CN106013509A - 一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，是一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，包括以下工艺流程：施工准备→定位放线→墙基找平→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体施工→墙内管线敷设→安装门窗洞口过梁→外墙混凝土热桥部位施工→外墙防水界面剂施工→内墙批刮专用灰泥腻子→内墙饰面层施工→贴砌屋面保温砌块→屋面饰面层施工，其特征是：砌块墙体采用了干法施工工艺，并在墙体与梁顶之间采用聚氨酯发泡胶填充，并采用了外墙混凝土热桥部分特殊施工方法，本发明有效降低了传统砌筑砂浆的徐变和墙面沿灰缝开裂的质量通病，提高了墙体的整体性和抗震性及保温性能，本发明可广泛用于各种建筑的生产施工。

Description

一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法。

背景技术

高性能砂加气混凝土砌块是指以硅质、钙质材料为主要原料，以铝粉（铝膏）为发泡剂，以先进的生产工艺设备，经高压蒸汽养护而制成的具有细密多孔结构的新型墙体材料，其外观质量、尺寸偏差、导热系数等主要性能指标优于国家标准优等品的要求。高性能砂加气混凝土砌块具有自重轻、保温、隔热、耐火、防水性能优良和产品几何尺寸精确的特点；同时具有隔音、抗震、节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的新型绿色环保节能型墙体材料。目前砌块墙体的施工方法主要采用湿法工艺，施工前需要用小砖打底，对于需要做斜砌或顶砌的地方通常是采用硬性连接，并且施工前需要对砌块进行浇水湿润，以保证砌块不吸收砌筑砂浆的水分，使墙体含水率高达40％以上。湿法施工中通常采用水泥砂浆进行砌筑，砌筑灰缝为20mm左右，湿法砌筑施工完成后要进行墙体粉刷及复合保温。因此湿法施工存在的问题是：水资源浪费大，施工后容易发生砂浆徐变，墙面开裂等质量问题；墙体保温性较差，施工工序多、工艺期长，且麻烦多。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统砌块墙体采用湿法工艺存在的上述问题，针对高性能砂加气混凝土砌块的特点，提供一种高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法。

本发明的具体方案是：高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，包括以下工艺流程：：施工准备→定位放线→墙基找平→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体施工→墙内管线敷设→安装门窗洞口过梁→外墙混凝土热桥部位施工→外墙防水界面剂施工→内墙批刮专用灰泥腻子→内墙饰面层施工→贴砌屋面保温砌块→屋面饰面层施工，其特征是：a.所述砌块墙体施工工艺是首先对地面进行清理基层，再进行水泥砂浆找平，然后直接砌筑，砌块墙体的砌筑系采用干法施工，包括以下工艺步骤：

（1）、砌块砌筑排列：为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前宜进行排块；排块应处理好开间、进深及门窗洞口与砌块的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上；砌块排列应上下皮错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3；砌块局部需要配块时，使用台锯或手锯，并确保锯裁整齐，棱角方正，高性能砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌；

（2）、砌块干法砌筑采用专用粘结剂，强度等级不低于M5.0，采用满铺挤揉法砌筑，砌筑时砌块表面不得浇水；

（3）按砌块皮数要求先砌两端的第一块，然后挂通线砌筑墙身，铺一砌块长度的专用粘结剂，砌块水平缝应用齿抹或瓦刀将粘结剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上均匀批抹粘结剂，上墙后用力揉压砌块，再用橡皮锤轻击，校正水平与垂直，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后在水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝应横平竖直、饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，作业应在粘结剂晾置时间内完成，灰缝厚度为1~3mm，及时将砌块侧面灰缝溢出的粘结剂清除干净，砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3，墙体砌筑采用双排脚手架；

（4）、转角墙及纵横墙的“丁”字交接处应互相咬砌搭接，对必须留设的临时间断处，应砌成斜槎；

（5）、砌块墙与结构柱或混凝土墙的连接：采用在结构柱或混凝土墙上植筋法与砌体连接，在砌块隔皮水平灰缝标高处的混凝土墙、柱上用冲击手电钻钻孔，孔深100~200mm，孔径8mm，清楚孔内粉尘，注入植筋结构胶后植入2Φ6的墙体拉结钢筋，拉结筋插入结构混凝土墙、柱内的深度不小于100mm，设置在砌体水平灰缝中的拉结筋长度应符合设计要求和规范要求，其末端水平或垂直弯折段的长度不小于60mm，拉结筋直径不小于10mm，拉结筋应于砌块墙体砌筑前不少于7天完成，并做好检查验收记录，不得边砌筑砌块墙边钻孔预埋拉结钢筋；

