CN105384419B - 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 - Google Patents

一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其由粉料A组分和乳液料B两种组分,在施工时,现场按质量比1︰1‑2混合并搅拌均匀配制得到;其中:A组分是将石英砂粉、普硅水泥、脱硫石膏、粉煤灰、抗裂纤维、纤维素醚、改性硅藻土和锂基膨润土份,加入干粉搅拌机中搅拌均匀制得;B组分是分别将乳液、成膜助剂、消泡剂和分散剂配制得到;改性硅藻土是将硅藻土、甲壳素、水和偶联剂,以及硝酸盐混合配制得到。本发明工艺简单、成本低;所制得的功能砂浆具有粘结力强、不空鼓、不开裂、韧性好、易施工,以及防水、透气、抗菌、防霉性好等特点,适用于室内外各类保温或装饰板材的粘结。

Description

一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种功能砂衆制备方法,尤其涉及一种抗菌防霉功能砂衆的制备方 法;属于建筑材料工业领域。
背景技术
[0002] 砂浆作为一种传统的建筑用粘结材料,广泛用于建筑物的皇砌和抹面粉饰施工。 其综合性能指标优劣,对最终的建筑质量影响巨大。
[0003] 现有技术中,伴随绿色、环保、节能等先进建筑理念的深入,功能性砂浆的研制与 开发,越来越得到本领域技术人员的重视。
发明内容
[0004] 本发明的目的是,提供一种粘结力强、施工综合性能指标好,最终产品具有良好的 抗菌防霉性能的多功能双组份砂浆的制备方法。
[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是,一种抗紫外线的功能砂浆的制备方 法,其特征在于,所述功能砂浆由粉料A组分和乳液料B组分,在施工时,现场按质量比1:1-2 混合并搅拌均匀配制而成;其中:
[0006] 所述粉料A组分是按如下方法制得的:按质量份数,将石英砂粉45-60份、P. 0 42.5 普通硅酸盐水泥14-30份、脱硫石膏5-10份、粉煤灰5-10份、抗裂纤维1份、纤维素醚2份、改 性硅藻土3-5份和锂基膨润土2-5份,加入干粉搅拌机中搅拌均匀,即得;
[0007] 所述乳液料B组分是按如下方法制得的:按占A组分总重量的百分数,分别将乳液 13-20%、成膜助剂0.1-0.3%、消泡剂0.1-0.4%和分散剂0.5-1 %加入搅拌机中搅拌均匀, 即得;
[0008] 上述改性硅藻土是按如下方法制得的:按质量比10 :1:20:0.5:1,分别取硅藻土、 甲壳素、水、偶联剂和硝酸银;
[0009] 然后,将娃藻土、甲壳素、水和偶联剂加入搅拌机中,在转速为3000r/min的搅拌速 度下,混合均匀;
[0010] 之后,将搅拌机的转速降至500r/min,缓慢加入硝酸银,在500r/min的搅拌速度 下,搅拌30min,制成浆料;再将所制得的浆料在60°C烘箱中烘干,再粉磨成粉,即得。
[0011] 上述技术方案直接带来的技术效果是,工艺简单、固体废弃物利用比例高、原料来 源广、生产过程能源消耗少、制造成本低;
[0012] 所制得的功能砂浆具有粘结力强、不空鼓、不开裂、韧性好、易施工,以及防水、透 气、抗菌防霉性能好等特点,适用于室内外各类保温或装饰板材的粘结。
[0013] 为更好地理解上述技术方案的特点,现简要分析如下:
[0014] 硅藻土和甲壳素在偶联剂的作用下结合成一体,而甲壳素具有特有的网状立体结 构。这样,游离状态的银离子被较好地固定在多孔结构硅藻土的内部“孔洞空腔”内,使得改 性后的硅藻土成为一个微球状的功能体。此功能体通过银离子的功能性,实现抗菌、防霉等 功能。
[0015] 上述砂浆制备方法中,可以有效利用脱硫石膏、粉煤灰等废弃物作为原材料制成 适于建筑用砂浆,这既有利于生产成本的减低,又利于资源节约和节能环保,符合循环经济 的理念。工业废弃物粉煤灰的掺加,一方面利用成本的降低;另一方面,还有利于改善制作 过程中胶凝材料的流动性、和易性;此外还有利于减水、润滑和缓凝,从而有利于工业化生 产;脱硫石膏的添加,可以有效的补偿水泥水化过程中造成的收缩现象,避免砂浆干燥过程 中造成的开裂现象。
[0016] 优选为,上述石英砂粉的粒径分布范围为30-80目,石英砂粉的颗粒为连续级配, 粒径大小分布规律为一条正态分布曲线。
[0017] 该优选技术方案直接带来的技术效果是,石英砂粉的粒径分布范围为30-80目,石 英砂粉的颗粒为连续级配,粒径大小分布规律为一条正态分布曲线,可以获得抹面良好的 光洁度;并且,上述级配的石英砂粉,有利于使得(A组分)干粉体系分散更加均匀,起到更好 的骨料支撑作用,进而提高砂浆的包裹性,防止砂浆固化后出现空鼓或开裂。
[0018] 进一步优选,上述乳液为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或 多种。
[0019] 该优选技术方案直接带来的技术效果是,上述几种乳液都具有耐候性好,粘结力 强,防水、透气性能好等优点,与水泥一起作用,能够使砂浆具有粘结力强、防水、透气、韧性 好等优点。
