CN101886460B - 内墙抹灰网格布压光施工方法 - Google Patents

内墙抹灰网格布压光施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101886460B
CN101886460B CN2010102278047A CN201010227804A CN101886460B CN 101886460 B CN101886460 B CN 101886460B CN 2010102278047 A CN2010102278047 A CN 2010102278047A CN 201010227804 A CN201010227804 A CN 201010227804A CN 101886460 B CN101886460 B CN 101886460B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
plastered
mesh cloth
polishing method
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010102278047A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101886460A (zh
Inventor
师永生
张晓林
施洪
郝鸽平
刘俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HONGSHENG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HONGSHENG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HONGSHENG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd filed Critical JIANGSU HONGSHENG CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP Co Ltd
Priority to CN2010102278047A priority Critical patent/CN101886460B/zh
Publication of CN101886460A publication Critical patent/CN101886460A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101886460B publication Critical patent/CN101886460B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

内墙抹灰网格布压光施工方法,涉及建筑物内墙的表面处理工艺技术领域。包括以下顺序步骤:结构基层处理、基体浇水润透、涂刷界面剂、第一遍水泥砂浆粉刷、第二遍水泥砂浆粉刷,用铁抹子将耐碱网格布压入七成干的砂浆中,先用滚筒滚水木镌楼浆,再沿所述耐碱网格布纵向采用铁抹子压光,最后进行浇水养护。本发明对减少内墙面粉刷的裂缝起到了较好的作用,能确保内墙粉刷面上不龟裂,在对抹灰水平裂缝、框架柱与砌体间的竖直裂缝、不同材料间的裂缝以及空鼓控制的同时,确保抹灰表面平整的内墙抹灰网格布压光施工方法。

