CN106242445A - 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿色环保砌筑砂浆及其生产方法，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料38‑42份、硫铝酸盐水泥熟料42‑46份、钢渣微粉10‑20份、高活性渗透结晶母料10‑12份、纳米碳酸钙12‑14份、减水剂1.0‑1.2份、促凝增强剂3‑5份、复合活化剂0.12‑0.14份、可再分散乳胶粉5‑7份、纤维素醚1.2‑1.4份、消泡剂0.16‑0.18份、聚丙烯纤维1.5‑1.7份、硬脂酸锌0.8‑1.2份。本发明绿色环保砌筑砂浆按适当水料比搅拌后的浆体具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良，适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域。

Description

绿色环保砌筑砂浆及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种适用于建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等领域的绿色环保砌筑砂浆及其生产方法。

背景技术

砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

根据组成材料,普通砂浆还可分为:①石灰砂浆。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆。在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

新拌普通砂浆应具有良好的和易性，硬化后的砂浆则应具有所需的强度和粘结力。砂浆的和易性与其流动性和保水性有关，一般根据施工经验掌握或通过试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标号表示，常用的普通砂浆标号有4、10、25、50、100等。对强度要求高及重要的砌体,才需要用100号以上的砂浆。砂浆的粘结力随其标号的提高而增强，也与砌体等的表面状态、清洁与否、潮湿程度以及施工养护条件有关。因此，砌砖之前一般要先将砖浇湿，以增强砖与砂浆之间的粘结力，确保砌筑质量。

建筑砂浆和混凝土的区别在于不含粗骨料，它是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆；按所用材料不同，分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆和水泥石灰混合砂浆等。合理使用砂浆对节约胶凝材料、方便施工、提高工程质量有着重要的作用。

按用途不同分为：砌筑砂浆、抹面砂浆（包括装饰砂浆、防水砂浆）、粘结砂浆等。

砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。

建筑砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。随着现代建筑业的发展，砂浆使用量在快速增加，其中，砂浆的重要成分是天然河砂，天然河砂是不可再生资源，随时建筑业的快速发展，河砂消耗逐年增加，河砂的产量越来越少，天然河砂面临日益短缺的局面；随着工业的快速发展,石灰厂废料的总量迅速增加,由于石灰厂废料中的物质再利用耗能大等方面的原因,使得石灰厂废料的应用受到了局限。目前,大部分石灰厂废料的再利用途径为一般性回填和作为建筑物或道路的基础,一方面造成了资源浪费,另一方面还可能造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用简单、施工便捷，浆体具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良的绿色环保砌筑砂浆及其生产方法。

本发明是这样实现的：

一种绿色环保砌筑砂浆，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料38-42份、硫铝酸盐水泥熟料42-46份、钢渣微粉10-20份、高活性渗透结晶母料10-12份、纳米碳酸钙12-14份、减水剂1.0-1.2份、促凝增强剂3-5份、复合活化剂0.12-0.14份、可再分散乳胶粉5-7份、纤维素醚1.2-1.4份、消泡剂0.16-0.18份、聚丙烯纤维1.5-1.7份、硬脂酸锌0.8-1.2份。

所述石灰厂废料为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。

所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。我国高品位铝矾土资源已日趋紧缺，且价格不断攀升，硫铝酸盐水泥作为一种价格相对较低的产品已较难承受其高昂的原料价格，因此，寻求价格较低的低品位铝矾土作为原料必将成为硫铝酸盐水泥生产的发展趋势。从金属铝第一次被熔化开始。铝渣就是不可避免的副产品。铝渣的主要成分就是金属铝和铝氧化物以及钠、钾、钙的氯化物和氟化物，铝渣从铝熔炼炉内扒渣的同时会有金属铝随着炉渣一起被带出。因环境温度的降低迅速凝固附着在炉渣的表面 大部分的铝渣中仍剩余大量可提炼的金属铝。按常规硫铝酸盐配比称量原料，铝渣或低品位铝矾土、石灰石和天然石膏等原料经混合、造粒、干燥、煅烧和快速冷却，得到硫铝酸盐水泥熟料。

