CN103603276A - 一种钢波纹管涵施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种钢波纹管涵施工方法。包含如下步骤：基坑开挖、基础砼浇筑、波纹管管节拼装、管节偏位矫正、管节接缝处理；所述波纹管管节拼装为安装时先安装中间管节，留出进出水口的位置，中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。结构紧固、施工迅速、不会渗漏，实践证明，高速公路采用钢波纹管涵结构较其它管涵缩短了施工工期，同时降低了工程造价，同时结构受力情况合理，荷载分布均匀，并有一定的抗变形能力；有利于改善软土地基结构物与路堤交界处的“错台”现象，提高行车的舒适度与安全性，减少工后营运、养护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种钢波纹管涵施工方法。
背景技术
钢波纹管涵结构具有安全可靠、经济节约、技术创新、施工方便、快捷，生态环保等优点，施工中取得了良好的经济效益和社会效益，但是传统的波纹管涵施工耗费时间，经常出现渗漏的现象，并且传统的施工工艺和原始地基容易脱位。
发明内容
发明的目的：为了提供一种结构紧固、施工迅速、不会渗漏的钢波纹管涵施工方法。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，包含如下步骤：基坑开挖、基础砼浇筑、波纹管管节拼装、管节偏位矫正、管节接缝处理；所述波纹管管节拼装为安装时先安装中间管节，留出进出水口的位置，中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口，安装时排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可，用螺栓组装时，采用松螺栓组装法，即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
本发明进一步技术方案在于，所述管节接缝处理后还包含管壁防腐处理的步骤，在管壁内外均匀涂乳化沥青或热沥青，沥青涂层的厚度要大于等于1mm。
本发明进一步技术方案在于，所述管壁防腐处理后还包含台背回填的步骤，其为管底的填筑材料采用天然砂砾,夯实,斜向夯实,，在管身最大直径两侧50cm外使用18t压路机碾压,50cm范围内使用夯实机械夯实，填筑时分层填筑、分层压实,两侧同步对称进行,松铺厚度为15 cm ,压实度要求达到96%方可进行下层填筑。
本发明进一步技术方案在于，所述基坑开挖步骤前还有测量放样的步骤。
本发明进一步技术方案在于，所述基础砼浇筑是指在测量放样出基础的平面位置铺设砂浆带，基础浇注每隔6m设一道沉降缝，浇注基础采用隔缝分段浇注，砼浇注采用分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于30cm，浇注结束后，砼强度达到2.5MPa后可拆模养生，养生采用覆盖养生，保证养生不少于7天。
本发明进一步技术方案在于，所述波纹管管节拼装中的涵管组装时在管内放一个可运动的木质工作台，以便组装作业。
本发明进一步技术方案在于，所述管节接缝处理是指管节接缝采用镶石棉垫处理，用手锤、凿子把两法兰之间凿开1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，然后对称锁紧螺丝，至两法兰之间有2—3mm的缝隙即可。
采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：结构紧固、施工迅速、不会渗漏，实践证明，高速公路采用钢波纹管涵结构较其它管涵缩短了施工工期,同时降低了工程造价,同时结构受力情况合理,荷载分布均匀,并有一定的抗变形能力;有利于改善软土地基结构物与路堤交界处的“错台”现象,提高行车的舒适度与安全性,减少工后营运、养护成本;减少或根本舍弃了常规建材,如水泥、砂、石子、木材的使用,环保意义深远。是一种值得推广应用的施工技术优选方案。
附图说明
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：
附图为发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
测量放样
对施工场地进行整平,准确放样测量涵洞平面位置和开挖深度，
基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖，若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑的洞身以外洞口段挖一个集水池，同时沿基坑两侧纵向开挖截面为30×30cm排水沟，让水流向集水池，设水泵及时的抽排基坑内的地下水至路基范围以外。开挖基坑结束后，及时对涵洞基底进行地基承载力试验检测，基底承载力要求不小于200KPa。
基础砼浇筑
测量放样出基础的平面位置，铺设砂浆带，基础浇注每隔6m设一道沉降缝，浇注基础采用隔缝分段浇注。砼浇注采用分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于30cm。浇注结束后，砼强度达到2.5MPa后可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生不少于7天。
波纹管管节拼装
安装前工作：波纹管管节拼装组装波纹管涵的工具需用钢钎和扳手。短管涵可就近组装好，然后再运输到涵位处起吊就位；长涵管可先分段组装，吊运到涵位处，再对接。大孔径涵管组装时，可在管内放一个可运动的木质工作台，以便组装作业。用螺栓组装时，采用松螺栓组装法，即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
