CN105801062B - 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,是将磷渣100、粉煤灰10~12、水泥8~9、磷尾矿80~90、陶砂200~210、纤维3~4混合搅拌均匀得固体混合料;活性激发剂12~14、减水剂0.3~0.4、保水剂0.2‑0.4加水混合均匀得液体混合料;固、液体混合料混合搅拌得地面自流平材料流平材料。本发明利用活性激发剂激发磷渣、粉煤灰作为胶凝材料,利用磷尾矿代替河砂作为产品的集料,利用减水剂充分调节流变性能和力学性能,利用陶粒调节材料的密度等级,绝干密度可达1100kg/m3,甚至更低。本材料参照相关标准测定,各项指标完全满足要求,材料轻质保温性能、抗折强度和抗开裂性能好。

Description

利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种利用磷固体废弃物制备地面自流平材料 的方法。
背景技术
[0002] 磷渣是利用电炉法制取黄磷过程中产生的一种工业废渣,在用电炉法制取黄磷 时,所得到的熔融物的主要成分为硅酸钙,经过淬冷后,可得粒化电炉磷渣,即为磷渣。磷渣 的主要成分为CaO和Si〇2,平均含量多在90%以上,粒径为0.5〜5mm,密度为0.8〜1.0t/m3, 通常为黄白色或灰白色。根据冷却方式的不同,可分为两种:1)熔融物采用极冷方式时,产 生玻璃体结构的粒状磷渣;2)熔融物采用自然冷却时,产生硬度较大的块状磷渣。每生产一 吨黄磷约产生8〜10t磷渣,废弃的磷渣如果得不到有效利用,而长期露天堆放,其中的磷、 氟及有毒元素经雨淋后将会渗透到土层当中,从而造成环境污染。
[0003]粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,是燃煤电厂排出的主要固体废 弃物。随着我国电力行业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。这些粉煤灰如果不经 处理,就会产生扬尘,污染大气,威胁着人们的生活健康。研宄粉煤灰的综合利用,将其变废 为宝,将产生巨大的经济效益和社会效益。
[0004]磷尾矿是磷矿浮选精矿过程中剩余的固体废料。磷尾矿的成分随磷矿成分的不同 而产生差异,主要成分为白云石和磷灰石等。由于我国磷矿石的品位不高,产生了大量的磷 尾矿废料,每生产3吨磷矿,要排放1吨磷尾矿。磷尾矿的堆积,会占用大量的土地。磷尾矿受 到腐蚀时,其中的重金属化学元素会发生化学迁移,将污染大气和水土,严重时会导致土地 退化,威胁人类生命安全。
[0005]自流平材料是一种以无机胶凝材料或有机材料为基料,与超塑化剂等外加剂及细 河砂等干混而成的建筑地面找平材料。在实际应用过程中,按规定的水灰比加水拌合均匀 后,机械泵送或人工施工后,靠浆体在自身重力作用下形成平整表面,省去了人工抹平环 节,施工速度大大加快。而且自流平材料形成后的表面平整度好,强度也较高。
[0006]国内有许多利用磷渣、粉煤灰、磷尾矿等制备建筑材料的方法:CN103755186公布 了^种改性磷渣粉及利用该磷渣粉制备的混凝土及混凝土的制法”,以磷渣粉、有机盐和 阳离子淀粉三种组成改性磷渣粉,其中有机盐和阳离子淀粉为激发剂;CN103553515公布了 “一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂楽”,选用的原料为普通硅酸盐水泥、磷渣粉、矿渣粉、磷渣 粉活性激发剂、纤维素醚、乳胶粉、改性凹凸棒土和河砂,产品适用于砌块抹灰、内外墙和顶 棚抹灰。CN105016634公布了 “一种快硬早强磷渣基胶凝材料及其制备方法,,,是将粒化电炉 磷渣、石墨尾矿和水泥熟料分别粉磨:将粒化电炉磷渣粉磨至比表面积450〜510m2/kg,石 墨尾矿粉磨至比表面积410〜460m2/kg,水泥熟料粉磨至比表面积370〜420m2/kg;再将分别 粉磨所得的粒化电炉磷渣粉、石墨尾矿粉、水泥熟料粉与其他组分,即磷石膏、硫酸铝和碱 性成分按质量配比混合均匀,该胶凝材料具有快硬、早强特点的磷渣基胶凝材料
