CN112411802A - 大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，包括如下步骤：基层清理、平整度检查、测量放线、排砖、砌筑和装饰饰面薄基层施工。其中，该施工工法具有免墙体拉结筋、免支模、免抹灰的优点。

Description

大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法。

背景技术

隔墙是分隔室内空间的非承重构件，其中，人们在建造房屋时，需要利用隔墙对空间进行分隔。

在现有的施工方案中，为了提高隔墙的强度和稳定性，需要通过拉结筋的设置，但这存在操作繁琐以及施工难度大的问题。同时，现有的隔墙的墙面还存在平整度的差的问题，虽然可以通过抹灰找平，但需要花费大量的人力和时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，可以有效降低施工成本，且能增强墙体的强度和稳定性，以及提高隔墙表面的平整度。

为解决上述问题，本发明提供了：大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，包括如下步骤：

基层清理：在砌筑前，对楼层表面进行清扫，剔除松散层，并洒水湿润基层；

平整度检查：使用水准仪对楼层面平整度进行检查，其中，若墙体砌筑范围内平整度超过20mm，则采用水泥砂浆找平；

测量放线；

排砖：根据所选用所述砌块的品种、规格在放线基面上进行排砖；

砌筑：包括

a、在与基层接触的所述砌块的孔中灌满C20细石混凝土；

b、所述砌块之间相互嵌锁或咬合，并采用干粉砂浆粘结，其中，所述砌块包括主砌块和辅砌块；

c、所述墙体的芯柱和芯梁均由所述砌块所构成；

d、对所述墙体的墙壁转角和交接部位同时砌筑，若不能，则留设临时间断处或施工洞，且留设斜槎或直槎，其中，所述斜槎的长度不小于高度的2/3，所述直槎沿高度每400mm预留2Φ6钢筋；

e、实时检测所述墙体的墙面的垂直度和平整度，其中，所述垂直度偏差不大于5mm，所述平整度平整不大于3mm；

装饰饰面薄基层施工：包括

清理所述墙体的墙面；

在所述墙体的墙面上涂刮装饰层。

进一步地，所述砌筑还包括：

所述墙体的灰缝上下错缝；

所述砌块的竖向灰缝及水平灰缝的厚度为6mm～10mm，且饱满度不小于90％。

进一步地，所述竖向灰缝采用刮浆法，其中，竖向碰头浆料挤严，使所述砌块立缝浆料饱满，防止透亮或瞎缝；

所述水平灰缝采用刮浆法，其中，将浆料刮在所述砌块周边及内部骨肋上，一次刮浆的长度不超过800mm。

进一步地，所述砌块砌至接近梁或板底时预留出一定空隙，并待一定时间后再补砌，其中，所述补砌的方式视所述空隙大小分为斜插砌和物料填塞。

进一步地，砌筑内墙且所述内墙存在门洞或窗洞时，所述门洞或所述窗洞的两侧均需设置所述芯柱，所述芯柱与门或窗的过梁连接形成整体；

其中，所述内墙的长度大于5m时，在所述内墙的中间设置构造所述芯柱，若所述门洞位于所述内墙的中部，将所述门洞靠近所述内墙中一侧的所述芯柱贯穿整个楼层，并与上、下楼板或梁连接。