Description

内墙抹灰网格布压光施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工工法,特别是建筑物内墙的表面处理工艺技术领域。
背景技术
近些年来,许多建筑物的内墙,特别是轻质砌块砖墙粉刷后裂缝较多,空鼓现象较严重,出现这种裂缝原因主要是因为技术上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计以及施工等因素的影响。
现有技术中,也有使用粘贴网格布的施工方法,主要是用来增加基层的弹性,但是对于平整度和垂直度的控制不是太好,同时空鼓也时有发生。一般是在不同材料交接处钉放入钢丝网或粘贴玻纤网格布,利用钢丝网及网格布的弹性,抵抗基体的开裂,同时网格布在抗裂保温砂浆中也有应用,但是未将玻纤布用于表面,所以施工好的砂浆面层,由于砂浆材料本身的刚性,产生表面裂缝在所难免,在混合砂浆中,也可以掺入纸筋、麻刀等抗裂材料抗裂,但施工局限。同时,在表面拉平的过程中,大面积墙面表面平整度的控制难度大。
发明内容
本发明目的在于设计一种确保内墙粉刷面上不龟裂,在对抹灰水平裂缝、框架柱与砌体间的竖直裂缝、不同材料间的裂缝以及空鼓控制的同时,确保抹灰表面平整的内墙抹灰网格布压光施工方法。
本发明包括以下顺序步骤:结构基层处理、基体浇水润透、涂刷界面剂、第一遍水泥砂浆粉刷、第二遍水泥砂浆粉刷,用铁抹子将耐碱网格布压入七成干的砂浆中,先用滚筒滚水木镌楼浆,再沿所述耐碱网格布纵向采用铁抹子压光,最后进行浇水养护。
本发明对减少内墙面粉刷的裂缝起到了较好的作用,适用于工业与民用建筑的加气混凝土砌块内墙、砂加气混凝土砌块墙体内墙粉刷层,亦可用于其他类型砌体的内墙粉刷层,顶棚的防空鼓饰面层,尤其是有抗裂要求的内墙面粉刷层。
本发明特点是:
1、粉刷层具有良好的保水性和粘结性、平整度好。
2、粉刷层干缩性好,利用网格布的弹性,可避免抹灰层产生空鼓、裂缝等通病现象,表面光滑,施工简单。
3、与传统砂浆抹灰比较,本发明调整了网格布的位置,粉刷后,可简化后期装饰中批刮腻子的工序,工艺简单、工期快。
4、抹灰墙面环保,具有独特的表面质感和防龟裂功能。
5、与传统的方法相比,施工后的粉刷层粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落现象。
6、操作简便,不增加施工直接成本,减少了返工量,后期工艺简化,成型后观感清晰。
7、对于接线盒等小洞口处的后期处理效果好。
8、由于抹灰本身的时间缩短,且基层平整度高,利于后期油漆裱糊腻子打磨的工作量减少,也利于缩短工期。
本发明所述基体浇水润透后,阴干12±5小时,再进行涂刷界面剂。
所述界面剂的涂刷厚度为2~3mm,界面剂上墙5~15分钟后进行第一遍水泥砂浆粉刷。
所述第一遍水泥砂浆粉刷时,所述水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,所述砂子的粒径≤2.5mm,粉刷厚度为1cm,表面刮平拉毛,养护一至两天后,进行第二遍水泥砂浆粉刷。
所述第二遍水泥砂浆粉刷时,所述水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,所述砂子的粒径≤2.5mm,粉刷厚度与标准贴饼相平,以手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺来回搓抹,去高补低。
所述耐碱网格布的搭接宽度≥50mm,网格布压入程度以可见暗露网眼,表面看不到裸露网格布为准。
阴角处耐碱网格布应压茬搭接,其宽度≥50mm。
阳角处的耐碱网格布应双向包角压茬搭接,其宽度≥150mm。
所述浇水养护是压光1天后连续浇水养护至7天。
具体实施方式
一、材料:
建筑用砂浆、耐碱网格布、混凝土界面剂。
建筑用砂浆应符合《建筑用砂标准》GB/T 14684-2001中砂的要求。(水泥:不低于32.5等级的水泥;砂:平均粒径0.35-0.5mm的中砂;水:为饮用水。)
耐碱玻纤网格布的材料性能参照《外墙保温系统技术规范》JGJ 144-2004的要求,主要性能指标详见下表
玻纤网格布性能指标
  序号   检测项目   单位   技术指标
  1   单位面积质量   g/m2   ≥160
  2   断裂强力(经、纬向)   N/50mm   ≥1500
  3   耐碱断裂强力保留率(经、纬向)   %   ≥50
  4   断裂应变(经、纬向)   %   ≤5
  5   网孔中心距(经、纬向)   mm   4-6
界面剂是一种灰色固体粉末,主要用于混凝土基层抹灰的界面处理,也可用于大型砌块等表面处理。经界面剂处理过的基层表面能够增强水泥砂浆对基层的粘结力,并具有较高的耐水、耐温热、抗冻融性能,避免了抹灰层空鼓、起壳、脱落的现象,代替了人工凿毛处理工艺,省时省工。经过对比测定(在同等条件下)经界面处理后的基层与水泥砂浆的粘结强度可提高45%-65%。材料性能参JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》,主要性能指标详见下表。
界面处理剂指标
Figure BSA00000192258900041
二、设备:
灰浆搅拌机、喷雾器、大小抹子、托盘、木工尺、靠尺、扫把、刮腻子刀、刷子、拌料桶、灰铲、清洗刷、托灰板、杠尺、阳角抹子、阴角抹子,筛子、2-3m长靠尺。
三、施工步骤:
1、结构基层处理
粉刷前,对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净,对抹灰砌体上适当浇水,然后阴干12±5小时,再进行涂刷界面剂。防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收,造成质量问题。
2、吊直线、弹控制线
根据设计图纸要求的抹灰质量,基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰总厚度不应小于20mm。墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶2.5水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3、涂刷界面剂
(1)底浆配制
界面剂系灰色粉末,使用时只需加水将其调成厚糊状即可。(不要有生粉团),调匀后的界面处理剂可用铁板粉涂约为2-3mm左右。(用铁板直接粉刷效果最佳)。每平方米用量约2-2.5公斤左右。水灰比∶约1∶4(水1kg;干粉4kg)
(2)涂刷
将搅拌好的界面剂满批。涂刷于预先处理好的加气块或其它待粉墙面上,界面剂上墙后约5-15分钟后(视气温而定)界面剂稍收浆即可抹灰。
4、第一遍水泥砂浆粉刷
在梁、柱节点钉好钢丝网,即便进行第一道水泥砂浆粉刷,水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,其中,砂子的粒径≤2.5mm。确保第一道面层厚度1cm,表面刮平拉毛,抹完底子灰后待养护一至两天后,即可进行第二道面层抹灰。配比搅拌砂浆随搅随用,严禁使用过时灰。现场用砂时应过2.5mm的筛网,否则水泥砂浆层过于粗糙影响工程质量。
5、第二遍水泥砂浆粉刷
第二道水泥砂浆粉刷,水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,其中,砂子的粒径≤2.5mm。厚度抹至与标准贴饼相平,涂抹整个墙面后,等手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺进行来回搓抹,去高补低,并用杠尺检查粉面平整度,墙面偏差应控制在±2mm。对于凹陷处用浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,直至用杠尺检测后能达到验收标准,符合下道网格布铺贴条件为止。
6、粘贴耐碱网格布、抹平压光
网格布按墙面尺寸预先裁好,用铁抹子将耐碱网格布压入七成干砂浆中,网布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,用滚筒滚水木镌楼浆,最后要沿网格布纵向用铁抹子压一遍收光,消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm,阳角处也应双向包角压茬搭接,其宽度≥150mm。网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶折,砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
7、养护
墙面压光一天后连续养护至一星期,使墙面清晰、无缝、无跑砂、无空鼓,断绝后患。
四、验收标准:
采用的施工技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-2007
《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002
经四个工程试用,都符合以上标准。
五、效益分析
采用网格布压光施工技术,在质量方面做到了大面积平整,一次成优,同时避免了因空鼓、裂缝原因造成的返工现象,再者,抹灰本身的时间缩短,由于基层平整度高,后期油漆裱糊腻子打磨的工作量减少,工期也能缩短,经统计分析,一般工程可节约工期在15天左右,可取得较为理想的经济效益和社会效益。

