CN114961365A - 一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，包括：基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工；防护土堤生态袋堆码施工；避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工；不发火导静电地面施工。本发明通过这种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，从根本上解决了盐渍土质对化学品储存库基础具有腐蚀作用的影响、化学品库防护土堤遭遇海风雨水侵蚀稳固性难题、大面积区域避雷接地难以控制、化学品库地面施工质量难以保证等问题。

Description

一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法

技术领域

本发明涉及危险品仓库施工的技术领域，尤其涉及一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法。

背景技术

危险品储存仓库不规范是我国现在面临的一个巨大问题，有些仓库不符合防火防爆要求，或者易燃易爆物品与其他物品混放，失去了易燃易爆仓库的设置目的。危险品仓库内部建设的电线混乱，从而成为了危险源。对于易燃易爆化学危险品库的安全存储从根本上还要解决盐渍土质对储存库基础的腐蚀作用，防护土堤遭遇海风雨水侵蚀稳固性难题、大面积区域避雷接地的控制、化学品库地面施工质量保证等问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，包括：基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工；防护土堤生态袋堆码施工；避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工；不发火导静电地面施工。

基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工中：

垫层混凝土采用掺防腐外加剂和矿物掺合料的细石混凝土，抗渗等级P6；垫层包括承台及地梁；

基础和埋入土体中的砌体结构表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥ 10mm，埋入土中的砌体结构表面先用1：2水泥砂浆抹面；

基础梁、与土壤接触的框架梁、柱表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥15mm。

防护土堤生态袋堆码施工的具体步骤为：

S1、放线

放线以防护土堤设计坡度及实际坡度为依据，按每个土堤的实际情况进行分别计算综合考虑，保证坡顶与坡底线平行，如存在不平直，对土堤边坡进行修整；

S2、拉线

对坡底线用水准仪进行高度控制，保证标高一致，平直段竖向控制线根据土堤长度设置3-5条，为两端各1条，中间1-3条，转弯段竖向控制线设置3条，水平向横线要求每层拉线；

S3、装袋

装土量控制要求：土面距袋口15cm；

封袋控制要求：封袋位置距袋口5cm，采取往返封口共2遍；

S4、码袋

生态袋按“工”字型错缝码放，错缝为10cm以上；卡扣放置在袋与袋之间居中位置，隔2袋放1卡扣；生态袋码放后人工踩平，踩平后保证袋边贴于水平控制线；

S5、分工

生态袋装袋、封袋、码放专人负责，每组4人，为装袋2人、封袋1人、码放1人，每一施工面上2组，两侧向中间相对施工；

S6、插管

以直径2m为一个周圈，每升高2m，增加一道长度为60cm，直径为20mmPVC 管，插入土体30cm范围，进行梅花式打孔并翻包土工布；PVC管外端部平齐生态袋，避免影响整体观感；

S7、三七灰土施工

三七灰土高度为50cm，距生态袋外侧10cm位置堆放，上口宽度为1米；三七灰土外侧采用土工布翻包，具体操作为：将翻包土工布中间剪开，在最后一层生态袋码放时压入，待三七灰土施工完毕后两侧向上翻包，上口采用封袋工具封口；

S8、沉降观测

待三七灰土施工完毕后，按每个土堤三个控制点在顶部放置砖体并记录原始标高，继续定期进行沉降观测，便于及时掌握沉降数据；要求按控制点进行编号并形成文字数据。

避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工的具体步骤为：

P1、避雷塔接地连接控制施工

接地体在土壤中的埋设深度不小于0.8m，埋设在冻土层以下；水平接地体挖沟埋设，钢制垂直接地体直接打入地沟内，间距不小于其长度的2倍并均匀布置；垂直接地体坑内、水平接地体沟内用低电阻率土壤回填并分层夯实；接地装置采用热镀锌钢质材料；

P2、塔架基础预埋件预埋精度控制施工

根据图纸要求将做好塔架基础模板切割，支模，模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不得有积水；

