CN107401224A - 一种墙板防开裂拼缝结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种墙板防开裂拼缝结构，包括第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的连接处的第一拼接件上设有第一压槽、第二拼接件上设有与第一压槽配套使用的第二压槽，第一压槽和第二压槽内均填充有柔性抗裂砂浆层，柔性抗裂砂浆层内铺设有耐碱网格布，柔性抗裂砂浆层的外部设有用于平整连接处的柔性腻子层，柔性腻子层内也设有耐碱网格布；本发明还包括上述墙板防开裂拼缝结构的施工方法。本发明不仅能有效减少预制墙板与预制墙板、预制墙板与现浇墙板交接的位置开裂现象，保证拼缝处的平整性和美观性，还具有成本较低、施工简单、通用性较强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑中的墙板连接领域，特别是一种墙板防开裂拼缝结构及其施工方法。
背景技术
在装配式建筑中，预制墙板与预制墙板、现浇墙板与现浇墙板、预制墙板与现浇墙板交接的位置开裂现象很多，一直困扰着开发商和施工方；还存在预制墙板拼缝处由于施工误差或者工厂误差导致此处墙面不平整，后期修改麻烦；由于塔吊对墙板吊装重量的限制、工厂生产要素的限制、设计需要对成本的控制（符合模数）等原因，需对预制墙板进行多块拆分，才能满足建筑空间划分的需要，就会存在很多板与板之间的拼缝，这样的拼缝如果不进行前期工艺处理，后期很容易造成开裂，严重影响美观，并且后期修补麻烦，处理无法达到应有的效果；浪费时间、增加成本又造成业主对工业化建筑的排斥，增加后期修补工作量及影响装饰美观。
CN205857403U公告了一种建筑墙板连接和拼缝结构，包括第一待连接构件、第二待连接构件和连接网片，第一待连接构件内的承重受力元件与连接网片的一端固定，连接网片的另一端固定连接在第二待连接构件内；第一待连接构件和第二待连接构件连接处的内表面贴设有墙体网格布，且在墙体网格布上抹设有抗裂砂浆层，该实用新型通过采用双重防开裂方式，墙体网格布与抗裂砂浆的组合和连接网片都在此起到了防止建筑构件之间产生裂缝的作用，但是该实用新型实用的连接网片会大大增加生产成本，而且连接网片在使用过程中还存在焊接操作，也会增加施工强度及施工成本，并且连接网片的存在会增加拼缝处的新的突出结构，也不利于拼缝处的美观性及节省空间，并且从该实用新型具体实施例中可以看出，连接网片还需要处于现浇筑的模具内以发挥其作用，这也不便于应用在预制墙板的普通的拼缝处理，导致该实用新型的应用受限，需要研发出一种具有普遍性的、结构简单、成本较低、操作简单，且普遍应用于预制墙板的拼缝防开裂结构及其施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种墙板防开裂拼缝结构及其施工方法，它不仅能有效减少预制墙板与预制墙板、预制墙板与现浇墙板交接的位置开裂现象，保证拼缝处的平整性和美观性，还具有成本较低、施工简单、通用性较强等优点。
本发明的技术方案是：一种墙板防开裂拼缝结构，包括第一拼接件和第二拼接件，第一拼接件和第二拼接件的连接处的第一拼接件上设有第一压槽、第二拼接件上设有与第一压槽配套使用的第二压槽，第一压槽和第二压槽内均填充有柔性抗裂砂浆层，柔性抗裂砂浆层内铺设有耐碱网格布，柔性抗裂砂浆层的外部设有用于平整第一拼接件与第二拼接件连接处的柔性腻子层，柔性腻子层内也设有耐碱网格布。
上述方案中，通过第一拼接件上的第一压槽和第二拼接上的第二压槽的配合作用，在第一压槽和第二压槽内填充带有耐碱网格布的柔性抗裂砂浆层，可以有效阻止第一拼接件和第二拼接件之间的拼缝开裂现象，这是由于柔性抗裂砂浆本身具有粘接作用和一定的弹性作用，其可以很好的连接第一拼接件和第二拼接件，而且当遇到第一拼接件和/或第二拼接件出现热胀冷缩的现象时，其可以起到缓冲的效果，从而不易使拼缝处出现开裂现象，耐碱网格布主要起到吸收拉应力的作用，可大大增强柔性抗裂砂浆层的抗拉能力，耐碱网格布可以是市场上出现的无机纤维材料制成的网格布，如碳纤维、玻璃纤维等，也可以是有机纤维制成的网格布，如树脂纤维、聚酯纤维等；使用的柔性抗裂砂浆可以是现有市场上销售的任何一款具有抗裂特性的柔性砂浆，如吉田抹面砂浆、无锡青美建材科技有限公司生产的聚合物水泥防水砂浆等，也可以是专利文献及论文文献中公开的具有抗裂特性的柔性砂浆，如CN102838326A公开的一种柔性抗裂砂浆等；柔性腻子层可起到增强柔性抗裂砂浆层的抗裂效果及平整拼缝处的效果，可使柔性抗裂砂浆层稳定地固定在第一压槽和第二压槽内，还可使拼缝处与主墙板面的装饰保持一致，从外观上看不出有拼缝的存在，便于提高美观性，柔性腻子也可以是现有市场上销售的任何一款柔性腻子产品。
