利要求1所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述引气剂的制备方法为将松香研磨成粉末后，与木质素磺酸钙、固含量为50-80%的糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸钠一起倒入反应釜中，升温至80-100℃，充分搅拌直至反应完全，生成固体状产物，将固体状产物研磨成粉末状，即得到引气剂；所述的松香、木质素磺酸钙、糖蜜酒精废液、碳酸钠、氢氧化钠、表面活性剂和葡萄糖酸的重量比为4-5:3-4:2-3:1-2:1:0.5:1。
4.根据权利要求3所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基苯酚聚氧乙烯醚或二辛基琥珀酸磺酸钠。
5.根据权利要求1所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。
6.根据权利要求5所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。
7.根据权利要求5所述的预拌机械化喷涂砂浆，其特征在于：所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份。
8.一种预拌机械化喷涂砂浆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将骨料、42.5硅酸盐水泥、级粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂按比例称量后，先将粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、引气剂和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。
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