进一步地，所述芯柱根据位置分为墙体端头芯柱、墙体中间芯柱和外墙转角芯柱；

所述墙体端头芯柱，采用U型的所述辅砌块合围钢筋成柱后，与所述主砌块连接方式，U型的所述辅砌块和所述主砌块之间采用高强度结构浆料粘结；

所述墙体中间芯柱，利用所述主砌块内的大孔径合围钢筋成柱的方式制成；

所述外墙转角芯柱，采用L形的所述辅砌块对构造柱钢筋形成合围，并内衬聚苯板，L形的所述辅砌块和端部的所述主砌块采用高强结构浆料粘结。

进一步地，施工的所述墙体存在门洞或窗洞时，采用现浇钢筋混凝土构成过梁；

当所述门洞或所述窗洞的宽度不大于1.0m时，采用U型的所述辅砌块，内配3Φ12的水平筋浇混凝土形成的所述过梁，且所述过梁与墙内所述芯梁连通设置；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.0m且不大于1.8m时，所述过梁高150mm，上下各配2Ф12、φ6@200钢筋；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.8m且不大于2.4m，所述过梁高200mm，上下各配2Ф14、φ6@150钢筋；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于2.4m时，所述过梁高250mm，上下各配3Ф14、φ6@150钢筋。

进一步地，所述砌筑还包括，预留用于安装管或线的孔洞。

进一步地，所述装饰饰面薄基层施工还包括，进行所述“所述墙体的墙面上涂刮装饰层”前，在所述墙体上满铺玻璃纤维网格布，以及在所述墙体和主体混凝土结构不同材料的交界处设置宽度不小于150mm的不锈钢板网片。

进一步地，所述砌块的格构缝内填塞有聚苯板。

本发明的有益效果是：本发明提出的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法包括基层清理、平整度检查、测量放线、排砖、砌筑和装饰饰面薄基层施工。其中，该施工工法建筑具有免墙体拉结筋、免支模、免抹灰的优点：

在砌筑过程中，通过利用砌块之间的相互嵌锁、咬合，以及采用干粉砂浆粘结，使得砌筑成型的墙体具有较高的强度和稳定性，从而免去了传统施工方案所需的墙体拉结筋的设置；

通过利用砌块构成墙体的芯柱和芯梁，免去了传统的混凝土施工中所需的支模工序；

在施工过程中，实时检测墙面的垂直度和平整度，由此保障了砌筑成型的墙体具备良好的平整度，免去了利用水泥砂浆抹灰找平的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

大孔径轻集料空心嵌锁的砌块具有多种规格：根据用途划分的话，砌块可分为普通砌块和夹芯保温砌块，其中，普通砌块的厚度有90mm、120mm、140mm、190mm、240mm五大类，夹芯保温砌块的厚度有240mm、290mm两类；根据形状划分的话，砌块可分主砌块和辅砌块，其中，主砌块具有相互嵌锁作用，辅砌块又分为薄壁大孔径方形砌块、U型砌块、L型砌块等。需要注意的是，本文中的砌块均指代大孔径轻集料空心嵌锁的砌块。

参照图1，在本实施例中提出了一种大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，包括施工准备、测量放线、排砖、砌筑浆料配置、砌筑、预留孔洞施工和装饰饰面薄基层施工。

步骤一，施工准备。

1.基层清理：

在砌筑墙体前，需将楼层表面清扫干净，剔除夹渣及浮渣等松散层，并洒水湿润基层，然后用水准仪对楼层面平整度进行检查，其中，若同一墙体砌筑范围内标高(平整度)超过20mm，则可采用水泥砂浆找平。

2.材料准备：

根据不同墙体选用不同的砌块，如根据外墙、内墙、薄壁墙等墙体将不同规格的砌块搬运到位，并应提前两天降砌块浇水湿润。在砌筑前应剔除缺棱掉角、裂纹、破损和尺寸超出允许偏差值的砌块。如外墙需内置隔热材料的，应提前将聚苯板填塞在砌块的格构缝内。

步骤二，测量放线。

弹出轴线、墙体边线、门窗洞口线，经复核后办理验线和预检手续。

步骤三，排砖。

1.砌筑前应根据选用砌块的品种、规格，将其在放线基面上进行排砖，其中，宜从一端向另一端、或从有芯柱的位置向两端排，以此来确定的组砌排列方法，组砌排列方法应符合砌筑规范且便于操作。

2.组砌方法应按要求上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块还应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块。当不符合模数时，可用辅块调节或切割整砖，其中，竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或切砖。

