CN108455930B - 一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法，该绿色超高性能水泥基材料的主要组成为：普通硅酸盐水泥550‑600份，精细沉珠250‑300份，硅灰85‑100份，风积沙750‑800份，膨胀剂25‑30份，钢纤维180‑240份，减水剂18‑30份，水150‑195份。相比现有的超高性能水泥基材料，本发明原料使用了风积沙，相比使用石英砂、河砂作为原材料的超高性能水泥基材料，风积沙掺入得到的新型绿色超高性能水泥基材料能够达到同样的指标，并且相比传统的超高性能水泥基材料，综合性能更佳。此外，本发明寻求了一种新型建筑材料，解决现有建筑材料紧缺并同时处理当今日益严重的沙漠化问题，充分利用这一废弃资源，变废为宝，可以促进建筑工业的发展，符合当前社会的可持续发展战略。

Description

一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法
技术领域
本发明属于新型绿色建筑材料领域，具体涉及一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的迅猛发展和工业化的快速推进，传统水泥基材料难以满足发展的需求。因此，通过材料设计与结构优化，提升与改善水泥基材料性能，延长水泥基材料与结构服役寿命是亟需解决的重要难题。传统水泥基材料经历了长期发展，而今超高性能水泥基材料这一新型建筑材料是建筑材料行业最新发展趋势，超高性能水泥基材料，通常是指抗压强度大于150MPa、抗拉强度大于7MPa的“超级混凝土”。
建筑工业的日益需求提高，对于超高性能水泥基材料的研究热度也在不断提升，但是建筑结构材料越来越稀缺，亟需开发各类新型建筑结构材料。目前，在中国西部拥有大量的沙漠地区，沙漠化问题也日益严重，形成大量的风积沙，其属于一种特细砂，结构松散，颗粒单一，粒径小，在环保方面风积沙成为一大危害，如何治理成为一大难题。但是如果充分利用这一废弃资源，变废为宝，可以促进建筑工业的发展，符合当前社会的可持续发展战略。
目前，在中国西部地区的大量建筑工程中，已经开始使用风积沙进行全部或者部分替代天然河砂，但是应用技术不够成熟，尤其是在超高性能水泥基材料中的应用一直较少，主要以低强度的传统水泥基材料为主。因此，迫切需要开发一种科学，合理的风积沙的使用工艺，保障其在超高性能水泥基材料中的推广应用，并做到绿色环保。
发明内容
发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料及其制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明公开了一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料其主要由以下重量份比例的原料制成：
普通硅酸盐水泥 550-600份
精细沉珠 250-300份
硅灰 85-100份
风积沙 750-800份
膨胀剂 25-30份
钢纤维 180-240份
减水剂 18-30份
水 150-195份
所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
所述的精细沉珠呈全球状、连续粒径分布、超细、实心，其中SiO2含量为51％-53％， Al2O3含量为21-23％，Fe2O3含量为3-5％，CaO含量为11-13％。
所述的硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
所述的风积沙，其细度模数为1.2-1.4，粒径为0-1.25mm，密度为2.55-2.70g/cm3，吸水率为0.6-0.8％。
所述的膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
所述的钢纤维为微丝钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64-66，抗拉强度大于等于3000MPa。
所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05-1.15g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
所述水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
所述采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料制备方法，包括以下步骤：
(1)取普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、膨胀剂混合，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(2)将风积沙加入上述混合胶凝材料中，得到均匀料；
(3)向上述均匀料中加入减水剂与水搅拌均匀的水溶剂，得到均匀混合浆体；
(4)向上述混合浆体中加入钢纤维，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
步骤(1)中混合原料加入标准水泥胶砂行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，混合时间为90-150S；
步骤(2)中风积沙加入混合胶凝材料中，选择高速搅拌挡位，混合时间为60-90S；
步骤(3)中所述水溶剂中，减水剂与水的重量比为1：1，选择高速搅拌挡位，混合时间为140-200S；
步骤(4)中加入钢纤维后，选择高速搅拌挡位，混合时间为90-150S；
本发明采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，原材料配方设计中充分考虑了各个原材料组分的粒径分布，并且替换了传统的粉煤灰，选用了各项性能指标较好的精细沉珠，其与风积沙搭配使用效果更佳，大大提高了最终材料的性能。
技术效果：相比现有的超高性能水泥基材料，本发明中原料使用的风积沙，这在很大程度上进行了危害物的资源利用，尤其是对于沙漠分布十分广泛的西部区域来说，风积沙便宜易得，使害转利，变废为宝，节能绿色可持续。另外相比使用石英砂、河砂作为原材料的超高性能水泥基材料，风积沙掺入得到的新型绿色超高性能水泥基材料能够达到同样的指标，并且相比传统的超高性能水泥基材料，工作性更佳，强度更好。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
以下实施例1-6中所用原料均为以下要求：
