CN209509431U - 一种潮湿区域的饰面铺贴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种潮湿区域的饰面铺贴结构，包括地基层和墙基层，地基层上设置有防水导墙，防水导墙的顶部开设朝向防水导墙的底部方向延伸的缺口，缺口和墙基层之间形成第二凹槽，第二凹槽的槽底埋设有排水管，地基层与排水管的连接处设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有堵料块，墙基层、地基层、第二凹槽以及防水导墙的顶面上涂布防水涂料层。本实用新型相较于现有技术可以有效封闭原建筑结构外侧可能渗入的水分和潮气，具有施工便捷、稳定性高、可延长使用寿命等优点。

Description

一种潮湿区域的饰面铺贴结构

技术领域

本实用新型涉及建筑饰面铺贴领域，具体而言，涉及一种潮湿区域的饰面铺贴结构。

背景技术

石材是人类历史上应用最早的建筑材料之一，是一种具有建筑和装饰双重功能的建筑材料。随着社会进步及建筑市场的繁荣，石材在建筑领域的应用越来越广泛，在装饰领域中也有了长足的发展。

但随着石材应用的普及以及新品种的不断涌现，这类天然材料的自然缺陷和衍生出来的问题也越来越成为人们关注的焦点，甚至阻碍了人们更广泛地选择和应用石材。石材虽然是一种坚硬的天然材料，由多种矿物组成，但其自身存在的微空隙和微裂纹，使它具有吸水性和透气性，在传统湿贴过程中常伴有空鼓、脱落、变形、翘曲、不规则开裂等现象，在潮湿和阴暗处还经常出现水斑、泛碱、吐黄、锈斑等病变现象。这些问题在住宅地下室、商场地下层、轨道交通车站等地下潮湿区域表现得尤为显著，直接影响到了石材的装饰效果与使用功能，给生产企业和施工企业带来的巨大的损失。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其具有施工便捷、稳定性高、可延长使用寿命的优点。

为此，本实用新型提供了一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其包括基层，基层包括地基层和墙基层，地基层上设置有防水导墙，防水导墙的顶部开设朝向防水导墙的底部方向延伸的缺口，缺口和墙基层之间形成第二凹槽，第二凹槽的槽底埋设有排水管，地基层与排水管的连接处设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有堵料块，第二凹槽、防水导墙、地基层和墙基层上涂布有防水涂料层，防水导墙的顶部连接骨架，骨架沿着墙基层的垂直方向布置，骨架、防水导墙和地基层的表面涂布有水泥砂浆层，水泥砂浆层包括墙面砂浆层和地面砂浆层，墙面砂浆层上铺设有粘接层，粘接层上铺设有墙饰面层，地面砂浆层上铺设有瓦楞板，瓦楞板上铺设有混凝土层，混凝土层上铺设有地饰面层。

进一步地，上述基层的表面的裂缝处设置有U形槽。

进一步地，地基层和瓦楞板之间设置有地面中空层。

进一步地，上述第二凹槽的槽底为圆弧形槽底。

进一步地，骨架的表面设置有水泥压力板。

进一步地，水泥压力板表面铺设有钢丝网。

进一步地，骨架和墙基层之间设置有墙面中空层。

本实用新型所提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，通过结构防水，在结构处理时剔凿出的凹槽和凹槽内嵌填的堵料块；此外，在原建筑结构混凝土表面整体涂刷防水涂料层，填塞混凝土结构中的毛细孔道和孔隙，从而有效封闭原建筑结构外侧可能渗入的水分和潮气，因而具有施工便捷、稳定性高、可延长使用寿命等优点。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其包括基层1，基层1包括地基层11和墙基层12，地基层11上设置有防水导墙13，防水导墙13的顶部开设朝向防水导墙13的底部方向延伸的缺口131，缺口131和墙基层12之间形成第二凹槽132，第二凹槽132的槽底埋设有排水管2，地基层11与排水管2的连接处设置有第一凹槽21，第一凹槽21内设置有堵料块，第二凹槽132、防水导墙13、地基层11和墙基层12上涂布有防水涂料层5，防水导墙13的顶部连接骨架3，骨架3沿着墙基层12的垂直方向布置，骨架3、防水导墙13和地基层11的表面涂布有水泥砂浆层4，水泥砂浆层4包括墙面砂浆层41和地面砂浆层42，墙面砂浆层41上铺设有粘接层15，粘接层15上铺设有墙饰面层151，地面砂浆层42上铺设有瓦楞板14，瓦楞板14上铺设有混凝土层141，混凝土层141上铺设有地饰面层111。