上述方案中，第一拼接件可以是预制墙板、现浇筑墙板中的一种，第二拼接件也可以是预制墙板、现浇筑墙板中的一种。
进一步，第一压槽和第二压槽内的耐碱网格布的宽度不小于100mm，耐碱网格布的宽度分别小于第一压槽的宽度、第二压槽的宽度，可以看出第一压槽和第二压槽的宽度肯定大于100mm，保证有足够宽度的柔性抗裂砂浆层来使拼缝处的连接稳定性较高，不易出现剥落、错位等的现象，从而保证拼缝处的抗裂性能较高，还能保证耐碱网格布有足够的宽度与柔性抗裂砂浆接触，具有较大的接触面积，从而对柔性抗裂砂浆层的抗拉作用的增强效果较明显。
进一步，柔性腻子层内耐碱网格布的宽度不小于第一压槽和第二压槽内的耐碱网格布的宽度的2倍，柔性腻子层的宽度大于柔性腻子层内耐碱网格布的宽度，保证柔性腻子层能很好的发挥其增强、固定效果，并且保证其本身的可靠性也较高。
进一步，第一拼接件与第二拼接件以平行的方式进行拼接，主要用于第一拼接件与第二拼接件处于同一平面的拼接。
进一步，第一拼接件与第二拼接件以相交的方式进行拼接，主要用于第一拼接件与第二拼接件处于不同平面的拼接。
进一步，第一拼接件与第二拼接件之间进行端部接触式拼接，第一拼接件和第二拼接件厚度相同，第一压槽与第二压槽的深度相等，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件端部对称的两侧；或者第一拼接件与第二拼接件之间进行端部非接触式拼接，此种情况主要是由于第一拼接件和/或第二拼接件端部不平或存在加工、施工误差造成的尺寸缺失现象等，一般此种情况第一拼接件与第二拼接件之间的缝隙尺寸不会太大，第一拼接件与第二拼接件之间的缝隙中填充有深度不小于30mm的柔性抗裂填缝砂浆，第一拼接件和第二拼接件厚度相同，第一压槽与第二压槽的深度相等，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件端部对称的两侧。
进一步，第一拼接件端部与第二拼接件的中部进行相交式拼接，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件的一侧中部；或者第一拼接件端部与第二拼接件的端部进行相交式拼接，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件的端部和拼接处内侧的第二拼接件上，第一拼接件一侧的第一压槽与第二拼接件端部的第二压槽在同一平面上。
一种墙板防开裂拼缝结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）第一拼接件和第二拼接件的连接处的基层清理，包括基层的干净度、平整度、坚实度、含水率满足施工要求及基层无开裂、起灰/砂和起壳的现象；保证柔性抗裂砂浆层和柔性腻子层底部接触的第一拼接件和第二拼接件上的相应位置处表面干净、干燥、平整、坚实，不会出现起灰/砂、起壳或开裂现象；
（2）使用柔性抗裂填缝砂浆填充第一拼接件和第二拼接件之间的缝隙，保证第一拼接件和第二拼接件的直接接触处连接紧密；对于第一拼接件和第二拼接件之间无缝连接的情况，此步骤可省略；
（3）在第一压槽和第二压槽内铺设柔性抗裂砂浆层，包括铺设耐碱网格布和粉刷柔性抗裂填缝砂浆，一般采用先粉刷一层柔性抗裂填缝砂浆，然后在粉刷好的柔性抗裂填缝砂浆上铺设耐碱网格布，耐碱网格布的层数及厚度可以根据实际进行合理选择，最后再在耐碱网格布上粉刷一定厚度的柔性抗裂填缝砂浆，一般情况下，柔性抗裂填缝砂浆层的总厚度等于其所在压槽的深度；
（4）在柔性抗裂砂浆层的外部铺设柔性腻子层，包括铺设耐碱网格布和粉刷柔性腻子，一般采用先粉刷一层柔性腻子，然后在粉刷好的柔性腻子上铺设耐碱网格布，耐碱网格布的层数及厚度可以根据实际进行合理选择，最后再在耐碱网格布上粉刷一定厚度的柔性腻子，柔性腻子层的总厚度可根据最终墙板上粉砂的腻子层厚度进行合理控制，使整个墙板的平整性较高；
