CN108532985A - 基础梁板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基础梁板施工方法，包括以下步骤：采用素土回填方式或基面开挖方式施工以得到基础土层；在基础土层上施工垫层并找平；在找平后的垫层上施工防水层；在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层；在每条防水保护层上支设沿防水保护层的长度方向延伸的、用于成型基础梁模具的梁模具成型条组；在由梁模具成型条组围合而成的每个填充格内铺设土工布，且每个填充格内的土工布的周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组的顶部并固定；在每个填充格的土工布上浇注泡沫混凝土以成型出基础板模具；拆除梁模具成型条组；在成型出的基础梁模具中以及基础板模具上表面上浇注钢筋混凝土以得到基础梁板。

Description

基础梁板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑梁板施工领域，特别地，涉及一种基础梁板施工方法。

背景技术

现有技术中，施工建筑基础梁板时，主要包括以下步骤：1、素土分层回填夯实；2、反开挖地梁、承台并浇筑承台及地梁细石混凝土垫层；3、砌筑砖胎膜；4、砖胎膜周边素土人工回填夯实；5、浇筑大面板底细石混凝土垫层；6、砂浆找平层施工、砖胎膜抹灰；7、防水卷材施工；8、铺设土工布；9、防水保护层施工；10、钢板钢筋施工；11、浇筑混凝土。

现有技术方案存在的问题和缺点：

①工序繁多、工期较长；现有技术共计11道工序，工序繁多，且各工序施工时都有一定的间隔时间，故而施工工期较长，严重影响施工进度；

②砖胎膜砌筑及砖胎膜周边土方回填，无法形成机械化施工，故而人工投入大，施工工作面无法展开；

③施工受天气影响较大；基础梁板施工时主要工序都与土方相接触，故而施工时受天气影响较大；

④砖胎膜周边土方回填密实度无法保障；因砖胎膜砌筑后需要等待较长时间才能形成强度，周边土方回填只能采用人工夯实，且夯实过程中容易破坏砖胎膜，为了保护砖胎膜成品往往砖胎膜周边土方回填密实度无法保障；

⑤现有基础梁板施工工艺各结构层都为混凝土结构及土结构，无法形成有效保温节能效果，且后期在室内地面做保温层时，往往容易破坏基础梁板，且保温效果不佳；

⑥现有技术施工需要大量的砖及防水保护层混凝土，故而地材浪费严重，不利于环保。

发明内容

本发明提供了一种基础梁板施工方法，以解决现有的施工方法存在的工序繁多、工期长、人工投入大、施工受天气影响大、砖胎膜周边土方回填密实度无法保障、保温节能效果差及地材浪费严重的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种基础梁板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：采用素土回填方式或基面开挖方式施工至设计标高以得到基础土层；在基础土层上施工垫层并找平；在找平后的垫层上施工防水层；在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层；在每条防水保护层上支设沿防水保护层的长度方向延伸的、用于成型基础梁模具的梁模具成型条组；在由梁模具成型条组围合而成的每个填充格内铺设土工布，且每个填充格内的土工布的周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组的顶部并固定；在每个填充格的土工布上浇注泡沫混凝土以成型出基础板模具；拆除梁模具成型条组；在成型出的基础梁模具中以及基础板模具上表面上浇注钢筋混凝土至设计标高以得到基础梁板。

进一步地，在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层，具体包括以下步骤：在防水层上需施工基础梁的位置铺设沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的土工布；在每条土工布上相对支设两排沿土工布的长度方向延伸、用于成型基础梁的外廓的分隔木模板；在每相对支设的两排分隔木模板之间的土工布上施工防水保护层；振捣防水保护层并找平，且在防水保护层凝固前拆除分隔木模板；养护防水保护层。

进一步地，每条梁模具成型条组包括沿对应设置的防水保护层的长度方向延伸的两排相对设置的模板，以及支设于两排模板之间的多根木枋。

进一步地，在每个填充格的土工布上浇注泡沫混凝土以成型出基础板模具时，泡沫混凝土分两次先后浇注到土工布上。

进一步地，将泡沫混凝土分两次先后浇注到土工布上时，第一次浇注到设计面以下5cm～8cm，第一次浇注完成10～12小时后，再在第一次浇注的泡沫混凝土上进行第二次浇注，直至浇注到设计面。