[0020] 进一步优选,上述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种 或多种。
[0021] 该优选技术方案直接带来的技术效果是,降低乳液成膜温度和时间,能够更加适 应不同地域施工,同时增加通过与乳液的作用提高砂浆的硬度和粘结性。
[0022] 进一步优选,上述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
[0023] 该优选技术方案直接带来的技术效果是,KH550硅烷偶联剂综合性能良好(诸如粘 结力强、韧性好、耐水性好),且价格不高。
[0024] 综上所述,本发明相对于现有技术具有以下有益效果:
[0025] 1、工艺简单、固体废弃物利用比例高、原料来源广、生产过程能源消耗少、制造成 本低;
[0026] 2、所制得的功能砂浆的粘结力强、不空鼓、不开裂、韧性好、易施工,以及防水、透 气、抗菌、防霉性能好等特点。适用于室内外各类保温或装饰板材的粘结,及建筑填缝用。
具体实施方式
[0027] 下面结合实施例,对本发明进行详细说明。
[0028] 说明:
[0029] 1、以下各实施例中,改性硅藻土均是按如下方法制得的:
[0030] 按质量比10:1:20:0.5:1,分别取硅藻土、甲壳素、水、偶联剂和纳米二氧化钛; [0031] 然后,将娃藻土、甲壳素、水和偶联剂加入搅拌机中,在转速为3000r/min的搅拌速 度下,混合均匀;
[0032] 之后,将搅拌机的转速降至500r/min,缓慢加入硝酸银,在500r/min的搅拌速度 下,搅拌30min,制成浆料;再将所制得的浆料在60°C烘箱中烘干,再粉磨成粉,即得。
[0033] 2、以下各实施例中,仅仅述及了 “粉料A组分”和“乳液料B组分”的制备方法。最终 的功能砂浆均是通过:将粉料A组分和乳液料B组分,在施工时,现场按质量比1:1-2混合并 搅拌均匀配制而成。
[0034] 实施例1
[0035] 向容重为IOOkg干粉搅拌机中,依次投料石英砂粉45kg,P.0 42.5普通硅酸盐水泥 30kg,脱硫石膏IOkg,粉煤灰5kg,抗裂纤维Ikg,纤维素醚2kg,改性娃藻土 5kg,锂基膨润土 2kg,搅拌15min至混合均勾,制得粉料A组分。
[0036]向容重为50kg,转速30r/min搅拌机中,依次投入13kg丙稀酸甲酯乳液,醇酯十二 成膜助剂〇. Ikg,消泡剂0. Ikg,分散剂0.5kg,搅拌15min至混合均勾,制得乳液料B组分。
[0037] 实施例2
[0038] 向容重为IOOkg干粉搅拌机中,依次投料石英砂粉50kg,P.0 42.5普通硅酸盐水泥 25kg,脱硫石膏7.5kg,粉煤灰7.5kg,抗裂纤维Ikg,纤维素醚2kg,改性娃藻土 4kg,锂基膨润 土 3kg,搅拌15min至混合均勾,制得粉料A组分。
[0039]向容重为50kg,转速30r/min搅拌机中,依次投入17kg丙稀酸乙酯乳液,丙二醇丁 醚成膜助剂〇. 2kg,消泡剂0.2kg,分散剂0.7kg,搅拌15min至混合均匀,制得乳液料B组分。
[0040] 实施例3
[0041] 向容重为IOOkg干粉搅拌机中,依次投料石英砂粉60kg,P.0 42.5普通硅酸盐水泥 14kg,脱硫石膏5kg,粉煤灰IOkg,抗裂纤维Ikg,纤维素醚2kg,改性娃藻土 3kg,锂基膨润土 5kg,搅拌15min至混合均勾,制得粉料A组分。
[0042]向容重为50kg,转速30r/min搅拌机中,依次投入20kg苯乙稀-丙稀酸酯乳液,丙二 醇甲醚醋酸酯成膜助剂0.3kg,消泡剂0.4kg,分散剂lkg,搅拌15min至混合均匀,制得乳液 料B组分。
[0043] 实施例4
[0044] 向容重为IOOkg干粉搅拌机中,依次投料石英砂粉52kg,P.0 42.5普通硅酸盐水泥 23kg,脱硫石膏7kg,粉煤灰6kg,抗裂纤维Ikg,纤维素醚2kg,改性娃藻土 4.5kg,锂基膨润土 4.5kg,搅拌15min至混合均勾,制得粉料A组分。
[0045]向容重为50kg,转速30r/min搅拌机中,依次投入5kg丙稀酸甲酯乳液,IOkg苯乙 稀-丙稀酸酯乳液,醇酯十二〇. Ig,丙二醇甲醚醋酸酯〇. Ikg,消泡剂0.25kg,分散剂0.8kg, 搅拌15min至混合均勾,制得乳液料B组分。
[0046] 广品综合性能指标检测结果,见下表1:
[0047] 表1:功能砂衆综合性能指标检测结果
[0048]
Figure CN105384419BD00051
[0049] 表2:功能砂浆抗菌性能指标检测
[0050]
Figure CN105384419BD00061
[0051] 抗菌性能测试采用JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》检测。
[0052] 测试前将粉料A组分和乳液料B组分,按质量比1:1-2混合并搅拌均匀,按照测试要 求厚度涂抹在经过灭菌处理的硅钙板上。
[0053] 从上表1和表2的实验结果可以看出:
[0054] 功能砂浆不仅具有良好的抗压强度、抗折强度和粘结强度等常规功能,同时具有 十分突出的抗菌防霉性能。