（5）清理场地，保持拼缝处场地的干净卫生，还需将没有用完的材料进行归类收集，便于下次使用。
进一步，步骤（3）和步骤（4）中耐碱网格布完全被压入柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子内并铺贴牢固，保证耐碱网格布是平铺在柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子中的，保证耐碱网格布能充分发挥出其增加作用。
进一步，步骤（2）与步骤（3）之间的施工时间间歇大于7天；步骤（3）完成30天后或主体封顶30天后，以后到的时间为准，方能进行步骤（4），预留出足够的化学反应时间使柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子能较好的发挥其作用。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明通过在两个拼接件的搭接处的拼接件上设置压槽，并在压槽内设置含有耐碱网格布的柔性抗裂砂浆层可有效防止拼缝处受热胀冷缩而产生的开裂现象，在柔性抗裂砂浆层的外部设有用于平整连接处的含有耐碱网格布的柔性腻子层，既可以保证拼缝处的美观性较高，又能进一步起到固定平整、固定柔性抗裂砂浆层的效果，还能进一步增强拼缝处的防开裂效果；
（2）本发明的用料只有耐碱网格布、柔性抗裂砂浆、柔性腻子，均为现有市场上能买到的已有材料，不需要再次加工处理，可有效降低生产成本，并且发明的用料价格低廉、使用简单，只需要铺设、涂抹等操作，不存在费时、费力的焊接操作，既节省人力，降低人力成本，又能节省施工时间，便于节省工期，大大提高综合效益；
（3）本发明可有效解决墙板拼缝处由于现场浇筑施工误差或预制工厂误差而导致的拼缝处墙面不平整的现象，只需要通过压槽内柔性抗裂砂浆层和其外的柔性腻子层粉刷磨平，即可实现墙板拼缝处的平整性较高，可以有效减少后期的维修整改，利于减少整体施工量；
（4）本发明既可应用于室内的预制墙板，又可应用于现浇筑的剪力墙板，通用性较强，应用范围较广；
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明具体实施例2的结构示意图；
图3为本发明具体实施例3的结构示意图；
图4为本发明具体实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如附图1所示：一种墙板防开裂拼缝结构，包括第一拼接件1和第二拼接件2，第一拼接件1和第二拼接件2的连接处的第一拼接件1上设有第一压槽1-1、第二拼接件2上设有与第一压槽1-1配套使用的第二压槽2-1，第一压槽1-1和第二压槽2-1内均填充有柔性抗裂砂浆层3，柔性抗裂砂浆层3内铺设有耐碱网格布4，柔性抗裂砂浆层3的外部设有用于平整第一拼接件1与第二拼接件2连接处的柔性腻子层5，柔性腻子层5内也设有耐碱网格布4。
第一压槽1-1和第二压槽2-1的形成过程可以是：在墙板（可以是预制墙板，也可以是现浇筑墙板）的制备过程中通过在模板内需要开设压槽的位置处放置与压槽形状相同的压槽条，然后在进行墙板的浇筑成型过程，这样当墙板拆模时，取出压槽条就在原位置处形成了压槽，该方法形成的压槽尺寸可控，避免了后期开槽的麻烦，而且压槽条不易损坏，可以多次重复利用。
第一压槽1-1和第二压槽2-1内的耐碱网格布4的宽度为100mm，耐碱网格布4的宽度分别小于第一压槽1-1的宽度、第二压槽2-1的宽度。
柔性腻子层5内耐碱网格布4的宽度等于第一压槽1-1和第二压槽2-1内的耐碱网格布4的宽度的2倍，柔性腻子层5的宽度大于柔性腻子层5内耐碱网格布4的宽度。
第一拼接件1与第二拼接件2以平行的方式进行拼接，第一拼接件1与第二拼接件2之间进行端部接触式拼接，第一拼接件1和第二拼接件2厚度相同，第一压槽1-1与第二压槽2-1的深度相等，便于涂抹柔性抗裂砂浆，第一压槽1-1开设在第一拼接件1端部对称的两侧，第二压槽2-1开设在第二拼接件2端部对称的两侧。