进一步地，在每个填充格的土工布上浇注泡沫混凝土以成型出基础板模具时，需现场制备泡沫混凝土，制备泡沫混凝土时具体包括以下步骤：利用发泡剂制出泡沫；将制出的泡沫、水、水泥、外加剂及砂加入搅拌机内搅拌以制出泡沫混凝土；当搅拌机的出料口距填充格内的土工布的高度超过1m时，在搅拌机的出料口连接溜槽以将泡沫混凝土导至土工布上。

进一步地，拆除梁模具成型条组时，将每个填充格内的土工布的周缘分别向上翻折，使土工布周缘均反至基础板模具的表面并固定。

进一步地，在基础土层上施工垫层并找平之前，且在采用素土回填方式或基面开挖方式施工至设计标高以得到基础土层之后，还包括步骤：在基础土层上施工基础梁的主梁的位置抽槽。

进一步地，在基础土层上施工垫层并找平，具体包括以下步骤：在基础土层上洒水湿润；在基础土层上铺设素水泥浆层；在素水泥浆层上铺设混凝土垫层；对混凝土垫层进行振捣；找平混凝土垫层；养护混凝土垫层。

进一步地，在成型出的基础梁模具中以及基础板模具上表面上浇注钢筋混凝土至设计标高以得到基础梁板之前，还包括步骤：清理成型出的基础梁模具和基础板模具；采用水湿润基础梁模具和基础板模具。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的基础梁板施工方法施工时，相比现有的施工方法，其施工工序相对较小，且利用泡沫混凝土的施工快速性，相比现有技术中，砌筑砖胎膜的施工方法，其能极大地缩减施工工期、加快施工进度，且施工过程中受天气影响较小。采用本发明的基础梁板施工方法可提高机械施工率，进而提高施工效率，且同时减少人力投入数量及工人的劳动强度。本发明的基础梁板施工方法绿色节能：本发明利用泡沫混凝土的保温节能性、硬化模具性能在基础梁板下形成一层保温层，能够有效的弥补建筑一层地面的保温性能，提升建筑的节能保温效果，实现绿色、节能、环保。采用本发明的基础梁板施工方法能减少地材投入，进而节约施工成本：采用本施工方法，可以减少砖胎膜投入及砖胎膜抹灰，同时利用泡沫混凝土做梁板底模，能在一层梁板防水层上形成软性保护层，可以省略传统的防水混凝土保护层，实现节材，另外，利用土工布与模板组合作为泡沫混凝土的定型模具，既能加快施工速度，取消施工繁琐复杂的砖胎膜工序，同时模板可以重复利用，实现节材。采用本发明的基础梁板施工方法有利于防水施工质量控制：采用本施工方法，构成防水层的防水卷材施工几乎为平面施工，没有大量转角点及细部施工点，更有利于质量控制。采用本发明的基础梁板施工方法有利于增强梁板下地基承载力：采用传统砖胎膜施工，后期回填土无法使用大型机械夯实，压实度及承载无法保证，而采用泡沫混凝土可以形成整体受力，增强梁板下承载力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的施工完成的基础梁板的结构示意图；

图2是图1中基础梁模具和基础板模具的施工示意图；

图3是图2中基础梁模具和基础板模具的成型示意图。

图例说明

10、基础梁模具；20、梁模具成型条组；21、模板；22、木枋；30、基础板模具；40、泡沫混凝土；50、钢筋混凝土；60、土工布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1至图3，本发明的优选实施例提供了一种基础梁板施工方法，包括以下步骤：

采用素土回填方式或基面开挖方式施工至设计标高以得到基础土层；

在基础土层上施工垫层并找平；

在找平后的垫层上施工防水层；

在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层；

在每条防水保护层上支设沿防水保护层的长度方向延伸的、用于成型基础梁模具10的梁模具成型条组20；

在由梁模具成型条组20围合而成的每个填充格内铺设土工布60，且每个填充格内的土工布60的周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组20的顶部并固定；

