CN103321442A - 一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺。其工艺步骤包括：墙面清理、涂界面处理剂、裂缝修补、抹抗裂砂浆、贴网格布、腻子层找平、贴保温层。发明有益的效果是：水泥基渗透结晶型防水涂料具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性，能长期抗渗及耐受强水压，同时节约了能耗，砂浆中大量矿物掺合料的使用，有利于节约资源，保护环境；另一方面，采用内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复的施工方法，解决了传统内墙保温修复治标不治本的处理情况，从裂缝产生处进行根源性修复措施，耐久性好，维修成本低，社会效益深远。

Description

一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程修复领域，尤其是一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺。

背景技术

由于建筑物结构形式，气候条件、系统材料、施工工艺、施工管理等各方面因素影响，即使最为成熟的保温系统，在工程后，陆续会出现一系列质量问题，其中以保温系统开裂、空鼓问题较为突出，轻则影响美观，重则渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。在裂缝处理方法上，处理方法通常有以下三种：第一种是直接在保温层处理干净后，贴上一层的确良布、牛皮纸或报纸，利用纤维的张力，来保证面层的完整；该办法简单易行，但效果一般。第二种是去掉保温板，在保温层外安装一层石膏板或五厘板，再做乳胶漆；此种方法可有效去除裂纹，但造价较高、施工难度大。第三种则采用弹性腻子涂抹在裂缝处，可在一定程度上弥补墙壁裂缝问题，但此类材料本身弹性较小，裂缝较大处修补程度有限。综上所述，现今保温墙面开裂解决的相应方法，都未从根本上消除裂缝处内应力的集中，在持续内应力或外应力的作用下，裂缝会持续生长和发展。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺。该内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复施工工法从开裂处进行修补，采用的水泥基渗透结晶型防水涂料具有持续修补效果，可明显降低空鼓和开裂的再产生几率，在裂缝外围使用网络布和抗裂砂浆，进一步减弱后期环境改变产生的裂缝影响效应，保证了内墙保温系统的正常使用，同时，在施工过程中完善内墙修复工序，节省后期修复处再发生裂缝、空鼓几率，节约劳动力，降低了施工和维修成本，缩短了施工工期，能让业主提前获得投资效益。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其步骤包括：墙面清理、涂界面处理剂、裂缝修补、抹抗裂砂浆、贴网格布、腻子层找平、贴保温层。

本工艺采用切割机沿裂缝切开保温层、抹灰层，直至基层，用钢丝刷清除基层表面粉尘和灰皮，用水充分湿润基层，用喷枪或毛刷将界面剂均匀涂抹到基层上，厚度3mm。将水泥基渗透结晶型防水涂料砂浆反复涂抹于裂缝中，用抗裂砂浆覆盖裂缝区域，再用抹子将耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆搓揉压平无皱褶，待抗裂砂浆干燥后用3mm厚柔性耐水腻子找平，最后在腻子上涂抹粘结剂或泡沫胶，贴回原保温层设计的保温板或使用保温砂浆进行填充修补，此修补方法可有效从根源上解决裂缝处内应力集中的情况，并在外观上也达到最佳的美观程度。

作为优选，基层处理中要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。

作为优选，料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3-5min；严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。

作为优选，配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂。

作为优选，抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

作为优选，面网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。

作为优选，保温层与墙面必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，可扒开黏结的聚苯板观察检查和用手推拉检查，点框黏结面积不小于50%。

这种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构，包括墙体1，墙体1裂缝内基层外侧设有界面层2，界面层2外设有防水层3，防水层3外设有抗裂层5，抗裂层5内设有网格布4。

相比于其他裂缝修复方法，结合水泥基渗透结晶型防水涂料持续修复和抗裂砂浆避免内应力集中的修补效果，且最大程度上能避免二次维修，为业主节省了后期的养护费用。

发明有益的效果是：水泥基渗透结晶型防水涂料具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性，能长期抗渗及耐受强水压，同时节约了能耗，砂浆中大量矿物掺合料的使用，有利于节约资源，保护环境；另一方面，采用内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复的施工方法，解决了传统内墙保温修复治标不治本的处理情况，从裂缝产生处进行根源性修复措施，耐久性好，维修成本低，社会效益深远。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是点框式粘结示意图；

附图标记说明：墙体1，界面层2，防水层3，网格布4，抗裂层5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：如图1，一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构，包括墙体1，墙体1裂缝内基层外侧设有涂界面处理剂的界面层2，界面层2外设有涂水泥基渗透结晶型防水涂料的防水层3，防水层3外设有涂抗裂砂浆的抗裂层5，抗裂层5内设有网格布4。

这种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其步骤包括：墙面清理、涂界面处理剂、裂缝修补、抹抗裂砂浆、贴网格布、腻子层找平、贴保温层。

施工准备：施工单位和监理单位应确定专门从事水泥沥青砂浆关键工序施工的操作人员和试验检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计和监理方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。施工单位应针对不同施工季节进行修补材料及砂浆进行配合比调整，验证并完善内墙保温层内应力开裂自补偿修复的施工工艺，发现问题及时调整。施工单位应制定周密的施工方案，注意抗裂砂浆和腻子层干燥后再进行下工序施工。