本实用新型实施例一提供的一种潮湿区域的饰面铺贴方法包括以下步骤：

1、结构层处理：

基层清理：使用钢丝刷、凿子或打磨机清除原建筑结构墙、地面表面的浮浆、返碱、灰尘、油污等物质，结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均需修凿、清理。蜂窝麻面部位需清理至露出新鲜石子，用水冲洗干净；管根处需剔凿宽20mm、深20-50mm的环形凹槽(有水流时挖深，无水流时则挖浅)，用水冲洗干净；大于0.4mm的裂缝需剔凿宽20mm、深20-70mm的U型槽(有水流时挖深，无水流时则挖浅)，用水冲洗干净。

基层润湿：用清水充分浸润混凝土基面，使混凝土结构得到充分润湿，用抹布擦除表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水状态。

2、墙面防水防潮结构设置：

在原建筑结构墙内侧浇筑C20细石混凝土防水导墙，高度至少高出相连地面饰面层200mm，宽度同设计要求，浇筑时振捣密实。防水导墙需在原建筑结构层上施工，不得在垫层及找平层上施工，在防水导墙浇筑之前，结构层需凿毛并刷界面处理剂(参见中国专利201610725709.7)。原建筑结构墙与防水导墙之间形成排水沟，排水沟内预埋PVC排水管，排水沟底作坡流向排水管，排水坡度为0.5-1.0％，排水沟内用1∶2、1∶2.5或1∶3水泥砂浆抹成圆弧。

3、结构防水：

在结构处理时已剔凿的环形凹槽和U型槽内，将渗透结晶型防水堵料按照粉料与水1∶0.15-0.2的比例混合，拌制成半干粉团后填实凹槽与表面齐平。

在原建筑结构墙、地面、排水沟及防水导墙上整体满涂1.5-2mm厚渗透结晶型防水浆料，该材料在有水存在的条件下，活性化合物向混凝土内部渗透，在孔隙和裂缝中形成大量不溶于水的长链状结晶，填塞微孔与毛细孔道，从而有效封闭原建筑结构外侧渗入的水分和潮气。渗透结晶型防水浆料按照粉料与水1∶0.3-0.4的比例，使用机械搅拌枪充分混合3-5min，一次拌料不宜过多，控制在30min内用完，使用过程中不得再次加水或加粉料再次搅拌。

渗透结晶型防水浆料涂刷时，需使用干硬的尼龙刷用力纵横涂刷，以保证凹凸处均能涂刷到位，确保涂层厚度均匀。防水浆料需分三遍涂刷，每遍涂刷厚度为0.5-0.7mm，第二遍涂刷在第一遍涂层初步固化但仍呈潮湿状态时进行，如果第一遍涂层已干燥发白，需要喷水润湿后再进行第二遍施工。

渗透结晶型防水浆料养护时，需在涂层半干状态时开始喷洒雾状水，每天喷洒3-4次，连续不少于3d。在炎热或干燥天气情况下，需增加喷洒次数；在空气流通条件差的情况下，需使用风扇或鼓风机帮助养护。

4、地面防水防潮结构设置：

防水层充分养护后，先铺设一层1-2cm厚1∶2、1∶2.5或1∶3水泥砂浆保护层，强度等级为M15或M20，表面平整度误差控制在±5mm/2m以内。再在防水保护层上铺设单层或双层1-2mm厚镀锌瓦楞板，镀锌瓦楞板的凸起部位与原建筑结构地面间形成地面中空隔离层，作为排除结构基层水分和潮气的通道。最后在镀锌瓦楞板上铺设一层3-5cm厚细石混凝土找平层，内掺3-5％防水剂，起到二次防潮的作用，表面平整度误差控制在±3mm/2m以内。

5、隔墙安装：

防水导墙上部安装40×40mm或40×60mm钢方管骨架隔墙，竖向龙骨间距为300-400mm，横撑龙骨间距为400-600mm。隔墙与原建筑结构墙面间形成墙面中空隔离层，作为排除结构基层水分和潮气的通道。钢方管骨架隔墙表面固定单层或双层10mm厚水泥压力板，水泥压力板安装时由上往下或由中间向两头固定，钉距为200-300mm，为防止收缩变形，板间预留3-5mm板缝。水泥压力板表面满铺热镀锌钢丝网，网眼不小于5×5mm(可选择5×5mm、10×10mm、15×15mm或20×20mm)，直径不小于1mm(可选择1mm、1.2mm、1.5mm或2mm)。粉刷找平砂浆采用1∶2、1∶2.5或1∶3水泥砂浆，厚度为1-2cm，内掺3-5％防水剂，起到二次防潮的作用，表面平整度误差控制在±3mm/2m以内。

6、石材防护处理：

石材防护在切割、钻孔、开槽等所有加工工序完毕后进行，防护前石材清洗并彻底干燥处理，且表面保持清洁干净；选择通风良好、无雨水、无粉尘、无烈日暴晒的场所进行石材防护，并远离火源。