发明内容
[0007]本发明的目的是针对上述现状,旨在提供一种利用固体废弃物为原料,生产成本 低,材料轻质保温性能、抗折强度和抗开裂性能好的利用磷固体废弃物制备地面自流平材 料流平材料的方法。
[0008]本发明目的的实现方式为,利用磷固体废弃物制备地面自流平材料流平材料的方 法,具体步骤如下:
[0009] 1)按重量份数取:磷渣100、粉煤灰^)〜;^、水泥8〜9、磷尾矿80〜90、陶砂200〜 210、纤维3〜4混合搅拌3-5min,得固体混合料;
[0010] 2)按重量份数取:活性激发剂12〜14、减水剂〇 • 3〜〇 • 4、保水剂0 • 2-0 • 4加水50〜 60,搅拌3-5min,混合均匀,得液体混合料;
[0011] 3)将步骤丨)和步骤2)所得的固体混合料和液体混合料搅拌,得利用磷固体废弃物 制备地面自流平材料流平材料。
[0012]所述磷渣为用电炉法制取黄磷时产生的工业废渣;
[0013] 所述水泥为硫铝酸盐水泥;
[0014] 所述纤维为聚丙烯纤维;
[0015]所述活性激发剂为模数1.4的水玻璃和氢氧化钠的混合物,水玻璃和氢氧化钠的 质量比为1:1;
[0016]所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂,其有效固含量为46% ;
[0017]所述的保水剂是羟乙基甲基纤维素醚与淀粉醚的混合物,其质量比为1:2。
[0018]本发明利用活性激发剂激发磷渣、粉煤灰作为胶凝材料,产品强度与水泥制品强 度相当;利用磷尾矿代替河砂作为产品的集料,利用陶粒调节材料的密度等级,绝干密度可 达1100kg/m3,甚至更低;减水剂的加入可以充分调节材料的流变性能和力学性能。
[0019]本发明制备的高流态自流平材料参照标准JC/T1023-2007《石膏基自流平砂浆》进 行测定,完全满足要求。产品利废率高、强度良好,是一种绿色环保的自流平材料。
[0020]本发明相对于其他发明的优点如下:
[0021] 1)大量利用了固体废弃物,包括磷渣、粉煤灰、磷尾矿等,利用率在90%以上;
[0022] 2)采用磷尾矿和陶砂作为集料制备地面自流平材料,可以降低成本,增加轻质保 温性能;
[0023] 3)掺加了纤维组分,增强了地面自流平材料的抗折强度和抗开裂性能。
具体实施方式
[0024] 本发明是将磷渣100、粉煤灰10〜12、水泥8〜9、磷尾矿80〜90、陶砂200〜210、纤 维3〜4混合搅拌均匀得固体混合料;活性激发剂12〜14、减水剂0.3〜0.4、保水剂0.2-0.4 加水混合均匀得液体混合料;固、液体混合料混合搅拌得地面自流平材料流平材料。
[0025] 所述磷渣为用电炉法制取黄磷时产生的工业废渣,磷渣碱度系数>1,质量系数〉 1.2,采用湿磨的方法磨细至比表面积>500m2/kg。
[0026]所述的粉煤灰为II级粉煤灰,其比表面积为460m2/kg。
[0027] 所述水泥为硫铝酸盐水泥。所述的陶砂粒径为l-4mm。
[0028]所述的磷尾矿,细度模数为2.0〜2.5。
[0029]所述纤维为聚丙烯纤维,长度为6—i 2mm,直径为i 5ym。
[0030]所述活性激发剂为模数1 • 4的水玻璃和氢氧化钠的混合物,质量比为i : i [OO31]所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂,其有效固含量为46% ;
[0032]所述的保水剂是羟乙基甲基纤维素醚与淀粉醚的混合物,其质量比为丨:2。