（6）、埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，槽宽、深度比钢筋大5~10mm，清除凹槽内粉尘，用专用粘结剂铺满凹槽，置入拉结筋，凹槽内粘结剂向上溢出后，批抹粘结剂砌筑拉结筋上皮砌块压实；

（7）、外墙窗台标高处设置高性能砂加气混凝土窗台板，板厚为200mm,两端伸入墙体内为300mm，强度等级不低于A7.5，内配纵向钢筋不小于4Φ10.并做好坡水；

（8）、砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，配筋设计无要求时一般为纵筋不小于4Φ12、箍筋Φ6@200，混凝土强度等级不应低于C20，宽度同墙厚；当墙体无洞口或洞口宽度小于3.0m，梁高度应≥200mm，当墙体洞口宽度≥3.0m时，梁高度应≥300mm；

（9）、构造柱的设置

构造柱的设置应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的要求；

（Ⅰ）砌体无约束的端部应设构造柱；

（Ⅱ）门窗边距离构造柱的柱边小于240mm，应沿门窗高度范围设置现浇混凝土门窗垛；

（Ⅲ）构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中，且钢筋规格不小于4Φ10、箍筋Φ6@200，混凝土强度不低于C20；

（Ⅳ）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进并错开不小于60mm，构造柱与上部框架混凝土不能同时浇筑；

（10）、砌块墙体分三段砌筑完成；第一段砌至1.5m以内或窗台底部；第二段施工间隔不小于1天并在窗台板施工后砌至梁底预留20~ 25mm；第三段待砌块墙体收缩稳定后，梁、板底处预留空隙用聚氨酯发泡胶填充；

（11）、砌块与门窗的连接采用后塞口，墙体砌筑时将依据砌块模数制作好的B07级A7.5高性能混凝土砌块按上、中、下位置随洞口两边同时砌筑，高性能混凝土砌块最下皮距楼面约200mm；最上皮安装于洞口顶处；中间设置一块；

（Ⅰ）普通木门窗安装时，用钉子将门窗框与高性能混凝土块连接固定；塑钢、铝合金门窗安装时，用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与高性能混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用聚氨酯发泡胶填充；

（Ⅱ）安装重型门扇或门洞口尺寸宽度≥2.1m、或高度≥3.0m时应在门洞两侧设置混凝土构造柱，并与砌体可靠拉结；

b.所述墙体内管线敷设工艺包括以下步骤：

（1）、管线敷设施工应与墙体砌筑同步进行，尽可能减少墙面开槽打洞，砌体墙面开槽必须待砌筑完成 7天 后方能进行，且应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，水平方向开槽深度不得大于墙厚的 1/4，竖向开槽深度不得大于墙厚的 1/ 3，应避免交叉双面开槽；

（2）、管线开槽应距门窗洞口边≥300mm，暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于30mm；

（3）、敷设管线后槽孔的修补宜采用 1:4 水泥砂加气细屑砂浆填实，且比墙面微凹2mm，沿槽孔外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻璃纤维网格布增强，再用粘结剂补平；

（4）、在墙体上预埋铁件时应先用电钻在砌体上钻取所需孔洞，再在钻孔内用结构胶粘接，且铁件应做防锈处理；

c.所述外墙混凝土热桥部位施工工艺包括以下步骤：

（1）、外墙墙体砌筑时，墙体外挑出混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥外侧50mm；

(2)、混凝土梁、柱、剪力墙热桥外侧采用专用粘结剂粘贴 50mm 厚，长、宽尺寸同外墙砌块相同的高性能砂加气保温板。高性能砂加气保温板粘贴成型后外表面与砌筑外墙平齐；

（3）、外墙热桥部位高性能砂加气混凝土保温板应上下皮错缝粘贴，粘贴必须密实、牢固。粘贴块材与混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥部位除采用专用粘结剂粘结外，每块块材另加 1φ10×100mm 膨胀螺钉加强连接；

（4）、剪力墙结构热桥部位高性能保温板宜采用内保温，当采用外保温时宜在每层楼面板标高处设置结构挑耳，当设计无规定时，可采用镀锌角钢挑耳；如 50mm 厚高性能保温板，采用∠40×40×4 镀锌角钢每间距 300mm 采用φ10膨胀螺栓固定牢靠；且每块保温板采用专用粘结剂满浆粘贴不得有空鼓，粘结强度≥5MPa，并每块保温板应用 1φ10 膨胀螺钉伸入主体结构深度不少于50mm。