包括：确定预埋锚栓型号；锚栓定位；轴线、标高确定；预下锚栓；放置定位钢板、固定锚栓；放置螺栓组；地脚螺栓固定；浇筑混凝土；位置复核；锚栓防护；

P3、塔身预拼装接头部位的整体性控制施工

在施工现场拼装成型，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内；成型后用经纬仪检查塔身垂直度，若出现偏差及时调整螺栓位置进而调平；

汽车吊吊运塔身并及时把根部构件准确与预埋件对接，通过仪器测量复核塔身垂直度；

校正：塔身吊装就位后，利用临时用的脚手架将构件固定调垂直校正；在构件垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的激光水准仪进行监测，以掌握构件垂直度的情况，提供数据供调整人员使用；垂直度偏差要在规范允许的偏差内，以保证构件就位的准确；先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面；校正好一个方向后，拧紧两面的螺栓，再校正另一个方向；在两个方向的垂直度都校正好后，复查平面位置；

P4、塔身连接形成避雷带施工

横向塔之间在塔尖通过钢绞线相连，形成避雷带，当有雷击时塔与塔之间通过电传递可逐步削弱电势，降低安全隐患发生率；纵向塔之间不相连避免形成回路出现电势差进而发生安全事故。

避雷塔接地连接控制施工中，钢质接地装置采用焊接连接时：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，在接触部位两侧施焊，还需增加圆钢搭接件；焊接部位涂刷环氧富锌底漆做防腐处理。

塔架基础预埋件预埋精度控制施工中：

螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求；地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求；螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识；

在承台及基础柱脚预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高；在已经浇筑完毕的垫层平面上画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置；

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓；将定位板放置于柱主筋上，使定位板的十字丝与承台上十字线对齐，并初步固定；检查其位置是否合适，不合适再做局部调整，调整过程中架设经纬仪从两侧监控；

将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸；把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具；

地脚螺栓的固定：用短钢筋头将锚栓下部焊接成整体；待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台及基础钢筋网架焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移；地脚螺栓位置调试完成后将定位模板点焊与柱主筋之上，点焊过程中经纬仪检测；精确控制地脚螺栓丝顶标高；

用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方可进入下道工序；

浇灌混凝土：当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土；在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，以免引起螺栓移位变形；混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求；在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求；混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。

不发火导静电地面施工的具体步骤为：

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，贯通一致；

基层处理：清除基层杂物，要求基层平整坚实；

洒水湿润：在砼浇筑之前一天对基层表面进行洒水湿润；

刷素水泥浆：均匀涂刷素水泥浆一道；

浇筑混凝土：随打随撒随抹压光；

抹面层压光：在浇筑细石混凝土时，同时将金属防静电、不发火耐磨材料面层铺抹在面层上当时进行抹平压光，由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，结合紧密整体性好；

养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于 7d，房间封闭，养护期间禁止进入；

面层切缝：根据图纸要求弹线切缝；切缝最大尺寸不允许超过4.5米，每个框架柱沿中心线均要切缝；当混凝土达到设计强度25-30％时，采用切缝机进行试割切，若切缝平直、无毛刺，可继续切割；若切缝口出现毛刺、破碎应停止施工，待混凝土强度达到后继续切割；

灌缝：根据图纸要求的材料进行灌缝处理。

本发明的有益效果是：本发明通过这种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，从根本上解决了盐渍土质对化学品储存库基础具有腐蚀作用的影响、化学品库防护土堤遭遇海风雨水侵蚀稳固性难题、大面积区域避雷接地难以控制、化学品库地面施工质量难以保证等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，包括：基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工；防护土堤生态袋堆码施工；避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工；不发火导静电地面施工。

基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工中：

垫层混凝土采用掺防腐外加剂和矿物掺合料的细石混凝土，抗渗等级P6；垫层包括承台及地梁；

基础和埋入土体中的砌体结构表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥ 10mm，埋入土中的砌体结构表面先用1：2水泥砂浆抹面；

基础梁、与土壤接触的框架梁、柱表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥15mm。

防护土堤生态袋堆码施工的具体步骤为：

S1、放线

放线以防护土堤设计坡度及实际坡度为依据，按每个土堤的实际情况进行分别计算综合考虑，保证坡顶与坡底线平行，如存在不平直，对土堤边坡进行修整；

S2、拉线

对坡底线用水准仪进行高度控制，保证标高一致，平直段竖向控制线根据土堤长度设置3-5条，为两端各1条，中间1-3条，转弯段竖向控制线设置3条，水平向横线要求每层拉线；