步骤四，砌筑浆料配置。

大孔轻集料空心砌块墙体必须采用配套的干粉砂浆及高强结构浆料，砌筑砂浆及结构浆料必须严格按产品说明书的要求进行拌制，并应随拌随用。一次搅拌的砂浆、浆料，夏季应在搅拌完成后的1.5小时内用完，而春、秋季节可适当延长至2.5小时内用完。

步骤五，砌筑。

1.一般墙体砌筑施工

1)平整度和垂直度控制措施

砌筑时，可采用立皮数杆拉通线和吊垂线来控制平整度和垂直度。

皮数杆上应注明门窗洞口、水平系梁(芯梁)的尺寸、标高，且皮数杆应间距合理、垂直、设置牢固，标高应一致。

拉通线要对准皮数杆，通线要拉平，以确保灰缝水平。

砌筑时砌块应放平，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，并随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。施工人员需要实时检测墙体的墙面的垂直度和平整度，其中，垂直度偏差不大于5mm，平整度平整不大于3mm。

2)砌筑的一般原则和操作要求

(1)与基层接触的第一皮砖，其孔内需满灌C20细石混凝土。其中，在用水房间如厨房、卫生间的墙体底部应设置200mm高混凝土坎边。

(2)灰缝控制：由于该砌块采用干粉砂浆粘结材料，其强度比比常规水泥砂浆高，用料也少。其中，砌块竖向灰缝和水平灰缝的厚度控制在6mm～10mm，饱满度≥90％。

砌筑时，竖向灰缝采用刮浆法，其中，竖向碰头浆料应挤严，使砌块立缝浆料饱满，防止透亮或瞎缝。

由于大孔径的砌块为非封底结构，所以水平缝也可采用刮浆法，其中，将浆料刮在砌块周边及内部骨肋上，一次刮浆长度不宜超过800mm(不超过两块主砌块的长度)。

在砌筑时，灰缝应上下错缝，相互错开1/2砌块长，且不得小于90mm。

(3)砌块可事先调配整块(辅砌块)或在现场进行切割，应尽可能利用多功能调节块，减少现场的切割量。

(4)砌块砌筑应一次成活，避免里敲外打，并随砌随收光浆料，保持墙面整洁。

(5)砌块砌至接近梁或板底时应留出一定空隙，并待一定时间(例如7天)后再补砌，补砌方式视空隙大小分斜插砌和物料填塞，对不符合砌块模数空隙较大的采用丁砖斜砌实心砖，斜砌块之间及上、下砂浆应饱满；对符合砌块模数空隙较小的(距离梁或板底30mm～50mm)，采用物料填塞方式，可用较干的微膨胀细石混凝土挤紧捻实，并待其固结稳定后，再拌制干粉砂浆补实面层。

(6)砌块每日砌筑高度不宜大于1.4米或控制在一步脚手架高度内，低温季节应适当降低。

(7)砌体的转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留设临时间断处或施工洞时，应按规范要求留设斜槎或直槎，斜槎长度不小于高度的2/3,直槎应沿高度每400mm预留2Φ6钢筋，埋入长度及弯钩应符合规范要求。

2.墙门、窗洞口边芯柱及外墙构造芯柱施工

1)芯柱的留设要求：

内墙砌筑遇到门洞、窗洞时，门洞、窗洞两边均应设置芯柱，并与门、窗过梁(如有)连接形成整体。内墙长大于5m时，应在墙中间设置构造芯柱。其中，如门洞位于墙长中部，应将门洞靠近墙中一侧的芯柱贯穿整个楼层，并与上、下楼板或梁进行可靠的连接。