Claims (5)

1. 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其特征在于,所述功能砂浆由粉料A组分和乳液 料B组分,在施工时,现场按质量比1:1-2混合并搅拌均匀配制而成;其中: 所述粉料A组分是按如下方法制得的:按质量份数,将石英砂粉45-60份、P. O 42.5普通 硅酸盐水泥14-30份、脱硫石膏5-10份、粉煤灰5-10份、抗裂纤维1份、纤维素醚2份、改性硅 藻土3-5份和锂基膨润土2-5份,加入干粉搅拌机中搅拌均匀,即得; 所述乳液料B组分是按如下方法制得的:按占A组分总重量的百分数,分别将乳液13-20%、成膜助剂0.1-0.3 %、消泡剂0.1-0.4%和分散剂0.5-1 %加入搅拌机中搅拌均匀,即 得; 上述改性娃藻土是按如下方法制得的:按质量比10:1:20:0.5:1,分别取娃藻土、甲壳 素、水、偶联剂和硝酸银; 然后,将娃藻土、甲壳素、水和偶联剂加入搅拌机中,在转速为3000r/min的搅拌速度 下,混合均匀; 之后,将搅拌机的转速降至500r/min,缓慢加入硝酸银,在500r/min的搅拌速度下,搅 拌30min,制成浆料;再将所制得的浆料在60°C烘箱中烘干,再粉磨成粉,即得。
2. 根据权利要求1所述的抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其特征在于,所述石英砂粉的 粒径分布范围为30-80目,石英砂粉的颗粒为连续级配,粒径大小分布规律为一条正态分布 曲线。
3. 根据权利要求1所述的抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其特征在于,所述乳液为丙烯 酸甲酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯-丙烯酸酯中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其特征在于,所述成膜助剂为 醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种。
5. 根据权利要求1-4任一所述的抗菌防霉功能砂浆的制备方法,其特征在于,所述偶联 剂为KH550硅烷偶联剂。
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