CN105130354A - 一种抹灰石膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抹灰石膏，包括：40～60重量份的建筑石膏，32～55重量份的石英砂，5～20重量份的重钙粉，0.35～1.50重量份的增粘剂，0.05～0.50重量份的保水剂，0.02～0.08重量份的缓凝剂，0.10～0.50重量份的塑化剂，1.0～10.0重量份的抗裂剂，0.0～5.0重量份轻质填料；所述抗裂剂包括80wt％～95wt％的重钙粉，和余量的芳纶纤维。本申请通过在抹灰石膏中添加抗裂剂，极大提高了抹灰石膏的抗裂韧性；另外，本申请还添加了轻质填料，其能够分散由于水分挥发抹灰石膏体积减少而产生的收缩应力，从而进一步保证了抹灰石膏的找平层不开裂。本申请还提供了所述抹灰石膏的制备方法。

Description

一种抹灰石膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种抹灰石膏及其制备方法。

背景技术

抹灰石膏是以石膏为主要胶凝材料，通过添加砂子、掺合料和专用复合添加剂加工制成的一种高效节能的建筑内墙及天花板抹灰找平材料。几千年来世界各地抹灰石膏广泛用于内墙及顶板的找平及装饰。公元前约2500年即4500年前，位于埃及的吉萨(Giza)金字塔内墙壁的装饰曾使用粉刷石膏，这不会令人惊奇，因为德国的小亚细亚的卡塔尔·许可城的装饰壁画的基底为抹灰石膏，年代约为公元前9000年。对于现代建筑技术，抹灰石膏主要替代水泥、石灰砂浆等抹灰材料，适用于各种墙体。与水泥砂浆、石灰砂浆相比，抹灰石膏具有良好的和易性、流动性、保温隔热和隔音性，适当的防火性能，墙面致密平整，能够与任何基材粘接，能够调节室内湿度，且不受厚度限制，其是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，广泛应用于工业与民用建筑。

在欧洲抹灰石膏的用量达到全部抹灰量的50～70％，生产、施工已经形成完整的体系，每年有近400万m²的抹灰石膏应用到建筑的内墙和天花板。抹灰石膏在我国刚刚起步，但发展迅速。2012年我国抹灰石膏的产量在260万吨，仅次于腻子和保温粘结和抹面砂浆，尤其是底层抹灰石膏增长率超过100％，北京、上海、江苏等地已普遍使用抹灰石膏代替水泥基抹灰材料；2014年抹灰石膏的用量达到350万吨。

但是抹灰石膏在实际应用中有时会出现开裂、空鼓、强度低、掉粉等质量问题，客观原因主要包括以下方面：①基层干燥而使吸水速度快，导致抹灰石膏失水快，建筑石膏没有水化形成二水石膏晶体，和基层材料的粘结力小；②夏季气温高，二水石膏过饱和度低，晶体形成速度慢，抹灰石膏凝结时间长，初期抹灰石膏强度低，不足于抵抗由于水分失去而产生的抹灰层的收缩；③施工现场气温高、风速大，抹灰石膏表面迅速表干，内部水分无法扩散到抹灰层的表面，而形成塑性开裂；④施工基层严重不平整，抹灰石膏层厚度起伏大，厚度超过10mm时易开裂；⑤没有根据施工进度、人员配备决定抹灰石膏的一次拌合量，拌合好的抹灰石膏初凝后再加水搅拌后继续使用，导致抹灰层没有强度；⑥冬季施工时，施工环境温度低，一方面建筑石膏溶解速度慢，导致石膏固化速度慢；另一方面施工后抹灰石膏浆体在硬化前受冻，抹灰石膏的凝结体中的水结冻成冰，破坏凝固体的结构；⑦随着建筑业水平的提高，新型墙体材料的出现，如加气混凝土砖、砌块等构成的基层吸水率大且快，热胀冷缩变形量大。