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈全球状、连续粒径分布、超细、实心，其中SiO2含量为52％，Al2O3含量为22％，Fe2O3含量为4％，CaO含量为12％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
风积沙，其细度模数为1.3，粒径为0-1.25mm，密度为2.63g/cm3，吸水率为0.7％。
膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
钢纤维为微丝钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为65，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.09g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为标准水泥胶砂行星搅拌机。
实施例1
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥585.3份、精细沉珠292.7份、硅灰97.6份、风积沙780.4份、膨胀剂29.3份、微丝钢纤维195份、聚羧酸减水剂19.5份、水175.6份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例2
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥585.3份、精细沉珠292.7份、硅灰97.6份、风积沙780.4份、膨胀剂29.3份、微丝钢纤维234份、聚羧酸减水剂19.5份、水175.6份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例3
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥574.1份、精细沉珠287.0份、硅灰95.7份、风积沙765.4份、膨胀剂28.7份、微丝钢纤维195份、聚羧酸减水剂19.1份、水191.4份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例4
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥574.1份、精细沉珠287.0份、硅灰95.7份、风积沙765.4份、膨胀剂28.7份、微丝钢纤维234份、聚羧酸减水剂19.1份、水191.4份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例5
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥596.9份、精细沉珠298.5份、硅灰99.5份、风积沙795.9份、膨胀剂29.8份、微丝钢纤维195份、聚羧酸减水剂19.9份、水159.2份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例6
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥596.9份、精细沉珠298.5份、硅灰99.5份、风积沙795.9份、膨胀剂29.8份、微丝钢纤维234份、聚羧酸减水剂19.9份、水159.2份。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌120S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌60S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌180S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌120S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例7
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥550份，精细沉珠250份，硅灰85份，风积沙750份，膨胀剂25 份，钢纤维180份，减水剂18份，水150份。
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈全球状、连续粒径分布、超细、实心，其中SiO2含量为51％，Al2O3含量为21％，Fe2O3含量为3％，CaO含量为11％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
风积沙，其细度模数为1.2，粒径为0-1.25mm，密度为2.55g/cm3，吸水率为0.6％。
膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于 -0.01％。
钢纤维为微丝钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为标准水泥胶砂行星搅拌机。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌90S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌90S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌140S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌150S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
实施例8
一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
普通硅酸盐水泥600份，精细沉珠300份，硅灰100份，风积沙800份，
膨胀剂30份，钢纤维240份，减水剂30份，水195份。
普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥，与聚羧酸系减水剂相容性较好。
精细沉珠呈全球状、连续粒径分布、超细、实心，其中SiO2含量为53％，Al2O3含量为23％，Fe2O3含量为5％，CaO含量为13％。
硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
风积沙，其细度模数为1.4，粒径为0-1.25mm，密度为2.70g/cm3，吸水率为0.8％。
膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/Kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于 -0.01％。
