CN109180116A - 一种快速抢修抢建水泥基材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速抢修抢建水泥基材料及其制备方法，该快速抢修抢建水泥基材料主要由以下重量份比例的原料制成：快硬硫铝酸盐水泥1820‑1905份、粉煤灰102‑203份、风积砂898‑912份、减水剂12‑16份、纤维35‑40份、增稠剂1‑4份、水740‑780份、早强剂0‑4份、缓凝剂0‑6份。相对于现有技术，本发明采用快硬型胶凝材料和早强型等外加剂协同使用，不仅能大幅度提高产品的早期强度，而且能增强产品的粘结劈拉强度，改善产品与待修复结构的界面粘结性，赋予产品优异的抢修抢建性能。其次，本发明在早强剂或缓凝剂的调控下，能够实现在修复过程中对于快速抢修抢建水泥基材料不同时效性要求，大大拓宽了产品在工程实际中的应用范围。

Description

一种快速抢修抢建水泥基材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种快速抢修抢建水泥基材料及其制备方法，属于土木工程材料领域。
背景技术
随着社会的不断进步和发展，大规模的基建和水利工程基本已经完成，但上世纪末和本世纪初由于设计规范不完备，施工技术落后，工程材料质量不均衡、服役环境恶劣和其他不利因素，导致现在很多建筑工程都过早地存在结构开裂、钢筋锈蚀、混凝土剥落等问题，严重影响工程建筑的耐久性，带来十分严重的安全隐患问题。并且，由于对工程结构的后期维护管理措施不完善，工程结构往往达不到其预期的使用寿命其性能就开始随时间快速退化。因此，工程结构的修复加固以提高结构耐久性和寿命对于保障工程安全和减少社会资源消耗十分必要。此外，对于某些特殊工程，如交通枢纽、机场跑道和高铁路基等的快速抢修抢建以保证其能在短时间内恢复使用，是保障基础设施正常工作的重要基础。
普通修复加固水泥基材料为了满足早期强度大的特点，研究人员通常采用磷酸镁水泥、快硬型硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和其他特种水泥等，但是都存在凝结时间不可控，早期强度不满足要求，界面粘结性性差等问题。聚合物或聚合物改性混凝土作为一种修复加固材料可有效提高界面粘结性能、断裂韧性以及变形性能等，但其与基材的相容性较差，而且凝结时间太长，不适用于快速抢修抢建工程。因此，制备一种具有凝结时间可控，超早强，高界面粘结性的快速抢修抢建水泥基材料对结构工程的修复加固和抢修抢建具有重要意义。
发明内容
发明目的：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快速抢修抢建水泥基材料及其制备方法。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种快速抢修抢建水泥基材料，其主要由以下重量份比例的原料制成：
快硬硫铝酸盐水泥1820-1905份、粉煤灰102-203份、风积砂898-912份、减水剂12-16份、纤维35-40份、增稠剂1-4份、水740-780份、早强剂0-4份、缓凝剂0-6份，其中早强剂和缓凝剂只加入其中的一种。
所述的快硬硫铝酸盐水泥为52.5级快硬硫铝酸盐水泥。
所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粒径为0.1-300um，其中SiO2含量为47-49％，Al2O3含量为28-29％，CaO含量为7-8％，Fe2O3含量为7.0-7.5％。
所述的风积砂为普通风积砂，粒径为0.074-0.250mm，最大吸水率低于1％，密度为1.8-2.0g/cm3。
所述的减水剂为聚羧酸系减水剂，外观为浅黄色液体，含气量小于等于3.0％，固含量为50％(质量含量)，减水率大于34.1％。
所述的纤维为聚乙烯醇纤维，长度为8mm，拉伸强度1400-1600MPa，耐碱性98-100％。
所述的增稠剂为羟甲基纤维素醚，外观为浅黄色粉末。
所述的早强剂为氯化锂，外观为白色晶体，易溶于水，溶解度为69.2-89.8g，密度为2.0-2.1g/cm3。
所述的缓凝剂为硼砂，外观为白色细小晶体，密度为1.69-1.72g/cm3。
所述水为自来水或饮用水，复合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
所述的快速抢修抢建水泥基材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，利用砂浆搅拌机搅拌均匀，得到干拌混合料；
(2)取聚羧酸减水剂与水混合，搅拌均匀，加入(1)中所述干拌混合料中，调节搅拌机速度挡位进行搅拌，得到混合浆体；
(3)调节搅拌机速度挡位，向(2)中所述混合浆体中加入聚乙烯醇纤维，利用砂浆搅拌机进行混合，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
步骤(1)中原料加入顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂。
步骤(1)混合原料加入搅拌机中，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为80-120S。
步骤(2)中减水剂与水混合溶液加入混合材料过程在20S完成，加入完成后调节搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为60-90S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为20-30S。
步骤(3)中，调节搅拌速度挡位为慢速挡位，在20S内快速加入聚乙烯醇纤维，加入纤维后，慢速搅拌20-40S。
技术效果：相对于现有技术，本发明采用快硬型胶凝材料和早强型等外加剂协同使用，不仅能大幅度提高产品的早期强度，而且能增强产品的粘结劈拉强度，改善产品与待修复结构的界面粘结性，赋予产品优异的抢修抢建性能。其次，本发明在早强剂或缓凝剂的调控下，能够实现在修复过程中对于快速抢修抢建水泥基材料不同时效性要求，大大拓宽了产品在工程实际中的应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实例，进一步阐明本发明。