众所周知，建筑石膏与水反应生成二水石膏，二水石膏从溶液中析出结晶，晶体相互交错而产生强度：

CaSO₄·1/2H₂O+3/2H₂O＝CaSO₄·2H₂O。

建筑石膏的水化理论使建筑石膏的用水量为石膏质量的18.6％，为了使抹灰石膏浆体有一定的流动性和施工性，往往需要加入建筑石膏量的60～85％的水。在抹灰石膏初凝之前，多余的水分在硬化过程中逐渐挥发，使抹灰石膏浆体的体积缩小。抹灰石膏刮抹在混凝土或其他材质的基材上，抹灰石膏与基材有粘结力，受到外约束不能自由收缩变形。由于水分挥发而产生的体积变化及毛细管压力，将不可避免产生收缩应力。如果抹灰石膏的刚性大于由于水分挥发造成的毛细管压力，抹灰石膏找平层将不会开裂，否则，找平层会出现不同程度的裂纹。

综上，抹灰石膏是一种性能优良的抹灰找平材料，具有良好的施工性，与基层的粘结力强，施工周期短，特别适用于室内墙体及顶板的装饰装修工程。抹灰石膏在实际应用中有时会出现开裂、空鼓、强度低、掉粉等质量问题。针对上述工程质量问题，尤其是石膏基抹灰找平层开裂问题，本发明的目的在于提供一种抗裂抹灰石膏及其制备方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种抗裂性能较好的抹灰石膏。

有鉴于此，本申请提供了一种抹灰石膏，包括：

所述抗裂剂包括80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维。

优选的，所述抗裂剂中还包括木质纤维，所述木质纤维的含量为2wt％～8wt％。

优选的，所述增粘剂为玻璃化温度为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物；所述增粘剂的含量为0.60～1.0重量份。

优选的，所述保水剂为粘度为200～100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚；所述保水剂的含量为0.10～0.30重量份。

优选的，所述缓凝剂为氨基酸寡聚体的钙盐。

优选的，所述塑化剂的含量为0.20～0.40重量份；所述塑化剂为聚羧酸盐类塑化剂。

优选的，所述芳纶纤维的长度为0.8～1.0mm。

优选的，所述轻质填料为玻化微珠；所述轻质填料的含量为2.0～3.0重量份。

本申请还提供了一种抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：

将80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维混合，得到抗裂剂；

将40～60重量份的建筑石膏、32～55重量份的石英砂、5～20重量份的重钙粉、0.35～1.50重量份的增粘剂、0.05～0.50重量份的保水剂、0.02～0.08重量份的缓凝剂、0.10～0.50重量份的塑化剂、1.0～10.0重量份的抗裂剂和0.0～5.0重量份的轻质填料混合，得到抹灰石膏。

优选的，所述抗裂剂中还包括木质纤维，所述木质纤维的含量为2wt％～8wt％。

本申请提供了一种抹灰石膏，包括：40～60重量份的建筑石膏，32～55重量份的石英砂，5～20重量份的重钙粉，0.35～1.50重量份的增粘剂，0.05～0.50重量份的保水剂，0.02～0.08重量份的缓凝剂，0.10～0.50重量份的塑化剂，1.0～10.0重量份的抗裂剂，0.0～5.0重量份的轻质填料，所述抗裂剂包括80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维。本申请通过对抹灰石膏组分及添加剂的选择，尤其是抗裂剂，抗裂剂中由于添加了芳纶纤维，增大了抹灰石膏的内聚力提高了抹灰石膏的抗裂韧性；另外，本申请抹灰石膏中优选添加了轻质填料，其降低了抹灰石膏的弹性模量，分散了由于水分挥发抹灰石膏体积减少而产生的收缩应力。另外，本申请制备抹灰石膏的过程中，先制备抗裂剂使其与其他的原料物质具有良好的和易性，有利于抹灰石膏生产和性能稳定可靠。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种抹灰石膏，包括：

所述抗裂剂包括80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维。

本申请提供的抹灰石膏具有良好的保水性，和各种基层的粘结力强，施工方便，节时省力，关键是抗裂性能优良，即使是在施工环境气温较高，风速较大时，仍然没有肉眼观察到的裂纹，极大提高了室内装饰装修抹灰找平的工程质量。