S3、装袋

装土量控制要求：土面距袋口15cm；

封袋控制要求：封袋位置距袋口5cm，采取往返封口共2遍；

S4、码袋

生态袋按“工”字型错缝码放，错缝为10cm以上；卡扣放置在袋与袋之间居中位置，隔2袋放1卡扣；生态袋码放后人工踩平，踩平后保证袋边贴于水平控制线；

S5、分工

生态袋装袋、封袋、码放专人负责，每组4人，为装袋2人、封袋1人、码放1人，每一施工面上2组，两侧向中间相对施工；

S6、插管

以直径2m为一个周圈，每升高2m，增加一道长度为60cm，直径为20mmPVC 管，插入土体30cm范围，进行梅花式打孔并翻包土工布；PVC管外端部平齐生态袋，避免影响整体观感；

S7、三七灰土施工

三七灰土高度为50cm，距生态袋外侧10cm位置堆放，上口宽度为1米；三七灰土外侧采用土工布翻包，具体操作为：将翻包土工布中间剪开，在最后一层生态袋码放时压入，待三七灰土施工完毕后两侧向上翻包，上口采用封袋工具封口；

S8、沉降观测

待三七灰土施工完毕后，按每个土堤三个控制点在顶部放置砖体并记录原始标高，继续定期进行沉降观测，便于及时掌握沉降数据；要求按控制点进行编号并形成文字数据。

避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工的具体步骤为：

P1、避雷塔接地连接控制施工

接地体在土壤中的埋设深度不小于0.8m，埋设在冻土层以下；水平接地体挖沟埋设，钢制垂直接地体直接打入地沟内，间距不小于其长度的2倍并均匀布置；垂直接地体坑内、水平接地体沟内用低电阻率土壤回填并分层夯实；接地装置采用热镀锌钢质材料；

P2、塔架基础预埋件预埋精度控制施工

根据图纸要求将做好塔架基础模板切割，支模，模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不得有积水；

包括：确定预埋锚栓型号；锚栓定位；轴线、标高确定；预下锚栓；放置定位钢板、固定锚栓；放置螺栓组；地脚螺栓固定；浇筑混凝土；位置复核；锚栓防护；

P3、塔身预拼装接头部位的整体性控制施工

在施工现场拼装成型，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内；成型后用经纬仪检查塔身垂直度，若出现偏差及时调整螺栓位置进而调平；

汽车吊吊运塔身并及时把根部构件准确与预埋件对接，通过仪器测量复核塔身垂直度；

校正：塔身吊装就位后，利用临时用的脚手架将构件固定调垂直校正；在构件垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的激光水准仪进行监测，以掌握构件垂直度的情况，提供数据供调整人员使用；垂直度偏差要在规范允许的偏差内，以保证构件就位的准确；先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面；校正好一个方向后，拧紧两面的螺栓，再校正另一个方向；在两个方向的垂直度都校正好后，复查平面位置；

P4、塔身连接形成避雷带施工

横向塔之间在塔尖通过钢绞线相连，形成避雷带，当有雷击时塔与塔之间通过电传递可逐步削弱电势，降低安全隐患发生率；纵向塔之间不相连避免形成回路出现电势差进而发生安全事故。

避雷塔接地连接控制施工中，钢质接地装置采用焊接连接时：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，在接触部位两侧施焊，还需增加圆钢搭接件；焊接部位涂刷环氧富锌底漆做防腐处理。

塔架基础预埋件预埋精度控制施工中：

螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求；地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求；螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识；

在承台及基础柱脚预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高；在已经浇筑完毕的垫层平面上画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置；

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓；将定位板放置于柱主筋上，使定位板的十字丝与承台上十字线对齐，并初步固定；检查其位置是否合适，不合适再做局部调整，调整过程中架设经纬仪从两侧监控；

将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸；把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具；

地脚螺栓的固定：用短钢筋头将锚栓下部焊接成整体；待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台及基础钢筋网架焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移；地脚螺栓位置调试完成后将定位模板点焊与柱主筋之上，点焊过程中经纬仪检测；精确控制地脚螺栓丝顶标高；