以下实施例中所用原料均为以下要求：
快硬硫铝酸盐水泥为52.5级快硬硫铝酸盐水泥。
粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粒径为0.1-300um，其中SiO2含量为47-49％，Al2O3含量为28-29％，CaO含量为7-8％，Fe2O3含量为7.0-7.5％。
风积砂为普通风积砂，粒径为0.074-0.250mm，最大吸水率低于1％，密度为1.8-2.0g/cm3。
减水剂为聚羧酸系减水剂，外观为浅黄色液体，含气量小于等于3.0％，固含量为50％(质量含量)，减水率大于34.1％。
纤维为聚乙烯醇纤维，长度为8mm，拉伸强度1400-1600MPa，耐碱性98-100％。
增稠剂为羟甲基纤维素醚，外观为浅黄色粉末。
早强剂为氯化锂，外观为白色晶体，易溶于水，溶解度为69.2-89.8g，密度为2.0-2.1g/cm3。
缓凝剂为硼砂，外观为白色细小晶体，密度为1.69-1.72g/cm3。
水为自来水或饮用水，复合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的要求。
使用的搅拌机为标准水泥胶砂行星搅拌机。
实施例1
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1838份、粉煤灰198份、风积砂901份、减水剂14份、纤维36
份、增稠剂2份、水756份、早强剂3份、缓凝剂0份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为90S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为75S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为25S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌30S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
实施例2
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1838份、粉煤灰198份、风积砂901份、减水剂14份、纤维36
份、增稠剂2份、水756份、早强剂0份、缓凝剂3份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为90S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为75S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为25S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌30S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
实施例3
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1901份、粉煤灰105份、风积砂901份、减水剂14份、纤维36
份、增稠剂2份、水756份、早强剂3份、缓凝剂0份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为90S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为75S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为25S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌30S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
实施例4
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1901份、粉煤灰105份、风积砂901份、减水剂14份、纤维36
份、增稠剂2份、水756份、早强剂0份、缓凝剂3份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为90S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为75S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为25S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌30S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
实施例5
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1820份、粉煤灰102份、风积砂898份、减水剂12份、纤维35
份、增稠剂1份、水740份、早强剂0份、缓凝剂6份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为80S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为60S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为20S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌20S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
实施例6
一种快速抢修抢建水泥基材料，按重量份数计，包括以下组分：
快硬硫铝酸盐水泥1905份、粉煤灰203份、风积砂912份、减水剂16份、纤维40
份、增稠剂4份、水780份、早强剂4份、缓凝剂0份。
制备方法：