本实用新型使用的防护剂为渗透性溶剂型防护剂，优选为氟硅类防护剂，具有优异的防水性、耐污性、耐碱性和渗透性，能大幅降低石材的吸水率，且不会改变石材原有的颜色和光泽，处理后的石材仍保持其透气性。涂刷石材防护剂时，先用软毛刷或毛巾在石材表面均匀涂抹一遍，不得漏刷、错涂，待防护剂变干后视石材的材质再补涂一至两遍使之接近饱和，确保防护剂均匀渗透石材，渗透深度不小于3mm；防护时先施涂石材边角与侧面，然后施涂饰面，最后再施涂底面。

防护后石材表面残留的防护剂及时清除，防护后的石材彻底晾干至少24-48h，晾置过程中避免暴晒和雨淋。

石材现场切割、开孔后需使用同种防护剂重新进行防护处理。

7、石材背胶及背网增强：

石材防护完成后在石材背面涂刷防水背胶(参见中国专利201610156670.1)，增强石材背面的防水性能和粘结性能，厚度为0.5-0.8mm，用量约0.6-0.8kg/m2，常温下的表干时间为1-2h，自然养护24h后即可进行铺贴。石材四周溢出的背胶浆料，表干后用美工刀或铲刀清理干净。对于米黄等易碎石材，在涂刷防水背胶时还需加入增强用玻纤网格布或采用其它增强处理措施。

8、石材胶粘剂的选择：

石材铺贴前对石材尺寸稳定性进行测试：1)当石材尺寸稳定性较好时(D＜0.3mm)，表明石材对水不敏感，遇水基本不会翘曲变形，可选择普通水泥基胶粘剂；2)当石材尺寸稳定性较差时(0.3≤D＜0.6mm)，表明石材对水比较敏感，遇水易翘曲变形，选择普通水泥基胶粘剂时易变形，宜采用不含水的反应型树脂胶粘剂；3)当石材尺寸稳定性非常差时(D＞0.6mm)，表明石材对水非常敏感，遇水严重翘曲变形，必须采用不含水的反应型树脂胶粘剂。

石材铺贴前还需对胶粘剂的拉伸粘结强度进行测试，地面石材胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.5MPa，墙面石材胶粘剂的拉伸粘结强度不低于1.0MPa，优选为增强型胶粘剂(参见中国专利201710672990.7)。

9、饰面石材铺贴：

(1)石材铺贴：1)粘贴前先对基层或找平层进行仔细检查，基层或找平层表面需具有足够的强度，当表面拉伸粘结强度小于0.4MPa时，需采用多功能密封硬化底涂(参见中国专利201810460260.5)进行硬化处理。清除基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，天气干燥季节需用清水润湿基层但无明水，表面再涂刷一道界面处理剂(参见中国专利201610725709.7)增强层间粘结强度。2)铺贴时采用双面薄层粘贴法，即分别用锯齿镘刀将胶粘剂均匀地刮涂于石材与基层粘结面上，再将石材按压至基层粘结面上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，粘结层厚度为3-8mm；石材与基层粘结面上的胶粘剂槽纹需相互平行，确保按压石材时胶粘剂中的空气能顺凹槽排尽，石材四周板缝内挤压出的胶粘剂需用铲刀等工具及时清理干净。3)锯齿镘刀选择时，当石材规格不大于40cm时，镘刀齿距需选择8mm×8mm；当石材规格在40-60cm之间时，镘刀齿距需选择10mm×10mm；当石材规格大于60cm时，镘刀齿距需选择12mm×12mm。

(2)石材留缝：1)地面板缝：当石材规格不大于40cm时，需设置不小于0.5mm的板缝；当石材规格在40-60cm之间时，需设置不小于1.0mm的板缝；当石材规格大于60cm时，需设置不小于1.5mm的板缝。2)墙面板缝：当石材规格不大于40cm时，需设置不小于1.0mm的板缝；当石材规格在40-60cm之间时，需设置不小于1.5mm的板缝；当石材规格大于60cm时，需设置不小于2.0mm的板缝。3)装饰伸缩缝：进行大面积石材铺贴时，还需要按设计要求设置装饰伸缩缝，本实用新型要求纵横每8m-12m设置5mm-10mm的装修伸缩缝，墙角、柱根处留置5-8mm的装修伸缩缝，装修伸缩缝贯通至基层，缝宽需一致，缝内填充柔性密封胶或安装可伸缩调节的弹性伸缩缝条。

(3)石材填缝：填缝在石材铺贴完成7d或胶粘剂固化干燥后进行，填缝深度不小于4mm且略高于石材表面，填缝材料可采用水泥基填缝剂或反应型树脂填缝剂，潮湿区域优选反应型树脂填缝剂。石材养护期间的成品保护采用透气型材料覆盖或敞开式保护，以确保基层多余的水分和潮气能够充分挥发。石材养护期满后，施工运输车辆通行时需铺板进行保护。

