CN104405165B - 一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙，其包括：隔墙的混凝土基础以及预埋在所述混凝土基础上的多根工字钢立柱，多根所述工字钢立柱在隔墙的长度方向上等间距排布，并在多根工字钢立柱的顶端扣合有倒U字形钢板封顶，在多根工字钢立柱的两侧面固设有波形钢板形成所述隔墙的内外侧面。本发明储料仓隔墙一次性制作完成后可反复利用，具有安全、高效、易操作、低成本、质量高、绿色环保等特点。

Description

一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法

技术领域：

本发明涉及拌合站场建设技术领域，具体地说是一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法，适用于各类拌合站场的储料仓建设。

背景技术：

料仓隔墙的目的是为了保证黄砂、碎石等地材集料的各自储存，防止砂石料混合后造成拌合系统配料不准备，导致混凝土或各类混合料强度不能满足设计要求。传统的料场料仓隔墙一般采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等形式，亦有钢丝网填充碎石隔墙这种较新的结构形式。但现有技术均存在缺陷，如采用浆砌片石隔墙、砖砼隔墙等投入大、占地宽、外观形象差、不可重复回收利用，且养护时间长造成时效性也较差；钢丝网填充碎石隔墙虽可回收利用，但仅限于部分材料(工字钢)回收利用，且钢丝网较易锈蚀破损，诱发填充碎石泄露，造成砂石料串料，且修复难度大。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法，一次性制作完成后可反复利用，具有安全、高效、易操作、低成本、质量高、绿色环保等特点。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙，其包括：

隔墙的混凝土基础以及预埋在所述混凝土基础上的多根工字钢立柱，多根所述工字钢立柱在隔墙的长度方向上等间距排布，并在多根工字钢立柱的顶端扣合有倒U字形钢板封顶，在多根工字钢立柱的两侧面固设有波形钢板形成所述隔墙的内外侧面。

多根所述工字钢立柱中，每隔一根工字钢上预设有螺栓孔，倒U字形钢板上按照工字钢上预设螺栓孔的位置也预设有螺栓孔，倒U字形钢板与工字钢之间通过螺栓拧紧固定；在波形钢板上按照工字钢上预设的螺栓孔位置预设有螺栓孔，所述波形钢板与工字钢立柱之间采用螺栓拧紧固定。

所述的拌合站储料仓隔墙的施工方法，其如下步骤：

A、平整场地，清除地面杂物及积水，做好临时排水工作；

B、基础放样，由测量人员放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉末洒出基础平面形状；

C、基础开挖，利用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，使基槽尺寸为：深度30cm，宽度50cm；

D、预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础，基槽开挖完成后预埋18#工字钢立柱，间距为100cm，深度为30cm，继而浇筑C25混凝土，待混凝土强度达到标准后进行下一步；

E、安装封顶倒U字形钢板，在工字钢立柱顶部扣装倒U字形钢板，用螺栓拧紧固定；

F、安装波形钢板，形成隔墙，工字钢立柱封顶后，按照自上向下的顺序在工字钢立柱两侧安装波形钢板，用螺栓拧紧固定，形成隔墙。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明储料仓隔墙针对各类拌合站场建设特别设计，一次性制作完成后可反复利用，具有安全、高效、易操作、低成本、质量高、绿色环保等特点，由于工程施工项目具有频繁转场的特点，其配套拌合站亦随之转场，该装配式隔墙对于该类施工工程项目，优势尤为明显。

本发明储料仓隔墙为装配式，制作安装简单易操作，当拌合站场转移至另一项目时，仅需浇筑混凝土基础即可快速安装完成，大大加快了料场的投产时间。

该隔墙由浇筑在混凝土基础中的工字钢作为竖向骨架支撑，波形钢板作为横向刚性支撑，质量高，结实耐用，抗倾覆能力强，安全性高；该隔墙外形美观，有利于提升拌合站场的外观形象；该隔墙绿色环保，由于工程项目为一次性建设项目，拌合站场每到一个新项目便需要临时征地，当项目完工后，原拌合站场需复耕还田，该隔墙可完全拆卸转移，而传统的浆砌片石隔墙、砖砼隔墙和钢丝网碎石隔墙则易留下大量建筑垃圾，对环境保护极为不利。

该隔墙成本低廉，以每10延米为例，仅需18#工字钢36.3m(约为0.87吨)，波形钢板60m²(约为0.5吨)，螺栓264只及C25混凝土1.5m³；单价约为460元/m，按重复利用5次计算，每延米成本仅需92元。

