CN114524632B - 轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法，涉及抹灰石膏领域。轻质脱硫抹灰石膏的助剂包括如下重量份的原料：重钙3‑10重量份、陈化稳定剂5‑10重量份和抗裂转晶剂0.1‑0.3重量份。本发明的助剂通过添加陈化稳定剂和抗裂转晶剂等，可有效加速石膏的陈化，配合其他助剂（轻质填料等）级配，使得不稳定、不均匀的石膏相快速趋于稳定均匀，并使需水量减少、强度提高、凝结时间稳定，从各阶段都预防规避了抹灰石膏开裂发生的风险。

Description

轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法
技术领域
本发明涉及抹灰石膏领域，尤其涉及一种轻质脱硫抹灰石膏的助剂、轻质脱硫抹灰石膏、及轻质脱硫抹灰石膏的制备方法。
背景技术
2016年以来随着国家环保政策在全国各地的大力推行，导致水泥、天然石膏、砂料等建筑原料价格疯涨，并造成大批工厂关停，而以电厂烟气脱硫石膏等工业固废物为主要原料、不用掺加沙子或仅掺加极少量沙子的轻质抹灰石膏体现出巨大的优势，尤其机械喷涂施工的大力推广，使该技术在全国得到了快速地发展与应用。
另外随着精装房时代的到来，对工期的要求是非常严格的，开发商要实现资金高周转，只能加快施工的进度，而轻质抹灰石膏由于施工效率高、不需养护、超快的固化时间等优点，在抹灰找平市场异军突起，成为开发商、承建商代替水泥抹灰砂浆的首选。
抹灰石膏配方相对于水泥基砂浆配方来说，要复杂很多，不是固定配方。这种不固定，主要原因来自于石膏的多样性、不稳定性：同样的配方，不同厂家的石膏，其细度、标稠用水量、凝结时间、强度、粘度、三相含量等都不一样，造成配方也需跟着调整。即使同一家石膏，批次不一样，配方也不固定，有时候甚至同一批石膏也会进行调整。
脱硫石膏粉是由电厂的石灰石/石灰湿法脱硫工艺生产出的湿排灰，含水率约10-20%，再经过烘干、煅烧、粉磨生产出来的。由于煅烧工艺的不同，生产出来的半水石膏粉一般含半水石膏（含量越高越好，一般在80-90%含量）、二水石膏（不超过4%为宜）、AⅢ可溶性无水石膏（不超过5%为宜）及其他杂质。这三种主要成分俗称“三相”，是造成石膏不稳定的主要原因。二水石膏为欠烧产物，含量过大，会导致石膏凝结时间缩短，强度低；AⅢ可溶性无水石膏为过烧产物，含量过大，会导致标稠用水量增大，凝结时间缩短，容易开裂。为使脱硫石膏粉的二水石膏、无水石膏含量降低在合理的范围内，因此对生产出的脱硫石膏进行陈化势在必行，一般最低要求陈化一周，有条件的话最好进行均化。在陈化的过程中，无水石膏吸收二水石膏里面的水分或空气中的水分，转化成半水石膏，使得二者含量都降低，最后趋于稳定，无水石膏含量可降低到零。但现实情况是脱硫石膏供不应求，旺季来临时根本来不及陈化，造成很多质量事故。另外很多厂采取的都是自然陈化，在大罐内、吨包里自然陈化，但如果没有均化措施，很容易造成物料的陈化不均匀性，即敞口部位陈化好，中间部位陈化略好，最下面的部位陈化不到位，因此极易造成同一批料凝结时间不稳定，并极易造成开裂现象的发生。
因此这几年随着轻质抹灰石膏的推广应用，也暴露出了大量的问题，主要体现在石膏原料由于煅烧、陈化、均化等出现稳定性差的问题，导致抹灰石膏出现了大量掉粉、脱落、开裂等问题，也发生了很多起由于凝结时间不稳定大量退货的问题。
发明内容
技术问题