建筑石膏是由天然石膏矿或脱硫石膏煅烧而成，其中β-半水石膏的含量为55％以上，优选65％以上。建筑石膏是抹灰石膏的主要胶凝材料，对抹灰石膏的性能起决定性作用。建筑石膏的细度可为30目～50目、40～70目、70～90目、100目～120目和120～140目。建筑石膏若细度过小，则溶解速度慢，过饱和度低，但是用水量小，硬化体中的孔隙少，抹灰石膏硬化体的强度高；若建筑石膏的细度过大，则其比表面积大，溶解速度大，二水石膏的过饱和度大，晶体析出和成长速度快，凝结时间短，有可能产生较大的结晶应力，同时用水量大，硬化体中的孔隙多，抹灰石膏的强度反而降低，因此，本发明所述建筑石膏优选为70～90目的建筑石膏。本申请所述建筑石膏的含量为40～60重量份，在一些实施例中，所述建筑石膏的含量优选45～55重量份。

重钙粉是以优质的石灰石为原料，经过石灰磨粉机加工成的白色粉体，其主要成分是CaCO₃。重钙粉具有白度高、纯度高、色相柔和及化学成分稳定等特点。本申请所述重钙粉作为填料，其可以增加产品的体积。本申请所述重钙粉的含量为5～20重量份，在一些实施例中，所述重钙粉的含量优选为8～12重量份。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。本申请所述抹灰石膏中加入石英砂能够提高抹灰石膏的硬度与耐磨性。本申请所述石英砂的含量为32～55重量份，在一些实施例中，所述石英砂的含量优选为42～50重量份。

提高抹灰石膏和基层的粘结力是解决抹灰石膏层空鼓和开裂的重要手段之一。本申请所述的增粘剂优选为可再分散胶粉、聚乙烯醇、预糊化淀粉和聚丙烯酰胺树脂中的一种或多种，本申请所述增粘剂更优选为可再分散胶粉。可再分散胶粉的聚合物类型包括聚醋酸乙烯酯、纯丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物，聚合物的玻璃化温度为-15℃～20℃，本申请所述增粘剂更优选为玻璃化温度为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。所述增粘剂的用量为0.35～1.50重量份，在一些实施例中，所述增粘剂的含量更优选为0.60～1.0重量份。

加气混凝土砌块或板材是一种轻质新型墙体材料产品，有着较好的物理力学性能和热工性能：轻质、保温、节能。在加气混凝土墙体上利用抹灰石膏施工，找平层易脱落、开裂，这是因为其吸水率大、吸水速度快，在其上刮抹抹灰石膏，很快失去水分，导致建筑石膏不能充分水化而建立强度，引起抹灰层的开裂；现场施工条件苛刻且不易控制，如高温、风力大等；抹灰石膏是一个抹灰找平材料，基层平整时不用，因此施工厚度不均匀。

抹灰石膏保水性十分重要，保水性好的抹灰石膏不仅可以有效防止过快干燥和水化不足引起强度下降和抹灰层开裂现象，而且可操作时间长，批刮顺畅，施工性能良好。

用于抹灰石膏的保水剂为纤维素醚，具体为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚等。由于甲基等非极性基团的引入，纤维素醚具有表面活性剂的性质，在搅拌和施工抹灰石膏的过程中带入的气泡得到稳定，改善了其施工性。在纤维素醚的作用下，水分在一段延长的时间才被逐步释放到基层或空气中，保证了抹灰石膏有足够长的时间与水逐步结晶硬化。在纤维素醚种类相同的情况下，保水性与其粘度、细度、用量以及溶解性关系密切，一般粘度高、细度细、添加量大，保水性好。本申请优选为粘度为200～100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚，更优选为优选粘度为6000～30000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚。本申请所述保水剂的含量为0.05～0.50重量份，在一些实施例中，所述保水剂的含量更优选为0.10～0.30重量份。