所述钢渣微粉是炼钢厂的转炉钢渣或电炉钢渣经过粉化的粉状物。钢渣微粉既是活性掺合料,又是矿物增稠剂,掺钢渣微粉的干粉砂浆,在复合外加剂的作用下,显示了优异的性能,不仅具有良好的工作性(稠度大、分层度小、保水性好),力学性能满足不同强度等级的砂浆要求, 后期强度持续增长,而且,还具有低收缩、微膨胀等特点。

所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为3-5:1:0.7；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。

所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：亚甲基丁二酸20-30份、聚丙烯酰胺15-17份、过氧化氢12-14份、羟丙基甲基纤维素8-10份、糖蜜10-12份、十二烷基磺酸钠8-10份、水40-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土20-30份、木质素22-24份、糖蜜酒精废液干粉10-12份、氟硅酸镁6-8份、聚乙二醇12-14份、聚丙烯酰胺12-14份、硫酸铝5-7份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。

所述消泡剂包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制备方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚为主要成分，用硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯进行复配，当硅油乳化剂含量为二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比为3:2、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的总量占二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚总质量45、二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚比为1:2时，制得所述消泡剂。

所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。由于其掺量低，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。

所述绿色环保砌筑砂浆的生产方法，包括以下步骤：

①干燥：石灰厂废料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后石灰厂废料经提升机送至石灰厂废料仓储存，含水量小于2.5％；钢渣微粉经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干，烘干后钢渣经提升机送至钢渣仓储存，含水量小于3.0％；

②将石灰厂废料、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，得到混合料A；

③再按重量份数将复合活化剂、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉和石灰厂废料加入砂浆球磨机中，并向砂浆球磨机的内部喷射雾化水，使磨粉过程的温度控制在90～120℃，从砂浆球磨机处出来的物料，与步骤②的混合料A一起放入混合机进行搅拌混合，得到混合料B；

④将步骤③得到的混合料B用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。

本发明绿色环保砌筑砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.2:1进行搅拌混合后即可。

本发明突出的实质性特点和显著的进步是：

1、随着建筑业的快速发展,石灰厂废料的总量迅速增加,由于石灰厂废料中的物质再利用耗能大等方面的原因,使得石灰厂废料的应用受到了局限。目前,大部分石灰厂废料的再利用途径为一般性回填和作为建筑物或道路的基础,一方面造成了资源浪费,另一方面还可能造成二次污染,本发明的绿色环保砌筑砂浆以石灰厂废料为对象，经过烘干，和硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌一起生产而成，达到保护环境、节约资源、发展低碳经济的目的；

2、我国高品位铝矾土资源已日趋紧缺，且价格不断攀升，硫铝酸盐水泥作为一种价格相对较低的产品已较难承受其高昂的原料价格，本发明绿色环保砌筑砂浆以价格较低的低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料按设计配比制得，铝渣和低品位铝矾土来源广泛、价格低廉，因此具有良好的经济和社会效益，不但降低了本发明绿色环保砌筑砂浆的成本，同时为硫铝酸盐水泥的生产提供了广阔的前景；

3、综合利用了大量积压的工业钢渣微粉，成本低，可节约资源和能源，保护环境，具有很好的经济效益和社会效益,是一种可持续发展的绿色高性能建材产品；

4、本发明采用石灰厂废料和钢渣微粉作为骨料，以硫铝酸盐水泥熟料为胶凝材料，再加入高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌等多种复合外加剂构成一种具备抗裂、渗透结晶、防腐蚀、抗渗、憎水性优良的防水材料，在砂浆受外力微小破坏时能够二次结晶自动修复自愈防水功能，高湿回暖气候条件下，表面不结露返潮，保持砂浆表面干爽，在建筑地下室、水池、卫生间、内外墙等防水中应用广泛，特别是民用建筑因渗水饰面发霉墙体的修复表现更为显著；