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是现有抹灰石膏容易掉粉、脱落开裂等问题，本发明提供一种轻质脱硫抹灰石膏的助剂、轻质脱硫抹灰石膏、及轻质脱硫抹灰石膏的制备方法，本发明抹灰石膏的助剂通过添加陈化稳定剂、抗裂转晶剂等可有效加速陈化预防开裂，并与其他助剂（轻质填料）等级配，可使不稳定、不均匀的石膏相快速趋于稳定均匀，并使需水量减少、强度提高、凝结时间稳定，从各阶段都预防规避了抹灰石膏开裂发生的风险。
解决方案
为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种轻质脱硫抹灰石膏的助剂，包括如下重量份的原料：重钙3-10重量份、陈化稳定剂5-10重量份和抗裂转晶剂0.1-0.3重量份。
进一步地，包括如下重量份的原料：重钙3-5重量份、陈化稳定剂5-7重量份和抗裂转晶剂0.15-0.25重量份。
进一步地，包括如下重量份的原料：重钙3-5重量份、陈化稳定剂7重量份和抗裂转晶剂0.2-0.25重量份。
进一步地，包括如下重量份的原料：重钙3重量份、陈化稳定剂7重量份和抗裂转晶剂0.25重量份。
进一步地，所述陈化稳定剂包括无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉；可选地，无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉的重量比为（0.5-1）：（1-2）：（1-2）：（2.5-5），可选地为（0.5-1）：（1-1.5）：（1-2）：2.5，可选地为1：1.5：2：2.5。
进一步地，所述抗裂转晶剂为NQ8500石膏抗裂转晶剂。优选适用环境的pH值为13-14。
进一步地，所述重钙细度为100-200目。
进一步地，还包括如下重量份的原料：
触变润滑剂0.1-0.2重量份，可选地为0.15重量份；可选地，所述触变润滑剂包括如下原料：淀粉醚、引气剂、流变助剂，重量比为：（ 0.02-0.05）：（0.003-0.005）：（0.1-0.2）；可选地重量比为0.04：0.005： 0.105；可选地，引气剂为FLOTAGE AE-2引气剂；可选地，淀粉醚为OPAGEL FP9淀粉醚；可选地，流变助剂为KEVIWOL LA-01流变助剂。
和/或保水剂0.15-0.25重量份，可选地为0.2重量份；可选地，所述保水剂为粘度为20000-100000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚，优选为粘度为30000-45000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚。
和/或抗裂纤维0.1-0.4重量份，可选地为0.3重量份；可选地，所述抗裂纤维包括重量比为（0.1-0.2）：（0.1-0.3）的聚丙烯纤维和木质纤维，可选地，聚丙烯纤维和木质纤维的重量比为0.1：0.2；可选地，所述聚丙烯纤维长度为6mm，所述木质纤维长度为10mm。
和/或塑化剂0.01-0.02重量份；可选地为0.02重量份；可选地，所述塑化剂为白色的三聚氰胺型塑化剂。
另一方面，提供一种轻质脱硫抹灰石膏，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏包括如下重量份的原料：70-80重量份的脱硫石膏粉和10-15重量份的所述的轻质脱硫抹灰石膏的助剂。
进一步地，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏包括：10.92~14.82重量份的所述轻质脱硫抹灰石膏的助剂，可选地为10.92~12.87重量份，可选地为10.92重量份。
