CN104341135A - 一种瓷砖胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓷砖胶粘剂，包括如下重量份的组分：20～60份硅酸盐水泥；50～70份石英砂；1.5～5.5份可再分散胶粉；0.2～0.4份纤维素醚；0.01～0.16份醇类化合物。在本发明中，醇类化合物中羟基能够与水分子形成氢键，起到保水作用，而且不会降低瓷砖胶粘剂的施工性能。所述醇类化合物与纤维素醚相互作用，通过两者比例的调节，使得瓷砖胶粘剂晾制时间长，开放时间充足，从而适用于粘贴吸水率低的大瓷砖或纤细瓷砖。另外，本发明瓷砖胶粘剂粘结牢固，不空鼓，不滑移。

Description

一种瓷砖胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶粘剂领域，特别涉及瓷砖胶粘剂及其制备方法。

背景技术

瓷砖是建筑业中重要的装饰材料，色彩丰富，图案多样，不仅能够起到美化效果，而且具有耐水、坚硬、卫生、易清洗等功能功能优势，因此在建筑工程中使用的越来越广泛。

目前，瓷砖的发展趋势呈大小两极化。大块瓷砖在花色、质感和装饰效果比较突出，在大型楼堂馆所、大面积住宅楼的装修中日益流行。纤细瓷砖节约能源，运输费用低，适用于厨房、厕所等小面积空间的装饰。以上两类瓷砖对于瓷砖胶粘剂的晾制时间具有很高的要求，要求拌合好的瓷砖胶粘剂涂刮在基材上时，砂浆可长时间保持润湿性，不会表面干燥或结皮，为粘贴工人提供更多的操作时间，保证黏贴好的瓷砖平整、洁净。

现有的薄型瓷砖胶粘剂以水泥和石英砂为主要原料，以再分散胶粉和纤维素醚进行改性。根据国家行业标准JC/T547-2005，该种瓷砖胶粘剂的晾制时间为20分钟左右，延长晾制时间仅为30分钟，不能适应纤细瓷砖的粘贴要求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种瓷砖胶粘剂及其制备方法，所述瓷砖胶黏剂保水能力强，晾制时间较长，适用于大块瓷砖或纤细瓷砖的粘贴。

本发明公开了一种瓷砖胶粘剂，包括如下重量份的组分：

优选的，还包括0.01～0.4份早强剂。

优选的，所述醇类化合物为C2～C20的脂肪族一元醇、C2～C20的脂肪族二元醇和C2～C20的脂肪族三元醇中的一种或多种。

优选的，所述醇类化合物为丁醇、丙二醇、正戊醇、分子量为200～500的聚醚二元醇、十二碳醇、十六碳醇和十八碳醇中的一种或两种。

优选的，包括0.05～0.12份醇类化合物。

优选的，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。

优选的，所述普通硅酸盐水泥的硬度为42.5、42.5R、52.5或52.5R；所述白色硅酸盐水泥的硬度为32.5、42.5或52.5。

优选的，所述纤维素醚为羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基乙基纤维素醚。

优选的，所述纤维素醚与醇类化合物的质量比为1:0.1～0.8。

本发明还提供了一种瓷砖胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

将0.01～0.16重量份醇类化合物和50～70重量份石英砂混合后，加入20～60重量份硅酸盐水泥、1.5～5.5重量份可再分散胶粉和0.2～0.4重量份纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

与现有技术相比，本发明的瓷砖胶粘剂，包括如下重量份的组分：20～60份硅酸盐水泥；50～70份石英砂；1.5～5.5份可再分散胶粉；0.2～0.4份纤维素醚；0.01～0.16份醇类化合物。在本发明中，醇类化合物中羟基能够与水分子形成氢键，起到保水作用，而且不会降低瓷砖胶粘剂的施工性能。所述醇类化合物与纤维素醚相互作用，通过两者比例的调节，使得瓷砖胶粘剂晾制时间长，开放时间充足，从而适用于粘贴吸水率低的大瓷砖或纤细瓷砖。另外，本发明瓷砖胶粘剂粘结牢固，不空鼓，不滑移。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种瓷砖胶粘剂，包括如下重量份的组分：

在本发明中，瓷砖胶粘剂包括硅酸盐水泥、石英砂、可再分散胶粉、纤维素醚和醇类化合物。

所述硅酸盐水泥优选为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。所述普通硅酸盐水泥的硬度优选为42.5、42.5R、52.5或52.5R；所述白色硅酸盐水泥的硬度优选为32.5、42.5或52.5。本发明对于所述硅酸盐水泥的来源没有特殊限制，市售产品即可。所述硅酸盐水泥的用量为20～60重量份，优选为30～50重量份。

所述石英砂的种类没有特殊限制，按照本领域技术人员的常规选择即可。所述石英砂的来源也没有特殊限制，市售产品即可。所述石英砂的用量为50～70重量份，优选为55～65重量份。

所述可再分散胶粉为市售常用产品，所述可再分散胶粉的用量为1.5～5.5重量份，优选为2～5重量份。

所述纤维素醚可以增加保水能力，但是纤维素醚用量少，报税能量差，晾制时间段；如果纤维素醚用量大，易在瓷砖胶粘剂表面结皮，晾制时间也和很短。因此本发明将纤维素醚与醇类化合物配合使用。所述纤维素醚优选为羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基乙基纤维素醚，更优选为粘度为30000～60000cps的羟丙基甲基纤维素醚。所述纤维素醚的用量为0.2～0.4重量份，优选为0.25～0.35重量份。

