CN115353352A - 一种核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电工程技术领域，且公开了一种核电厂防静电不发火细石混凝土，包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数：水泥200～400份，不发火细骨料300～400份，不发火粗骨料300～500份，复合膨胀剂20～50份，硅灰50～100份，减水剂1～3份，内养护剂1～3份；包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土的组成：所述水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂。该核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法，具备选用普通水泥和硅灰作为胶凝材料，本身具有不发火性能，原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠,而严格控制骨料的不发火性能，使得这种核电厂防静电不发火细石混凝土的不发火性能安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及核电工程技术领域，具体为一种核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而细石混凝土一般是指，粗骨料最大粒径不大于15mm 的混凝土。
现有防静电不发火混凝土存在如下问题：现场配比混乱，不发火性能不易控制；施工性能差、与基层粘结力差、易产生空鼓开裂；保水性差、易出现干缩和温度应力开裂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法，具备原材料不发火性能控制科学、严谨，混凝土不离析，可自密实，混凝土表面不起砂、不开裂。混凝土的不发火性能安全可靠，品质均齐等优点，解决了现场配制不发火混凝土质量均齐问题、原材料不发火性能控制问题、以及该类混凝土施工性能差、与基层粘结力差、易产生空鼓开裂；保水性差、易出现干缩和温度应力开裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电厂防静电不发火细石混凝土，包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数：
水泥200～400份，不发火细骨料300～400份，不发火粗骨料300～500 份，复合膨胀剂20～50份，硅灰50～100份，减水剂1～3份，内养护剂1～ 3份。
优选的，包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土的组成：所述水泥为 42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(
其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性经检验合格)。
优选的，所述复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，所述硅灰为硅铁电收尘灰。
优选的，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，所述内养护剂为聚丙烯酰胺。
优选的，所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土原材料严格控制其不发火性能，因而本产品的不发火性能安全可靠。
优选的，所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土添加了内养护剂(聚丙烯酰胺)，水化充分，与基层粘结力高。
优选的，所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土工厂预拌规模化生产，产品质量均齐稳定。
一种核电厂防静电不发火细石混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1)、将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预均化；
2)、按照上述重量比例由计算机控制进行连续配料；
3)、配好的混合料在HZ-30型强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟；
4)、混合好的干粉料导入成品均化库；
5)、电子计量自动包装；
6)、成品入库。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法，选用普通水泥和硅灰作为胶凝材料，本身具有不发火性能。原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠。而严格控制骨料的不发火性能，使得这种核电厂防静电不发火细石混凝土的不发火性能安全可靠等优点。
2、该核电厂防静电不发火细石混凝土及其制备方法，具备原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
优选地实例一：
一种不发火细石混凝土，这种核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数如下：
水泥300份，不发火细骨料350份，不发火粗骨料250份，膨胀剂剂18.5 份，硅灰65份，复配外加剂13份，减水剂1.5份，内养护剂2份。
其中水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(细度模数＝2.0～2.4，其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性经检验合格)，复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，硅灰为硅铁电收尘灰，减水剂为聚羧酸类减水剂，内养护剂为聚丙烯酰胺。
上述核电厂防静电不发火细石混凝土的制造方法如下：
1)、将水泥、经不发货检测合格的粗、细骨料以及外加剂导入各自预均化库进行预均化；
2)、按照上述重量比例由计算机控制进行连续配料；
3)、配好的混合料在HZ-30型强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟；
4)、混合好的干粉料导入成品均化库；
5)、电子计量自动包装；
6)、成品入库。
实施效果：产品检测结果见表1。
其中，选用普通水泥和硅灰作为胶凝材料，本身具有不发火性能。原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠。
优选地实例二：
一种不发火细石混凝土，这种核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数如下：
水泥350份，不发火细骨料350份，不发火粗骨料200份，膨胀剂剂22.5 份，硅灰60份，复配外加剂14份，减水剂1.5份，内养护剂2份。
其中水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(
其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性经检验合格)，复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，硅灰为硅铁电收尘灰，减水剂为聚羧酸类减水剂，内养护剂为聚丙烯酰胺。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一。
实施效果：产品检测结果见表1。
其中，严格控制骨料的不发火性能，使得这种核电厂防静电不发火细石混凝土的不发火性能安全可靠。
优选地实例三：
一种不发火细石混凝土，这种核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数如下：
水泥300份，不发火细骨料300份，不发火粗骨料300份，膨胀剂剂18.5 份，硅灰65份，复配外加剂13份，减水剂1.5份，内养护剂2份。
其中水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(
其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性经检验合格)，复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，硅灰为硅铁电收尘灰，减水剂为聚羧酸类减水剂，内养护剂为聚丙烯酰胺。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一。
实施效果：产品检测结果见表1。
其中，复合膨胀组分一方面补偿了混凝土各阶段收缩，使水泥石更趋于致密。
优选地实例四：
一种不发火细石混凝土，这种核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数如下：
水泥300份，不发火细骨料300份，不发火粗骨料300份，膨胀剂剂22.5 份，硅灰60份，复配外加剂14份，减水剂1.5份，内养护剂2份。
其中水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(
其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性经检验合格)，复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，硅灰为硅铁电收尘灰，减水剂为聚羧酸类减水剂，内养护剂为聚丙烯酰胺。
上述的不发火细石混凝土的制造方法同实例一。
实施效果：产品检测结果见表1。
其中，内养护剂(聚丙烯酰胺),以及聚羧酸系减水剂使得这种核电厂防静电不发火细石混凝土施工性能提高，强度得以保证；电子计算机控制下工厂化生产，配比精准一致，品质均齐。
优选实施产品检测结果表1
以上仅为本发明的四种具体实施例，但本发明的实施例并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之内。
有益效果：
具备选用普通水泥和硅灰作为胶凝材料，本身具有不发火性能，原材料合理的级配，使得混凝土密实，承载力可靠,而严格控制骨料的不发火性能，使得这种核电厂防静电不发火细石混凝土的不发火性能安全可靠等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土组分及质量份数：
水泥200～400份，不发火细骨料300～400份，不发火粗骨料300～500份，复合膨胀剂20～50份，硅灰50～100份，减水剂1～3份，内养护剂1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：包括以下核电厂防静电不发火细石混凝土的组成：所述水泥为42.5级普通水泥，不发火细骨料为石灰石质或白云石质机制砂(
其原料不发火性经检验合格，经除铁器除去铁质碎屑)，不发火粗骨料为石灰石质或白云石质机制石子(
连续级配，不发火性)。
3.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：所述复合膨胀剂为UEA膨胀剂和氧化镁膨胀剂复配，所述硅灰为硅铁电收尘灰。
4.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸类减水剂，所述内养护剂为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土原材料严格控制其不发火性能，因而本产品的不发火性能安全可靠。
6.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土添加了内养护剂(聚丙烯酰胺)，水化充分，与基层粘结力高。
7.根据权利要求1所述的一种核电厂防静电不发火细石混凝土，其特征在于：所述这种核电厂防静电不发火细石混凝土工厂预拌规模化生产，产品质量均齐稳定。
8.一种核电厂防静电不发火细石混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将水泥、经不发火性能检测合格的粗、细骨料以及掺和料导入各自预均化库进行预均化；
2)、按照上述重量比例由计算机控制进行连续配料；
3)、配好的混合料在HZ-30型强制搅拌机内高速搅拌3-4分钟，再中速搅拌4-6分钟；
4)、混合好的干粉料导入成品均化库；
5)、电子计量自动包装；
6)、成品入库。
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| 杨晓杰等: "聚丙烯酰胺对水泥砂浆塑性收缩开裂性能的影响" * |
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