进一步地，所述脱硫石膏粉为电厂烟气脱硫石膏经过煅烧、粉磨的β半水脱硫石膏，细度为70-200目；可选地，所述脱硫石膏粉含有如下质量分数的成分：β半水石膏（HH）相含量75-85%，AIII型无水石膏（AIII）相含量0-20%，二水石膏（DH）相含量0-4%，优选的脱硫石膏粉中AIII型无水石膏（AIII）相含量为5-20%，优选为7.6%。
进一步地，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏还包括如下重量份的原料：
硅砂3-10重量份，可选地为3.08-7.18重量份，可选地为3.08-5.13重量份、可选地为3.08重量份；可选地，所述硅砂细度为70-100目；
和/或轻质填料5-8重量份，可选地为6~7重量份，可选地为6重量份；可选地，所述轻质填料包括两种不同细度的玻化微珠，可选地，两种玻化微珠的细度分别为50-70目与70-90目，可选地，两种玻化微珠各占一半，可选地，所述轻质填料容重为90-140kg/m3。
进一步地，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏包括如下重量份的原料：脱硫石膏粉70-80重量份、重钙3-9重量份、硅砂3.08-7.18重量份、陈化稳定剂5-7重量份、触变润滑剂0.1-0.2重量份、保水剂0.15-0.25重量份、抗裂纤维0.1-0.4重量份、轻质填料6-8重量份、塑化剂0.01-0.02重量份、抗裂转晶剂0.15-0.25重量份。
进一步地，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏包括如下重量份的原料：脱硫石膏粉75-80重量份、重钙3-5重量份、硅砂3.08-5.13重量份、陈化稳定剂7重量份、触变润滑剂0.15重量份、保水剂0.2重量份、抗裂纤维0.3重量份、轻质填料6-7重量份、塑化剂0.02重量份、抗裂转晶剂0.2-0.25重量份。
进一步地，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏包括如下重量份的原料：脱硫石膏粉80重量份、重钙3重量份、硅砂3.08重量份、陈化稳定剂7重量份、触变润滑剂0.15重量份、保水剂0.2重量份、抗裂纤维0.3重量份、轻质填料6重量份、塑化剂0.02重量份、抗裂转晶剂0.25重量份。
另一方面，提供一种所述的轻质脱硫抹灰石膏的制备方法，其特征在于，包括：
1）将所述的轻质脱硫抹灰石膏的助剂中的原料按比例加入捏合机混合，得到混合小料；
2）按比例将步骤1）的混合小料，及脱硫石膏粉、硅砂投入到搅拌机中混合均匀，可选地，搅拌时间4min，得到混合料；
3）按比例将步骤2）的混合料与轻质填料混合，可选地，采用二级滚筒式混合机搅拌，可选地，搅拌时间为2min，得到所述的轻质脱硫抹灰石膏。
进一步地，采用覆膜编织袋包装所述轻质脱硫抹灰石膏，可选地，所述覆膜编织袋上设有若干排气孔，可选地，排气孔大小为0.5-1.0mm，间距为20mm；可选地，若干排气孔按上中下三个区域分布在覆膜编织袋上，可选地，区域大小为400*100mm。
进一步地，所述轻质脱硫抹灰石膏成品码垛采用全敞式吊袋式吨包，可选地，全敞式吊袋式吨包开设有排气孔；可选地，所述全敞式吊袋式吨包包括吨包底布、设在吨包底布边角上的八条吊带和两条固定带；可选地所述排气孔开设在吨包底布上。
在上述制备方法的另一种实现方式中，所述抹灰石膏每包装完一个吨包，用叉车直接放置到库房地面上静置不少于24h，然后检验合格后进行码高入库发货。
有益效果