一种墙板防开裂拼缝结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）第一拼接件1和第二拼接件2的连接处的基层清理，包括基层的干净度、平整度、坚实度、含水率满足施工要求及基层无开裂、起灰/砂和起壳的现象，基层平整度不能满足要求时，可采用高标号抗裂砂浆进行修补，修补使，应将基层彻底清理干净后实施；
（2）在第一压槽1-1和第二压槽2-1内铺设柔性抗裂砂浆层3，包括铺设耐碱网格布4和粉刷柔性抗裂填缝砂浆，步骤（2）施工前可先向拼结处涂抹一定量的密封胶，主要起到一定的密封作用，步骤（2）应在拼缝中的密封胶完全干燥之前完成；粉刷柔性抗裂填缝砂浆时要将落入地面的柔性抗裂填缝砂浆及时的清理干净，防止其凝固而导致后期难清理；
（3）在柔性抗裂砂浆层3的外部铺设柔性腻子层5，包括铺设耐碱网格布4和粉刷柔性腻子；
（4）清理场地。
步骤（3）和步骤（4）中耐碱网格布4完全被压入柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子内并铺贴牢固；步骤（3）完成30天后或主体封顶30天后，以后到的时间为准，方能进行步骤（4）。
实施例2：
如附图2所示：一种墙板防开裂拼缝结构，包括第一拼接件1和第二拼接件2，第一拼接件1和第二拼接件2的连接处的第一拼接件1上设有第一压槽1-1、第二拼接件2上设有与第一压槽1-1配套使用的第二压槽2-1，第一压槽1-1和第二压槽2-1内均填充有柔性抗裂砂浆层3，柔性抗裂砂浆层3内铺设有耐碱网格布4，柔性抗裂砂浆层3的外部设有用于平整第一拼接件1与第二拼接件2连接处的柔性腻子层5，柔性腻子层5内也设有耐碱网格布4。
第一压槽1-1和第二压槽2-1的形成过程可以是：在墙板（可以是预制墙板，也可以是现浇筑墙板）的制备过程中通过在模板内需要开设压槽的位置处放置与压槽形状相同的压槽条，然后在进行墙板的浇筑成型过程，这样当墙板拆模时，取出压槽条就在原位置处形成了压槽，该方法形成的压槽尺寸可控，避免了后期开槽的麻烦，而且压槽条不易损坏，可以多次重复利用。
第一压槽1-1和第二压槽2-1内的耐碱网格布4的宽度为110mm，耐碱网格布4的宽度分别小于第一压槽1-1的宽度、第二压槽2-1的宽度。
柔性腻子层5内耐碱网格布4的宽度大于第一压槽1-1和第二压槽2-1内的耐碱网格布4的宽度的2倍，柔性腻子层5的宽度大于柔性腻子层5内耐碱网格布4的宽度。
第一拼接件1与第二拼接件2以平行的方式进行拼接；第一拼接件1与第二拼接件2之间进行端部非接触式拼接，第一拼接件1与第二拼接件2之间的缝隙中填充有深度不小于30mm的柔性抗裂填缝砂浆，第一拼接件1和第二拼接件2厚度相同，第一压槽1-1与第二压槽2-1的深度相等，第一压槽1-1开设在第一拼接件1端部对称的两侧，第二压槽2-1开设在第二拼接件2端部对称的两侧。
一种墙板防开裂拼缝结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）第一拼接件1和第二拼接件2的连接处的基层清理，包括基层的干净度、平整度、坚实度、含水率满足施工要求及基层无开裂、起灰/砂和起壳的现象，基层平整度不能满足要求时，可采用高标号抗裂砂浆进行修补，修补使，应将基层彻底清理干净后实施；
（2）使用柔性抗裂填缝砂浆填充第一拼接件1和第二拼接件2之间的缝隙；
（3）在第一压槽1-1和第二压槽2-1内铺设柔性抗裂砂浆层3，包括铺设耐碱网格布4和粉刷柔性抗裂填缝砂浆；
（4）在柔性抗裂砂浆层3的外部铺设柔性腻子层5，包括铺设耐碱网格布4和粉刷柔性腻子；
（5）清理场地。
步骤（3）和步骤（4）中耐碱网格布4完全被压入柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子内并铺贴牢固。
步骤（2）与步骤（3）之间的施工时间间歇大于7天；步骤（3）完成30天后或主体封顶30天后，以后到的时间为准，方能进行步骤（4）。
实施例3：
如附图3所示：本实施例与实施例2的区别在于：第一拼接件1与第二拼接件2以相交的方式进行拼接，第一拼接件1端部与第二拼接件2的中部进行相交式拼接，第一压槽1-1开设在第一拼接件1端部对称的两侧，第二压槽2-1开设在第二拼接件2的一侧中部。其余内容同实施例2。
实施例4：