抹灰石膏的强度的建立主要由建筑石膏的凝结固化来实现。建筑石膏的凝结硬化过程是二水石膏晶体结构网的形成过程，要经历半水石膏的溶解及水化，二水石膏的结晶的析出和生长阶段。建筑石膏凝结硬化很快，其初凝时间为4.5～20min，可操作时间短，往往不能满足抹灰石膏的施工需要，多数情况下要添加缓凝剂来延长建筑石膏的凝结时间。抹灰石膏的缓凝剂为有机缓凝剂和无机缓凝剂，有机缓凝剂选自酒石酸、酒石酸钠、柠檬酸、柠檬酸钾、骨胶和蛋白质中的一种或多种；无机缓凝剂选自消石灰、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠和磷酸铵中的一种或两种。在种类众多缓凝剂中，本申请优选缓凝效果优良而对抹灰石膏的强度降低幅度低的缓凝剂。本申请所述的缓凝剂优选为氨基酸寡聚体的钙盐。所述缓凝剂的含量为0.02～0.08重量份，在一些实施例中，所述缓凝剂的含量优选为0.04～0.06重量份。

理论上，纯的β-半水石膏需要18.6％的水，才能反应生成二水石膏，即理论用水量-水胶比(water/binderratio，w/b)为0.186。为了保证抹灰石膏的流动性，需水量需要超过0.50，但是大量的水分(65～75％总用水量)是要在建筑石膏水化后挥发，石膏硬化体中留下许多毛细孔及气孔，降低抹灰石膏的强度与粘结力。因此减少用水量有利于抹灰石膏质量的改进。

塑化剂是一种在维持干混砂浆和易性不变的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。塑化剂大多属于阴离子表面活性剂，如木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物、聚羧酸盐类等。塑化剂能够使建筑石膏颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高抹灰石膏料的致密性，增大其流动性。塑化剂按减水效率分为三类，即普通塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表；高效塑化剂，又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等；和高性能塑化剂，减水率不小于25％，以聚羧酸盐类减水剂为代表。按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类、萘系类、三聚氰胺类、氨基磺酸盐类、脂肪酸类和聚羧酸盐类。

本发明优选为高性能的聚羧酸盐类塑化剂，所述塑化剂的含量为0.10～0.50重量份，在一些实施例中，更优选为0.20～0.40重量份。

申请人通过研究得到：在抹灰石膏中加入纤维是提高抹灰石膏品质与性能的有效手段，也是治理抹灰石膏找平层开裂的重要措施。

目前常用的纤维多为有机合成纤维，如聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、尼龙纤维、腈纶纤维、锦纶纤维、维纶纤维，也有使用天然纤维如木质纤维。芳纶纤维没有用于改进抹灰石膏抗裂性的文献记载。本发明将芳纶纤维作为抗裂剂的主要成分，从根本上解决抹灰石膏的裂纹问题，尤其是在气温较高、风速较大的施工环境中。

本发明的抗裂剂由芳纶纤维和重钙粉混合而成，为了降低抗裂剂的成本，本申请优选在抗裂剂中添加了木质纤维，抗裂剂的重量百分比为：

木质纤维2～8wt％；

芳纶纤维4～15wt％；

重钙粉80～95wt％。

所述的重钙粉的细度可以为50目、100目、200目、325目等，本申请重钙粉的细度优选为200目。所述的芳纶纤维的长度优选为0.8～1.0mm。

轻质填料分为天然的和人造的两类。由火山或生物沉积形成的天然多孔岩石，称为天然轻质填料，如浮石、火山渣、珊瑚岩等。以粘土、页岩或某些有机材料为原材料加工而成的多孔材料称为人造轻质填料，如聚苯颗粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩等。有机轻质填料，如聚苯颗粒，和石膏的粘结力差。膨胀珍珠岩颗粒形状为不规则的多边形，在拌合、运输和贮存过程中，抹灰石膏易出现分层现象，在施工现场，因为珍珠岩易破碎，破碎的珍珠岩会释放本身吸附进去的水分，使抹灰石膏离析，砂浆的施工性差。本发明优选为无机人造轻质填料。其中玻化微珠是一种空心圆形颗粒，其本身强度高，在产品制造、储运和施工过程中不易破碎。玻化微珠内部为多孔的空腔结构，理想的外表面应是完全封闭的光滑的。实际上玻化微珠的表面并未完全封闭，导致玻化微珠具有较高的吸水率，吸附在玻化微珠内部的水分在抹灰石膏固化后期会慢慢释放出来，水化半水石膏，增加抹灰石膏找平层的强度。另外，玻化微珠是非常光滑的球形，在抹灰石膏中可以起到滚珠效果，使施工过程更加流畅、快捷。玻化微珠的粒径不大，抹灰石膏找平层能够修饰得很平整，允许在表面直接施工腻子。玻化微珠的强度较低，可以降低抹灰石膏的弹性模量，分散由于水分挥发抹灰石膏体积减少而产生的收缩应力，减少抹灰石膏找平层的开裂。因此本申请所述轻质填料优选为玻化微珠，所述轻质填料的含量为0～5.0重量份，在一些实施例中，优选为2.0～3.0重量份。