（1）本发明的助剂通过添加陈化稳定剂和抗裂转晶剂等，可有效加速石膏的陈化，配合其他助剂（轻质填料等）级配，使得不稳定、不均匀的石膏相快速趋于稳定均匀，并使需水量减少、强度提高、凝结时间稳定，从各阶段都预防规避了抹灰石膏开裂发生的风险。本发明专门针对解决石膏极易开裂的现象，主要解决脱硫石膏粉由于煅烧、晶型、无水相过高、陈化不均匀不到位、收缩、膨胀等因素引起的开裂现象，稳定了石膏的三相，也稳定了石膏的凝结时间，对于现阶段石膏原料普遍存在不稳定、无有效陈化、无均化等乱象具有重要意义。
（2）本发明还提供了轻质抹灰石膏的制备方法，先采用关键核心助剂与重质填料（硅砂）高速预分散的方法，再采用双机两级混合方法，使得轻质填料破碎率大大降低，并使得物料的混合更为科学、合理、均匀，最后用特制的包装袋、吨包将物料放置地面至少24h后进行入库的措施，进一步加快了抹灰石膏的陈化稳定。
（3）本发明针对现有抹灰石膏极易开裂，及脱硫石膏粉由于煅烧、晶型、无水相过高、陈化不均匀不到位、收缩、膨胀等因素引起的开裂问题，本申请通过合理的原料配比稳定了石膏的三相，也稳定了石膏的凝结时间，对于现阶段石膏原料普遍存在不稳定、无有效陈化、无均化等乱象具有重要意义。
(4)针对由于石膏煅烧技术的多样性、严重缺失陈化均化设备及场地、执行“宁过勿欠”的煅烧制度等，造成石膏原料的三相不稳定的问题，尤其高活性、可溶性III型无水石膏是熟石膏中最不稳定的相组分；本发明添加的陈化稳定剂可起到加速陈化、稳定晶相的作用：无水氯化钙是一种吸湿效果最强且持续效果最长的吸湿剂，其吸湿率可达200%以上，并辅以生石灰及发明中存在的III型无水石膏都有一定的吸湿效果，但III型无水石膏的活性最高，可快速将吸收来的水分反应生成有益的半水石膏，从而使材料得到快速陈化晶相稳定，多余的水分可与氯化钙、生石灰进一步发生反应，解决了物料受潮的风险；熟石灰粉的掺加，可进一步使环境的pH值达到13-14，Ca(OH)2晶体形成的凝胶物可沉淀于CaSO4.2H2O晶体表面阻止了水化反应的进一步进行，起到了一定缓凝的作用，并能提高强度；无水硫酸铝的加入，更易与Ca(OH)2产生钙矾石，使整个水化物更为致密，有效地提高了产品的强度，并能使软化系数提高，减少了由于潮气导致的开裂现象的发生；随着这些原料的协同作用，使石膏原料晶相趋于稳定，无水相的快速减少及消失，就可使凝结时间的稳定性得以控制，对于提高抹灰石膏的抗裂性具有非常重要的意义。
（5）本发明的抗裂转晶剂作为缓凝剂的加入，在碱性条件下激发，可有效地对石膏起到缓凝的作用，并且使凝结时间趋于稳定，相对传统的缓凝剂在强碱性条件下会失效，本缓凝剂（抗裂转晶剂）反而必须在强碱性的条件下才能有效地工作，其掺加几乎不降低强度，而且可使抹灰石膏从内到位逐层凝固。
（6）轻质抹灰石膏生产采取全敞式吊袋式吨包、特制打孔的覆膜编织袋及放置地面不少于24h的措施，可进一步地加快水分的吸附，有利于石膏的快速陈化稳定。
（7）抹灰石膏凝结时间越长，塑性收缩持续时间也越长，表面失水量也越大，抗裂性也会变得越差。我们一般将初凝时间控制在60-70min，终凝时间控制在70-90min，除了满足施工操作的需要，也可进一步减少由于凝结时间不稳定、凝结时间过长导致的掉粉、开裂、强度降低现象的发生。
（8）本发明的脱硫石膏粉选择合理的细度，添加不同级配的硅砂、重钙，这样不同颗粒级配可使抹灰石膏的体积稳定性更好，整个体系的施工粘度更低，一方面可满足一次性厚抹不易滑坠的施工要求，另一方面可防止石膏浆体因失水而引起塑性收缩，从而起到有效的抗裂作用；抗裂纤维的加入，可提高抹灰石膏的内聚力，增强了其抗裂韧性；塑化剂可有效地减少需水量，使得砂浆更为致密，强度提高，有效减少水分蒸发形成的塑性开裂。