Claims (9)

1.内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于包括以下顺序步骤:结构基层处理、基体浇水润透、涂刷界面剂、第一遍水泥砂浆粉刷、第二遍水泥砂浆粉刷,用铁抹子将耐碱网格布压入七成干的砂浆中,先用滚筒滚水木镌楼浆,再沿所述耐碱网格布纵向采用铁抹子压光,最后进行浇水养护。
2.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述基体浇水润透后,阴干12±5小时,再进行涂刷界面剂。
3.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述界面剂的涂刷厚度为2~3mm,界面剂上墙5~15分钟后进行第一遍水泥砂浆粉刷。
4.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述第一遍水泥砂浆粉刷时,所述水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,所述砂子的粒径≤2.5mm,粉刷厚度为1cm,表面刮平拉毛,养护一至两天后,进行第二遍水泥砂浆粉刷。
5.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述第二遍水泥砂浆粉刷时,所述水泥砂浆中水泥和砂子的质量比为1∶3,所述砂子的粒径≤2.5mm,粉刷厚度与标准贴饼相平,以手指压不粘浆时用2m长铝合金刮尺来回搓抹,去高补低。
6.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述耐碱网格布的搭接宽度≥50mm,网格布压入程度以可见暗露网眼,表面看不到裸露网格布为准。
7.根据权利要求1或6所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于阴角处耐碱网格布应压茬搭接,其宽度≥50mm。
8.根据权利要求1或6所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于阳角处的耐碱网格布应双向包角压茬搭接,其宽度≥150mm。
9.根据权利要求1所述内墙抹灰网格布压光施工方法,其特征在于所述浇水养护是压光1天后连续浇水养护至7天。
CN2010102278047A 2010-07-16 2010-07-16 内墙抹灰网格布压光施工方法 Expired - Fee Related CN101886460B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102278047A CN101886460B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 内墙抹灰网格布压光施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102278047A CN101886460B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 内墙抹灰网格布压光施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101886460A CN101886460A (zh) 2010-11-17
CN101886460B true CN101886460B (zh) 2012-01-04