[0033]本发明的基本原理:磷渣和粉煤灰的主要化学成分相似,都为si〇2、Ca〇和Al2〇3等 化合物,磨细后^有一定的潜在活性,在合适活性激发剂的情况下表现出胶凝性能。磷渣中 的P和F等具有缓凝作用,可以适当减缓碱激发材料凝结时间短的问题。硫招酸盐水泥可以 为材料体系提供早期强度,磷渣粉和粉煤灰在激发的情况下可以为材料体系提供后期强 度,材料体系内部结构比较致密,强度较高。
[0034]本发明f的磷尾矿是固体废弃物,粒度比较小,级配单一,单独代替河砂配比的砂 浆强度比较小。采用适当粒径的陶砂掺入磷尾矿中,配制成粒度适中,级配良好的复合材 料,当作集料配制成的砂浆容重等级小(陶砂密度小的原因)、强度比较高、保温效果好(陶 砂内部有空隙,保温效果好于河砂)的地面材料。
[0035]本发明中的保水剂可以增加粘稠性和保水性能,减水剂可以减小用水量,提高材 料体系的强度。纤维的加入可以保证材料耐久性能良好,收缩小,不开裂。
[0036]下面用具体实施例详述本发明。
[0037] 实施例1:
[0038] 1)按重量份数取:磷渣100、粉煤灰12、硫铝酸盐水泥8、磷尾矿90、陶砂200、聚丙烯 纤维3混合搅拌3-5min,得固体混合料;
[0039] 2)按重量份数取:活性激发剂14、聚羧酸高效减水剂〇 • 4、保水剂0.2、水60,搅拌3- 5min,混合均勾,得液体混合料;
[0040] 3)将步骤1)和步骤2)所得的固体混合料和液体混合料搅拌,得地面自流平材料。
[0041 ]其中:所述的磷渣为用电炉法制取黄磷时产生的工业废渣,其碱度系数i • 〇,质量 系数1_ 25,采用湿磨的方法磨细至比表面积5〇〇m2/kg。所述的粉煤灰为n级粉煤灰,其比表 面积为460m2/kg。所述的水泥为硫铝酸盐水泥;所述的磷尾矿,细度模数为2.3。所述的陶 砂,其粒径为l-4mra。所述的聚丙烯纤维长度为6_12_,直径为15M!。所述的活性激发剂为水 玻璃(模数1.4)和氢氧化钠混合物,水玻璃和氢氧化钠的质量比为1:1。所述的聚羧酸高效 减水剂有效固含量为46%。所述的保水剂是羟乙基甲基纤维素醚和淀粉醚的复合物,其质 量比为1:2。
[0042]本实施例的地面自流平材料按照以上水灰比加水搅拌后施工,其基本性能为:24h 抗折强度为4_2Mpa,24h抗压强度为17.0Mpa,绝干抗折强度10.7Mpa,绝干抗压强度 54 • 5Mpa,绝干密度1150kg/m3,30min流动度损失为2mm,初凝时间84min,终凝时间140min, 收缩率为〇. 024%,绝干拉伸粘结强度为1.3Mpa。
[0043]实施例2、同实施例1,不同的是,
[0044] 1)按重量份数取:磷渣100、粉煤灰12、硫铝酸盐水泥8、磷尾矿90、陶砂210、聚丙烯 纤维3,混合搅拌3-5min,得固体混合料;
[0045] 2)按重量份数取:活性激发剂12、聚羧酸高效减水剂〇 • 4、保水剂0.2、水55,搅拌3- 5min,混合均勾,得液体混合料。
[0046]本实施例的地面自流平材料按照以上水灰比加水搅拌后施工。该材料的基本性能 为:24h抗折强度为4 • OMpa,24h抗压强度为15 • 3Mpa,绝干抗折强度10 • 5Mpa,绝千抗压强度 62 • 8Mpa,绝干密度1100kg/m3,3〇min流动度损失为2mm,初凝时间8〇min,终凝时间丨犯―… 收缩率为〇.〇23%,绝干拉伸粘结强度为1.31^&。 、 ’
[0047]实施例3、同实施例1,不同的是,
[0048] 1)按重量份数取:磷渣100、粉煤灰10、硫铝酸盐水泥9、磷尾矿90、陶砂200、聚丙烯 纤维4,混合搅拌3_5min,得固体混合料; ’
[0049] 2)按重量份数取:活性激发剂12、聚羧酸高效减水剂〇 • 4、保水剂〇. 5、水50,搅拌3_ 5min,混合均匀,得液体混合料。
