CN101648783A

CN101648783A - 用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法

Info

Publication number: CN101648783A
Application number: CN200810021725A
Authority: CN
Inventors: 李东旭; 韩永圣; 权刘权
Original assignee: Jiangsu Renhe Building Material Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Renhe Building Material Technology Co Ltd
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2008-08-11
Publication date: 2010-02-17

Abstract

本发明是用于建材行业的一种石膏基自流平材料的制备方法。这种石膏基自流平材料主要是以电厂的脱硫产物——脱硫石膏为主要原料。该方法是先将脱硫石膏在煅烧窑内进行煅烧，然后用占材料总重50～78％煅烧处理后的石膏粉与占材料总重1～10‰的减水剂、0.1～5‰的缓凝剂、0.2～50‰的保水剂、0～10％的增强剂、2～15‰的可再分散乳胶粉、0.05～0.2％消泡剂、25～45％的河砂以及其0～20％的填充材料相混合，得到性能优异的石膏基产品。本发明开拓了一条用脱硫石膏生产高强度、高流动性、低收缩变形、低成本的优质石膏基自流平材料的新途径，它不仅为固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新的途径，而且还填补国内没有用脱硫石膏配制石膏基自流平材料的空白。

Description

用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法

所属技术领域：

本发明涉及一种石膏基自流平材料及其制备方法，尤其涉及一种利用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法。

背景技术：

随着我国火电厂脱硫项目的大量兴建，脱硫石膏排放量剧增，目前我国脱硫石膏的利用率还很低，大部分仍以堆储为主，已成为继火电厂粉煤灰后的第二大固体废弃物。对脱硫石膏若采用抛弃堆存，需要建设专门的储存场，不仅投资巨大，占用大量宝贵的土地资源，而且对周围的生存环境产生不利的影响。因此利用脱硫石膏对国家环境保护和可持续发展战略有着重要影响。

自流平材料是一种以胶凝材料为基料，加入各种外加剂改性的用于地面自找平的新型地面材料。根据胶凝材料的不同可分为环氧基自流平材料、水泥基自流平材料及石膏基自流平材料。关于自流平材料的研究与应用，我国起步较晚，只是在近几年才开始研制与应用，且多集中在环氧基与水泥基自流平材料方面。

目前石膏基自流平材料的研究主要集中在分别以α型半水石膏粉和以无水型石膏粉主要胶凝材料的石膏基自流平材料。这两种模具粉各有利弊，前者性能优越但成本高，后者成本低但强度差。本发明充分利用脱硫石膏生产的β型半水石膏粉为主要胶凝材料，加入各种外加剂来制备石膏基自流平材料。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够应用于地坪行业的石膏基自流平材料，且可以综合利用脱硫石膏、降低石膏基自流平材料的成本，使制备出的石膏基自流平材料具有强度高、流动性好、低收缩变形的特点。

本发明的技术方案为：一种应用于建材行业的石膏基自流平材料，由以用脱硫石膏煅烧制备出的石膏粉为主要原料，然后再使用一些外加剂对其进行改性。

本发明所述的外加剂是减水剂、缓凝剂、保水剂、增强剂、可再分散乳胶粉、消泡剂、砂以及填充材料。

本发明所述的减水剂有聚羧基减水剂、萘系减水剂、木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺减水剂，掺量占石膏基自流平材料总重量的1～10‰。

本发明所述的保水剂有膨润土、蒙脱石、甲基纤维醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟甲基纤维素钠，掺量占石膏基自流平材料总重量的0.2～50‰。

本发明所述的缓凝剂有硼酸、柠檬酸钠、柠檬酸、多聚磷酸钠、酒石酸、骨胶，掺量占石膏基自流平材料总重量的0.1～5‰。

本发明所述的增强剂有硅酸盐水泥、碱性氧化物，掺量占石膏基自流平材料总重量的0～10％。

本发明所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，掺量占石膏基自流平材料总重量的2～15‰。

本发明所述的消泡剂的掺量占石膏基自流平材料总重量的0.05～0.2％。

本发明所述的砂是细河砂，掺量占石膏基自流平材料总重量的25～45％。

本发明所述的填充材料有有氢氧化钙、滑石粉、石灰石粉，掺量占石膏模具粉总重量的0～20％。

有益效果：

1、原料廉价易得，生产方式利于石膏基自流平材料可持续发展。本发明所用的脱硫石膏在我国已成为继火电厂粉煤灰后的第二大固体废弃物，且目前尚未大量应用，一般是作为废渣排放在堆场，价格便宜，只要在石膏粉厂合理运输半径内就即可；