本发明中所述砌块墙体施工工艺中所采用的专用粘结剂的组份重量百分比为：砂50％,42.5水泥40％，粉煤灰10％；使用时按水：粘结剂=0.4:1的比例加水搅拌成浆。

本发明中所述外墙防水界面剂的组份重量,百分比为:砂60％,42.5水泥39.5％，木纤维0.5％；使用时按水：粘结剂=1:1.5的比例加水搅拌成浆。

本发明干法施工原理是：高性能砂加气混凝土砌块墙体干法施工采用专用粘结剂，专用粘结剂具有较强的粘结力，改善砌筑粘结层的粘结性、保水性、触变性和和易性等特征，从而达到砌筑施工的干作业环境。高性能砂加气混凝土砌块干法施工就是利用专用粘结剂较佳的粘结力、保水性、良好的和易性和触变性等特点，省掉了砌筑前砌块面浇水润湿，抹灰前墙面湿水等过程，保证了砌块的合理含水率 和提高了墙体的整体强度，有效降低砌块墙体发生干缩裂缝的机率。由于高性能砂加气混凝土砌块本身的尺寸精度较高，采用专用粘结剂干法施工也保证了成型砌体墙的垂直度和平整度，使得墙体不需要进行粉刷层的施工，而可直接批刮薄层灰泥腻子后进行饰面涂料、面砖等饰面层的施工，从而有效地解决了普通砌块墙体饰面层开裂、空鼓、脱层等质量通病。

本发明采用专用粘结剂代替湿法施工的砌筑砂浆，灰缝厚度平均为3mm，有效地降低了砌体的平均传热系数，消除了热桥。干法施工的墙体与湿法施工墙体相比，施工简单易操作，可提高工效，缩短工期。干法施工无需搅拌砂浆，并禁止在砌筑前对高性能蒸压砂加气混凝土砌块浇水，做到了无水加工，既节约了水资源，又方便了工地文明施工管理。

本发明与传统湿法施工具有以下特点：

1.湿法施工的室内墙面一般要进行25mm厚的装饰抹灰，干法施工墙面平整度和垂直度均在3mm以下，墙体表面无需作抹灰找平层处理，可在涂刷界面剂后直接批腻子等内装修，且无需作墙体内外保温处理，在满足“三步节能标准”要求的前提下，增加了室内使用面积。同时解决了湿法施工砂浆徐变，墙面开裂的质量通病；

2.湿法施工需要用小砖打底，需要做斜砌或顶砌采取硬性连接；干法施工只需要在地面进行水泥砂浆找平，然后直接砌筑，墙体砌至梁底留15mm~20mm，用聚氨酯发泡胶填充，再用专用粘结剂封口，采用柔性连接；

3.湿法施工前对砌块需要进行浇水湿润，保证砌块不吸收砌筑砂浆的水分，墙体含水率高达40％以上；干法施工前砌块无需湿水，墙体含水率控制在15％以下，从而大大降低了墙面开裂的可能性；

4.湿法施工采用水泥砂浆进行砌筑，砌筑灰缝为20mm左右；干法施工采用专用粘结剂，砌筑灰缝为平均3mm；

5.湿法施工需要进行砌体粉刷及复合保温，干法施工则可免去粉刷层或采用薄抹灰工艺及墙体自保温，可减少施工工序，降低施工成本，提高工效和工期，提高工程质量；

6.高性能砌块干法施工工艺可做到与建筑物同寿命周期，而湿法施工工艺后期维护成本高且麻烦多，寿命周期短；

7.干法施工工艺有利于提高房屋得房率，湿法施工做不到；

8.干法施工利于管线预埋及二次装修，湿法施工无法做到。

附图说明

图1是墙体与钢筋混凝土墙、连接结构示意图；

图2是外墙梁、板底预留空隙发泡胶填充结构示意图；

图3是内墙梁、板底预留空隙发泡胶填充结构示意图；

图中：1-钢筋混凝土柱或墙，2-拉结筋，3-砌块墙体，4-外墙梁，5-聚氨酯发泡胶，6-内墙梁。

具体实施方式

采用本发明方法施工高性能砂加气混凝土砌块墙体的工艺步骤如下：

一、施工准备

（1）、根据设计要求选用符合性能要求的高性能砂加气混凝土

砌块，高性能砂加气混凝土砌块主要技术性能指标见表 5.2.1-1，砌块材料进场应有出厂合格证及试验报告。施工现场应按品种、规格、 强度等级分别堆码整齐，轻拿轻放，防止发生磕碰，缺棱掉角。堆放场地地面应平整、干燥且有防雨措施；