每个螺母的扭力矩不得小于135.6N.m。最大不得超过203.4N.m。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s-5s。气割波纹管涵时，要求被烧割的边缘无氧化物和毛刺。
连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。基础顶面坡度与设计坡度一致,并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的2 ‰～6 ‰,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接。
管节偏位矫正
管身采用Q2352A 热轧钢板整体成型。准确挂线后整体由中心向两端对称进行安装。每安装6 m进行一次管节的位置校正。如出现偏位,采用千斤顶在偏位的方向向上对管节进行纠偏。
管节接缝处理
管节接缝采用镶石棉垫处理，用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，然后对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
管壁防腐处理
由于钢波纹管涵洞材料均为金属，对购置的管节和连接螺栓等需作防腐处理，一般钢波纹管及其螺栓、螺母等附件出厂时，已经过镀锌处理，其镀锌量达到850g/㎡，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及管涵内经常流水的情况下，其镀锌膜即可防止腐蚀。
为加强防腐蚀的作用，施工中管壁内外涂乳化沥青或热沥青两层，一般沥青涂层的厚度要达到1mm，认真检查是否涂刷均匀,保证不留空白。
台背回填
为保证管底的回填质量,管底楔形块处的填筑材料采用级配良好的天然砂砾,每个凹槽部位都必须夯实到位,然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量。涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧50cm外使用18t压路机碾压,50cm范围内使用小型夯实机械夯实,确保压实度符合要求。填筑时分层填筑、分层压实,两侧同步对称进行,松铺厚度为15 cm ,压实度要求达到96%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每15cm 高度标注,填筑时按标注线控制。
洞口铺砌及护坡防护
钢波纹管涵洞口采用矩形槽形式。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石,坐浆挤密，砂浆饱满，分层错缝，面石匀称，线形顺直。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
Claims (7)
1.一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，包含如下步骤：基坑开挖、基础砼浇筑、波纹管管节拼装、管节偏位矫正、管节接缝处理；所述波纹管管节拼装为安装时先安装中间管节，留出进出水口的位置，中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口，安装时排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可，用螺栓组装时，采用松螺栓组装法，即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。
2.如权利要求1所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述管节接缝处理后还包含管壁防腐处理的步骤，在管壁内外均匀涂乳化沥青或热沥青，沥青涂层的厚度要大于等于1mm。
3.如权利要求2所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述管壁防腐处理后还包含台背回填的步骤，其为管底的填筑材料采用天然砂砾,夯实,斜向夯实,，在管身最大直径两侧50cm外使用18t压路机碾压,50cm范围内使用夯实机械夯实，填筑时分层填筑、分层压实,两侧同步对称进行,松铺厚度为15 cm ,压实度要求达到96%方可进行下层填筑。
4.如权利要求3所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述基坑开挖步骤前还有测量放样的步骤。
5.如权利要求1所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述基础砼浇筑是指在测量放样出基础的平面位置铺设砂浆带，基础浇注每隔6m设一道沉降缝，浇注基础采用隔缝分段浇注，砼浇注采用分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于30cm，浇注结束后，砼强度达到2.5MPa后可拆模养生，养生采用覆盖养生，保证养生不少于7天。
6.如权利要求1所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述波纹管管节拼装中的涵管组装时在管内放一个可运动的木质工作台，以便组装作业。
7.如权利要求1所述的一种钢波纹管涵施工方法，其特征在于，所述管节接缝处理是指管节接缝采用镶石棉垫处理，用手锤、凿子把两法兰之间凿开1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，然后对称锁紧螺丝，至两法兰之间有2—3mm的缝隙即可。
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