在砌筑外墙时，外墙应按照设计及规范要求在相应的部位设置构造芯柱。

2)芯柱施工：

(1)对于钢筋，芯柱钢筋可采取预埋或植筋方式，但为保证芯柱筋位置的准确度，一般采用后植筋法锚固于楼层的梁或板中，锚入深度为10～12d。芯柱插筋除设计注明外，一般要求为：90mm厚墙，采用1Φ12钢筋；120mm、140mm厚墙，采用2Φ12钢筋；190mm、240mm、290mm厚墙，采用4Φ12钢筋。其中，芯柱钢筋顶部与梁或板底预埋或后植钢筋焊接连接。

(2)对于砌块选用及砌筑，芯柱砌筑采用和墙体厚度相同的U型的辅砌块或中空大孔径的辅砌块。内墙(厚度较薄)的芯柱砌块可选用对应厚度的(U型)辅砌块作为芯柱包边，当芯柱高度不高时候(小于1.5m)，也可直接利用主砌块的大孔径作为芯柱包边。外墙构造芯柱，应选用内部的格构缝中填塞有聚苯板的砌块。

进一步地，芯柱根据位置还可分为墙体端头芯柱、墙体中间芯柱和外墙转角芯柱。

对于墙体端头芯柱，可采用U型的辅砌块合围钢筋成柱，然后和主砌块连接方式。其中，U型的辅砌块和主砌块之间采用高强度结构浆料连结，以避免由于该处的通缝形成薄弱环节。

对于墙体中间芯柱，可利用砌块内的大孔径合围钢筋成柱方式制成。为保证每皮砖在该处保持竖向中空，在排砖时候，应从中间芯柱开始向两端排砖组砌，以保证芯柱处形成通孔砌块交错砌筑的竖直单孔，或直接用单通孔砌块砌筑(至顶部时用U型块对拼形成孔洞)。

对于外墙转角处芯柱，可采用L形的辅砌块对构造柱钢筋形成合围，并内衬聚苯板，L形的辅砌块和端部的主砌块采用高强结构浆料粘结。

为保证砌筑方便，柱筋采用分段搭接方式接长，且每段长度不宜过长(1.2m左右)，以便将砌块从柱筋上端往下套入。由于采用U形的辅砌块的芯柱形成上下通缝，必须采用高强结构浆料和其他砌块粘结。

(3)对于柱芯混凝土浇筑，芯柱混凝土采用流动性较好的细石混凝土材料，可采用钢筋头扦插或微型振动棒振捣密实。当采用钢筋头扦插方式振捣时，以每砌筑2-3皮砖便进行混凝土灌注和扦插振捣为宜；当采用微型振动棒振捣时，应保证砌块砌筑强度达到要求后方可进行混凝土浇筑振捣。在柱芯顶部两皮侧方切出供混凝土灌入的开口。芯柱衔接处可按规范设置拉结筋，当不设置拉结筋时，必须采用配套高强结构浆料粘结，并应进行和通过型式检测或相关鉴定合格。

3.门洞、窗洞过梁(芯梁)施工

当门洞或窗洞宽度≤1.0m时，采用U型过梁砌块，内配3Φ12水平筋浇混凝土形成过梁，且应与墙内水平系梁(现浇配筋混凝土带)连通设置；

当门洞或窗洞宽度＞1.0m且≤1.8m时，应设现浇钢筋混凝土过梁，过梁高150mm，上下各配2Ф12、φ6@200钢筋；

当门洞或窗洞宽度＞1.8m且≤2.4m时，应设现浇钢筋混凝土过梁，过梁高200mm，上下各配2Ф14、φ6@150钢筋；

当门洞或窗洞宽度＞2.4m时，应设现浇钢筋混凝土过梁，过梁高250mm，上下各配3Ф14、φ6@150钢筋。

其中，所有过梁均应伸过洞边250mm，混凝土标号应≥C20。

如过梁与墙内水平系梁(芯梁)在同一标高面，应将过梁钢筋与水平系梁钢筋(芯梁)绑扎搭接，搭接长度为40d且不小于500mm。其中，窗台处现浇钢筋混凝土带的钢筋应锚入两侧芯柱内。