在每个填充格的土工布60上浇注泡沫混凝土40以成型出基础板模具30；

拆除梁模具成型条组20；

在成型出的基础梁模具10中以及基础板模具30上表面上浇注钢筋混凝土50至设计标高以得到基础梁板。

具体地，采用本发明的基础梁板施工方法施工附图图1所示的基础梁板时，首先采用素土回填方式或基面开挖方式施工设计标高以得到基础土层(图未示)；然后在基础土层上施工垫层(图未示)并找平；接着在找平后的垫层上施工防水层(图未示)；然后再在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层(图未示)；接着再在每条防水保护层上支设沿防水保护层的长度方向延伸的、用于成型基础梁模具10的梁模具成型条组20；然后再在由梁模具成型条组20围合而成的每个填充格内铺设土工布60，且每个填充格内的土工布60的周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组20的顶部并固定；然后再在每个填充格的土工布60上浇注泡沫混凝土40以成型出基础板模具30；接着再拆除梁模具成型条组20；最后在成型出的基础梁模具10中以及基础板模具30上表面上浇注钢筋混凝土50至设计标高以得到基础梁板。

采用本发明的基础梁板施工方法施工时，相比现有的施工方法，其施工工序相对较小，且利用泡沫混凝土的施工快速性，相比现有技术中，砌筑砖胎膜的施工方法，其能极大地缩减施工工期、加快施工进度(如施工一块2000㎡的基础梁板，基础梁间距按3m计算，则采用现有砌筑砖胎膜的施工方法，则需要20～30d，而采用本发明的施工方法则可以在5～7d内完成，节约工期15d以上)，且施工过程中受天气影响较小。采用本发明的基础梁板施工方法可提高机械施工率，进而提高施工效率，且同时减少人力投入数量及工人的劳动强度(如施工一块2000㎡的基础梁板，基础梁间距按3m计算，则需砌筑约300m³的砖胎膜，按每人每天0.8m³砖胎膜砌筑效率，则需375人·日，且砖胎膜周边回填无法采用机械进场，人工需要100～150人·日，砖胎膜周边回填土夯实需10～15人·日，而采用本发明的施工方法，只需要制作梁模具成型条组20的木工8～10人·日，制备泡沫混凝土的人6～8人·日，且作业人员的工作强度小，大大减少了人力资源)。本发明的基础梁板施工方法绿色节能：本发明利用泡沫混凝土的保温节能性、硬化模具性能在基础梁板下形成一层保温层，能够有效的弥补建筑一层地面的保温性能，提升建筑的节能保温效果，实现绿色、节能、环保。采用本发明的基础梁板施工方法能减少地材投入，进而节约施工成本：采用本施工方法，可以减少砖胎膜投入及砖胎膜抹灰，同时利用泡沫混凝土做梁板底模，能在一层梁板防水层上形成软性保护层，可以省略传统的防水混凝土保护层，实现节材，另外，利用土工布与模板组合作为泡沫混凝土的定型模具，既能加快施工速度，取消施工繁琐复杂的砖胎膜工序，同时模板可以重复利用，实现节材。采用本发明的基础梁板施工方法有利于防水施工质量控制：采用本施工方法，构成防水层的防水卷材施工几乎为平面施工，没有大量转角点及细部施工点，更有利于质量控制。采用本发明的基础梁板施工方法有利于增强梁板下地基承载力：采用传统砖胎膜施工，后期回填土无法使用大型机械夯实，压实度及承载无法保证，而采用泡沫混凝土的强度一般为C10～C15的强度，且可以形成整体受力，增强梁板下承载力。

优选地，如图2所示，泡沫混凝土流动性太强，梁模具成型条组20拼接装配工艺无法确保泡沫混凝土固定成型，故在充填泡沫混凝土前，需在由梁模具成型条组20围合而成的每个填充格内铺设土工布60，且每个填充格内的土工布60的周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组20的顶部并固定，且土工布60铺设必须平整无褶皱，周缘延伸至围合填充格的梁模具成型条组20的顶部后采用木条封紧以防滑落。

优选地，拆除梁模具成型条组20时，将每个填充格内的土工布60的周缘分别向上翻折，使土工布60周缘均反至基础板模具30的表面并固定。本优选方案的具体实施例，待泡沫混凝土浇筑20小时后(达到上人强度后)，可以进行梁模具成型条组20的拆除，拆除时要注意成品保护，拆除后将每个填充格的土工布60的周缘上反至基础板模具30的表面，并用钉子及木条钉好，以对泡沫混凝土边角进行保护。

可选地，在防水层上需施工基础梁的位置施工沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层，具体包括以下步骤：

