CN108264291A - 一种不发火混凝土浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

一种不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、找标高、弹不发火混凝土面层水平线，b、清理地面基层，c、洒水润湿，d、水泥浆结合层，e、浇筑不发火混凝土，f、抹面层、压光，g、表面修整和防滑措施，h、接缝施工，i、养护和填缝。本发明的不发火混凝土浇筑施工方法具有使用设备简单，取材便捷，投入少，易操作，功效高，现场施工灵活，不发火混凝土道路面层施工过程衔接紧密，充分利用越南当地的施工材料进行施工，工程质量安全可靠，节约了大量的材料费、工期，降低工程成本，节约费用合计2.47万元的优点。

Description

一种不发火混凝土浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑施工方法，具体地说，是一种不发火混凝土浇筑施工方法。

背景技术

普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和摩擦作用下有可能产生火花，如果该建筑物是易燃易爆地点，如油库、气体厂等，就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故。GB 50016—2012《建筑设计防火规范》规定，“散发较空气重的可燃气体、可燃气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。现行国家标准GB 50209—2010《建筑地面工程施工质量验收规范》中也专门设立了不发火防爆验收标准。

不发火混凝土是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，作为一种特种混凝土， 由于其要求的特殊性，在商品混凝土中应用不是很普遍，在我国消防规范日益要求严格的情况下，将被广泛使用，并逐步被重视。

中国专利CN104211345B于2016年01月06日公开了一种利用普通砂配制的不发火混凝土，其中包括水泥、普通砂、不发火粗骨料、水、外加剂按比例混合搅拌配制而成。尽管该发明的不发火混凝土能满足了混凝土的不发火性，其物理性能及力学性能满足了规范标准要求，具有配制方法简单易行，成本低的优点，但是人们不难发现，该发明中记载了当用普通砂在砂轮转速为1000r/min，砂细度模数为2.7和10N施加力时，试验结果表明“发火”。由此证明该发明的不发火混凝土存在“发火”的问题。

本发明申请人采用生产上用的河砂、白云石/砂、石灰石/砂分别成型胶砂试件与C30等级的混凝土试件，养护至7d后取出，放入（105±5）℃干燥箱进行烘干后，在黑暗的室内分别对普通石、白云石、石灰石、同种骨料胶砂试件和混凝土试件进行不发火测试，试验用砂轮转速为1000r/min，试验结果见表1。

表1 骨料不发火性试验结果

骨料类型	普通砂石	大理砂石	石灰砂石	白云砂石
					有无火花	有	有	无	无

从试验结果可知，普通石、普通砂和大理石不能用于配制不发火混凝土，石灰石/砂和白云石/砂不发火测试结果合格，可用于配制不发火混凝土。

本发明申请人的上述试验再次证实用普通砂配制的不发火混凝土存在“发火”的问题，其安全性堪忧。

因此已知的利用普通砂配制的不发火混凝土存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种不发火混凝土浇筑施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种不发火混凝土浇筑施工方法，混凝土包括水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂按比例混合搅拌配制而成，每立方米C25不发火细石混凝土中按重量百分数计，其组分包括水泥12～14%，水7～8%，粗骨料44～45%，细骨料32～34%，减水剂0.1～0.3%，所述水泥为用42.5级普通硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5～16mm石灰石；所述细骨料为细度模数2.8石灰石砂，所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂，其特征在于包括以下步骤：

a、找标高、弹不发火混凝土面层水平线

根据水平标高控制点，量测出不发火混凝土路面面层的水平线，水平线弹在模板四周上，在不发火混凝土浇筑过程中不间断的检测水平线；

b、清理地面基层

将地面基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污清理干净，应使用刨地机施工，机械无法施工到位的部位需要人工使用剁斧人工凿毛，并用水冲洗干净；

c、洒水润湿

浇筑不发火混凝土前1天对地面基层表面进行浇水湿润，地面表面积水在施工前应予以扫除；

d、水泥浆结合层

在浇筑不发火混凝土面层之前，在已润湿的地面基层上刷一道素水泥浆，素水泥浆的配合比为胶水:水:水泥=1:2:2；

e、浇筑不发火混凝土

将搅拌好的不发火混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用不发火混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平；紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平；木抹子搓平后，在不发火混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂拌合料，水泥砂拌合料的配合比为水泥：砂=1：1，待水泥砂拌合料的灰面吸水后再用2m长杠刮平，且操作人员边刮边退，初凝前表面层做扫毛处理，扫毛处理要求横平竖直；

f、抹面层、压光，包括以下步骤：

（1）当不发火混凝土面层水泥砂拌合料的灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干的水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使不发火混凝土面层达到结合紧密；

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将操作人员的脚印压平；

（3）第二遍抹压：当细石混凝土面层砂浆初凝后，地面面层上有操作人员的脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；