由于采用砌块构筑芯柱、芯梁，从而避免传统构造柱、过梁的存在对墙体平整度的影响，从而使得砌筑成型墙体能够获得很高的表面平整度。

4.圈梁施工

当砌块墙体高度超过3.0m时，应在墙体半高处(或结合门、窗洞口过梁位置)设置水平系梁(芯梁)，并应全墙贯通。水平系梁(芯梁)的配筋和混凝土强度等级应符合设计要求，配筋设置在U型的辅砌块内，U型的辅砌块开口向上。水平系梁(芯梁)如遇砌块孔，应在孔口用砌筑砂浆粘铺一层密目钢丝网，以防混凝土掉入孔内。

5.外窗台施工

砌筑外窗下墙时应在墙顶采用U形的辅砌块设置配筋混凝土带，其厚度应为80～100mm。对于小于240mm厚的墙体，采用2φ10钢筋；对于不小于240mm厚的墙体，采用3φ10钢筋。其中，所需采用的箍筋均为φ6@200。

钢筋应锚入窗洞口两侧边的芯柱或结构柱、墙内。

6.砌块与主体结构的连接要求

砌块与主体结构墙、柱的交接处可按规范要求设置拉结筋，如不设置墙体拉结筋，必须采用配套高强结构浆料粘结，且施工前应对主体结构表面进行基层清理，适当凿毛后并清洗干净，砌块粘结面也应确保清洁。采用该做法同样应进行和通过型式检测或相关鉴定合格。

步骤六，预留孔洞施工，其中，孔洞用于安装管或线。

1.砌筑墙体中的各种预留孔洞应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。如需后开洞，可用切割机切槽后，用小锤沿切割线轻凿。

2.在进行电气配管处墙体的砌筑过程中，电气立管需提前安装到位，尽量避免后开槽。其中，砌筑时采用半砖套砌，上下两皮砌块应错缝砌筑。

步骤七，墙体装饰饰面薄基层施工。

1.墙体验收合格并静置8～12天之后，便可进行墙体饰面施工作业。

2.由于该新型砌块的尺寸偏差非常小(一般偏差在2mm以内)，加之在砌筑过程中运用了拉通线、树皮数杆、随砌随检测等控制措施，可以充分保证砌筑后墙体的垂直度偏差≤5mm，平整度偏差≤3mm，因此可以极大降低抹灰找平厚度，甚至免去墙体水泥砂浆抹灰找平工序，从而可以直接在墙面上涂刮装饰层。其中，装饰层可包括石膏层或腻子面层等，涂刮的装饰层的厚度可为3mm～5mm。

3.墙体面层装施工前，对墙面存在的松动或灰浆不饱满的灰缝，以及梁、板下的顶头缝用中保水性的干粉砂浆加水拌制后填塞压实，将露出墙面的舌头灰清理干净。

4.进行墙体的墙面上涂刮装饰层前，可在砌体满铺玻璃纤维网格布，并在砌体和主体混凝土结构不同的材料交界处设置宽度不小于150mm的不锈钢板网片，由此确保装饰层的抗裂性能。