（9）本发明的轻质填料的掺加，可有效提高材料的涂布率，使得材料的体积密度满足要求，材料每平米造价更低，施工更为轻盈快捷；其两种目数的级配，使材料的外观效果更为光滑，并能有效解决单一级配容易开裂的风险。
（10）本发明优选的保水剂，不仅解决了因水分过快干燥引起水化不充分导致产生强度降低、开裂的问题，还具有低粘度和高触变性的特点，能够披刮顺畅，不粘刀；另外触变润滑剂的加入可进一步改善施工的润滑性，提高触变性、抗流挂性，施工手感轻、不粘刀不粘杠、出方量大，减少了由于施工粘度大、抗流挂性差、可杠性差等产生的开裂问题。
综上，本发明对引起抹灰石膏开裂的各种不利因素都进行了有效地分析，通过采取快速陈化、稳定石膏晶相、稳定石膏凝结时间、减少石膏需水量、减少石膏塑性收缩、改善石膏施工性等技术措施，进一步降低了抹灰石膏开裂的风险，从而提高了抹灰石膏的质量，对于解决现在抹灰石膏行业的乱象具有积极的意义。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明的覆膜编织袋的一个实施例的结构示意图。
图2是根据本发明的全敞式吊袋式吨包的一个实施例的结构示意图。
图3是对比实验（4）掺加缓凝剂A的抹灰石膏开裂照片。
图4是对比实验（4）掺加缓凝剂B的抹灰石膏开裂照片。
图5是本发明的实施例2掺加缓凝剂的抹灰石膏开裂照片。
其中，1-覆膜编织袋、11-区域、12-排气孔、2-吨包底布、21-吊带、22-排气孔、23-固定带。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
本发明实施例1-3中所用脱硫石膏粉为济南市华鲁新型材料有限公司的β半水脱硫石膏（其AIII相含量为7.6%），淀粉醚为荷兰艾维贝公司的FP9淀粉醚，引气剂为广东龙湖科技股份有限公司的AE-2引气剂，流变助剂为广东龙湖科技股份有限公司的 LA-01，保水剂为广东龙湖科技股份有限公司的石膏专用纤维素醚DECOCEL G-30000，塑化剂为德国巴斯夫公司的MELMENT F15G，抗裂转晶剂为上海牛齐新材料科技有限公司生产的NQ8500石膏抗裂转晶剂，其他材料为常规市售产品。
实施例1
步骤1：将各原料按如下配比，用高速捏合机混合均匀即得混合小料，配比为：重钙9kg，陈化稳定剂5kg，触变润滑剂0.15 kg，保水剂0.2 kg，抗裂纤维0.3 kg，塑化剂0.02kg，抗裂转晶剂0.15kg，总重量为14.82kg。其中陈化稳定剂5kg按如下配方配制：无水氯化钙0.5kg，生石灰1kg，无水硫酸铝1kg，熟石灰2.5kg。触变润滑剂0.15kg按如下配方配制：FP9淀粉醚0.04kg，AE-2引气剂0.005kg，LA-01流变助剂0.105kg。抗裂纤维0.3kg按如下配方配制：聚丙烯纤维0.1kg，木质纤维0.2kg。
步骤2：将上述混合小料14.82kg、脱硫石膏粉70kg、硅砂7.18kg投入到卧式无重力混合机中搅拌4min混合均匀，得到混合料92kg。
步骤3：将上述混合料92kg输送到二级滚筒式混合机，投入轻质填料8kg，搅拌2min混合均匀，即得到实施例1产品100kg。
步骤4：包装、码放采用特制带排气孔的袋子、吨包，并在地面放置24h后进行测试入库。
实施例2
步骤1：将各原料按如下配比，用高速捏合机混合均匀即得混合小料，配比为：重钙5kg，陈化稳定剂7 kg，触变润滑剂0.15 kg，保水剂0.2 kg，抗裂纤维0.3 kg，塑化剂0.02kg，抗裂转晶剂0.2kg，总重量为12.87kg。其中陈化稳定剂7kg按如下配方配制：无水氯化钙1kg，生石灰1.5kg，无水硫酸铝2kg，熟石灰2.5kg。触变润滑剂0.15kg按如下配方配制：FP9淀粉醚0.04kg，AE-2引气剂0.005kg，LA-01流变助剂0.105kg。抗裂纤维0.3kg按如下配方配制：聚丙烯纤维0.1kg，木质纤维0.2kg。