（4）第三遍抹压：当细石混凝土面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光；

g、表面修整和防滑措施

为了保证行车安全，不发火混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面；在机械压光施工完后时，用实心压槽滚筒顺横向在抹平后的表面拉滑压槽，设置路面表面压槽构造；

h、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝；拉杆在立模后浇筑不发火混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在不发火混凝土硬化后用锯缝机锯切；或者在不发火混凝土浇筑过程中埋入接缝板，待不发火混凝土初凝后拔出接缝板即形成缝槽； 横缩缝宜在不发火混凝土硬结后锯成，或者在新浇不发火混凝土中压缝而成；横缩缝应与路中心线成90°，横缩缝的缝壁必须呈竖直，横缩缝的缝隙宽度一致，横缩缝缝中不得连浆，横缩缝缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料；胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板；预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经向壁紧密结合；

I、养护和填缝

不发火混凝土表面完毕应及时进行养护，使不发火混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生；养护时间一般约为14～2l天；不发火混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在不发火混凝土达到设计强度的40%后，方允许行人通行；在不发火混凝土抹面2小时后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于不发火混凝土表面以及不发火混凝土边侧；覆盖物还兼有隔温作用，保证不发火混凝土少受剧烈的天气变化影响，在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态；填缝使用常温施工式填缝料聚氨脂进行填缝，填缝工作宜在混凝土初凝后进行，填缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如填缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

本发明的不发火混凝土浇筑施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述抗滑的表面抗滑标准：新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。

前述的方法，其中所述路面表面压槽构造深度为0.70～1.0mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

前述的方法，其中所述纵缝锯缝时，不发火混凝土应达到5～10Mpa强度后进行，或者由现场试锯确定。

前述的方法，其中所述横缩缝锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块不发火混凝土板先锯一条，然后补齐；或者允许每隔3～4块不发火混凝土板先压一条横缩缝，以防止不发火水泥混凝土未锯先裂。

采用上述技术方案后，本发明的不发火混凝土浇筑施工方法具有以下优点：

1、使用设备简单，取材便捷，而且投入少，易操作，功效高，现场施工灵活；

2、不发火混凝土道路面层施工过程衔接紧密，充分利用越南当地的施工材料进行施工，工程质量安全可靠；

3、节约了大量的材料费、工期，降低工程成本，节约费用合计2.47万元。

附图说明

图1为本发明实施例的浇筑不发火混凝土的结构示意图；

图2为图1中P部位放大图。

图中：1不发火水泥混凝土道路，2不发火水泥混凝土地坪，3路沿石，4素土，515cm厚碎石，625cm厚0×4mm级配碎石，721cm厚C30水泥混凝土面层，84cm厚C25不发火花细石混凝土。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的不发火混凝土浇筑施工方法应用于越南宝钢制罐（顺化）工程项目道路分部工程新建水泥混凝土道路面积8400m²，其中新建不发火道路及地坪面积为1075 m²。新建不发火细石混凝土道路及地坪，其面层构造为地面素土夯实，素土上铺设15cm厚5×7mm碎石，接着铺25cm厚0×4级配碎石，再铺21cm厚C30水泥混凝土面层，加水泥浆一道，水泥浆内掺建筑胶，加上4cm厚C25不发火花细石混凝土,石子用不含杂物的石灰石、白云石等骨料。该工程主要建设制罐生产线，而生产线的燃料存储在CNG站内，CNG站区域为散发较空气重的可燃气体区域，属于易燃易爆区域，据此设计要求CNG站内的所有道路、地坪面层必须采用不发火花细石混凝土。

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的浇筑不发火混凝土的结构示意图，图2为图1中P部位放大图。

本发明的C25不发火水泥混凝土浇筑施工方法，包括以下步骤：

a、找标高、弹面层水平线

根据水平标高控制点，量测出路面面层的水平线，弹在模板四周上，在浇筑过程中不间断的检测；

b、清理基层

将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，应使用刨地机施工，机械无法施工到位的部位需要人工使用剁斧人工凿毛，并用水冲洗干净；

c、洒水润湿

浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水在施工前应予以扫除；

d、水泥浆结合层

在浇筑不发火细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓；卫生间在防水层上部刷素胶浆灰，光面处理；并在梁边、墙转角处做15mm宽1：2水泥砂浆圆弧；

e、浇筑不发火细石混凝土

施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在不发火细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退），初凝前面层要求扫毛处理，扫毛要求横平竖直；

f、抹面层、压光，包括以下步骤：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密；

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。

g、表面修整和防滑措施

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。在机械压光施工完后时，用实心压槽滚筒顺横向在抹平后的表面拉滑压槽，路面表面压槽构造深度为0.70～1.0(mm)、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

h、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

I、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。

在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

填缝使用常温施工式填缝料聚氨脂进行填缝，填缝工作宜在混凝土初凝后进行，填缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如填缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的不发火混凝土浇筑施工方法针对不发火道路及地坪面层的特点，恰当选取了适用于本项目建筑材料，本项目建设地位于越南顺化省，白云石/白云砂的采购价格较为昂贵，用作生产不发火混凝土经济效益较差，综合实验结果和经济效益，本项目的C25不发火细石混凝土的骨料采用石灰石/砂。本发明的不发火混凝土浇筑施工方法技术先进，施工有序，质量可靠，且节省施工材料费用，减少施工工期，取得了很好的效果。