5、本发明采用活性渗透结晶母料能够随水渗入基层内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200- 500 倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度；

6、本发明绿色环保砌筑砂浆的浆体结构具有很好的致密性和体积稳定性，提高了混凝土抗渗性、抗冻性，具有很高的抗氯离子扩散性及很高的抗硫酸盐侵蚀性，克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢，强度低，水化后Ca(OH)，含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处；

7、本发明绿色环保砌筑砂浆采用工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力，减少环境污染，在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。

具体实施方式

石灰厂废料的主要成分为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。在石灰废料场不同地段，不同层面， 选取五组试样，每组20千克。各组过筛百分率如表1所示：

表1

通过筛分判断，粒径25毫米以上者为碎石、片石，夹有少量煤渣玻璃体及窑壁脱落陶片，碎石、片石约占89%～95%，煤渣玻璃体占3%～4% ，陶片占2%～5%，粒径1.2～25毫米为石屑、煤渣和陶片，石屑占90%以上；粒径在1.2毫米以下者为粘土和熟化石灰。粗骨料(碎石、片石、陶片)占废料的29%，细骨料(石屑、煤渣、碎陶片)占废料的16％，胶结料(粘土、石灰)占废料的55％。

其中石灰或石灰渣经过化验为钙质消石灰粉Ca(OH )₂， 已充分熟化，其指标见表2：

表2

实施例1

一种绿色环保砌筑砂浆，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料38份、硫铝酸盐水泥熟料42份、钢渣微粉10份、高活性渗透结晶母料10份、纳米碳酸钙12份、减水剂1.0份、促凝增强剂3份、复合活化剂0.12份、可再分散乳胶粉5份、纤维素醚1.2份、消泡剂0.16份、聚丙烯纤维1.5份、硬脂酸锌0.8份。

所述石灰厂废料为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。

所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。

所述钢渣微粉是炼钢厂的转炉钢渣或电炉钢渣经过粉化的粉状物。

所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为3:1:0.7；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。

所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：亚甲基丁二酸20份、聚丙烯酰胺15份、过氧化氢12份、羟丙基甲基纤维素8份、糖蜜10份、十二烷基磺酸钠8份、水40份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土20份、木质素22份、糖蜜酒精废液干粉10份、氟硅酸镁6份、聚乙二醇12份、聚丙烯酰胺12份、硫酸铝5份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。

所述消泡剂包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制备方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚为主要成分，用硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯进行复配，当硅油乳化剂含量为二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比为3:2、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的总量占二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚总质量45、二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚比为1:2时，制得所述消泡剂。

所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。由于其掺量低，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。

所述绿色环保砌筑砂浆的生产方法，包括以下步骤：

①干燥：石灰厂废料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后石灰厂废料经提升机送至石灰厂废料仓储存，含水量为2.5％；钢渣微粉经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干，烘干后钢渣经提升机送至钢渣仓储存，含水量为3.0％；

②将石灰厂废料、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，得到混合料A；

③再按重量份数将复合活化剂、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉和石灰厂废料加入砂浆球磨机中，并向砂浆球磨机的内部喷射雾化水，使磨粉过程的温度控制在90～120℃，从砂浆球磨机处出来的物料，与步骤②的混合料A一起放入混合机进行搅拌混合，得到混合料B；

④将步骤③得到的混合料B用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。

该绿色环保砌筑砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.2:1进行搅拌混合后即可。

实施例2

一种绿色环保砌筑砂浆，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料40份、硫铝酸盐水泥熟料44份、钢渣微粉15份、高活性渗透结晶母料11份、纳米碳酸钙13份、减水剂1.1份、促凝增强剂4份、复合活化剂0.13份、可再分散乳胶粉6份、纤维素醚1.3份、消泡剂0.17份、聚丙烯纤维1.6份、硬脂酸锌1.0份。