步骤2：将上述混合小料12.87kg、脱硫石膏粉75kg、硅砂5.13kg投入到卧式无重力混合机中搅拌4min混合均匀，得到混合料93kg。
步骤3：将上述混合料93kg输送到二级滚筒式混合机，投入轻质填料7kg，搅拌2min混合均匀，即得到实施例2产品100kg。
步骤4：包装、码放采用特制带排气孔的袋子、吨包，并在地面放置24h后进行测试入库。
实施例3
步骤1：将各原料按如下配比，用高速捏合机混合均匀即得混合小料，配比为：重钙3kg，陈化稳定剂7 kg，触变润滑剂0.15 kg，保水剂0.2 kg，抗裂纤维0.3 kg，塑化剂0.02kg，抗裂转晶剂0.25kg，总重量为10.92kg。其中陈化稳定剂7kg按如下配方配制：无水氯化钙1kg，生石灰1.5kg，无水硫酸铝2kg，熟石灰2.5kg。触变润滑剂0.15kg按如下配方配制：FP9淀粉醚0.04kg，AE-2引气剂0.005kg，LA-01流变助剂0.105kg。抗裂纤维0.3kg按如下配方配制：聚丙烯纤维0.1kg，木质纤维0.2kg。
步骤2：将上述混合小料10.92kg、脱硫石膏粉80kg、硅砂3.08kg投入到卧式无重力混合机中搅拌4min混合均匀，得到混合料94kg。
步骤3：将上述混合料94kg输送到二级滚筒式混合机，投入轻质填料6kg，搅拌2min混合均匀，即得到实施例3产品100kg。
步骤4：包装、码放采用特制带排气孔的袋子、吨包，并在地面放置24h后进行测试入库。
上述实施例中的特制的排气孔的袋子如图1、2所示，为带有若干排气孔12的覆膜编织袋1，并且排气孔按区域11分布，区域11大小为400*100mm。特制的带排气孔的吨包为全敞式吊袋式吨包，其包括吨包底布2、设在吨包底布2边角上的八条吊带21和两条固定带23组成；吨包底布2开有排气孔22。
性能测试
依据JC/T 2474-2018《机械喷涂抹灰石膏》标准对实施例1-3产品的抗流挂性、表面平整度进行检测，依据GB/T 28627-2012《抹灰石膏》标准对实施例1-3产品进行物理性能检测，抗裂性的测试按如下方法进行。
方法1：将搅拌好的实施例产品在无石棉纤维水泥板上批抹形成长度250mm，宽度为150mm，厚度为5-20mm的楔形，并放在2-3m/s的风洞箱中进行养护，观察24h后抹灰石膏表面产生裂纹的情况。
方法2：将搅拌好的实施例产品在无石棉纤维水泥板上批抹形成长度250mm，宽度为150mm，厚度为5-20mm的楔形，并放在50℃电热鼓风烘箱中进行养护，观察24h后抹灰石膏表面产生裂纹的情况。
将实施例1-3产品分别在库房放置1d、7d、14d后进行测试，具体检测结果见表1-3。
表1实施例1-3的性能检测（放置1d）
Figure 102631DEST_PATH_IMAGE001
。
表2实施例1-3的性能检测（放置7d）
Figure 445888DEST_PATH_IMAGE002
。
表3实施例1-3的性能检测（放置14d）
Figure 88222DEST_PATH_IMAGE003
。
结果显示，本申请实施例1~3制备的轻质脱硫抹灰石膏在生产完放置1d、7d、14d后的测试中，用水量稳定，凝结时间稳定，抗折、抗压强度高，与基层的粘接强度高，体积稳定性好，具有较高的保水率，较强的抗裂性，即使在高温、大风持续作用下也不见开裂，并具有较高的软化系数，可避免受潮的情况下发生强度降低、脱落的现象。
实施例4 对比试验