（2）、砌块存放 15 天以上方可出厂，砌筑时产品龄期不应小于 28d；

（3）、 择优选用砌块干法砌筑专用粘结剂且现场安排专人集中搅拌。干法砌筑专用粘结剂是一种工厂化生产的粉末状粘合剂，施工时按产品使用说明书的配比要求加水均匀拌合即可；

（4）、承重墙体应采用 B06 级及以上砌块，填充墙宜采用 B05 级砌块，热桥部位外墙保温宜采用 B04 级保温板，屋面保温宜采用 B03 级保温板。

二、清理基层

砌筑前，墙根基层应验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分清除干净，并按皮数杆要求找平。

三、定位放线

在结构墙柱上弹好+0.3M 标高控制线，楼面上弹好墙体边线及门窗洞口线。

四、墙基找平、墙根导墙施工：

在砌块墙底部采用 20 厚 M5 水泥砂浆找平层，厨、卫墙体根部浇灌 200mm高 C20细石混凝土导墙。

五、立皮数杆、后置墙体拉结筋

（1）、 根据楼层高度，灰缝厚度及高性能砂加气混凝土砌块高度尺寸，制作皮数杆；

（2）、根据结构+0.3M 标高控制线，墙根导墙高度和皮数杆皮数线在结构混凝土墙、柱上标明砌块皮数线、墙体拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的标高及填充墙顶部预留空隙高度（一般为 20~25mm）；

（3）、按混凝土墙、柱1上拉结筋标高线预埋好墙体拉结筋2，确保位置准确、数量、长度、型号符合设计及规范要求，并严禁弯折，后置墙体拉结筋2拉拔试验的抗拔强度值应符合设计及规范要求。

六、砌块墙体干法砌筑

（1）、砌块砌筑排列

（a）、为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前宜进行排块；

（b）、排块应处理好开间、进深及门窗洞口与砌块的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格，砌体中主规格砌块应占总量的 80%以上；

（c）、砌块排列应上下皮错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的 1/ 2，不应小于砌块长度的 1/ 3；

（d）、砌块局部需要配块时，使用台锯或手锯切割，并确保锯裁整齐，棱角方正，高性能砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌；

（2）、砌块干法砌筑采用专用粘结剂，强度等级不低于 M5.0，采用满铺挤揉法砌筑。砌筑时砌块表面不得浇水；

（3）、按砌块皮数要求先砌两端的第一块，然后挂通线砌筑墙身，铺一砌块长度的粘结剂砌一块砌块，砌块水平缝应用齿抹或瓦刀将粘结剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上均匀批抹粘结剂，上墙后用力揉压砌块，再用橡皮锤轻击，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出。灰缝应横平竖直、饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。作业应在粘结剂晾置时间内完成，灰缝厚度为 1~ 3mm，及时将砌块侧面灰缝溢出的粘结剂清除干净。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的 1/ 2，不得小于砌块长度的 1/ 3。墙体砌筑采用双排脚手架；

（4）、转角墙及纵横墙的“丁”字交接处应互相咬砌搭接，对必须留设的临时间断处，应砌成斜槎；

（5）、砌块墙与结构柱或混凝土墙的连接：采用在结构柱或混凝土墙上植筋法与砌体连接。在砌块隔皮水平灰缝标高处的混凝土墙、柱上用冲击手电钻钻孔，孔深 100~120mm，孔径 8mm，清除孔内粉尘，注入植筋结构胶后植入 2φ6 的墙体拉结筋2，拉结筋2插入结构混凝土墙、柱1内的深度不小于 100mm。设置在砌体水平灰缝中的拉结筋长度应符合设计要求和规范要求，其末端水平或垂直弯折段的长度不小于60mm，拉结筋直径不小于10mm，墙体拉结筋应于砌块墙体砌筑前不少于 7 天完成，并做好检查验收记录，不得边砌筑砌块墙边钻孔预埋拉结钢筋；参见图1；