除了上述介绍的步骤外，在施工前，还需准备材料和设备。

例如，准备好符合下列要求的砌块材料：

1.砌块的尺寸应符合设计要求，长、宽、高允许偏差均应≤2.0mm；

2.普通砌块的主要性能指标应符合下表的规定：

表1：普通砌块的主要性能指标要求

注：a、普通砌块的耐火极限必须符合本表的最低要求；b、耐火极限和空气隔声值在砌块进场时必须提供检测证明。

3.夹芯保温砌块的主要性能指标应符合下表的规定：

表2：夹芯保温砌块的主要性能指标要求

在本实施例中，砌筑用的干粉砂浆及高强结构浆料的强度等级应符合设计要求，主要性能指标应符合下表的规定：

表3：浆料的主要性能指标

除此之外，还需准备：

水：选用清洁、无杂质的自来水；

钢材：芯柱、芯梁所用的钢筋应符合设计及规范要求；

混凝土：采用高流动性细石混凝土；

对于施工机具及设备。主要施工机具和设备有：铁皮桶(搅拌干粉砂浆用)、电动搅拌工具(可在电钻杆上加焊“十”字形短钢筋制成搅拌叶)、小推车、砂浆桶、电锤、切割机、平铁锹、砌砖铲刀、砂浆砌筑工具、托线板、线锤、墨斗、皮榔头、棉线、尼龙线、人字梯、移动脚手架、钢或木脚手板，以及必要的钢管、扣件等。

在施工时，还需对质量进行相关的控制。

1.砌块和干粉砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。产品进场应有质量合格证明文件，并应对砌块的抗压强度和密度、干粉砂浆的强度等级进行复验。

2.大孔轻集料空心砌块墙的砌筑应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002和《混凝土小型空心砌块墙体结构构造》05G613的要求施工；墙体的抗震构造措施应执行图纸和本工法的要求。

3.室内地坪或结构楼板出现偏差时，应预先用1：3水泥砂浆找平。如找平层厚度超过20mm时，应改用C20细石混凝土找平。

4.水电等工种应配合砌筑同步施工。墙面如需切割开槽，应在砌筑完成7d后方可进行。严禁在砌体墙面上进行剔凿作业。

5.墙体表面的允许偏差应符合下表的规定：

表4：墙体表面的允许偏差和检验方法

本施工工法通过针对该砌体的特性和优点，在对芯柱、芯梁的施工控制，及墙体平整度、管线预埋等工序、工艺的控制上，采用行之有效的控制措施，从而实现和发挥了砌块的优点，节省了支模、薄抹灰(或免抹灰)等工序，缩短了施工工期，节约了费用，能够获得显著的经济效益。

以一综合办公楼工程项目为例，该工程墙体工程采用本工法施工，经测算，累计节约成本约14.4万元。详见以下分析：

表5：应用砌块砌筑隔墙的经济效益分析

本工法适用于以大孔径轻集料空心嵌锁的砌块为材料的框架或框剪结构等的填充墙砌筑工程，并具有以下优点：

1.通过砌块之间的交错嵌锁、咬合砌筑，并通过砌体大面采用干粉砂浆粘结，及局部位置(如芯柱、芯梁部位)采用高强结构浆料粘结，可使砌筑成型的墙体获得很高的强度及稳定性，从而免去墙体拉结筋的设置；

2.通过在过程中精确控制砌筑垂直度和平整度，成型后的墙体平整度高，减少水泥砂浆抹灰找平的厚度，甚至可免去水泥砂浆抹灰找平工序，使得施工人员直接在墙面上满刮3mm～5mm厚的石膏或腻子面层后即可做装饰面层；

3.通过利用大孔径砌块或U形、L形的辅砌块充当梁及柱的合围模板，并在砌块内浇筑混凝土，形成芯柱和芯梁，由此代替传统的构造柱和过梁，如此既保证了墙体具有较好的整体性，又免去了常规的混凝土施工所需的支模工序，加快了施工速度，提高了工效；

4.通过优化组砌方式和电器管线预埋措施，避免了管线安装时对墙体的割凿；

5.通过在砌块的格构缝内设置聚苯板形成夹芯保温隔热砌块，而无需设置外墙保温隔热层即可满足建筑的节能要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，包括如下步骤：

