CN207194343U - 蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 - Google Patents
蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207194343U CN207194343U CN201720941803.6U CN201720941803U CN207194343U CN 207194343 U CN207194343 U CN 207194343U CN 201720941803 U CN201720941803 U CN 201720941803U CN 207194343 U CN207194343 U CN 207194343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- exterior wall
- building block
- aerated concrete
- concrete building
- autoclave aerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其依次包括蒸压加气混凝土砌块外墙(1)、界面剂层(2)、水泥石灰混合砂浆层(3)、防水砂浆层(4)、饰面砖粘接剂层(5)和饰面砖层(6)。所述界面剂层(2)中包含平铺在所述蒸压加气混凝土砌块外墙(1)上的耐碱网格布(7),所述防水砂浆层(4)中包含平铺在所述水泥石灰混合砂浆层(3)上的热镀锌钢丝网(8)。该饰面砖铺贴结构具有经济美观、保温防水、质量优良等优点,兼具美观性与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程装饰领域中的面砖铺贴结构,具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块容重轻、保温性能好、吸音效果高,且具有良好的强度利用率和可加工性等优点,是近年来大力推广的新技术和建筑节能保温的建筑材料。但是,蒸压加气混凝土砌块也存在吸水性高,体积收缩较大,容易产生收缩裂缝的缺点。因此,蒸压加气混凝土砌块在传统上多应用于内墙分隔墙中,其表面装饰以直接批刮腻子后做涂饰居多,鲜见有将蒸压加气混凝土与饰面砖相结合的装饰做法。即使目前出现了一些这样的装饰手法,例如在蒸压加气混凝土砌块的外墙面上铺贴陶瓷面砖等,也还是沿袭过去传统墙面上做水泥砂浆的做法,没有遵循材料特性和镶贴要领,导致蒸压加气混凝土砌块上的镶贴面砖随着使用时间的推移暴露出不少质量问题,主要有面砖空鼓脱落、开裂以及渗漏水的现象。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于改善现有技术中的问题,提供了一种经济美观、保温防水、质量优良的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其依次包括蒸压加气混凝土砌块外墙1、界面剂层2、水泥石灰混合砂浆层3、防水砂浆层4、饰面砖粘接剂层5和饰面砖层6。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述界面剂层2的厚度为1.5~2mm。在一种实施方案中,界面剂层2可以采用LWJ-I型界面剂,通常可购自江苏李文甲化工有限公司。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述界面剂层2中包含平铺在所述蒸压加气混凝土砌块外墙1上的耐碱网格布7。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述耐碱网格布7为耐碱玻璃纤维网格布,孔距为4~8mm。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述水泥石灰混合砂浆层3的厚度为15~25mm。在一种实施方案中,水泥石灰混合砂浆层3采用的水泥、石灰、砂的重量配合比可以为1: 1: 6。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述防水砂浆层4的厚度为3~5mm。在一种实施方案中,防水砂浆层4可以采用聚合物水泥防水砂浆。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述防水砂浆层4中包含平铺在所述水泥石灰混合砂浆层3上的热镀锌钢丝网8。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,若干个锚固件9将所述热镀锌钢丝网8固定在水泥石灰混合砂浆层3上。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述若干个锚固件9之间的纵横距离为350mm,锚固深度不小于20mm,并且所述锚固件9为尼龙膨胀锚栓。
根据本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其中,所述饰面砖粘接剂层5的厚度为5~8mm。饰面砖粘接剂层可以采用市售的粘接剂,例如德高牌瓷砖胶、筑邦牌瓷砖粘结剂等。所述饰面砖层6采用陶瓷砖和/或石材砖,所述陶瓷砖选自釉面砖、通体砖、马赛克砖和劈离砖中的一种或多种。
基于上述技术方案,本实用新型提供的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构具有但不限于以下有益效果:
1、本实用新型的饰面砖铺贴结构不仅可获得美观的装饰效果,还可有效避免装饰面砖在使用过程中发生空鼓、开裂、渗水等不良现象,有助于提升装饰工程质量,延长使用寿命。
2、本实用新型的饰面砖铺贴结构具有保温、防水、吸音、隔热等多重功能,而且结构强度高、重量轻,有助于提高建筑物的整体性和抗震性。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本实用新型的实施方案,其中:
图1 示出了本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构的横截面示意图。
附图标记说明:
1、蒸压加气混凝土砌块外墙;2、界面剂层;3、水泥石灰混合砂浆层;4、防水砂浆层;5、饰面砖粘接剂层;6、饰面砖层;7、耐碱网格布;8、热镀锌钢丝网;9、锚固件。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型,但是,应当理解为,这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用,而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。
以下结合图1,对本实用新型的一种具体实施方式的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构进行描述说明。
如图1所示,本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构依次包括蒸压加气混凝土砌块外墙1、界面剂层2、水泥石灰混合砂浆层3、防水砂浆层4、饰面砖粘接剂层5和饰面砖层6。
其中,界面剂层2的厚度为1.5~2mm,可以采用LWJ-I型界面剂,通常可购自江苏李文甲化工有限公司。界面剂层2中还包含平铺在所述蒸压加气混凝土砌块外墙1上的耐碱网格布7。该耐碱网格布7为耐碱玻璃纤维网格布,孔距为4~8mm。
水泥石灰混合砂浆层3的厚度为15~25mm,其采用的水泥、石灰、砂的重量配合比可以为1: 1: 6。
防水砂浆层4的厚度为3~5mm,可以采用聚合物水泥防水砂浆,例如市售的德高牌防水砂浆等。该防水砂浆层4中还包含平铺在所述水泥石灰混合砂浆层3上的热镀锌钢丝网8。有若干个锚固件9将所述热镀锌钢丝网8固定在水泥石灰混合砂浆层3上。在一种实施方案中,该若干个锚固件9之间的纵横距离为350mm,锚固深度不小于20mm,锚固件9可以采用尼龙膨胀锚栓。
饰面砖粘接剂层5的厚度为5~8mm,可以采用市售的粘接剂,例如德高牌瓷砖胶、筑邦牌瓷砖粘结剂等。所述饰面砖层6采用陶瓷砖和/或石材砖,优选使用陶瓷砖。该陶瓷砖可以选自釉面砖、通体砖、马赛克砖和劈离砖中的一种或多种。
本实用新型的示例性施工过程可以包括以下步骤:
1、蒸压加气混凝土砌块外墙基面处理。墙面应清理干净,无油渍、浮尘等,松动处应剔凿清除干净,表面凸起物≥5mm应铲平,凹进≥5mm处用普通1: 1: 6混合砂浆找平。
2、满铺耐碱网格布。可以用界面剂进行点贴固定,应铺贴平整,无褶皱,拼接处两幅间的搭接宽度不小于50mm。
3、批刮界面剂。基层扫毛处理采用LWJ-I型界面剂,其配制为界面剂: 水=1: 0.35(重量比)比例加到搅拌机内搅拌,约需搅拌3~4min,搅拌成均匀浆状,该浆料在2h内用完。涂界面剂可用磙子滚、笤帚拉,拉毛处理一般控制在1.5~2mm,并且保证基层墙体满涂界面剂,表面刷毛,待24小时后即可进行混合砂浆层的施工。
4、混合砂浆层抹面。采用水泥、石灰、砂的重量配合比为1: 1: 6的混合砂浆,抹灰应分层进行,每层厚度宜为7~9mm,下一层抹灰应待前一层六至七成干时才可进行。分层施工时采用大杠刮平,木抹子搓毛。混合砂浆终凝后,待表面呈灰白色时进行洒水养护,并应始终保持表面湿润,养护时间一般应不少于7d。
5、满铺热镀锌钢丝网。将热镀锌钢丝网满铺在混合砂浆层的表面,施工时应从顶层固定向下自由下垂,然后从上至下用U型卡子卡住四角网使其紧贴找平层表面,铺贴平整后即可使用锚固件进行固定。按锚固件安装要求的位置用电钻进行钻孔,安装时基层内的锚固深度不小于20mm,大面纵横每350mm打一孔,上下左右均匀分布,孔内粉尘应清除干净,然后用尼龙膨胀锚栓将热镀锌钢丝网固定。热镀锌钢丝网之间的搭接宽度不应小于两个网格,搭接处用U型卡子固定。为使边角施工质量得到保证,可用耐碱网格布代替热镀锌钢丝网包角,耐碱网格布与热镀锌钢丝网应搭接。
6、防水砂浆层抹面。热镀锌钢丝网铺贴完成后,即可抹聚合物水泥防水砂浆层,使热镀锌钢丝网被包裹于防水砂浆层之中,防水砂浆层的表面应平整,厚度为3~5mm为宜。
7、粘贴饰面砖层。按照施工要求(如图纸、墙面尺寸等)进行分格弹线、横竖排砖,以保证砖缝隙均匀,误差控制在5mm内。将挑选合格的饰面砖清理干净,并放入净水中浸泡2h以上,将表面擦干待用,提前将基层喷水湿润,晾干至基层含水率达到15%~25%,使用饰面砖粘接剂,按照使用说明加水调好,随用随调,调好的浆料应保证在2h内用完,严禁将超时的浆料再加水搅拌使用。粘贴饰面砖应分层分段进行,粘贴时将饰面砖背面抹上5~8mm厚的饰面砖粘结浆料,保证浆料的饱满度达到90%以上,然后将饰面砖贴在墙上,用灰铲柄轻轻敲打,使之附线后再用开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。粘贴超过3h后,严禁振动或移动饰面砖。然后及时喷水养护、勾缝。由此可得到本实用新型的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构。
尽管本实用新型已进行了一定程度的描述,明显地,在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下,可进行各个条件的适当变化。可以理解,本实用新型不限于所述实施方案,而归于权利要求的范围,其包括所述每个因素的等同替换。
Claims (10)
1.蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构依次包括蒸压加气混凝土砌块外墙(1)、界面剂层(2)、水泥石灰混合砂浆层(3)、防水砂浆层(4)、饰面砖粘接剂层(5)和饰面砖层(6)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述界面剂层(2)的厚度为1.5~2mm。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述界面剂层(2)中包含平铺在所述蒸压加气混凝土砌块外墙(1)上的耐碱网格布(7)。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述耐碱网格布(7)为耐碱玻璃纤维网格布,其孔距为4~8mm。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述水泥石灰混合砂浆层(3)的厚度为15~25mm。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述防水砂浆层(4)的厚度为3~5mm。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述防水砂浆层(4)中包含平铺在所述水泥石灰混合砂浆层(3)上的热镀锌钢丝网(8)。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,若干个锚固件(9)将所述热镀锌钢丝网(8)固定在水泥石灰混合砂浆层(3)上。