（6）、埋设在墙体内的水平拉结筋2应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，槽宽、深度比钢筋大 5~10mm，清除凹槽内粉尘，用专用粘结剂铺满凹槽，置入拉结筋，凹槽内粘结剂向上溢出后，批抹粘结剂砌筑拉结筋2上皮砌块压实；

（7）、外墙窗台标高处设置高性能砂加气混凝土窗台板，板厚为 200mm，两端伸入墙体内为 300mm，强度等级不低于 A7.5，内配纵向钢筋不小于 4Φ10，并做好坡水；

（8）、砌块墙净高大于 4m 时，于墙体半高处应加设一道与柱

连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，配筋设计无要求时一般为纵筋不小于4φ12、箍筋φ6@200，混凝土强度等级不应低于 C20，宽度同墙厚；当墙体无洞口或洞口宽度小于 3.0m 时，梁高度应≥200mm，当墙体洞口宽度大于≥3.0m 时，梁高度应≥300mm；

（9）、构造柱的设置

构造柱的设置应符合《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 的要求：

（Ⅰ）、砌体无约束的端部应设构造柱；

（Ⅱ）、门窗边距离构造柱的柱边小于 240mm 时，应沿门窗高度范围设置现浇混凝土门窗垛；

（Ⅲ）、构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中， 且钢筋规格不小于 4φ10、箍筋φ6@200，混凝土强度等级不低于 C20；

（Ⅳ）、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进并错开不小于60mm，构造柱与上部框架混凝土不能同时浇筑；

（10）、砌块墙体3分三段砌筑完成：第一段砌至 1.5m 以内或窗台底部；第二段施工间隔不小于 1天 并在窗台板施工后砌至梁底预留 20~25mm 空隙；第三段待砌块墙体3收缩稳定后，梁、板底处预留空隙用聚氨酯发泡胶5填充，参见图2，3；

（11）、砌块与门窗的连接采用后塞口， 墙体砌筑时将依据砌块模数制作好的B07 级A7.5 高性能混凝土砌块按上、中、下位置随洞口两边同时砌筑，高性能混凝土砌块最下皮距楼面约 200mm；最上皮安装于洞口顶处；中间设置一块：

（Ⅰ）、普通木门窗安装时，用钉子将门窗框与高性能混凝土块连接固定。塑钢、铝合金门窗安装时，用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与高性能混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用聚氨酯发泡胶5填充，参见图3；

（Ⅱ）、安装重型门扇或门洞口尺寸宽度≥2.1m、或高度≥3.0m 时应在门洞两侧设置混凝土构造柱，并与砌体可靠拉结。

七、墙体内管线敷设

（1）、管线敷设施工应与墙体砌筑同步进行，尽可能减少墙面开槽打洞。砌体墙面开槽必须待砌筑完成 7天后方能进行，且应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。水平方向开槽深度不得大于墙厚的 1/4，竖向开槽深度不得大于墙厚的 1/ 3，应避免交叉双面开槽；

（2）、管线开槽应距门窗洞口边≥300mm，暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于30mm；

（3）、敷设管线后槽孔的修补宜采用 1:4 水泥砂加气细屑砂浆填实，且比墙面微凹2mm，沿槽孔外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻璃纤维网格布增强，再用粘结剂补平；

（4）、在墙体上预埋铁件时应先用电钻在砌体上钻取所需孔洞，再在钻孔内用结构胶粘接。且铁件应做防锈处理。

八、安装门窗洞口过梁

门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁或高性能砂加气混凝土过梁，过梁宽同墙厚，过梁的梁高及配筋应符合设计要求，支座长度不小于 300mm；洞顶与结构梁或板底的距离小于过梁的高度时，过梁与结构梁或板浇筑成整体。

九、填充墙顶与混凝土梁、板底填充聚氨酯发泡胶

（1）、填充墙砌筑至混凝土梁、板底以下 20~25mm 后静置不少于 7 天；

（2）、梁、板底预留空隙处砌块表面浮灰清除干净后，采用专用胶枪填充聚氨酯发泡胶5。聚氨酯发泡胶应填充密实，发泡胶固化过程中严禁扰动砌体，保证粘接效果，参见图2、3。

十、外墙混凝土热桥部位施工

（1）、外墙墙体砌筑时，墙体外挑出混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥外侧50mm；

(2)、混凝土梁、柱、剪力墙热桥外侧采用专用粘结剂粘贴 50mm 厚，长、宽尺寸同外墙砌块相同的高性能砂加气保温板。高性能砂加气保温板粘贴成型后外表面与砌筑外墙平齐；