在防水层上需施工基础梁的位置铺设沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的土工布(图未示)；

在每条土工布上相对支设两排沿土工布的长度方向延伸、用于成型基础梁的外廓的分隔木模板(图未示)；

在每相对支设的两排分隔木模板之间的土工布上施工防水保护层(图未示)；

振捣防水保护层并找平，且在防水保护层凝固前拆除分隔木模板；

养护防水保护层。

本可选方案的具体实施例中，为了防止结构梁施工时破坏防水层，故而首先在防水层上需施工基础梁的位置铺设沿基础梁的走向延伸的多条纵横交错的土工布；然后再按设计要求在每条土工布上相对支设两排沿土工布的长度方向延伸、用于成型基础梁的外廓的分隔木模板；接着在每相对支设的两排分隔木模板之间的土工布上施工防水保护层，即细石混凝土保护层；然后再振捣防水保护层并找平，振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，以免防水层被破坏，拍实后随即用刮尺按排水坡度刮平，初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格木模板，终凝前用铁抹子压光。最后养护防水保护层，细石混凝土保护层浇筑后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。

可选地，如图2所示，每条梁模具成型条组20包括沿对应设置的防水保护层的长度方向延伸的两排相对设置的模板21，以及支设于两排模板21之间的多根木枋22。利用模板21与木枋22构成立体支撑结构，以保证基础板模具30能够稳定浇注成型，同时确保基础梁的成型尺寸符合设计要求。具体地，待防水保护层达到强度后(上人无脚印)，开始进行放线装模，采用18mm的竹胶板(即模板21)、40mmX100mm木枋22装出梁模具成型条组20，模板21施工必须确保梁截面尺寸及线性顺直，采用木枋22支撑到位。

可选地，在每个填充格的土工布60上浇注泡沫混凝土40以成型出基础板模具30时，泡沫混凝土40分两次先后浇注到土工布60上。由于泡沫混凝土有很强的收缩性，为保证浇注成型出的基础板模具30达到设计高度，故而需将泡沫混凝土分两次先后浇注到土工布60上。本可选方案的具体实施例中，将泡沫混凝土40分两次先后浇注到土工布60上时，第一次浇注到设计面以下5cm～8cm，第一次浇注完成10～12小时后，再在第一次浇注的泡沫混凝土40上进行第二次浇注，直至浇注到设计面。为了节约成本，第一次浇筑采用C10泡沫混凝土，第2次浇筑采用C15泡沫混凝土，第二次泡沫混凝土浇筑完成表面必须收光。泡沫混凝土分两次间隔浇筑，能有效减少泡沫混凝土的收缩带来的标高偏差；同时，底层采用C10泡沫混凝土，面层采用C15的泡沫混凝土既能实现效果，又能合理的利益材料，使面层强度更大，更有利于钢筋混凝土的施工。

可选地，在每个填充格的土工布60上浇注泡沫混凝土40以成型出基础板模具30时，需现场制备泡沫混凝土40，制备泡沫混凝土40时具体包括以下步骤：

利用发泡剂制出泡沫；

将制出的泡沫、水、水泥、外加剂及砂加入搅拌机内搅拌以制出泡沫混凝土40；

当搅拌机的出料口距填充格内的土工布60的高度超过1m时，在搅拌机的出料口连接溜槽以将泡沫混凝土40导至土工布60上。

具体地，利用发泡剂制出泡沫具体操作为：在特制的泡沫反应罐内加入4kg发泡剂，然后将自来水加入至反应罐中，至反应罐满为止(总额量30kg，其中水26kg)即发泡剂：水＝1：6.5，正常情况一般为1：6-10之间均可。关闭泡沫反应罐上的进料及出料阀门，拧开进气阀门，启动空压机，将空压机压力表调至8kg压力，通过空压机将空气输入至反应罐内，大约加压1.5-2分钟后，反应罐内发泡剂与水溶液已变成泡沫，需要时只需拧开泡沫出料口阀门。将制出的泡沫、水、水泥、外加剂及砂加入搅拌机内搅拌以制出泡沫混凝土40，具体操作为：