[0050]本实施例的地面自流平材料按照以上水灰比加水搅拌后施工。该材料的基本性能 为:24h抗折强度为4 • OMpa,24h抗压强度为18 • 3Mpa,绝干抗折强度• IMpa,绝千抗压强度 61 • 6Mpa,绝干密度1150kg/m3,3〇min流动度损失为2mm,初凝时间78min,终凝时间135min, 收缩率为0.024 %,绝干拉伸粘结强度为1.2Mpa。 、 ’
[0051] 实施例4、同实施例1,不同的是,
[0052] 1)按重量份数取:磷渣100、粉煤灰10、硫铝酸盐水泥9、磷尾矿80、陶砂200、聚丙烯 纤维4,混合搅拌3-5min,得固体混合料;
[0053] 2)按重量份数取:活性激发剂14、聚羧酸高效减水剂〇 • 4、保水剂〇. 4、水50,搅拌3_ 5min,混合均匀,得液体混合料
[00M]本实施例的地面自流平材料按照以上水灰比加水搅拌后施工。该材料的基本性能 为:24h抗折强度为5 • IMpa,24h抗压强度为15 • 2Mpa,绝干抗折强度12.3Mpa,绝干抗压强度 67 • 7Mpa,绝干密度1150kg/m3,30min流动度损失为2ram,初凝时间75min,终凝时间I30min, 收缩率为0• 024% ,绝千拉伸粘结强度为1.2Mpa。 、 ’

Claims (6)

1.利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于.是用下述方法制备的, 制备的具体步骤如下: ^ 1) 按重量份数取:磷渣100、粉煤灰10〜12、水泥8〜9、磷尾矿80〜90、陶砂200〜210、纤 维3〜4混合搅拌3_5min,得固体混合料; 2) 按重量份数取:活性激发剂I2〜14、减水剂〇.3〜〇. 4、保水剂〇 • 2-0 • 4,加水50〜60, 搅拌3-5min,混合均匀,得液体混合料; 3) 将步骤1)和步骤2)所得的固体混合料和液体混合料搅拌,得利用磷固体废弃物制备 地面自流平材料; 所述磷渣为用电炉法制取黄磷时产生的工业废渣; 所述水泥为硫铝酸盐水泥; 所述纤维为聚丙烯纤维; 所述活性激发剂为模数1 • 4的水玻璃和氢氧化钠的混合物,水玻璃和氢氧化钠的质量 比为1:1; 所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂,其有效固含量为46% ; 所述的保水剂是羟乙基甲基纤维素醚与淀粉醚的混合物,其质量比为1: 2。
2.根据权利要求1所述的利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于: 所述的磷渣碱度系数>1,质量系数>1.2,采用湿磨的方法磨细至比表面积>500tn2/kg。
3.根据权利要求1所述的利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于: 所述的粉煤灰为II级粉煤灰,其比表面积为460m2/kg。
4.根据权利要求1所述的利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于: 所述的磷尾矿,细度模数为2.0〜2.5。
5. 根据权利要求1所述的利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于: 所述的陶砂,其粒径为l-4mm。
6. 根据权利要求1所述的利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法,其特征在于: 所述的纤维长度为6-12mm,直径为15ym。
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