越南宝钢制罐（顺化）工程项目的建设，不但是越南顺化当地工业项目建设的先导，并切实的解决了当地混凝土公司无法生产不发火细石混凝土的技术难题。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种不发火混凝土浇筑施工方法，混凝土包括水泥、水、粗骨料、细骨料、减水剂按比例混合搅拌配制而成，每立方米C25不发火细石混凝土中按重量百分数计，其组分包括水泥12～14%，水7～8%，粗骨料44～45%，细骨料32～34%，减水剂0.1～0.3%，所述水泥为用42.5级普通硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5～16mm石灰石；所述细骨料为细度模数2.8石灰石砂，所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂，其特征在于包括以下步骤：

a、找标高、弹不发火混凝土面层水平线

根据水平标高控制点，量测出不发火混凝土路面面层的水平线，水平线弹在模板四周上，在不发火混凝土浇筑过程中不间断的检测水平线；

b、清理地面基层

将地面基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污清理干净，应使用刨地机施工，机械无法施工到位的部位需要人工使用剁斧人工凿毛，并用水冲洗干净；

c、洒水润湿

浇筑不发火混凝土前1天对地面基层表面进行浇水湿润，地面表面积水在施工前应予以扫除；

d、水泥浆结合层

在浇筑不发火混凝土面层之前，在已润湿的地面基层上刷一道素水泥浆，素水泥浆的配合比为胶水:水:水泥=1:2:2；

e、浇筑不发火混凝土

将搅拌好的不发火混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用不发火混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平；紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平；木抹子搓平后，在不发火混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂拌合料，水泥砂拌合料的配合比为水泥：砂=1：1，待水泥砂拌合料的灰面吸水后再用2m长杠刮平，且操作人员边刮边退，初凝前表面层做扫毛处理，扫毛处理要求横平竖直；

f、抹面层、压光，包括以下步骤：

（1）当不发火混凝土面层水泥砂拌合料的灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干的水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使不发火混凝土面层达到结合紧密；

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将操作人员的脚印压平；

（3）第二遍抹压：当细石混凝土面层砂浆初凝后，地面面层上有操作人员的脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹；

（4）第三遍抹压：当细石混凝土面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光；

g、表面修整和防滑措施

为了保证行车安全，不发火混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面；在机械压光施工完后时，用实心压槽滚筒顺横向在抹平后的表面拉滑压槽，设置路面表面压槽构造；

h、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝；拉杆在立模后浇筑不发火混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在不发火混凝土硬化后用锯缝机锯切；或者在不发火混凝土浇筑过程中埋入接缝板，待不发火混凝土初凝后拔出接缝板即形成缝槽； 横缩缝宜在不发火混凝土硬结后锯成，或者在新浇不发火混凝土中压缝而成；横缩缝应与路中心线成90°，横缩缝的缝壁必须呈竖直，横缩缝的缝隙宽度一致，横缩缝缝中不得连浆，横缩缝缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料；胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板；预制胀缝板嵌入前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经向壁紧密结合；

i、养护和填缝

不发火混凝土表面完毕应及时进行养护，使不发火混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生；养护时间一般约为14～2l天；不发火混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在不发火混凝土达到设计强度的40%后，方允许行人通行；在不发火混凝土抹面2小时后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于不发火混凝土表面以及不发火混凝土边侧；覆盖物还兼有隔温作用，保证不发火混凝土少受剧烈的天气变化影响，在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态；填缝使用常温施工式填缝料聚氨脂进行填缝，填缝工作宜在混凝土初凝后进行，填缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物；

如填缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，填缝料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

2.如权利要求1所述的不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述抗滑的表面抗滑标准：新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。

3.如权利要求1所述的不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述路面表面压槽构造深度为0.70～1.0mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

4.如权利要求1所述的不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述纵缝锯缝时，不发火混凝土应达到5～10Mpa强度后进行，或者由现场试锯确定。

5.如权利要求1所述的不发火混凝土浇筑施工方法，其特征在于，所述横缩缝锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块不发火混凝土板先锯一条，然后补齐；或者允许每隔3～4块不发火混凝土板先压一条横缩缝，以防止不发火水泥混凝土未锯先裂。