本申请还提供了一种抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：

将80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维混合，得到抗裂剂；

将40～60重量份的建筑石膏、32～55重量份的石英砂、5～20重量份的重钙粉、0.35～1.50重量份的增粘剂、0.05～0.50重量份的保水剂、0.02～0.08重量份的缓凝剂、0.10～0.50重量份的塑化剂、1.0～10.0重量份的抗裂剂和0.0～5.0重量份的轻质填料混合，得到抹灰石膏。

本申请首先制备了抗裂剂，为了得到均一的混合料，本申请优选将重钙粉、木质纤维与芳纶纤维放入高速高效搅拌机中，高速搅拌速度为2000rpm。本申请首先制备了抗裂剂，使芳纶纤维与其他的原料物质具有良好的和易性，利于抹灰石膏的生产。

本发明所述抹灰石膏在施工时，所所抹灰石膏与水的质量比优选为1：(0.23～0.33)。

本发明抹灰石膏中抗裂剂的加入极大提高抹灰石膏的柔韧性，另外添加的轻质填料，降低了抹灰石膏的弹性模量，分散了由于水分挥发，抹灰石膏体积减少而产生的收缩应力，从而保证抹灰石膏找平层不开裂，加上抹灰石膏和基层的粘结力强，本身的强度高，从而保证室内装饰装修工程的质量和美观。实验结果表明，本发明所述的抗裂抹灰石膏强度高，与基层的粘结力强，各项性能符合国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》中底层抹灰石膏的规定要求。抗裂抹灰石膏找平层表观整洁，即使在风速较大的情况下，仍然没有肉眼可见的裂纹。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的抗裂抹灰石膏及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

以下实施例中，抹灰石膏的标准扩散度的用水量、凝结时间，抗压强度、抗折强度、粘结强度和保水率按照国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》的规定进行测试。

本发明的抗裂抹灰石膏的抗裂性能的测试方法是：

按标准扩散度用水量制备抹灰石膏的浆料。在无棉纤维水泥板上涂刮成长300mm，宽度为50mm，坡度为1/15的斜坡，分别放在风速为0m/s、0.5m/s、2.5m/s的试验环境中，持续6h后，观察抹灰石膏表面产生裂纹的情况：产生裂纹的厚度及其范围，裂纹的形状。

向高速混合机中加入重钙粉90.0Kg，木质纤维5.0kg，0.8mm的芳纶纤维5.0kg，高速搅拌(2000rpm)直至得到均一的混合料，即为抗裂剂。放入塑料袋中密封备用。

将建筑石膏470.0Kg，石英砂445.6Kg，重钙粉50kg，塑化剂SD601P2.0kg，保水剂2.0kg，缓凝剂P粉0.40kg，增粘剂60W10.0kg，抗裂剂20.0kg依次加入粉料混合器中，搅拌15分钟，混合均匀，即为粉料。用塑料袋密封包装。本实施例中的抗裂抹灰石膏的标准扩展度用水量为30％。

比较例1中不加抗裂剂，重钙粉用量为70kg，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为29％。

本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，如表1所示。

表1实施例1与比较例1抹灰石膏的主要性能数据表

序号	检测项目	标准值	实施例1	比较例1
					1	保水率，％	≥75	93.1	91.5
2	初凝时间，h	≥1	3h25min	3h20min
					3	终凝时间，h	≤8	3h31min	3h25min

4	抗压强度，MPa	≥4.0	7.08	6.86
					5	抗折强度，MPa	≥2.0	3.45	3.35
6	粘结强度，MPa	≥0.4	0.94	0.79