(1)准确称取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，原料加入搅拌锅顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂，利用砂浆搅拌机搅拌原料，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为120S，得到干拌混合料。
(2)称取聚羧酸减水剂与水，搅拌均匀得到混合溶液，加入(1)中所述干拌混合料中，混合溶液加入混合材料过程在20S内完成，调节搅拌机速度挡位为慢速挡位进行搅拌，搅拌时间为90S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为30S。得到混合浆体；
(3)调节搅拌速度挡位为慢速挡位，向(2)中所述混合浆体中快速加入聚乙烯醇纤维，加入过程在20S内完成。纤维加入后利用砂浆搅拌机进行混合，慢速搅拌40S，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
对比例1：
与实施例1相同，不同之处在于，将早强剂份数降低至0份，其他均不变。
对比例2：
与实施例1相同，不同之处在于，将早强剂份数降低至0份，缓凝剂份数提升至6份，其他均不变。
对比例3
与实施例1相同，不同之处在于，将增稠剂降低至0份，其他均不变。
对比例4
与实施例1相同，不同之处在于，将增稠剂增长至6份，其他均不变。
性能检测：
对上述实施例1-4及对比例1-4进行界面粘结性能、力学性能试验和流动性能实验。搅拌完成后立即测试其流动性能，然后进行标准养护，采用4h粘结劈拉强度表征其界面粘结性能，并测试其4h抗压强度和抗折强度。表一列出实施例1-4测试结果。表二列出对比例1-4测试结果。
表一测试结果
表二测试结果
由上表一可知，与对比例1相比较，即移除早强剂，对产品的初始流动度流动度无影响，但产品的4h抗压强度、4h抗折强度和粘结劈拉强度都会降低。与对比例2相比较，即移除早强剂并掺加缓凝剂，产品初始流动度基本相当，但产品的4h抗压强度、4h抗折强度和粘结劈拉强度会进一步下降，说明早强剂或缓凝剂可以梯度调节产品的4h抗压强度、4h抗折强度和粘结劈拉强度，同时对产品的流动性能无任何影响。此外，与对比例3相比较，即移除增稠剂，产品的流动性能有所增加，4h抗压强度和4h抗折强度均无明显变化，但4h粘结劈拉强度明显降低。最后，与对比例4相比较，即提高增稠剂的份量，产品的流动性能明显降低，4h抗压强度和4h抗折强度均无明显变化，但4h粘结劈拉强度有所增长，表明通过增稠剂的份量，可调控与待修复结构的界面粘结性能，且同时不会影响产品的4h强度。

Claims (10)

1.一种快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例的原料制成：
快硬硫铝酸盐水泥1820-1905份、粉煤灰102-203份、风积砂898-912份、减水剂12-16份、纤维35-40份、增稠剂1-4份、水740-780份、早强剂0-4份、缓凝剂0-6份，其中早强剂和缓凝剂只加入其中的一种。
2.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的快硬硫铝酸盐水泥为52.5级快硬硫铝酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，粒径为0.1-300um，其中SiO2含量为47-49％，Al2O3含量为28-29％，CaO含量为7-8％，Fe2O3含量为7.0-7.5％。
4.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的风积砂为普通风积砂，粒径为0.074-0.250mm，最大吸水率低于1％，密度为1.8-2.0g/cm3。
5.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂，外观为浅黄色液体，含气量小于等于3.0％，固含量为50％(质量含量)，减水率大于34.1％。
6.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的纤维为聚乙烯醇纤维，长度为8mm，拉伸强度1400-1600MPa，耐碱性98-100％。
7.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的增稠剂为羟甲基纤维素醚，外观为浅黄色粉末。
8.根据权利要求1所述的快速抢修抢建水泥基材料，其特征在于，所述的早强剂为氯化锂，外观为白色晶体，易溶于水，溶解度为69.2-89.8g，密度为2.0-2.1g/cm3；所述的缓凝剂为硼砂，外观为白色细小晶体，密度为1.69-1.72g/cm3。
9.权利要求1-8任一项所述的快速抢修抢建水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、风积砂、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂，利用砂浆搅拌机搅拌均匀，得到干拌混合料；
(2)取聚羧酸减水剂与水混合，搅拌均匀，加入(1)中所述干拌混合料中，调节搅拌机速度挡位进行搅拌，得到混合浆体；
(3)调节搅拌机速度挡位，向(2)中所述混合浆体中加入聚乙烯醇纤维，利用砂浆搅拌机进行混合，最后按国家标准成型养护，即可得到所述快速抢修抢建水泥基材料。
10.根据权利要求9所述的快速抢修抢建水泥基材料的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中原料加入顺序为快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、早强剂(或缓凝剂)和增稠剂、风积砂；
步骤(1)混合原料加入搅拌机中，搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为80-120S；
步骤(2)中减水剂与水混合溶液加入混合材料过程在20S完成，加入完成后调节搅拌速度挡位为慢速挡位，搅拌时间为60-90S，然后调节搅拌速度挡位为快速挡位，搅拌时间为20-30S；
步骤(3)中，调节搅拌速度挡位为慢速挡位，在20S内快速加入聚乙烯醇纤维，加入纤维后，慢速搅拌20-40S。
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