墙面清理：通过肉眼观察寻找裂缝处，用毛刷清扫裂缝周边表面尘土，沿裂缝方向擦净基层，对缝面进行清理，直至清晰地露出裂缝为止；并对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。根据测量的裂缝宽度选择适当的修补方法。对宽度＞0.2mm以上的裂缝，建议直接拆掉保温层，去除腻子层、抹灰层，直至基层/结构层，修补完毕后，贴保温板恢复原状；对宽度≤0.2mm的裂缝，沿渗漏裂缝凿“V”型槽，宽15mm、深10mm；使用手持小型电动切割机沿裂缝进行切槽，凿槽宽度15mm，修补完毕后，用保温砂浆填补以恢复原状。对宽度＞0.2mm的裂缝，按上述操作让裂缝完全暴露后，继续沿裂缝衍生方向进行切槽，剔槽长度沿裂缝两端向外延伸100mm；切槽完毕后，清除浮浆、浮石，用水冲洗干净并使凿开面呈润湿状态，风干后留待后期处理。

涂界面处理剂：界面处理剂配制按固体界面剂：水=4：1（重量比），配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。在处理后的墙面上，用滚筒刷或毛刷将界面处理剂抹在基层表面，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理厚度不小于1mm，在界面处理剂未干燥时(30～60分钟)，应及时进行下道工序。

裂缝修补：浅裂缝处，采用涂刷方式即可。水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷；涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂；一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约1～2h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。较宽较深裂缝处，需采用填补注浆方式。裂缝大于0.4mm时，先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，再将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的水泥基渗透结晶型涂料以2N/mm²压力用电动泵注入。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，一须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补；二须检查涂层是否有暴皮现象，如有暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。

抹抗裂砂浆：抗裂砂浆配制按砂浆干混料:水=1:0.23～0.27（重量比）配制，用水量可视施工季节、作业环境气温、基层干湿状况调整到适宜施工作业的稠度，砂浆拌合物采用机械或手工搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在2小时内用完。抗裂砂浆防护层厚度以设计要求为准，针对水泥基渗透结晶性防水涂料层，头道抗裂砂浆厚度控制为1～1.5mm，不得漏抹；抗裂砂浆面层粉平后，对个别吸水较慢的部位，不得用干水泥作强行吸水处理。针对这些部位，应先放慢一步，让它稍干后，再进行处理。

贴网格布：在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，网格布包边应剪掉，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持其方正和垂直度。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。网格布之间的搭接不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边，随即再次涂抹2～3mm厚的抗裂砂浆罩面。抗裂砂浆覆盖完网络布后，用大杠刮平。待稍微硬化后，用木抹子提浆，再用海棉拉毛。

腻子层找平：抗裂砂浆层进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对表面浮浆等进行清理，若存在空鼓及裂缝现象，应用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；抗裂砂浆层要求含水率在8%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。腻子涂抹时，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过3小时；刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般涂抹二遍腻子可满足平整度要求；每遍腻子打磨时打磨工人必须人手一张安全行灯，以检查腻子打磨时的平整情况。

贴保温层：粘贴方式可选用点框法，首先在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽约50mm；板心按梅花形布设粘结点，直径约100mm，须保证成活后的粘贴面积不小于50%，飘窗及阳台保温粘接面积不小于40%。抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，并及时清除挤出的粘接剂，板间不留缝隙，如图2所示。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其步骤包括：墙面清理、涂界面处理剂、裂缝修补、抹抗裂砂浆、贴网格布、腻子层找平、贴保温层。

2.根据权利要求1所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：采用切割机沿裂缝切开保温层、抹灰层，直至基层，用钢丝刷清除基层表面粉尘和灰皮，用水充分湿润基层，用喷枪或毛刷将界面剂均匀涂抹到基层上，厚度3mm，将水泥基渗透结晶型防水涂料砂浆反复涂抹于裂缝中，用抗裂砂浆覆盖裂缝区域，再用抹子将耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆搓揉压平无皱褶，待抗裂砂浆干燥后用3mm厚柔性耐水腻子找平，最后在腻子上涂抹粘结剂或泡沫胶，贴回原保温层设计的保温板或使用保温砂浆进行填充修补。

3.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：基层处理中要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。

4.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3-5min，严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。

5.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，未用完的料浆不允许加水再用。

6.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

7.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：面网格布应横向铺设、压贴密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露搭接处宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。

8.根据权利要求2所述的内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复工艺，其特征是：保温层与墙面必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，可扒开黏结的聚苯板观察检查和用手推拉检查，点框黏结面积不小于50%。

9.一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构，包括墙体（1），其特征是：墙体（1）裂缝内基层外侧设有界面层（2），界面层（2）外设有防水层（3），防水层（3）外设有抗裂层（5），抗裂层（5）内设有网格布（4）。

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