（3）、外墙热桥部位高性能砂加气混凝土保温板应上下皮错缝粘贴，粘贴必须密实、牢固。粘贴块材与混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥部位除采用专用粘结剂粘结外，每块块材另加 1φ10×100mm 膨胀螺钉加强连接；

（4）、剪力墙结构热桥部位高性能保温板宜采用内保温，当采用外保温时宜在每层楼面板标高处设置结构挑耳，当设计无规定时，可采用镀锌角钢挑耳；如 50mm 厚高性能保温板，采用∠40×40×4 镀锌角钢每间距 300mm 采用φ10膨胀螺栓固定牢靠；且每块保温板采用专用粘结剂满浆粘贴不得有空鼓，粘结强度≥5MPa，并每块保温板应用 1φ10 膨胀螺钉伸入主体结构深度不少于50mm。

十一、内墙饰面施工

（1）、墙体砌筑完成后， 对墙面的缺损部位应采用 1:4 水泥砂加气细屑砂浆，按规范规定的操作工艺将墙面修补平整；

（2）、自承重墙墙顶空隙的嵌填作业完成不少于 7 天，墙面基层专用处理剂处理后，方可批刮专用薄层灰泥；

（3）、室内墙体阳角 1.8m 高范围内和砌块墙墙面与不同材质构件连接的交接处（如混凝土梁、柱、剪力墙、木质隔墙等），应在薄层灰泥层内加贴耐碱玻纤网格布，网格布每边宽度不小于 200mm，网材搭接应平整，连接牢固，搭接长度不小于 150mm。耐碱玻纤网格布厚度 0.25mm，网眼大小 9 目；

（4）、刮腻子：刮腻子前应先测量墙面的平整度，垂直度，以确定需刮腻子的厚度及方法，一般墙面刮两遍即可，既能找平，又能罩住底色。

十二、外墙饰面施工

（1）、墙体砌筑完成后，对墙面的缺损部位应采用粘结剂进行修补；

（2）、清除墙面表面浮灰，用清水冲洗干净；

（3）、高性能砌块外墙面喷涂防水界面剂厚 1～2mm，要求喷成粗糙面， 24小时后应喷水湿润养护 3～7 天；

（4）、外墙淋水试验，合格后方可进入下道工序施工；

（5）、铺设防裂钢丝网（丝径 0.3～0.5mm，网孔 15×15mm 左右），应用于砌块与混凝土界缝处，每边宽度不小于 200mm，网材搭接应平整，连接牢固；

（6）、粉 10mm 厚聚合物水泥抗裂砂浆找平（面砖墙面应扫

毛）。

十三、贴砌屋面保温砌块

（1）、 高性能砌块用作屋面保温层， 密度级别应为 B03 级， 强度级别为 A1.5，厚度应通过热工计算确定。用于居住建筑时，高性能砌块的厚度一般为 100mm；

（2）、高性能砌块屋面保温层贴砌，应采用 M5 专用粘结剂粘贴。

十四、屋面饰面层施工

（1）、抹 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；

（2）、刷基层处理剂一道，屋面防水材料按单项工程计算；

（3）、屋面饰面做法按业主要求或设计要求；

（4）、屋面保温防水构造按常规设计处理。

十五、主体结构存在偏差时施工技术措施

当主体结构的梁、柱、剪力墙存在垂直偏差和平整度偏差时，将结构跑模突出处适当凿除，偏差处用 1:2 水泥砂浆适当修补；注意修补厚度每次不超过10mm，每次修补间隔时间为 2 天，直至主体结构垂直偏差和平整度偏差在规范允许值范围内，也可采用高性能蒸压砂加气混凝土保温板调整偏差问题。待主体结构偏差调整好后，再按《高性能蒸压砂加气混凝土砌块砌体自保温系统建筑构造》14EJ115 图集要求， 进行高性能蒸压砂加气混凝土砌块墙体的砌筑施工。所以不必担心主体结构偏差与高性能蒸压砂加气混凝土砌块砌体的施工难度问题。

十六、结构梁和剪力墙厚度大于墙厚时施工技术措施

当结构梁和剪力墙修补后厚度大于墙厚时，内墙砌筑以主要房间的梁侧和剪力墙侧平齐，外墙砌筑按热桥处外保温构造或内保温构造确定墙体定位，也可采用与结构同厚度的高性能蒸压砂加气混凝土砌块调整墙体厚度问题。