2、配料简单。只要在经过煅烧处理后的脱硫石膏制备出的石膏粉中掺入一定量的化学外加剂，即制备出性能优异的石膏基自流平材料；

3、石膏基自流平材料的性能优异。用本发明生产的石膏基自流平材料具有强度高、流动性好、收缩变形小、粘结强度高、成本低等特点；

4、开辟了脱硫石膏新的应用领域；

5、促进石膏基自流平材料在国内的推广与使用。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合本发明内容提供以下实施例：

用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法，用脱硫石膏生产β型半水石膏粉，然后按照比例称取各种原材料，先把配比中的石膏粉与所需要的外加剂混合并搅拌均匀，然后再与砂相混，搅拌均匀形成产品，进行装袋。根据石膏基自流平材料应用需要，调整发明配方，可以获得所需要的性能，在具体实施过程中，各组分重量百分比为：

实施例一：

按重量计，取用脱硫石膏制备出的石膏粉60份、柠檬酸0.1份、甲基纤维素醚0.5份、硅酸盐水泥3份、聚羧基减水剂0.3份、消泡剂0.1份、可再分散乳胶粉1份，投入到搅拌机，混合20分钟，搅拌机转速60转/分钟，然后再与35份砂相混，混合时间10分钟，搅拌转速60转/分钟，得到成品石膏基自流平材料100份。

实施例二：

按重量计，取用脱硫石膏制备出的石膏粉60份、柠檬酸钠0.1份、羟丙基甲基纤维素醚0.5份、硅酸盐水泥3份、磺化三聚氰胺减水剂0.3份、消泡剂0.1份、可再分散乳胶粉1份，投入到搅拌机，混合20分钟，搅拌机转速60转/分钟，然后再与35份砂相混，混合时间10分钟，搅拌转速60转/分钟，得到成品石膏基自流平材料100份。

实施例三：

按重量计，取脱硫石膏制备出的石膏粉62.9份，多聚磷酸钠0.3份、羟丙基甲基纤维素醚0.5份、磺化三聚氰胺减水剂0.2份、消泡剂0.1份、可再分散乳胶粉1份、滑石粉5份，投入到搅拌机，混合20分钟，搅拌机转速60转/分钟，然后再与30份砂相混，混合时间10分钟，搅拌转速60转/分钟，得到成品石膏基自流平材料100份。

实施例四：

按重量计，取脱硫石膏制备出的石膏粉63份，多聚磷酸钠0.3份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、蒙脱石0.1份、磺化三聚氰胺减水剂0.3份、消泡剂0.1份、可再分散乳胶粉1份、滑石粉5份，投入到搅拌机，混合20分钟，搅拌机转速60转/分钟，然后再与30份砂相混，混合时间10分钟，搅拌转速60转/分钟，得到成品石膏基自流平材料100份。

上述组分按前述工艺制备得石膏基自流平材料，参照JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》技术标准提及到的石膏检测方法进行性能的测试。其测试参数性能指标见下表。

Claims

1、用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法，是采用固体废弃物脱硫石膏为主要原材料，其特征是先将脱硫石膏经过特殊的回转窑煅烧工艺处理，然后再使用一些外加剂对其改性。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是化学外加剂由减水剂、保水剂、缓凝剂、增强剂、可再分散乳胶粉、消泡剂、砂及填充材料组成。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征是减水剂的种类有聚羧基减水剂、萘系减水剂、木质素磺酸钙、磺化三聚氰胺减水剂，掺量占石膏基自流平材料总重量的1～10‰。

4、根据权利要求2所述的方法，其特征是保水剂的种类有膨润土、蒙脱石、甲基纤维醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟甲基纤维素钠，掺量占石膏基自流平材料总重量的0.2～50‰。

5、根据权利要求2所述的方法，其特征是缓凝剂的种类有硼酸、柠檬酸钠、柠檬酸、多聚磷酸钠、酒石酸、骨胶，掺量占石膏基自流平材料总重量的0.1～5‰。

6、根据权利要求2所述的方法，其特征是增强剂的种类有硅酸盐水泥、碱性氧化物，掺量占石膏基自流平材料总重量的0～10％。

7、根据权利要求2所述的方法，其特征是可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，掺量占石膏基自流平材料总重量的2～15‰。

8、根据权利要求2所述的方法，其特征是消泡剂的掺量占石膏基自流平材料总重量的0.05～0.2％。

9、根据权利要求2所述的方法，其特征是砂采用是河砂，掺量占石膏基自流平材料总重量的25～45％。

10、根据权利要求2所述的方法，其特征是其它的填充材料滑石粉、石灰石粉，掺量占石膏基自流平材料总重量的0～20％。