所述石灰厂废料为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。

所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。

所述钢渣微粉是炼钢厂的转炉钢渣或电炉钢渣经过粉化的粉状物。

所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为4:1:0.7；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。

所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：亚甲基丁二酸25份、聚丙烯酰胺16份、过氧化氢13份、羟丙基甲基纤维素9份、糖蜜11份、十二烷基磺酸钠9份、水50份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土25份、木质素23份、糖蜜酒精废液干粉11份、氟硅酸镁7份、聚乙二醇13份、聚丙烯酰胺13份、硫酸铝6份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。

所述消泡剂包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制备方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚为主要成分，用硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯进行复配，当硅油乳化剂含量为二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比为3:2、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的总量占二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚总质量45、二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚比为1:2时，制得所述消泡剂。

所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。由于其掺量低，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。

所述绿色环保砌筑砂浆的生产方法，包括以下步骤：

①干燥：石灰厂废料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后石灰厂废料经提升机送至石灰厂废料仓储存，含水量为2.3％；钢渣微粉经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干，烘干后钢渣经提升机送至钢渣仓储存，含水量为2.8％；

②将石灰厂废料、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，得到混合料A；

③再按重量份数将复合活化剂、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉和石灰厂废料加入砂浆球磨机中，并向砂浆球磨机的内部喷射雾化水，使磨粉过程的温度控制在90～120℃，从砂浆球磨机处出来的物料，与步骤②的混合料A一起放入混合机进行搅拌混合，得到混合料B；

④将步骤③得到的混合料B用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。

该绿色环保砌筑砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.2:1进行搅拌混合后即可。

实施例3

一种绿色环保砌筑砂浆，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料42份、硫铝酸盐水泥熟料46份、钢渣微粉20份、高活性渗透结晶母料12份、纳米碳酸钙14份、减水剂1.2份、促凝增强剂5份、复合活化剂0.14份、可再分散乳胶粉7份、纤维素醚1.4份、消泡剂0.18份、聚丙烯纤维1.7份、硬脂酸锌1.2份。

所述石灰厂废料为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。

所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。

所述钢渣微粉是炼钢厂的转炉钢渣或电炉钢渣经过粉化的粉状物。

所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为5:1:0.7；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述纳米碳酸钙的粒度为25-40nm。

所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：亚甲基丁二酸30份、聚丙烯酰胺17份、过氧化氢14份、羟丙基甲基纤维素10份、糖蜜12份、十二烷基磺酸钠10份、水60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土30份、木质素24份、糖蜜酒精废液干粉12份、氟硅酸镁8份、聚乙二醇14份、聚丙烯酰胺14份、硫酸铝7份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。

所述消泡剂包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制备方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚为主要成分，用硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯进行复配，当硅油乳化剂含量为二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比为3:2、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的总量占二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚总质量45、二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚比为1:2时，制得所述消泡剂。

所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。由于其掺量低，不影响水泥各种性能规定值，可提高粉磨效率，水泥强度，还可提高水泥浆体的密实性，渗透性，使砂浆流动性好，粘结性强、不易收缩、不易产生裂缝。

所述绿色环保砌筑砂浆的生产方法，包括以下步骤：

①干燥：石灰厂废料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后石灰厂废料经提升机送至石灰厂废料仓储存，含水量为2.1％；钢渣微粉经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干，烘干后钢渣经提升机送至钢渣仓储存，含水量为2.5％；

②将石灰厂废料、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，得到混合料A；

③再按重量份数将复合活化剂、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉和石灰厂废料加入砂浆球磨机中，并向砂浆球磨机的内部喷射雾化水，使磨粉过程的温度控制在90～120℃，从砂浆球磨机处出来的物料，与步骤②的混合料A一起放入混合机进行搅拌混合，得到混合料B；

④将步骤③得到的混合料B用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。

该绿色环保砌筑砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.2:1进行搅拌混合后即可。

本发明主要技术指标：

说明本发明的绿色环保砌筑砂浆的凝结时间、抗压强度、抗折强度、收缩性能、抗冻性、吸水量比、粘结强度能等技术指标均符合国家标准和行业标准。

Claims (10)