用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方可进入下道工序；

浇灌混凝土：当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土；在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，以免引起螺栓移位变形；混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求；在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求；混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。

不发火导静电地面施工的具体步骤为：

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，贯通一致；

基层处理：清除基层杂物，要求基层平整坚实；

洒水湿润：在砼浇筑之前一天对基层表面进行洒水湿润；

刷素水泥浆：均匀涂刷素水泥浆一道；

浇筑混凝土：随打随撒随抹压光；

抹面层压光：在浇筑细石混凝土时，同时将金属防静电、不发火耐磨材料面层铺抹在面层上当时进行抹平压光，由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，结合紧密整体性好；

养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于 7d，房间封闭，养护期间禁止进入；

面层切缝：根据图纸要求弹线切缝；切缝最大尺寸不允许超过4.5米，每个框架柱沿中心线均要切缝；当混凝土达到设计强度25-30％时，采用切缝机进行试割切，若切缝平直、无毛刺，可继续切割；若切缝口出现毛刺、破碎应停止施工，待混凝土强度达到后继续切割；

灌缝：根据图纸要求的材料进行灌缝处理。

本发明通过这种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，从根本上解决了盐渍土质对化学品储存库基础具有腐蚀作用的影响、化学品库防护土堤遭遇海风雨水侵蚀稳固性难题、大面积区域避雷接地难以控制、化学品库地面施工质量难以保证等问题。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，包括：基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工；防护土堤生态袋堆码施工；避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工；不发火导静电地面施工。

2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，基础混凝土掺防腐外加剂和矿物掺合料、涂抹聚合物水泥砂浆防腐施工中：

垫层混凝土采用掺防腐外加剂和矿物掺合料的细石混凝土，抗渗等级P6；

基础和埋入土体中的砌体结构表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥10mm，埋入土中的砌体结构表面先用1：2水泥砂浆抹面；

基础梁、与土壤接触的框架梁、柱表面涂抹聚合物水泥砂浆涂层，涂层厚度≥15mm。

3.根据权利要求2所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，垫层包括承台及地梁。

4.根据权利要求1所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，防护土堤生态袋堆码施工的具体步骤为：

S1、放线

放线以防护土堤设计坡度及实际坡度为依据，按每个土堤的实际情况进行分别计算综合考虑，保证坡顶与坡底线平行，如存在不平直，对土堤边坡进行修整；

S2、拉线

对坡底线用水准仪进行高度控制，保证标高一致，平直段竖向控制线根据土堤长度设置3-5条，为两端各1条，中间1-3条，转弯段竖向控制线设置3条，水平向横线要求每层拉线；

S3、装袋

装土量控制要求：土面距袋口15cm；

封袋控制要求：封袋位置距袋口5cm，采取往返封口共2遍；

S4、码袋

生态袋按“工”字型错缝码放，错缝为10cm以上；卡扣放置在袋与袋之间居中位置，隔2袋放1卡扣；生态袋码放后人工踩平，踩平后保证袋边贴于水平控制线；

S5、分工

生态袋装袋、封袋、码放专人负责，每组4人，为装袋2人、封袋1人、码放1人，每一施工面上2组，两侧向中间相对施工；

S6、插管

以直径2m为一个周圈，每升高2m，增加一道长度为60cm，直径为20mmPVC管，插入土体30cm范围，进行梅花式打孔并翻包土工布；PVC管外端部平齐生态袋，避免影响整体观感；

S7、三七灰土施工

三七灰土高度为50cm，距生态袋外侧10cm位置堆放，上口宽度为1米；三七灰土外侧采用土工布翻包，具体操作为：将翻包土工布中间剪开，在最后一层生态袋码放时压入，待三七灰土施工完毕后两侧向上翻包，上口采用封袋工具封口；

S8、沉降观测

待三七灰土施工完毕后，按每个土堤三个控制点在顶部放置砖体并记录原始标高，继续定期进行沉降观测，便于及时掌握沉降数据；要求按控制点进行编号并形成文字数据。

5.根据权利要求1所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，避雷塔塔尖钢绞线连接形成避雷带施工的具体步骤为：