Family

ID=43072533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102278047A Expired - Fee Related CN101886460B (zh) 2010-07-16 2010-07-16 内墙抹灰网格布压光施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101886460B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675999B (zh) * 2012-04-19 2014-05-14 上海三银制漆有限公司 用于硅酸盐混凝土路缘的水性氟碳涂料及其制备方法
CN102953505B (zh) * 2012-11-11 2016-03-23 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 粉刷喷涂石膏墙面结构及其施工方法
CN103046709B (zh) * 2013-01-14 2015-03-18 山西省第二建筑工程公司 一种内墙面的建筑施工方法
CN103321393B (zh) * 2013-07-01 2016-01-20 中冶交通(沈阳)建设工程有限公司 内墙抹灰施工方法
CN105649354A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 任丘市永基建筑安装工程有限公司 装配式住宅内墙泡处理技术
CN105781135A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 任丘市永基建筑安装工程有限公司 装配式住宅外墙泡处理技术
CN104912304A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 上海森信建设工程有限公司 一种低成本高质量的抹灰方法
CN106284998A (zh) * 2015-06-08 2017-01-04 五冶集团上海有限公司 内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法
CN107401224A (zh) * 2017-09-13 2017-11-28 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 一种墙板防开裂拼缝结构及其施工方法
CN108193862A (zh) * 2017-12-30 2018-06-22 肖勇 建筑墙面抹灰施工方法
CN113550514B (zh) * 2021-07-24 2022-09-09 深圳市中弘建设工程有限公司 一种防止外墙面砖空鼓脱落的施工工艺
CN115030429A (zh) * 2022-03-15 2022-09-09 上海金茂建筑装饰有限公司 一种预防因干燥致使墙面开裂的墙面及施工工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030018019A (ko) * 2003-01-09 2003-03-04 윤복모 인공폭포 구조물 및 그 시공방법
CN1515516A (zh) * 2003-01-09 2004-07-28 深圳市海川实业股份有限公司 纤维增强内外墙摸灰水泥砂浆
CN100337804C (zh) * 2004-01-18 2007-09-19 熊吉如 玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法
CN101289305A (zh) * 2007-04-19 2008-10-22 内蒙古永昌建材有限责任公司 一种抗裂、隔音、保温的内墙抹灰材料
CN101570985B (zh) * 2008-04-30 2011-06-29 浙江舜杰建筑集团股份有限公司 室内墙体内保温施工方法
CN201195938Y (zh) * 2008-05-06 2009-02-18 朱登仁 一种自动化抹平压实抛光装置
CN101363269A (zh) * 2008-08-13 2009-02-11 中建五局第三建设有限公司 免抹灰混凝土结构墙体腻子施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101886460A (zh) 2010-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101886460B (zh) 内墙抹灰网格布压光施工方法
CN104674962B (zh) 膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统的施工方法
CN101363269A (zh) 免抹灰混凝土结构墙体腻子施工方法
CN100430332C (zh) 一种保温隔热材料及其制备方法和使用方法
CN103046709A (zh) 一种内墙面的建筑施工方法
CN101886457B (zh) 一种耐磨抗裂硬化地面施工方法
CN204826464U (zh) 女儿墙的防水结构
CN101429786A (zh) 保温、隔热墙体及其制备方法
CN106284998A (zh) 内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法
CN105525726A (zh) 一种加气砖墙面抹灰施工方法
CN103850362A (zh) 一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺
CN103964771A (zh) 一种建筑外墙外保温系统用防水型抹面砂浆及其使用方法
CN110306819B (zh) 一种古建筑红砖外墙修补方法
CN108130992A (zh) 毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙施工工法
CN103291024B (zh) 一种新型水泥基抹灰砂浆的施工方法
CN101008192A (zh) 一种采用复合型保温面砖的外墙外保温系统施工方法
CN107574936B (zh) 一种保温外墙施工工艺
CN105350775B (zh) 一种仿石材干挂效果的建筑外墙装饰的施工工艺
CN109437767A (zh) 一种高级无机装饰砂浆仿砖涂装体系及其施工方法
CN109293319A (zh) 一种水磨石墙及其制备方法
CN203452212U (zh) 一种建筑物墙面保温隔热系统及建筑物墙体
CN102454285A (zh) 胶粉聚苯颗粒楼地面保温施工方法
CN207553357U (zh) 毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙
CN100497864C (zh) 建筑墙体表面保护装饰材料及其制备方法
CN203834826U (zh) 一种新型楼梯间滴水槽

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120104

Termination date: 20160716