十七、粘贴外保温保温板不设结构挑板施工技术措施 当高性能蒸压砂加气保温板外保温厚度为 50mm 时，梁、柱部位不需要设结构挑板，高性能蒸压砂加气砌块外墙厚度一般为 250mm，在墙体砌筑时墙体外突 50mm，保温薄块与自保温墙体的连接界面完整齐平。高性能蒸压砂加气保温板施工做法为：采用 5Mpa 专用粘结剂按满粘法要求贴砌，应从自保温墙体凸出部分往上砌贴，竖缝应逐行错缝； 剪力墙处外保温板当设计未设挑板时，可采用镀锌角钢挑耳；如 50mm 厚高性能保温板，采用∠40×40×4 镀锌角钢每间距300mm 采用φ10 膨胀螺栓固定牢靠；且每块保温板粘贴不得有空鼓，并每块保温板应用 1φ10 膨胀螺钉伸入主体结构深度不少于 50mm 连接锚固。

Claims (3)

1.高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，包括以下工艺流程：：施工准备→定位放线→墙基找平→立皮数杆、后置墙体拉结筋→砌块墙体施工→墙内管线敷设→安装门窗洞口过梁→外墙混凝土热桥部位施工→外墙防水界面剂施工→内墙批刮专用灰泥腻子→内墙饰面层施工→贴砌屋面保温砌块→屋面饰面层施工，其特征是：a.所述砌块墙体施工工艺是首先对地面进行清理基层，再进行水泥砂浆找平，然后直接砌筑，砌块墙体的砌筑系采用干法施工，包括以下工艺步骤：

（1）、砌块砌筑排列：为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前宜进行排块；排块应处理好开间、进深及门窗洞口与砌块的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上；砌块排列应上下皮错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3；砌块局部需要配块时，使用台锯或手锯，并确保锯裁整齐，棱角方正，高性能砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌；

（2）、砌块干法砌筑采用专用粘结剂，强度等级不低于M5.0，采用满铺挤揉法砌筑，砌筑时砌块表面不得浇水；

（3）按砌块皮数要求先砌两端的第一块，然后挂通线砌筑墙身，铺一砌块长度的专用粘结剂，砌块水平缝应用齿抹或瓦刀将粘结剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上均匀批抹粘结剂，上墙后用力揉压砌块，再用橡皮锤轻击，校正水平与垂直，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后在水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝应横平竖直、饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，作业应在粘结剂晾置时间内完成，灰缝厚度为1~3mm，及时将砌块侧面灰缝溢出的粘结剂清除干净，砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不应小于砌块长度的1/3，墙体砌筑采用双排脚手架；

（4）、转角墙及纵横墙的“丁”字交接处应互相咬砌搭接，对必须留设的临时间断处，应砌成斜槎；

（5）、砌块墙与结构柱或混凝土墙的连接：采用在结构柱或混凝土墙上植筋法与砌体连接，在砌块隔皮水平灰缝标高处的混凝土墙、柱上用冲击手电钻钻孔，孔深100~200mm，孔径8mm，清楚孔内粉尘，注入植筋结构胶后植入2Φ6的墙体拉结钢筋，拉结筋插入结构混凝土墙、柱内的深度不小于100mm，设置在砌体水平灰缝中的拉结筋长度应符合设计要求和规范要求，其末端水平或垂直弯折段的长度不小于60mm，拉结筋直径不小于10mm，拉结筋应于砌块墙体砌筑前不少于7天完成，并做好检查验收记录，不得边砌筑砌块墙边钻孔预埋拉结钢筋；

（6）、埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，槽宽、深度比钢筋大5~10mm，清除凹槽内粉尘，用专用粘结剂铺满凹槽，置入拉结筋，凹槽内粘结剂向上溢出后，批抹粘结剂砌筑拉结筋上皮砌块压实；

（7）、外墙窗台标高处设置高性能砂加气混凝土窗台板，板厚为200mm,两端伸入墙体内为300mm，强度等级不低于A7.5，内配纵向钢筋不小于4Φ10.并做好坡水；

（8）、砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，配筋设计无要求时一般为纵筋不小于4Φ12、箍筋Φ6@200，混凝土强度等级不应低于C20，宽度同墙厚；当墙体无洞口或洞口宽度小于3.0m，梁高度应≥200mm，当墙体洞口宽度≥3.0m时，梁高度应≥300mm；