(1)泡沫混凝土(泡沫混凝土)材料的配料(每搅拌材料用量)：

①水泥：每搅拌(0.55L)加入4包水泥，(0.35L)加入2.5包水泥；

②砂：由于搅拌机连续作业，施工时每盘计量不太现实，但在开始时工人随机铲砂放入斗车中称砂的重量，求出每铲砂的平均值，经过多项工程的施工入称量，随机铲的砂每铲4.5-5kg，故0.35L搅拌机中放入33-35铲砂，0.55L的搅拌机中放入50-52铲砂，若遇雨天砂的含水量会增加，此时需调整砂的用量，减少水的用量，可根据搅拌机中泡沫混凝土的绸度来确定。

③补偿剂和增强剂：每搅拌中各放入一小包已包装好的成品(市场外购)。

(2)搅拌：

将上述材料放入搅拌机中后，搅拌5-6分钟后即可，但最后搅拌时需将搅拌机正反开关重复操作两次，先正搅拌，再反搅拌，将搅拌机中表面泡沫搅入砂中，确保泡沫混凝土中无生砂及泡沫后再放料。

(3)放料：

当搅拌机的出料口距填充格内的土工布60的高度超过1m时，须采用溜槽将搅拌机中的泡沫混凝土导入浇筑部位(土工布60)，以免由于出料口过高，泡沫混凝土在自身压力作用下向下产生冲力将泡沫压缩或导致泡沫消失，而增加泡沫混凝土的容重。溜槽采用ф400pvc管对中切成两片，长约1.5-2m，每个出料口处放一个溜槽，高度小于1m时可直接放入浇筑部位。

(4)浇筑成型：

将搅拌好的泡沫混凝土放入浇筑部位后，按设计厚度找平，找平时应轻、快找平后不宜再用抹子抹平，否则泡沫将容易消失，泡沫混凝土与砂浆找平的区别，泡沫混凝土直接用铝合金赶平，不需再用抹子抹压，而砂浆需经多次抹压才能表面平整，找平后至收尾时，将表面多余的泡沫铲除。

可选地，在基础土层上施工垫层并找平之前，且在采用素土回填方式或基面开挖方式施工设计标高以得到基础土层之后，还包括步骤：

在基础土层上需施工基础梁的主梁的位置抽槽。具体地，素土回填压实后，为了减少泡沫混凝土投入量，控制泡沫混凝土厚度，对基础梁主梁位置进行抽槽，抽槽可以采用小型挖机或抽槽机械施工，人工配合，抽槽深度一般控制在15cm～20cm，槽边倒角为30～60°。主梁进行抽槽，可以比大面全部使用泡沫混凝土少用40％以上泡沫混凝土量。优选地，槽边倒角为45°，便于抽槽操作。

可选地，在基础土层上施工垫层并找平，具体包括以下步骤：

在基础土层上洒水湿润；

在基础土层上铺设素水泥浆层；

在素水泥浆层上铺设混凝土垫层；

采用振捣器对混凝土垫层进行振捣；

找平混凝土垫层；

养护混凝土垫层。

具体地，垫层为混凝土垫层，其厚度不应小于15cm，采用C15细石混凝土。为了控制垫层的平整度，可在基础土层中打入小木桩(30mm×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(每根小木桩间距2m左右)。大面积地面的垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基础土层上洒水湿润，然后再在基础土层上铺设一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着铺设混凝土垫层。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以柱筋或木桩水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。细部处理：为了防水施工方便，对倒角部位的阴阳角位置进行到圆角，圆角半径≥50mm。

可选地，采用素土回填方式至设计标高以得到基础土层时，素土分层回填，每层素土厚度不超过35cm，并采用15t压路机进行压实，碾压不少于3遍，确保压实度不少于94％，当有基础柱伸出基础土层时，基础柱的柱头采用模板盒子进行保护，防止泥土进入基础柱内。

可选地，在找平后的垫层上施工防水层时，铺贴卷材采用搭接法，同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，防水卷材的短边和长边(横缝和纵缝)，其搭接宽度均不应小于100mm。立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。

可选地，在成型出的基础梁模具10中以及基础板模具30上表面上浇注钢筋混凝土50至设计标高以得到基础梁板之前，还包括步骤：

采用吸尘设备清理成型出的基础梁模具10和基础板模具30；

采用水湿润基础梁模具10和基础板模具30。

具体地，采用吸尘设备清理成型出的基础梁模具10和基础板模具30，确保梁板干净清洁。采用太阳晒过的水湿润基础梁模具10和基础板模具30，确保混凝土浇筑过程混凝土配合比不会受到影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础梁板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用素土回填方式或基面开挖方式施工至设计标高以得到基础土层；