对得到的抹灰石膏的抗裂效果进行评估，评估结果如表2所示。

表2实施例1与比较例1抹灰石膏的抗裂性能数据表

实施例1中的抗裂抹灰石膏，无论在风速多大，抹灰石膏试件在任何厚度上几乎看不到裂纹。若在抹灰石膏中不加抗裂剂，环境中稍有风动，即风速为0.5m/s时，相应的抹灰石膏试件上有明显的裂纹。由此可见抗裂剂的加入可以有效抑制抹灰石膏找平层上裂纹的产生。

实施例2

向高速混合机中加入重钙粉90.0Kg，木质纤维5.0kg，0.8mm芳纶纤维5.0kg，高速搅拌(2000rpm)直至得到均一的混合料，即为抗裂剂。放入塑料袋中密封备用。

将建筑石膏470.0Kg，石英砂429.6Kg，重钙粉50kg，塑化剂SD601P2.0kg，保水剂CCA3282.0kg，缓凝剂P粉0.4kg，增粘剂60W6.0kg，抗裂剂20.0kg，轻质填料20kg，依次加入粉料混合器中，搅拌15分钟，混合均匀，即为粉料。用塑料袋密封包装。本实施例中的抗裂抹灰石膏的标准扩展度用水量为32％。

比较例2中不加抗裂剂和轻质填料，重钙粉用量为70kg，石英砂用量为449.6kg，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为30％。

本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，如表3所示。

表3实施例2与比较例2抹灰石膏的主要性能数据表

序号	检测项目	标准值	实施例2	比较例2
					1	保水率，％	≥75	94.3	93.1

2	初凝时间，h	≥1	7h10min	7h15min
					3	终凝时间，h	≤8	7h14min	7h20min
4	抗压强度，MPa	≥4.0	5.22	6.51
					5	抗折强度，MPa	≥2.0	2.69	3.58
6	粘结强度，MPa	≥0.4	0.43	0.45
					7	干密度，kg/L	---	1.28	1.47

对得到的抹灰石膏的抗裂效果进行评估，评估结果见表4。

表4实施例2与比较例2抹灰石膏的抗裂性能数据表

实施例2中的抗裂抹灰石膏和实施例1中的抗裂抹灰石膏相比使用了轻质填料，降低了抹灰石膏的弹性模量，改进了抹灰石膏找平层的抗裂性。若在抹灰石膏中不加抗裂剂和轻质填料，不同的风速环境下，相应的抹灰石膏试件上多多少少有裂纹产生。由此可见抗裂剂和轻质填料共同作用，更加有效抑制抹灰石膏找平层上裂纹的产生。

实施例3

向高速混合机中加入重钙粉90.0Kg，木质纤维3.0kg，0.8mm的芳纶纤维7.0kg，高速搅拌(2000rpm)直至得到均一的混合料，即为抗裂剂。放入塑料袋中密封备用。

将建筑石膏470.0Kg，石英砂449.6Kg，重钙粉50kg，塑化剂SD601P2.0kg，保水剂CCA3282.0kg，缓凝剂P粉0.4kg，增粘剂60W6.0kg，抗裂剂20.0kg依次加入粉料混合器中，搅拌15分钟，混合均匀，即为粉料。用塑料袋密封包装。本实施例中的抗裂抹灰石膏的标准扩展度用水量为30％。

比较例3中不加抗裂剂，重钙粉用量为70kg，其余各种原材料的用量保持不变，标准扩散度用水量为29％。

本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的各项技术要求，见表5。

表5实施例3与比较例3抹灰石膏的主要性能数据表

序号	检测项目	标准值	实施例3	比较例3
					1	保水率，％	≥75	90.3	93.1
2	初凝时间，h	≥1	3h21min	3h20min
					3	终凝时间，h	≤8	3h25min	3h25min
4	抗压强度，MPa	≥4.0	6.96	6.86
					5	抗折强度，MPa	≥2.0	3.53	3.35
6	粘结强度，MPa	≥0.4	0.78	0.79