P1、避雷塔接地连接控制施工

接地体在土壤中的埋设深度不小于0.8m，埋设在冻土层以下；水平接地体挖沟埋设，钢制垂直接地体直接打入地沟内，间距不小于其长度的2倍并均匀布置；垂直接地体坑内、水平接地体沟内用低电阻率土壤回填并分层夯实；接地装置采用热镀锌钢质材料；

P2、塔架基础预埋件预埋精度控制施工

根据图纸要求将做好塔架基础模板切割，支模，模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内不得有积水；

包括：确定预埋锚栓型号；锚栓定位；轴线、标高确定；预下锚栓；放置定位钢板、固定锚栓；放置螺栓组；地脚螺栓固定；浇筑混凝土；位置复核；锚栓防护；

P3、塔身预拼装接头部位的整体性控制施工

在施工现场拼装成型，拼装时各部位尺寸均须保证在规定误差之内；成型后用经纬仪检查塔身垂直度，若出现偏差及时调整螺栓位置进而调平；

汽车吊吊运塔身并及时把根部构件准确与预埋件对接，通过仪器测量复核塔身垂直度；

校正：塔身吊装就位后，利用临时用的脚手架将构件固定调垂直校正；在构件垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的激光水准仪进行监测，以掌握构件垂直度的情况，提供数据供调整人员使用；垂直度偏差要在规范允许的偏差内，以保证构件就位的准确；先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面；校正好一个方向后，拧紧两面的螺栓，再校正另一个方向；在两个方向的垂直度都校正好后，复查平面位置；

P4、塔身连接形成避雷带施工

横向塔之间在塔尖通过钢绞线相连，形成避雷带，当有雷击时塔与塔之间通过电传递可逐步削弱电势，降低安全隐患发生率；纵向塔之间不相连避免形成回路出现电势差进而发生安全事故。

6.根据权利要求5所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，避雷塔接地连接控制施工中，钢质接地装置采用焊接连接时：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，在接触部位两侧施焊，还需增加圆钢搭接件；焊接部位涂刷环氧富锌底漆做防腐处理。

7.根据权利要求6所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，塔架基础预埋件预埋精度控制施工中：

螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求；地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求；螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识；

在承台及基础柱脚预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高；在已经浇筑完毕的垫层平面上画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置；

为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓；将定位板放置于柱主筋上，使定位板的十字丝与承台上十字线对齐，并初步固定；检查其位置是否合适，不合适再做局部调整，调整过程中架设经纬仪从两侧监控；

将地脚螺栓预先放入柱主筋框内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸；把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具；

地脚螺栓的固定：用短钢筋头将锚栓下部焊接成整体；待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台及基础钢筋网架焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移；地脚螺栓位置调试完成后将定位模板点焊与柱主筋之上，点焊过程中经纬仪检测；精确控制地脚螺栓丝顶标高；

用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，方可进入下道工序；

浇灌混凝土：当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土；在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，以免引起螺栓移位变形；混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求；在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求；混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。

8.根据权利要求1所述的一种易燃易爆化学危险品库安全存储施工方法，其特征在于，不发火导静电地面施工的具体步骤为：

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，贯通一致；

基层处理：清除基层杂物，要求基层平整坚实；

洒水湿润：在砼浇筑之前一天对基层表面进行洒水湿润；

刷素水泥浆：均匀涂刷素水泥浆一道；

浇筑混凝土：随打随撒随抹压光；

抹面层压光：在浇筑细石混凝土时，同时将金属防静电、不发火耐磨材料面层铺抹在面层上当时进行抹平压光，由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，结合紧密整体性好；

养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d，房间封闭，养护期间禁止进入；

面层切缝：根据图纸要求弹线切缝；切缝最大尺寸不允许超过4.5米，每个框架柱沿中心线均要切缝；当混凝土达到设计强度25-30％时，采用切缝机进行试割切，若切缝平直、无毛刺，可继续切割；若切缝口出现毛刺、破碎应停止施工，待混凝土强度达到后继续切割；

灌缝：根据图纸要求的材料进行灌缝处理。