（1）对实施例2中陈化稳定剂的效果进行验证，我们取一份脱硫石膏粉（三型无水相偏高）用类似实施例中小包装袋保存，另取同样的脱硫石膏粉与陈化稳定剂混合物用类似实施例中小包装袋保存，在温度为25℃、湿度为65%的环境下，放置1d、7d、14d，然后分别测试石膏粉的相组成，如表4所示。结果显示，单纯脱硫石膏粉对湿气有一定的吸收效果，但效果较慢，且容易发生受潮结块的风险；而陈化稳定剂的加入，可使吸湿效果大幅增加，且不易发生受潮结块的风险。
表4 不同龄期的石膏相分析表
Figure 567744DEST_PATH_IMAGE004
。
（2）更换实施例3中纤维素醚，选择不同粘度的纤维素醚获得轻质脱硫石膏，所得轻质脱硫石膏的性能如表5所示。
表5不同粘度的纤维素醚制得的轻质脱硫石膏的对比
Figure 207804DEST_PATH_IMAGE005
。
（3）更换实施例3中的轻质填料，轻质填料的玻化微珠仅选择其中一种时分别制得轻质脱硫抹灰石膏，与实施例3进行比较，结果如表6所示。通过对两种目数的连续级配，使其在进行找平处理时能够很好的实现一次抹灰厚度5-20mm的施工要求，施工滑爽、不滑坠、不开裂，杠后表观平整细腻；当只用粗粒轻骨料时，砂浆施工较粘、表面不够平整细腻、体积密度也无法达到标准要求；而当只用细粒轻骨料时，施工抗流挂性不够、容易开裂。
表6不同级配的轻质填料制得的轻质脱硫石膏的对比
Figure 5734DEST_PATH_IMAGE006
。
（4）不同缓凝剂对抹灰石膏性能的影响
为减少其他因素的影响，我们设计一款缓凝剂对抹灰石膏性能影响的测试例配方：脱硫石膏粉800g，灰钙粉50g，玻化微珠70g，粘度3万（mPa.s）的羟丙基纤维2g，触变润滑剂1g，缓凝剂适量，重钙粉配平，总量1000g。该配方pH值可达13-14，传统缓凝剂在该环境下使用效果很差，即使掺量翻倍也效果甚微。
选择市面上针对碱性环境开发的两款成熟的缓凝剂A、B分别替换测试例的缓凝剂（抗裂转晶剂），并参照实施例2的方法制备轻质抹灰石膏，对这三种轻质抹灰石膏的性能进行对比，测试结果如表7-9所示。结果显示，缓凝剂A及缓凝剂B在强碱条件下对抹灰石膏的缓凝效果没有理想中好，掺量到0.2%才能起到缓凝作用，且对强度影响较大，初凝时间超过90min还有开裂的风险；而实施例2采用的缓凝剂（抗裂转晶剂）在强碱性条件下适应性好，即使掺量在0.1%的测试例中也能起到很好的缓凝效果，且初凝时间到达180min也没有发生开裂，对强度的影响也比较小。
其中，缓凝剂A为上海尚南新材料有限公司生产缓凝剂2050P，缓凝剂B为江苏兆佳建材科技有限公司生产缓凝剂ZJ-G18。
表7 缓凝剂A在测试例中对抹灰石膏性能影响测试表
Figure 186179DEST_PATH_IMAGE007
。
表8 缓凝剂B在测试例中对抹灰石膏性能影响测试表
Figure 723471DEST_PATH_IMAGE008
。
表9 实施例2缓凝剂在测试例中对抹灰石膏性能影响测试表
Figure 331170DEST_PATH_IMAGE009
。
进一步地，我们还选用了一种陈化不到位的脱硫石膏粉（三型无水石膏含量高达15.6%）参照实施例2的方法（缓凝剂掺量0.2%）进行配制，对三种缓凝剂能否改善石膏砂浆开裂现象进行了对比，如图3-5所示。结果显示，普通缓凝剂（缓凝剂A、B）对这种由于石膏陈化不到位、无水相过高引起的开裂现象毫无作用（图3、图4），而本实施例2采用抗裂转晶剂不仅具有很好的缓凝效果，还能有效改善石膏砂浆的抗裂性能（图5），避免了开裂现象的发生，说明选择合适的缓凝剂对本发明是十分必要的。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏由如下重量份的原料组成：70-80重量份的脱硫石膏粉、硅砂3-10重量份、轻质填料5-8重量份和10-15重量份的助剂；其中，