对得到的抹灰石膏的抗裂效果进行评估，评估结果见表6。

表6实施例3与比较例3抹灰石膏的抗裂性能数据表

实施例3中的抗裂抹灰石膏和实施例1中的抗裂抹灰石膏相比，抗裂剂的组成有所改变，增大了芳纶纤维的用量，无论在风速多大，抹灰石膏试件在任何厚度上几乎看不到裂纹，说明芳纶由于微溶于水，和建筑石膏的结晶体有更好的结合力，能够更高效地改进抹灰石膏的抗裂性。若在抹灰石膏中不加抗裂剂，环境中稍有风动，即风速为0.5m/s时，相应的抹灰石膏试件上有看得见的裂纹。由此可见芳纶纤维含量高的抗裂剂，可以高效抑制抹灰石膏找平层上裂纹的产生。

实施例4

向高速混合机中加入重钙粉83.0Kg，木质纤维4.0kg，0.8mm芳纶纤维13.0kg，高速搅拌(2000rpm)直至得到均一的混合料，即为抗裂剂。放入塑料袋中密封备用。

将建筑石膏410.0Kg，石英砂509.6Kg，重钙粉50kg，塑化剂SD601P2.0kg，保水剂CCA3282.0kg，缓凝剂P粉0.4kg，增粘剂60W6.0kg，抗裂剂20.0kg，依次加入粉料混合器中，搅拌15分钟，混合均匀，即为粉料。用塑料袋密封包装。本实施例中的抗裂抹灰石膏的标准扩展度用水量为27％。

本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的技术要求，抗折强度为3.17MPa，抗压强度为5.67MPa，实施例4中的抗裂抹灰石膏刮涂成厚度为8mm的找平层，没有裂纹产生。

实施例5

向高速混合机中加入重钙粉92.0Kg，木质纤维3.0kg，0.8mm芳纶纤维5.0kg，高速搅拌(2000rpm)直至得到均一的混合料，即为抗裂剂。放入塑料袋中密封备用。

将建筑石膏570.0Kg，石英砂349.6Kg，重钙粉50kg，塑化剂SD601P2.0kg，保水剂CCA3282.0kg，缓凝剂P粉0.4kg，增粘剂60W6.0kg，抗裂剂20.0kg，依次加入粉料混合器中，搅拌15分钟，混合均匀，即为粉料。用塑料袋密封包装。本实施例中的抗裂抹灰石膏的标准扩展度用水量为31％。

本实施例的抹灰石膏的物理性能满足国标GB/T28627-2012中底层抹灰石膏的技术要求，抗折强度为5.32MPa，抗压强度为10.96MPa，实施例5中的抗裂抹灰石膏刮涂成厚度为8mm的找平层，没有裂纹产生。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抹灰石膏，包括：

所述抗裂剂包括80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维。

2.根据权利要求1所述的抹灰石膏，其特征在于，所述抗裂剂中还包括木质纤维，所述木质纤维的含量为2wt％～8wt％。

3.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述增粘剂为玻璃化温度为14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物；所述增粘剂的含量为0.60～1.0重量份。

4.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述保水剂为粘度为200～100000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚；所述保水剂的含量为0.10～0.30重量份。

5.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述缓凝剂为氨基酸寡聚体的钙盐。

6.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述塑化剂的含量为0.20～0.40重量份；所述塑化剂为聚羧酸盐类塑化剂。

7.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述芳纶纤维的长度为0.8～1.0mm。

8.根据权利要求1或2所述的抹灰石膏，其特征在于，所述轻质填料为玻化微珠；所述轻质填料的含量为2.0～3.0重量份。

9.一种抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：

将80wt％～95wt％的重钙粉和余量的芳纶纤维混合，得到抗裂剂；

将40～60重量份的建筑石膏、32～55重量份的石英砂、5～20重量份的重钙粉、0.35～1.50重量份的增粘剂、0.05～0.50重量份的保水剂、0.02～0.08重量份的缓凝剂、0.10～0.50重量份的塑化剂、1.0～10.0重量份的抗裂剂和0.0～5.0重量份的轻质填料混合，得到抹灰石膏。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述抗裂剂中还包括木质纤维，所述木质纤维的含量为2wt％～8wt％。