钢纤维为微丝钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为66，抗拉强度大于等于3000MPa。
减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.15g/ml，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
水为自来水或饮用水，符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为标准水泥胶砂行星搅拌机。
制备方法：
(1)称取所需材料，包括：普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、风积沙、膨胀剂、微丝钢纤维、聚羧酸高效减水剂及自来水；
(2)润湿搅拌机及所使用的工具及模具；
(3)依次将称量好的普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰及膨胀剂加入到标准水泥行星搅拌机中，选择高速搅拌挡位，高速搅拌150S；
(4)将称量好的风积沙加入步骤(3)中的混合胶凝材料中，高速搅拌75S；
(5)取与聚羧酸高效减水剂等量的水与减水剂进行1:1混合，用玻璃棒搅拌数秒，得到均匀的水溶剂。将搅拌均匀的水溶剂的缓慢加入到混合料中，再加入剩余的水，等所有溶剂及水加完后，高速搅拌200S；
(6)停止搅拌机，将称量好的微丝钢纤维加入到混合浆体中，然后启动搅拌机，高速搅拌90S，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
对比例1：
与实施例1相同，不同之处在于，将风积沙全部替换为同等量的河砂，其他均不变。
对比例2：
与实施例1相同，不同之处在于，将风积沙全部替换为同等量的石英砂，其他均不变。
对比例3：
与实施例1相同，不同之处在于，将精细沉珠全部替换为同等量的I级粉煤灰。
对比例4：
与实施例1相同，不同之处在于，将风积沙全部替换为同等量的河砂，且将精细沉珠全部替换为同等量的I级粉煤灰。
对比例5：
与实施例1相同，不同之处在于，将风积沙全部替换为同等量的石英砂，且将精细沉珠全部替换为同等量的I级粉煤灰。
性能检测：
对上述实施例1、2及对比例1-3的混凝土拌合物及硬化混凝土性能进行试验，结果如表一。
表一测试结果
编号 流动性/mm 抗压强度/MPa 三点抗折强度/MPa 四点抗折强度/MPa
实施例一 775 190.7 53.4 32.1
实施例二 700 196.4 42.4 30.4
对比例1 725 155.5 50.8 23.7
对比例2 760 168.3 43.6 21.5
对比例3 805 172.9 42.4 27.6
对比例4 760 143.5 41.4 21.8
对比例5 785 153.4 38.8 21.2
由上表一结果可得，与对比例1和2相比较，本发明使用风积沙后，仍能满足超高性能水泥基材料的基本指标，并且产品流动性、抗压强度、抗折强度均提高；此外，结合对比例3、4与5，本发明产品使用新型精细沉珠后，产品强度得到显著提升，并且其与风积沙搭配使用起效果最佳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案。若本领域普通技术人员对本发明的技术例进行修改或等同替换，而不脱离本发明的宗旨，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原料制成：
普通硅酸盐水泥550-600份
精细沉珠250-300份
硅灰85-100份
风积沙750-800份
膨胀剂25-30份
钢纤维180-240份
减水剂18-30份
水150-195份；
所述的精细沉珠呈全球状、连续粒径分布、超细、实心，其中SiO2含量为51％-53％，Al2O3含量为21-23％，Fe2O3含量为3-5％，CaO含量为11-13％；所述的风积沙，其细度模数为1.2-1.4，粒径为0-1.25mm，密度为2.55-2.70g/cm3，吸水率为0.6-0.8％。
2.根据权利要求1所述的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥为PII·52.5级普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的硅灰中SiO2含量大于等于95％，火山灰活性指数大于95％，比表面积不小于15000m2/kg。
4.根据权利要求1所述的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的膨胀剂为钙质膨胀剂，淡黄色粉末，比表面积大于等于200m2/kg，1.18mm筛筛余小于等于0.5％，限制膨胀率水中7d大于等于0.06％，水中7d转空气中21d大于等于-0.01％。
5.根据权利要求1所述的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的钢纤维为微丝钢纤维，微丝钢纤维直径大于等于0.2mm，长度大于等于13mm，长径比为64-66，抗拉强度大于等于3000MPa。
6.根据权利要求1所述的绿色超高性能水泥基材料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂，外观呈无色至浅黄色，密度为1.05-1.15g/mL，固含量大于等于40％(质量含量)，pH值为4±2，减水率大于等于33.9％。
7.权利要求1-6任一项所述的采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取普通硅酸盐水泥、精细沉珠、硅灰、膨胀剂混合，搅拌均匀得到混合胶凝材料；
(2)将风积沙加入上述混合胶凝材料中，得到均匀料；
(3)向上述均匀料中加入减水剂与水搅拌均匀的水溶剂，得到均匀混合浆体；
(4)向上述混合浆体中加入钢纤维，混合均匀后装模，最后按国家标准成型养护，即可得到所述的绿色超高性能水泥基材料。
8.根据权利要求7所述的采用风积沙的绿色超高性能水泥基材料制备方法，其特征在于：
步骤(1)中混合原料加入标准水泥胶砂行星搅拌机中，选择高速搅拌档位，混合时间为90-150s；
步骤(2)中风积沙加入混合胶凝材料中，选择高速搅拌档位，混合时间为60-90s；
步骤(3)中减水剂与水提前混合均匀后加入混合料中，选择高速搅拌档位，搅拌时间为140-200s；
步骤(4)中加入钢纤维后，选择高速搅拌档位，混合时间为90-150s。
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