所述醇类化合物中羟基能够与水分子形成氢键，起到保水作用，而且不会降低瓷砖胶粘剂的施工性能。所述醇类化合物与纤维素醚相互作用，通过两者比例的调节，使得瓷砖胶粘剂晾制时间长，开放时间充足，从而适用于粘贴吸水率低的大瓷砖或纤细瓷砖。所述醇类化合物优选为C2～C20的脂肪族一元醇、C2～C20的脂肪族二元醇和C2～C20的脂肪族三元醇中的一种或多种，更优选为丁醇、丙二醇、正戊醇、分子量为200～500的聚醚二元醇、十二碳醇、十六碳醇和十八碳醇中的一种或两种。所述醇类化合物的用量为0.01～0.16重量份，优选为0.05～0.12重量份。所述纤维素醚与醇类化合物的质量比优选为1:0.1～0.8，更优选为1:0.2～0.6。

按照本发明，优选的还包括早强剂，以促进水泥水化速度。本发明对于所述早强剂的来源没有特殊限制，市售产品即可。所述早强剂的用量优选为0.01～0.4重量份，更优选为0.1～0.3重量份。

本发明还公开了一种上述技术方案所述瓷砖胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

将0.01～0.16重量份醇类化合物和50～70重量份石英砂混合后，加入20～60重量份硅酸盐水泥、1.5～5.5重量份可再分散胶粉和0.2～0.4重量份纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

在本发明中，选用的原料包括硅酸盐水泥、石英砂、可再分散胶粉、纤维素醚和醇类化合物。对于所述原料的选材及用料不再赘述。优选的还包括早强剂，以促进水泥水化速度。本发明对于所述早强剂的来源没有特殊限制，市售产品即可。所述早强剂的用量优选为0.01～0.4重量份，更优选为0.1～0.3重量份。

在制备所述瓷砖胶粘剂的过程中，首先将醇类化合物和石英砂混合均匀后，再将两者的混合物与硅酸盐水泥、可再分散胶粉和纤维素没混合均匀。如果添加早强剂，所述制备过程优选为：首先将醇类化合物和石英砂混合均匀后，再将两者的混合物与硅酸盐水泥、可再分散胶粉、早强剂和纤维素没混合均匀。

在使用所述瓷砖胶粘剂时，将其与水混合即可。所述瓷砖胶粘剂与水的质量比为100:22～26。

对得到的瓷砖胶粘剂的晾制时间进行测试，结果表明，本发明所述的瓷砖胶粘剂晾制时间可在30～60分钟内进行调节。

对得到的瓷砖胶粘剂的粘结性能进行测试，结果表明，本发明所述的瓷砖胶粘剂在晾制30分钟后，仍然能够保持较好的胶粘强度。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的瓷砖胶粘剂及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

将0.05kg十八碳醇和62.45kg石英砂混合均匀后，加入35kg硬度为42.5的普通硅酸盐水泥、2kg可再分散胶粉、0.2kg早强剂和0.3kg粘度为40000的羟丙基甲基纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

将得到的瓷砖胶粘剂与水按照质量比为100:23混合均匀，按照国家建材行业标准JC/T547-2005的规定测试瓷砖胶粘剂的性能，结果参见表1。

得到的瓷砖胶粘剂的晾制时间最长可到达50分钟。

实施例2将0.05kg十八碳醇和62kg石英砂混合均匀后，加入35kg硬度为42.5R的普通硅酸盐水泥、3kg可再分散胶粉、0.15kg早强剂和0.25kg粘度为40000和45000的羟丙基甲基纤维素醚（重量比为1/1）混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

得到的瓷砖胶粘剂的晾制时间最长可到达50分钟。

实施例3

将0.08kg十六烷基醇和58kg石英砂混合均匀后，加入45kg硬度为52.5的普通硅酸盐水泥、4kg可再分散胶粉和0.35kg粘度为45000纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

得到的瓷砖胶粘剂的晾制时间最长可到达55分钟。

实施例4

将0.12kg分子量为200的聚醚二元醇和66kg石英砂混合均匀后，加入50kg硬度为42.5的白色硅酸盐水泥、5kg可再分散胶粉、0.35kg早强剂和0.3kg粘度为16000和60000的羟丙基甲基纤维素醚（重量比为1/4）混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

得到的瓷砖胶粘剂的晾制时间最长可到达55分钟。

比较例1

将42.5的普通硅酸盐水泥35kg、62.45kg石英砂、2kg可再分散胶粉、0.2kg早强剂和0.3kg羧甲基纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。

将得到的瓷砖胶粘剂与水按照质量比为100:23混合均匀，按照国家建材行业标准JC/T547-2005的规定测试瓷砖胶粘剂的性能，结果参见表1。

表1实施例1及比较例1瓷砖胶粘剂的性能参数

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖胶粘剂，包括如下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，还包括0.01～0.4份早强剂。

3.根据权利要求1所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述醇类化合物为C2～C20的脂肪族一元醇、C2～C20的脂肪族二元醇和C2～C20的脂肪族三元醇中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述醇类化合物为丁醇、丙二醇、正戊醇、分子量为200～500的聚醚二元醇、十二碳醇、十六碳醇和十八碳醇中的一种或两种。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，包括0.05～0.12份醇类化合物。

6.根据权利要求2所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥。

7.根据权利要求3所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥的硬度为42.5、42.5R、52.5或52.5R；所述白色硅酸盐水泥的硬度为32.5、42.5或52.5。

8.根据权利要求1所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述纤维素醚为羧甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基乙基纤维素醚。

9.根据权利要求8任意一项所述的瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述纤维素醚与醇类化合物的质量比为1:0.1～0.8。

10.一种瓷砖胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

将0.01～0.16重量份醇类化合物和50～70重量份石英砂混合后，加入20～60重量份硅酸盐水泥、1.5～5.5重量份可再分散胶粉和0.2～0.4重量份纤维素醚混合均匀，得到瓷砖胶粘剂。