1.一种绿色环保砌筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石灰厂废料38-42份、硫铝酸盐水泥熟料42-46份、钢渣微粉10-20份、高活性渗透结晶母料10-12份、纳米碳酸钙12-14份、减水剂1.0-1.2份、促凝增强剂3-5份、复合活化剂0.12-0.14份、可再分散乳胶粉5-7份、纤维素醚1.2-1.4份、消泡剂0.16-0.18份、聚丙烯纤维1.5-1.7份、硬脂酸锌0.8-1.2份。

2.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述石灰厂废料为碎石、片石、煤渣、熟化石灰、石灰渣、未烧透的石灰石、焙烧粘土和粘土。

3.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥熟料是用低品位铝矾土或铝渣按1:1代替铝矿生产所得的硫铝酸盐水泥熟料。

4.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述钢渣微粉是炼钢厂的转炉钢渣或电炉钢渣经过粉化的粉状物。

5.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述高活性渗透结晶母料包括以下原料：碳酸钙、氯化钙和硫酸铝钾；碳酸钙、氯化钙与硫酸铝钾的质量比为3-5:1:0.7；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

6.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂包括以下重量份的原料：亚甲基丁二酸20-30份、聚丙烯酰胺15-17份、过氧化氢12-14份、羟丙基甲基纤维素8-10份、糖蜜10-12份、十二烷基磺酸钠8-10份、水40-60份；制备方法是将上述原料在常温下搅拌均匀即可。

7.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述促凝增强剂包括以下重量份的原料：硅藻土20-30份、木质素22-24份、糖蜜酒精废液干粉10-12份、氟硅酸镁6-8份、聚乙二醇12-14份、聚丙烯酰胺12-14份、硫酸铝5-7份；制备方法是将上述原料在常温下经配料、均化和粉磨的工艺过程，搅拌均匀制备而成。

8.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述消泡剂包括二甲基硅油、丙二醇嵌段聚醚、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯；制备方法是以二甲基硅油和丙二醇嵌段聚醚为主要成分，用硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯进行复配，当硅油乳化剂含量为二甲基硅油的9、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的比为3:2、硅油乳化剂、脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的总量占二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚总质量45、二甲基硅油与丙二醇嵌段聚醚比为1:2时，制得所述消泡剂。

9.根据权利要求1所述的绿色环保砌筑砂浆，其特征在于：所述复合活化剂是将硅酸钠、硫酸钠、与萘磺酸钠甲醛缩合物混合，加入催化剂三异丙醇胺和硫酸钙配制而成；其中硅酸钠、硫酸钠、萘磺酸钠甲醛缩合物、三异丙醇胺、硫酸钙加入的质量比为8:5:3:1:3。

10.根据权利要求1所述绿色环保砌筑砂浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

①干燥：石灰厂废料经皮带输送机送至立式烘干机进行烘干，烘干后石灰厂废料经提升机送至石灰厂废料仓储存，含水量小于2.5％；钢渣微粉经皮带输送机送至回转式烘干机进行烘干，烘干后钢渣经提升机送至钢渣仓储存，含水量小于3.0％；

②将石灰厂废料、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉、高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、复合活化剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌分别按重量份数称量后，先将高活性渗透结晶母料、纳米碳酸钙、减水剂、促凝增强剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂、聚丙烯纤维和硬脂酸锌放入混合机进行搅拌混合，得到混合料A；

③再按重量份数将复合活化剂、硫铝酸盐水泥熟料、钢渣微粉和石灰厂废料加入砂浆球磨机中，并向砂浆球磨机的内部喷射雾化水，使磨粉过程的温度控制在90～120℃，从砂浆球磨机处出来的物料，与步骤②的混合料A一起放入混合机进行搅拌混合，得到混合料B；

④将步骤③得到的混合料B用提升机输送入成品均化仓中，通过均化仓底部产生的空气均化，再进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。