助剂由如下重量份的原料组成：重钙3-10重量份、陈化稳定剂5-10重量份、抗裂转晶剂0.1-0.3重量份、触变润滑剂0.1-0.2重量份、保水剂0.15-0.25重量份、抗裂纤维0.1-0.4重量份和塑化剂0.01-0.02重量份；
所述陈化稳定剂由无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉组成；无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉的重量比为（0.5-1）：（1-2）：（1-2）：（2.5-5）；
所述触变润滑剂由如下原料组成：淀粉醚、引气剂和流变助剂，重量比为：（ 0.02-0.05）：（0.003-0.005）：（0.1-0.2）；
所述抗裂转晶剂为NQ8500石膏抗裂转晶剂；
所述保水剂为粘度30000-45000mPa.s的羟丙基甲基纤维素醚；
所述轻质填料包括两种不同细度的玻化微珠，两种玻化微珠的细度分别为50-70目与70-90目，两种玻化微珠各占一半。
2.根据权利要求1所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，助剂由如下重量份的原料组成：重钙3-5重量份、陈化稳定剂7重量份、抗裂转晶剂0.2-0.25重量份、触变润滑剂0.15重量份、保水剂0.2重量份、抗裂纤维0.3重量份和塑化剂0.02重量份。
3.根据权利要求1或2所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，助剂中，
所述陈化稳定剂由无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉组成；无水氯化钙粉末、生石灰粉、无水硫酸铝粉末和熟石灰粉的重量比为（0.5-1）：（1-1.5）：（1-2）：2.5；
所述触变润滑剂由如下原料组成：淀粉醚、引气剂和流变助剂，重量比为0.04：0.005：0.105；
所述重钙细度为100-200目。
4.根据权利要求1或2所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏由如下重量份的原料组成：75-80重量份的脱硫石膏粉、硅砂3.08-5.13重量份、轻质填料6-7重量份和10.92~14.82重量份的助剂；所述硅砂细度为70-100目。
5.根据权利要求1或2所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，每100重量份的轻质脱硫抹灰石膏由如下重量份的原料组成：脱硫石膏粉80重量份、重钙3重量份、硅砂3.08重量份、陈化稳定剂7重量份、触变润滑剂0.15重量份、保水剂0.2重量份、抗裂纤维0.3重量份、轻质填料6重量份、塑化剂0.02重量份、抗裂转晶剂0.25重量份。
6.一种权利要求1至5任一所述的轻质脱硫抹灰石膏的制备方法，其特征在于，包括：
1）将所述助剂的原料按比例加入捏合机混合，得到混合小料；
2）按比例将步骤1）的混合小料，及脱硫石膏粉、硅砂投入到搅拌机中混合均匀；
3）按比例将步骤2）的混合料与轻质填料混合。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，采用覆膜编织袋包装所述轻质脱硫抹灰石膏；
和/或，所述轻质脱硫抹灰石膏成品码垛采用全敞式吊袋式吨包。
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