（9）、构造柱的设置

构造柱的设置应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的要求；

（Ⅰ）砌体无约束的端部应设构造柱；

（Ⅱ）门窗边距离构造柱的柱边小于240mm，应沿门窗高度范围设置现浇混凝土门窗垛；

（Ⅲ）构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中，且钢筋规格不小于4Φ10、箍筋Φ6@200，混凝土强度不低于C20；

（Ⅳ）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进并错开不小于60mm，构造柱与上部框架混凝土不能同时浇筑；

（10）、砌块墙体分三段砌筑完成；第一段砌至1.5m以内或窗台底部；第二段施工间隔不小于1天并在窗台板施工后砌至梁底预留20~ 25mm；第三段待砌块墙体收缩稳定后，梁、板底处预留空隙用聚氨酯发泡胶填充；

（11）、砌块与门窗的连接采用后塞口，墙体砌筑时将依据砌块模数制作好的B07级A7.5高性能混凝土砌块按上、中、下位置随洞口两边同时砌筑，高性能混凝土砌块最下皮距楼面约200mm；最上皮安装于洞口顶处；中间设置一块；

（Ⅰ）普通木门窗安装时，用钉子将门窗框与高性能混凝土块连接固定；塑钢、铝合金门窗安装时，用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接铁件与高性能混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用聚氨酯发泡胶填充；

（Ⅱ）安装重型门扇或门洞口尺寸宽度≥2.1m、或高度≥3.0m时应在门洞两侧设置混凝土构造柱，并与砌体可靠拉结；

b.所述墙体内管线敷设工艺包括以下步骤：

（1）、管线敷设施工应与墙体砌筑同步进行，尽可能减少墙面开槽打洞，砌体墙面开槽必须待砌筑完成7天后方能进行，且应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，水平方向开槽深度不得大于墙厚的 1/4，竖向开槽深度不得大于墙厚的 1/ 3，应避免交叉双面开槽；

（2）、管线开槽应距门窗洞口边≥300mm，暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于30mm；

（3）、敷设管线后槽孔的修补宜采用 1:4 水泥砂加气细屑砂浆填实，且比墙面微凹2mm，沿槽孔外侧粘贴宽度不小于 100mm 的耐碱玻璃纤维网格布增强，再用粘结剂补平；

（4）、在墙体上预埋铁件时应先用电钻在砌体上钻取所需孔洞，再在钻孔内用结构胶粘接，且铁件应做防锈处理；

c.所述外墙混凝土热桥部位施工工艺包括以下步骤：

（1）、外墙墙体砌筑时，墙体外挑出混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥外侧50mm；

(2)、混凝土梁、柱、剪力墙热桥外侧采用专用粘结剂粘贴 50mm 厚，长、宽尺寸同外墙砌块相同的高性能砂加气保温板，高性能砂加气保温板粘贴成型后外表面与砌筑外墙平齐；

（3）、外墙热桥部位高性能砂加气混凝土保温板应上下皮错缝粘贴，粘贴必须密实、牢固，

粘贴块材与混凝土结构梁、柱、剪力墙热桥部位除采用专用粘结剂粘结外，每块块材另加 1φ10×100mm 膨胀螺钉加强连接；

（4）、剪力墙结构热桥部位高性能保温板宜采用内保温，当采用外保温时宜在每层楼面板标高处设置结构挑耳，当设计无规定时，可采用镀锌角钢挑耳；如 50mm 厚高性能保温板，采用∠40×40×4 镀锌角钢每间距 300mm 采用φ10膨胀螺栓固定牢靠；且每块保温板采用专用粘结剂满浆粘贴不得有空鼓，粘结强度≥5MPa，并每块保温板应用 1φ10 膨胀螺钉伸入主体结构深度不少于50mm。

2.根据权利要求1所述的高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，其特征是：所述砌块墙体施工工艺中所采用的专用粘结剂的组份重量百分比为：砂50％,42.5水泥40％，粉煤灰10％；使用时按水：粘结剂=0.4:1的比例加水搅拌成浆。

3.根据权利要求1所述的高性能砂加气混凝土砌块墙体的干法施工方法，其特征是：所述外墙防水界面剂的组份重量,百分比为:砂60％,42.5水泥39.5％，木纤维0.5％；使用时按水：粘结剂=1:1.5的比例加水搅拌成浆。