附图说明：

图1是本发明隔墙预埋工字钢及浇筑混凝土基础示意图；图2是在工字钢立柱顶端装配了倒U字形钢板后的示意图；图3是在工字钢立柱两侧安装了波形钢板后的示意图；图4是图3的A-A剖面图(隔墙的横断面结构示意图)；图5为施工工序图。

图中标号：1混凝土基础，2工字钢立柱，3螺栓孔，4倒U字形钢板，5螺栓，6波形钢板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见附图，本实施例的可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙，其包括：

隔墙的混凝土基础1以及预埋在混凝土基础1上的多根工字钢立柱2，多根工字钢立柱2在隔墙的长度方向上等间距排布，并在多根工字钢立柱2的顶端扣合有倒U字形钢板4封顶，在多根工字钢立柱2的两侧面固设有波形钢板6形成隔墙的内外侧面。

具体实施中，多根工字钢立柱2中，每隔一根工字钢上预设有螺栓孔3，倒U字形钢板4上按照工字钢上预设螺栓孔3的位置也预设有螺栓孔，倒U字形钢板4与工字钢之间通过螺栓5拧紧固定；在波形钢板6上按照工字钢上预设的螺栓孔位置预设有螺栓孔，波形钢板6与工字钢立柱2之间采用螺栓5拧紧固定。

上述拌合站储料仓隔墙的施工方法，其包括如下步骤：

A、平整场地，清除地面杂物及积水，做好临时排水工作；

B、基础放样，由测量人员放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉末洒出基础平面形状；

C、基础开挖，利用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，使基槽尺寸为：深度30cm，宽度50cm；

D、预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础，基槽开挖完成后预埋18#工字钢立柱，间距为100cm，埋入混凝土中的深度为30cm，地面以上高度为300cm，为保证工字钢立柱的位置准确，可用角钢预先点焊工字钢成一排，置于基槽中，用临时斜撑固定；继而浇筑C25混凝土，待混凝土强度达到标准后，去除临时斜撑，敲掉角钢；

E、安装封顶倒U字形钢板，在工字钢立柱顶部扣装倒U字形钢板，用螺栓拧紧固定；

F、安装波形钢板，形成隔墙，工字钢立柱封顶后，按照自上向下的顺序在工字钢立柱两侧安装1mm型(波形钢板展开后的宽度)波形钢板，用螺栓拧紧固定，形成隔墙。

Claims (2)

1.一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙，其特征在于包括：

隔墙的混凝土基础(1)以及预埋在所述混凝土基础(1)上的多根工字钢立柱(2)，多根所述工字钢立柱(2)在隔墙的长度方向上等间距排布，并在多根工字钢立柱(2)的顶端扣合有倒U字形钢板(4)封顶，在多根工字钢立柱(2)的两侧面固设有波形钢板(6)形成所述隔墙的内外侧面；

多根所述工字钢立柱(2)中，每隔一根工字钢上预设有螺栓孔(3)，倒U字形钢板(4)上按照工字钢上预设螺栓孔(3)的位置也预设有螺栓孔，倒U字形钢板(4)与工字钢之间通过螺栓(5)拧紧固定；在波形钢板(6)上按照工字钢上预设的螺栓孔位置预设有螺栓孔，所述波形钢板(6)与工字钢立柱(2)之间采用螺栓(5)拧紧固定。

2.一种权利要求1所述的拌合站储料仓隔墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、平整场地，清除地面杂物及积水，做好临时排水工作；

B、基础放样，由测量人员放出隔墙基础位置及标高，用石灰粉末洒出基础平面形状；

C、基础开挖，利用小型挖掘机先沿基础位置初挖形状，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，使基槽尺寸为：深度30cm，宽度50cm；

D、预埋工字钢立柱及浇筑混凝土基础，基槽开挖完成后预埋18#工字钢立柱，间距为100cm，深度为30cm，继而浇筑C25混凝土，待混凝土强度达到标准后进行下一步；

E、安装封顶倒U字形钢板，在工字钢立柱顶部扣装倒U字形钢板，用螺栓拧紧固定；

F、安装波形钢板，形成隔墙，工字钢立柱封顶后，按照自上向下的顺序在工字钢立柱两侧安装波形钢板，用螺栓拧紧固定，形成隔墙。