9.根据权利要求8所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述若干个锚固件(9)之间的纵横距离为350mm,锚固深度不小于20mm,并且所述锚固件(9)为尼龙膨胀锚栓。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构,其特征在于,所述饰面砖粘接剂层(5)的厚度为5~8mm;所述饰面砖层(6)采用陶瓷砖和/或石材砖,所述陶瓷砖选自釉面砖、通体砖、马赛克砖和劈离砖中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720941803.6U CN207194343U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720941803.6U CN207194343U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207194343U true CN207194343U (zh) | 2018-04-06 |
Family
ID=61799735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720941803.6U Active CN207194343U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207194343U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109235919A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-18 | 广州市第二装修有限公司 | 一种空鼓外墙的维修方法 |
CN109898773A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-18 | 安徽省第二建筑工程有限公司 | 石膏墙体玻化砖软贴施工工法 |
CN110835993A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 建筑外装饰重质材料的承托方法 |
-
2017
- 2017-07-31 CN CN201720941803.6U patent/CN207194343U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109235919A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-18 | 广州市第二装修有限公司 | 一种空鼓外墙的维修方法 |
CN109898773A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-18 | 安徽省第二建筑工程有限公司 | 石膏墙体玻化砖软贴施工工法 |
CN110835993A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 建筑外装饰重质材料的承托方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109838065B (zh) | 一种地砖地面铺贴施工方法 | |
CN103321442A (zh) | 一种内墙保温墙面内应力开裂自补偿修复结构与工艺 | |
CN101565997A (zh) | 大面积不规则地面砖施工方法 | |
CN104018598A (zh) | 一种外墙结构及施工安装方法 | |
CN101886460B (zh) | 内墙抹灰网格布压光施工方法 | |
CN207194343U (zh) | 蒸压加气混凝土砌块外墙的饰面砖铺贴结构 | |
CN204826464U (zh) | 女儿墙的防水结构 | |
CN103643754B (zh) | 建筑物墙体界面接缝处的防水处理结构及处理方法 | |
CN108412093B (zh) | 一种现代景观装饰夯土墙及其施工方法 | |
CN207194353U (zh) | 一种预制保温防水装饰外墙板结构 | |
CN106013509A (zh) | 一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法 | |
CN102852290A (zh) | 屋面女儿墙泛水处结构及其施工方法 | |
CN106284998A (zh) | 内墙抹灰满铺玻璃纤维网格布施工方法 | |
CN101736825A (zh) | 一种外墙外保温系统的施工方法 | |
CN112575979A (zh) | 建筑外墙抹灰防水砂浆施工方法 | |
CN103850362A (zh) | 一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺 | |
CN107761968A (zh) | 外墙内保温砂浆交接部位施工方法 | |
CN207063141U (zh) | 一种保温防水建筑房屋结构 | |
CN101131007A (zh) | 一种饰面砖外墙渗漏的防治方法 | |
CN107574936B (zh) | 一种保温外墙施工工艺 | |
CN110409633A (zh) | 一种环保防水建筑物外墙的施工方法 | |
CN101545269A (zh) | 梁板式地下室刚性防水施工方法 | |
CN207063377U (zh) | 蒸压加气混凝土砌块外墙基层结构 | |
CN209509431U (zh) | 一种潮湿区域的饰面铺贴结构 | |
CN207553357U (zh) | 毛石板、聚苯板及多孔砖复合保温装饰外墙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |