CN101343898A

CN101343898A - 一种蒸压加气混凝土砌块的建筑构造及施工方法

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Publication number: CN101343898A
Application number: CNA2007101186046A
Authority: CN
Inventors: 黄照明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2009-01-14

Abstract

本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块的建筑构造及施工方法。砌筑前不用浇水、平均灰缝厚度≤8mm，利用粘合砂浆做砌块与砌块间粘结；抗裂砂浆作结合层的一种新型填充墙砌体建筑构造，从而达到蒸压加气混凝土砌块砌得牢，抹灰层粉得好，墙体表面抗开裂效果好，有效地克服了传统施工方法砌筑及抹面砂浆水化不充分；难以控制墙体干湿循环而引起墙体开裂、渗漏；抹灰层空鼓、脱落的弊病。同时提供一种蒸压加气混凝土砌块墙体及墙面的施工的工艺流程。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的建筑构造及施工方法

技术领域：

本发明设计一种填充墙砌体的建筑构造及施工方法，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体的建筑构造及施工方法。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块【国标《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968)】是用水泥、石灰、矿渣、粉煤灰或砂子等为主要原材料制造的蒸压轻质多孔材料。它具有保温、隔热、隔声、防火等优良性能，是一种节能、节材、环保及利废的多功能新型建筑材料。产品在工业、民用、公共、商贸、住宅建筑中得到广泛应用。但是在蒸压加气混凝土砌块应用中，由于它是一种具有多孔结构的硅酸盐材料，气孔大部分呈“墨水瓶”状。在生产过程中只有少部分水蒸发形成毛细孔，毛细孔作用较弱导致吸水导湿及解湿缓慢，因而传统砌筑及抹灰工艺存在下列问题：

(一)砂浆水化不充分。蒸压加气混凝土砌块的封闭多孔特征使它表面吸水快，在浇水的时候水份容易进入表面的10-20mm深度，但之后很难再进入，形成所谓的浇不透现象，若运用传统的烧结粘土砖砌筑工艺，即设法把蒸压加气混凝土砌块浇透，有关规程要求对蒸压加气混凝土砌块进行二次浇水：即砌筑前1～2天浇一次水，砌筑前1小时左右再浇一次水，但在实际操作中是很难做到使蒸压加气混凝土砌块吸至更多的水，在这种情况下蒸压加气混凝土砌块不仅不能提供砂浆水化所需要的足够水分，而且会把水分从砂浆中不停地吸走，使砂浆水化不充分，导致砂浆强度达不到要求。这是造成蒸压加气混凝土砌块砌不牢、抹灰层粉不好的根本原因。

(二)浇水工艺也导致了与规范要求的不一致性。浇水导致了砌块含水率上升，而规范要求降低砌块上墙时的含水率，同时蒸压加气混凝土砌块在施工现场一般是码垛存放，浇水时各砌块吸水量极不均匀。因此浇水工艺导致蒸压加气混凝土砌块上墙后干缩变形，且各砌块变形率差异较大，墙体产生较大的不均匀干缩变形导致开裂。这也是蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的另一个主要原因。

(三)传统砌筑方法水平及竖向灰缝均较厚，一般平均灰缝均大于10mm，《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)要求水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝过厚导致砂浆收缩变形过大而产生裂缝，这也是蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的另一原因。同时灰缝过厚也大大降低了墙体的热工性能。

发明内容：

本发明的目的就是提供了一种砌筑前不用浇水、平均灰缝厚度≤8mm，利用粘合砂浆做砌块与砌块间粘结；抗裂砂浆做结合层(该结合层一方面与蒸压加气混凝土砌块墙体有效粘结，增加墙体整体抗裂、抗渗效果；另一方面与后续找平砂浆有效粘结，同时结合层将砌块墙体与后续找平砂浆有效分隔，防止了后续找平砂浆中水分被砌块吸走导致砂浆水化不充分。)的一种新型填充墙砌体构造，从而达到蒸压加气混凝土砌块砌得牢，抹灰层粉得好，墙体表面抗开裂效果好。有效地克服了传统施工方法砌筑及抹面砂浆水化不充分，难以控制墙体因干湿循环而引起墙体开裂、渗漏；抹灰层空鼓、脱落的弊病，使工程质量得到较好的保障，且由于砌块与砌块之间灰缝的厚度减少使墙体热工性能优于传统的砌筑方法。