基层清理：在砌筑前，对楼层表面进行清扫，剔除松散层，并洒水湿润基层；

平整度检查：使用水准仪对楼层面平整度进行检查，其中，若墙体砌筑范围内平整度超过20mm，则采用水泥砂浆找平；

测量放线；

排砖：根据所选用所述砌块的品种、规格在放线基面上进行排砖；

砌筑：包括

a、在与基层接触的所述砌块的孔中灌满C20细石混凝土；

b、所述砌块之间相互嵌锁或咬合，并采用干粉砂浆粘结，其中，所述砌块包括主砌块和辅砌块；

c、所述墙体的芯柱和芯梁均由所述砌块所构成；

d、对所述墙体的墙壁转角和交接部位同时砌筑，若不能，则留设临时间断处或施工洞，且留设斜槎或直槎，其中，所述斜槎的长度不小于高度的2/3，所述直槎沿高度每400mm预留2Φ6钢筋；

e、实时检测所述墙体的墙面的垂直度和平整度，其中，所述垂直度偏差不大于5mm，所述平整度平整不大于3mm；

装饰饰面薄基层施工：包括

清理所述墙体的墙面；

在所述墙体的墙面上涂刮装饰层。

2.根据权利要求1所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌筑还包括：

所述墙体的灰缝上下错缝；

所述砌块的竖向灰缝及水平灰缝的厚度为6mm～10mm，且饱满度不小于90％。

3.根据权利要求2所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述竖向灰缝采用刮浆法，其中，竖向碰头浆料挤严，使所述砌块立缝浆料饱满，防止透亮或瞎缝；

所述水平灰缝采用刮浆法，其中，将浆料刮在所述砌块周边及内部骨肋上，一次刮浆的长度不超过800mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌块砌至接近梁或板底时预留出一定空隙，并待一定时间后再补砌，其中，所述补砌的方式视所述空隙大小分为斜插砌和物料填塞。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，砌筑内墙且所述内墙存在门洞或窗洞时，所述门洞或所述窗洞的两侧均需设置所述芯柱，所述芯柱与门或窗的过梁连接形成整体；

其中，所述内墙的长度大于5m时，在所述内墙的中间设置构造所述芯柱，若所述门洞位于所述内墙的中部，将所述门洞靠近所述内墙中一侧的所述芯柱贯穿整个楼层，并与上、下楼板或梁连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述芯柱根据位置分为墙体端头芯柱、墙体中间芯柱和外墙转角芯柱；

所述墙体端头芯柱，采用U型的所述辅砌块合围钢筋成柱后，与所述主砌块连接方式，U型的所述辅砌块和所述主砌块之间采用高强度结构浆料粘结；

所述墙体中间芯柱，利用所述主砌块内的大孔径合围钢筋成柱的方式制成；

所述外墙转角芯柱，采用L形的所述辅砌块对构造柱钢筋形成合围，并内衬聚苯板，L形的所述辅砌块和端部的所述主砌块采用高强结构浆料粘结。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，施工的所述墙体存在门洞或窗洞时，采用现浇钢筋混凝土构成过梁；

当所述门洞或所述窗洞的宽度不大于1.0m时，采用U型的所述辅砌块，内配3Φ12的水平筋浇混凝土形成的所述过梁，且所述过梁与墙内所述芯梁连通设置；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.0m且不大于1.8m时，所述过梁高150mm，上下各配2Ф12、φ6@200钢筋；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于1.8m且不大于2.4m，所述过梁高200mm，上下各配2Ф14、φ6@150钢筋；

当所述门洞或所述窗洞的宽度大于2.4m时，所述过梁高250mm，上下各配3Ф14、φ6@150钢筋。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌筑还包括，预留用于安装管或线的孔洞。

9.根据权利要求1-3中任一项所述大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述装饰饰面薄基层施工还包括，进行所述“所述墙体的墙面上涂刮装饰层”前，在所述墙体上满铺玻璃纤维网格布，以及在所述墙体和主体混凝土结构不同材料的交界处设置宽度不小于150mm的不锈钢板网片。

10.根据权利要求1-3中任一项所述大孔径轻集料空心嵌锁的砌块砌筑隔墙的施工工法，其特征在于，所述砌块的格构缝内填塞有聚苯板。

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