如附图4所示：本实施例与实施例2的区别在于：第一拼接件1与第二拼接件2以相交的方式进行拼接，第一拼接件1端部与第二拼接件2的端部进行相交式拼接，第一压槽1-1开设在第一拼接件1端部对称的两侧，第二压槽2-1开设在第二拼接件2的端部和拼接处内侧的第二拼接件2上，第一拼接件1一侧的第一压槽1-1与第二拼接件端部2的第二压槽2-1在同一平面上。其余内容同实施例2。
Claims (10)
1.一种墙板防开裂拼缝结构，包括第一拼接件和第二拼接件，其特征在于：第一拼接件和第二拼接件的连接处的第一拼接件上设有第一压槽、第二拼接件上设有与第一压槽配套使用的第二压槽，第一压槽和第二压槽内均填充有柔性抗裂砂浆层，柔性抗裂砂浆层内铺设有耐碱网格布，柔性抗裂砂浆层的外部设有用于平整第一拼接件与第二拼接件连接处的柔性腻子层，柔性腻子层内也设有耐碱网格布。
2.根据权利要求1所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：第一压槽和第二压槽内的耐碱网格布的宽度不小于100mm，耐碱网格布的宽度分别小于第一压槽的宽度、第二压槽的宽度。
3.根据权利要求2所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：柔性腻子层内耐碱网格布的宽度不小于第一压槽和第二压槽内的耐碱网格布的宽度的2倍，柔性腻子层的宽度大于柔性腻子层内耐碱网格布的宽度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：第一拼接件与第二拼接件以平行的方式进行拼接。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：第一拼接件与第二拼接件以相交的方式进行拼接。
6.根据权利要求4所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：第一拼接件与第二拼接件之间进行端部接触式拼接，第一拼接件和第二拼接件厚度相同，第一压槽与第二压槽的深度相等，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件端部对称的两侧；或者第一拼接件与第二拼接件之间进行端部非接触式拼接，第一拼接件与第二拼接件之间的缝隙中填充有深度不小于30mm的柔性抗裂填缝砂浆，第一拼接件和第二拼接件厚度相同，第一压槽与第二压槽的深度相等，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件端部对称的两侧。
7.根据权利要求5所述的墙板防开裂拼缝结构，其特征在于：第一拼接件端部与第二拼接件的中部进行相交式拼接，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件的一侧中部；或者第一拼接件端部与第二拼接件的端部进行相交式拼接，第一压槽开设在第一拼接件端部对称的两侧，第二压槽开设在第二拼接件的端部和拼接处内侧的第二拼接件上，第一拼接件一侧的第一压槽与第二拼接件端部的第二压槽在同一平面上。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的墙板防开裂拼缝结构的施工方法，包括如下步骤：
（1）第一拼接件和第二拼接件的连接处的基层清理，包括基层的干净度、平整度、坚实度、含水率满足施工要求及基层无开裂、起灰/砂和起壳的现象；
（2）使用柔性抗裂填缝砂浆填充第一拼接件和第二拼接件之间的缝隙，对于第一拼接件和第二拼接件之间无缝连接的情况，此步骤可省略；
（3）在第一压槽和第二压槽内铺设柔性抗裂砂浆层，包括铺设耐碱网格布和粉刷柔性抗裂填缝砂浆；
（4）在柔性抗裂砂浆层的外部铺设柔性腻子层，包括铺设耐碱网格布和粉刷柔性腻子；
（5）清理场地。
9.根据权利要求8所述的墙板防开裂拼缝结构的施工方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中耐碱网格布完全被压入柔性抗裂填缝砂浆和柔性腻子内并铺贴牢固。
10.根据权利要求8或9所述的墙板防开裂拼缝结构的施工方法，其特征在于：步骤（2）与步骤（3）之间的施工时间间歇大于7天；步骤（3）完成30天后或主体封顶30天后，以后到的时间为准，方能进行步骤（4）。
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