在所述基础土层上施工垫层并找平；

在找平后的所述垫层上施工防水层；

在所述防水层上需施工基础梁的位置施工沿所述基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层；

在每条所述防水保护层上支设沿所述防水保护层的长度方向延伸的、用于成型基础梁模具(10)的梁模具成型条组(20)；

在由所述梁模具成型条组(20)围合而成的每个填充格内铺设土工布(60)，且每个所述填充格内的所述土工布(60)的周缘延伸至围合所述填充格的所述梁模具成型条组(20)的顶部并固定；

在每个所述填充格的所述土工布(60)上浇注泡沫混凝土(40)以成型出基础板模具(30)；

拆除所述梁模具成型条组(20)；

在成型出的所述基础梁模具(10)中以及所述基础板模具(30)上表面上浇注钢筋混凝土(50)至设计标高以得到所述基础梁板。

2.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，在所述防水层上需施工基础梁的位置施工沿所述基础梁的走向延伸的多条纵横交错的防水保护层，具体包括以下步骤：

在所述防水层上需施工基础梁的位置铺设沿所述基础梁的走向延伸的多条纵横交错的土工布；

在每条所述土工布上相对支设两排沿所述土工布的长度方向延伸、用于成型所述基础梁的外廓的分隔木模板；

在每相对支设的两排所述分隔木模板之间的所述土工布上施工所述防水保护层；

振捣所述防水保护层并找平，且在所述防水保护层凝固前拆除所述分隔木模板；

养护所述防水保护层。

3.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，

每条所述梁模具成型条组(20)包括沿对应设置的所述防水保护层的长度方向延伸的两排相对设置的模板(21)，以及支设于两排所述模板(21)之间的多根木枋(22)。

4.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，

在每个所述填充格的所述土工布(60)上浇注泡沫混凝土(40)以成型出基础板模具(30)时，所述泡沫混凝土(40)分两次先后浇注到所述土工布(60)上。

5.根据权利要求4所述的基础梁板施工方法，其特征在于，

将所述泡沫混凝土(40)分两次先后浇注到所述土工布(60)上时，第一次浇注到设计面以下5cm～8cm，第一次浇注完成10～12小时后，再在第一次浇注的泡沫混凝土(40)上进行第二次浇注，直至浇注到设计面。

6.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，在每个所述填充格的所述土工布(60)上浇注泡沫混凝土(40)以成型出基础板模具(30)时，需现场制备泡沫混凝土(40)，制备所述泡沫混凝土(40)时具体包括以下步骤：

利用发泡剂制出泡沫；

将制出的泡沫、水、水泥、外加剂及砂加入搅拌机内搅拌以制出所述泡沫混凝土(40)；

当所述搅拌机的出料口距所述填充格内的所述土工布(60)的高度超过1m时，在所述搅拌机的出料口连接溜槽以将泡沫混凝土(40)导至所述土工布(60)上。

7.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，

拆除所述梁模具成型条组(20)时，将每个所述填充格内的所述土工布(60)的周缘分别向上翻折，使所述土工布(60)周缘均反至所述基础板模具(30)的表面并固定。

8.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，在所述基础土层上施工垫层并找平之前，且在采用素土回填方式或基面开挖方式施工至设计标高以得到基础土层之后，还包括步骤：

在所述基础土层上施工所述基础梁的主梁的位置抽槽。

9.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，在所述基础土层上施工垫层并找平，具体包括以下步骤：

在所述基础土层上洒水湿润；

在所述基础土层上铺设素水泥浆层；

在所述素水泥浆层上铺设混凝土垫层；

对所述混凝土垫层进行振捣；

找平所述混凝土垫层；

养护所述混凝土垫层。

10.根据权利要求1所述的基础梁板施工方法，其特征在于，在成型出的所述基础梁模具(10)中以及所述基础板模具(30)上表面上浇注钢筋混凝土(50)至设计标高以得到所述基础梁板之前，还包括步骤：

清理成型出的所述基础梁模具(10)和所述基础板模具(30)；

采用水湿润所述基础梁模具(10)和所述基础板模具(30)。