本发明的蒸压加气混凝土砌块的墙体构造，包括：蒸压加气混凝土砌块、砌块间的粘结层、砌块结合层、找平层、饰面层，所述的蒸压加气混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块间的粘结所用砂浆为粘合砂浆，砌块间水平和竖直的砂浆厚度为2-9毫米。

所述的内墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米。

所述的外墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米，找平层中所用的砂浆为防水砂浆(可掺加有纤维)，砂浆内设置热镀锌电焊网。

所述的粘合砂浆和抗裂砂浆均为干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa的砂浆。

所述的一种蒸压加气混凝土砌块的墙体施工方法包括如下工艺流程：

(1)、砌筑施工流程：

施工准备及配料、砌块基面预处理→砌筑→验收。

(2)、内墙面施工流程：

施工准备及配料、墙体基面预处理及洒水湿润→抹抗裂砂浆→洒水养护，一般为两天→在墙体与混凝土接缝处铺热镀锌电焊网，宽约20cm→抹混合砂浆→洒水养护，一般为七天→饰面层的施工→验收。

(3)、外墙面施工流程：

施工准备及配料、墙体基面预处理及洒水湿润→抹抗裂砂浆→洒水养护，一般为两天→满铺热镀锌电焊网→抹防水砂浆→洒水养护，一般为七天→饰面层的施工→验收。

附图说明：

图1为蒸压加气混凝土砌块墙体示意图。

图2为蒸压加气混凝土砌块墙体内墙面构造示意图。

图3为蒸压加气混凝土砌块墙体外墙面构造示意图。

具体实施方式：

从图1-图3中可以看出本发明的蒸压加气混凝土砌块的墙体构造包括：蒸压加气混凝土砌块1、砌块粘结层2、3(1，2，3合为一体称为蒸压加气混凝土砌块墙体4)，墙体结合层5、9，找平层6、10，饰面层7、11，热镀锌电焊网8。

从图1中可以看出蒸压加气混凝土砌块1与蒸压加气混凝土砌块1间的砌块粘结层2、3所用砂浆为粘合砂浆，砌块间水平和竖直的砂浆2、3厚度为2-9毫米。

从图2中可以看出蒸压加气混凝土砌块墙体4内墙面上抹砌块结合层9，在砌块结合层上抹找平层10，在找平层上设置饰面层11，其中砌块结合层10所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米。

从图3中可以看出蒸压加气混凝土砌块墙体4外墙面上抹砌块结合层5，在砌块结合层上抹找平层6，在找平层上设置饰面层7，其中砌块结合层5所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米，外墙墙面的找平层6中所用的砂浆为防水砂浆(可掺加有纤维)，砂浆内设置热镀锌电焊网8。

该蒸压加气混凝土砌块墙体的施工包括如下工艺流程：

(一)、砌筑施工流程：

A、准备：配制粘合砂浆，粘合砂浆采用CS加气混凝土砌筑砂浆，该砂浆为干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa的砂浆，该砂浆以水泥、灰钙、粉煤灰、中细砂、纤维素醚(MC)、聚乙烯醇粉末，高效减水剂等为主要原材料以一定比例充分混合而成，使用时加水21～25％搅拌均匀即可。砂浆拌和宜使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加21～25％净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆应在3h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。

B、砌筑施工

将楼面砌体基层面润水，先砌好找平层(找平层高度宜为200，用素混凝土浇筑或混凝土砌块砌筑)，在找平层上砌好第一批砌块，待第一批砌块和找平层间砂浆凝固后再逐批上砌(找平层与第一批砌块间砂浆应用粘合砂浆)，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。加气混凝土砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在6mm左右。砌筑水平灰缝时，应将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤应先从砌块的顶部向里敲击，然后水平方向敲击压实；使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90％，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎。临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。砌筑加气砌块墙体不得在墙上留有脚手架眼。砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过75cm或三皮块高时埋设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70cm。砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25cm时，至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌，倾斜度以60°为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。