10、石材研磨、结晶：

石材整体研磨在石材铺贴7d或胶粘剂固化干燥后进行，按照粗磨、细磨、精磨、抛光的工序。如果新铺装地面，选择50#金刚石水磨片开磨；如果浅度翻新，根据地面状况选择150#或300#开磨。按照50#，150#，300#，500#，1000#，3000#的循序依次研磨，研磨时及时用吸水机清理干净污水，研磨后光泽度不低于70。石材整体研磨完毕后需进行结晶处理，结晶处理后光泽度提升10-20。

本实施例所提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，通过结构防水，在结构处理时剔凿出的凹槽和凹槽内嵌填的堵料块；此外，在原建筑结构混凝土表面整体涂刷防水涂料层，填塞混凝土结构中的毛细孔道和孔隙，从而有效封闭原建筑结构外侧可能渗入的水分和潮气，因而具有施工便捷、稳定性高、可延长使用寿命等优点。

本实施例还通过设置墙、地面防水防潮结构，使饰面层和原建筑结构层之间留有排泄水分和潮气的通道；此外，在墙、地面找平层中掺入防水剂，起到二次防潮的作用，有效避免了基层中残余的水分和潮气挥发侵蚀饰面石材，导致石材出现水斑、泛碱、吐黄、锈斑等病变现象。

本实施例还通过石材防护，增加了石材的耐碱性，降低了石材的吸水率，从而延长了石材的使用寿命和耐久性；此外，通过石材底面背胶及背网增强，增加了石材的防水性能、粘结性能和抗开裂性能。

本实施例所述的饰面石材铺贴还通过合理选择胶粘剂，采用双面薄层粘贴法，用锯齿镘刀将胶粘剂均匀地刮涂于石材与基层粘结面上，胶粘剂槽纹需相互平行以便于挤压时及时排除空气，粘结层饱满度达到95％以上，有效避免了石材空鼓、脱落现象。

本实施例还通过合理预留板缝和装饰伸缩缝，避免了大面积饰面石材铺贴后应力累加，导致石材变形、翘曲、不规则开裂等现象。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：基层1的表面的裂缝处设置有U形槽，可以使得此处结构更为稳固，并且进一步地防止水分和潮气的渗入。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二凹槽132的槽底为圆弧形槽底，可以使得此处结构更为稳固，并且有助于防水涂料均匀涂刷，进一步地防止水分和潮气的渗入。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：骨架3的表面设置有水泥压力板31；并且水泥压力板31表面铺设有钢丝网32；可以使得此处的结构更为稳固。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：地基层11和瓦楞板14之间设置有地面中空层142；并且，骨架3和墙基层12之间也可以设置有墙面中空层121；设置上述的中空层可以使饰面层和原建筑结构层之间留有排泄水分和潮气的通道。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，包括基层(1)，所述基层(1)包括地基层(11)和墙基层(12)，所述地基层(11)上设置有防水导墙(13)，所述防水导墙(13)的顶部开设朝向所述防水导墙(13)的底部方向延伸的缺口(131)，所述缺口(131)和所述墙基层(12)之间形成第二凹槽(132)，所述第二凹槽(132)的槽底埋设有排水管(2)，所述地基层(11)与所述排水管(2)的连接处设置有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)内设置有堵料块，所述第二凹槽(132)、所述防水导墙(13)、所述地基层(11)和所述墙基层(12)上涂布有防水涂料层(5)，所述防水导墙(13)的顶部连接骨架(3)，所述骨架(3)沿着所述墙基层(12)的垂直方向布置，所述骨架(3)、所述防水导墙(13)和所述地基层(11)的表面涂布有水泥砂浆层(4)，所述水泥砂浆层(4)包括墙面砂浆层(41)和地面砂浆层(42)，所述墙面砂浆层(41)上铺设有粘接层(15)，所述粘接层(15)上铺设有墙饰面层(151)，所述地面砂浆层(42)上铺设有瓦楞板(14)，所述瓦楞板(14)上铺设有混凝土层(141)，所述混凝土层(141)上铺设有地饰面层(111)。

2.根据权利要求1所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述基层(1)的表面的裂缝处设置有U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述地基层(11)和所述瓦楞板(14)之间设置有地面中空层(142)。

4.根据权利要求1所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述第二凹槽(132)的槽底为圆弧形槽底。

5.根据权利要求1所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述骨架(3)的表面设置有水泥压力板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述水泥压力板(31)表面铺设有钢丝网(32)。

7.根据权利要求1所述的一种潮湿区域的饰面铺贴结构，其特征在于，所述骨架(3)和所述墙基层(12)之间设置有墙面中空层(121)。