CN106082796A - 一种不发火细石混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种不发火细石混凝土及其制备方法，组分及质量份数如下：水泥300～600份，不发火细骨料400～800份，不发火粗骨料500～1000份，膨胀剂20～40份，掺和料100～180份，复配外加剂10～20份。本发明与现有同类产品和技术相比，这种不发火细石混凝土具有原材料不发火性能控制科学、严谨，混凝土不离析，可自密实，混凝土表面不起砂、不开裂。混凝土的不发火性能安全可靠，品质均齐。本品不惨粗骨料即为不发火砂浆。

Description

一种不发火细石混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种不发火细石混凝土及其制备方法。
背景技术
普通不发火混凝土存在如下问题：1、原材料临时采购，质量参差不齐，尤其是原材料的不发火性能不易控制；2、现场配比、搅拌，易发生离析，质量稳定性差；3、表面“起砂”；4、保水性差，混凝土表面易出现干缩和温度应力开裂。
发明内容
为了解决现场配制不发火混凝土质量均齐问题、原材料不发火性能控制问题、以及该类混凝土离析、起砂、开裂等质量通病，本发明提供了一种不发火细石混凝土及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种不发火细石混凝土，组分及质量份数如下：水泥300～600份，不发火细骨料700～800份，不发火粗骨料900～1000份，膨胀剂20～40份，掺和料100～180份，复配外加剂10～20份。
优选地，所述水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子，膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
优选地，不发火细骨料的细度模数为2.0～2.8。
优选地，所述水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。
优选地，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，掺和料150份，复配外加剂14份。
优选地，水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，掺和料150份，复配外加剂11份。
优选地，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。
一种不发火细石混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预均化；
(2)按照重量比例由计算机控制进行连续配料；
(3)配好的混合料在强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟，得到干粉料；
(4)混合好的干粉料导入成品均化库；
(5)电子计量自动包装；
(6)成品入库。
本发明的工作原理：
1.选用普通水泥和掺和料作为胶凝材料，本身具有不发火性能。原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠。
2.严格控制骨料的不发火性能，使得这种不发火细石混凝土的不发火性能安全可靠。
3.膨胀组分一方面补偿了混凝土收缩，消除了裂纹又使水泥石更趋于致密。
4.保水剂羟丙基甲基纤维素(HPMC),以及聚羧酸系减水剂使得这种不发火细石混凝土施工性能提高，强度得以保证。
5.电子计算机控制下工厂化生产，配比精准一致，品质均齐。
本发明有益效果是：与现有同类产品和技术相比，这种不发火细石混凝土具有原材料不发火性能控制科学、严谨，混凝土不离析，可自密实，混凝土表面不起砂、不开裂。混凝土的不发火性能安全可靠，品质均齐。本品不惨粗骨料即为不发火砂浆。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种不发火细石混凝土，组分及质量份数如下：水泥300～600份，不发火细骨料400～800份，不发火粗骨料500～1000份，膨胀剂20～40份，掺和料100～180份，复配外加剂10～20份。
实例一
一种不发火细石混凝土及其制造技术，这种不发火细石混凝土组分及质量份数如下：水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(细度模数＝2.0～2.8，其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5～16mm连续级配，不发火性经检验合格)，所述膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，所述掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
上述的不发火细石混凝土的制造方法如下：
1)、将水泥、经不发货检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预均化；
2)、按照上述重量比例由计算机控制进行连续配料；
3)、配好的混合料在HZ-30型强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟；
4)、混合好的干粉料导入成品均化库；
5)、电子计量自动包装；
6)、成品入库。
实施效果：产品检测结果见表1
实例二
一种不发火细石混凝土及其制造技术，这种不发火细石混凝土组分及质量份数如下：水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，掺和料150份，复配外加剂14份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(细度模数＝2.0～2.8，其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5～16mm连续级配，不发火性能经检验合格)，所述膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，所述掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一。
实施效果：产品检测结果见表1
实例三
一种不发火细石混凝土及其制造技术，这种不发火细石混凝土组分及质量份数如下：水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，掺和料150份，复配外加剂11份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(细度模数＝2.0～2.8，其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5～16mm连续级配，不发火性能经检验合格)，所述膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，所述掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一：
实施效果：产品检测结果见表1
实例四
一种不发火细石混凝土及其制造技术，这种不发火细石混凝土组分及质量份数如下：水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。其中所述水泥为42.5级普通水泥，所述不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(细度模数＝2.0～2.8，其原料不发火性能经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，所述不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(5～16mm连续级配，不发火性能经检验合格)，所述膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，所述掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一。
实施效果：产品检测结果见表1
优选实施产品检测结果 表1
以上所述仅为本发明的四种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不发火细石混凝土，其特征在于，组分及质量份数如下：水泥300～600份，不发火细骨料400～800份，不发火粗骨料500～1000份，膨胀剂20～40份，掺和料100～180份，复配外加剂10～20份。
2.根据权利要求1所述的不发火细石混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子，膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，掺和料为硅灰和粉煤灰按1∶6复配而得，所述外加剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚羧酸类减水剂复配而得。
3.根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，不发火细骨料的细度模数为2.0～2.8。
4.根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，所述水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。
5.根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂32份，掺和料150份，复配外加剂14份。
6.根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥350份，不发火细骨料750份，不发火粗骨料950份，膨胀剂剂25份，掺和料150份，复配外加剂11份。
7.根据权利要求1或2所述的不发火细石混凝土，其特征在于，水泥370份，不发火细骨料740份，不发火粗骨料960份，膨胀剂剂30份，掺和料150份，复配外加剂13份。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的不发火细石混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预均化；
(2)按照重量比例由计算机控制进行连续配料；
(3)配好的混合料在强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟，得到干粉料；
(4)混合好的干粉料导入成品均化库；
(5)电子计量自动包装；
(6)成品入库。
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