C、验收

砌体工程质量应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的有关规定。

(二)内墙面施工操作流程：

A、准备：

(1)配制结合层砂浆(即抗裂砂浆)，结合层砂浆采用CS加气混凝土抹面砂浆，砂浆干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa。该砂浆以水泥、灰钙、粉煤灰、中细砂、纤维素醚(MC)、聚乙烯醇粉末、高效减水剂、微硅粉、防水剂、聚丙烯纤维等为主要原材料以一定比例充分混合而成，使用时加水21～25％搅拌均匀即可。砂浆拌和宜使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加21～25％净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆应在3h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。

(2)墙体基面预处理及洒水湿润基层。

①表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。

②必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净并晾干。

③对基层表面的缺陷、裂缝，可以先用抗裂砂浆抹平并干燥。

B、抹抗裂砂浆，抹灰操作宜在砌体完工七天后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。抗裂砂浆抹灰层厚度为4～10mm，常用5mm，表面扫毛。

C、洒水养护，一般为两天。

D、在墙体与混凝土接缝处铺热镀锌电焊网，宽约20cm。热镀锌电焊网可参照标准《镀锌电焊网》(QB/T3897)选用，用金属钉固定在墙面。

E、抹混合砂浆，混合砂浆一般为1∶1(3～6)水泥石灰砂浆，厚度一般为10-20mm。

F、洒水养护，一般为七天。

G、饰面层的施工。

H、验收：

抹灰工程质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的有关规定进行评定验收。

(三)、外墙面施工操作流程：

A、准备：

(1)配制结合层砂浆(即抗裂砂浆)，结合层砂浆采用CS加气混凝土抹面砂浆，砂浆干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa。该砂浆以水泥、灰钙、粉煤灰、中细砂、纤维素醚(MC)、聚乙烯醇、高效减水剂、微硅粉、防水剂、聚丙烯纤维等为主要原料的多种材料以一定比例充分混合而成，使用时加水21～25％搅拌均匀即可。砂浆拌和宜使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加21～25％净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆应在3h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。

(2)墙体基面预处理及洒水湿润基层。

①表面预处理要求做到“清洁、平整、牢固、无裂缝”。

②必须除去基层表面的油污和杂物，用水冲洗干净并晾干。

B、抹抗裂砂浆，厚度为4～10mm，常用5mm，表面扫毛。

C、洒水养护，一般为两天。

D、满铺热镀锌电焊网，热镀锌电焊网可参照标准《镀锌电焊网》(QB/T3897)选用，用金属钉固定在墙面。

E、抹防水砂浆，防水砂浆为1∶2～1∶3水泥砂浆掺加防水剂，厚度一般为10～30mm，防水剂应满足标准《砂浆、混凝土防水剂》(JC474)要求。

F、洒水养护，一般为七天。

G、饰面层施工。

H、验收

Claims

1、一种蒸压加气混凝土砌块的填充墙砌体构造，包括：蒸压加气混凝土砌块、砌块粘结层、砌块结合层、找平层、饰面层，其特征是蒸压加气混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块间的粘结所用砂浆为粘合砂浆，砌块间水平和竖直的灰缝厚度为2-9毫米，内墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米；外墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米，外墙面找平层所用的砂浆为防水砂浆，砂浆内设置热镀锌电焊网。

2、根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的填充墙砌体构造，其特征是粘合砂浆和抗裂砂浆均为干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa的砂浆。

3、根据权利要求书1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的填充墙砌体构造，其特征是外墙面粉刷结合层中所用的抗裂砂浆掺加有纤维。

4、一种蒸压加气混凝土砌块墙体墙面的构造方法包括如下施工流程：

(1)、内墙面施工流程：墙体基面预处理及洒水湿润→抹抗裂砂浆→洒水养护，一般为两天→在墙体与混凝土接缝处铺热镀锌电焊网，宽约20cm→抹混合砂浆→洒水养护，一般为七天→饰面层的施工。

(2)、外墙面施工流程：墙体基面预处理及洒水湿润→抹抗裂砂浆→洒水养护，一般为两天→满铺热镀锌电焊网→抹防水砂浆→洒水养护，一般为七天→饰面层的施工。