CN109679424A - 一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下空间装修用墙面漆，按重量份数计，其原料包括：硅溶胶40‑60份；丙烯酸酯树脂220‑250份；增稠剂5‑8份；偏铝酸钠4‑7份；防霉剂7‑9份。硅溶胶颗粒极细且可通过墙面的毛细管作用渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。当硅溶胶的水分蒸发时，胶体离子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合的网状膜结构。硅溶胶能与丙烯酸树脂的特性相互补充，可以配制出性能优良的复合涂料。偏铝酸钠在硅溶胶体系中与硅溶胶发生反应，在漆膜表面生成一层沸石薄膜，沸石薄膜具有孔结构、高催化活性，能够提高防霉剂抑制和杀灭霉菌的效果。该墙面漆具备防霉效果的同时，还具有环保性好的特点。

Description

一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法及制备方法
技术领域
本发明涉及公共区域装饰装修领域，更具体地说，它涉及一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法及制备方法。
背景技术
在纷繁多样的装饰饰面中，乳胶漆饰面作为一种操作方便、价格低廉、效果简洁、耐久性相对较强的装饰材料备受使用者的青睐，作为一种大空间中普遍使用的饰面材料，乳胶漆也广泛使用于地下室、地下车库、地下通道等地下空间，但由于这些空间通风较差而且相对潮湿，乳胶漆极易发生霉变，即使采用防潮腻子，也很难控制乳胶漆霉变，尤其在六、七月份空气湿润的季节，地下空间的乳胶漆防霉变处理如同医学领域的慢性心血管病的防治，成为一项长期困扰广大装饰施工人员、难以根治的难题。
授权公告号为CN102493486B的中国专利公开了一种地下空间乳胶漆工程防霉变处理施工方法，其包括以下步骤：步骤1：基层封底与找平：将建筑结构基层清扫干净并局部检查封堵处理后，用801胶水整体封底一遍形成801胶水封底层，然后用水泥砂浆找平，形成水泥砂浆找平层，平整度要达到水泥砂浆找平层验收标准；步骤2：水泥砂浆找平层局部修补与处理：水泥砂浆找平层施工完毕自然状态下常规养护7-14天后，对水泥砂浆找平层用2米靠尺进行检查验收，去掉水泥砂浆找平层表面的毛刺并对不平整处进行修补处理；步骤3：清油封底：对步骤2中检查验收合格的水泥砂浆找平层使用清油封底1-2遍，形成清油隔离层；步骤4：刮素水泥浆：将801胶水、水和水泥按1：2：3的体积比搅拌均匀形成水泥素浆，然后将水泥素浆均匀的刮在墙、顶面的清油隔离层上形成素水泥浆层；步骤5：水泥素浆层面层收光：水泥素浆施工的同时，用5寸毛刷蘸水将水泥素浆层进行收光处理；步骤6：素水泥浆养护：水泥素浆施工并面层收光处理完毕后，自然状态下养护7-14天，最终达到自然干燥的效果；步骤7：乳胶漆涂饰：按常规乳胶漆施工方法进行面层乳胶漆施工，乳胶漆喷涂前应先进行过滤。
上述施工方法虽然在防止霉变上具有一定成效，但是801胶水由于甲醛污染问题，正在逐步遭受淘汰，且地下空间本身就具备通风条件差的缺点，甲醛在地下空间的残留时间相对更长，对施工人员的危害较大，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其涂刷后具有防霉、环保的优点。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：
一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，按重量份数计，包括以下步骤，步骤一：将原墙面粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；步骤二：在墙面开裂处贴上白胶贴，然后在整个墙面铺设网格布，接着刷涂水泥砂浆直至墙面平整；步骤三：先刷上一层基层腻子，再刷两遍面层腻子，接着打磨；步骤四：先刷上一层抗碱底漆，再刷两遍墙面漆；墙面漆原料包括以下组分，硅溶胶40-60份；丙烯酸酯树脂220-250份；增稠剂5-8份；偏铝酸钠4-7份；防霉剂7-9份。
通过采用上述技术方案，硅溶胶是以水为分散介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液(主要是SiO2·nH2O)。硅溶胶颗粒极细且可通过墙面的毛细管作用渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。当硅溶胶的水分蒸发时，胶体离子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合的网状膜结构，是很好的粘合剂。硅溶胶能与丙烯酸树脂任意相容，两者的特性相互补充，可以配制出性能优良的复合涂料。
偏铝酸钠在硅溶胶体系中与硅溶胶发生反应，在漆膜表面生成一层沸石薄膜，沸石薄膜具有孔结构、高催化活性，能够提高防霉剂抑制和杀灭霉菌的效果。该墙面漆具备防霉效果的同时，还具有环保性好的特点。
进一步地，按重量份数计，墙面漆原料包括以下组分，硅溶胶45-55份；丙烯酸酯树脂230-240份；增稠剂6-7份；偏铝酸钠5-6份；防霉剂7-8份。
进一步地，按重量份数计，墙面漆原料包括碳纳米管纤维3-5份。
通过采用上述技术方案，硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，通过添加碳纳米管纤维填充在硅溶胶的“-Si-O-Si-”网状结构中，减少了成膜收缩和温差引起的胀缩变化，保证了成膜过程的稳定性以及成膜质量。
进一步地，所述防霉剂采用2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
通过采用上述技术方案，2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯具有抗菌谱光、高效、持续时间长等特点，能够有效杀灭抑制和杀灭霉菌以防止乳胶漆的表面发生霉变。同时，2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯能够嵌入硅溶胶形成的“-Si-O-Si-”网状结构，使得抗霉续时间更加持久。
此外，碳纳米管纤维为管状结构，其两端具有吸附作用，能够吸附2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯上的支链，进一步提高2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯抗霉菌的持续时间。且通过2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯与碳纳米管纤维之间的相互牵拉作用，保证了碳纳米管纤维对硅溶胶的填充作用，提高了成膜质量。
进一步地，按重量份数计，墙面漆原料包括纳米氧化锌4-5份。
通过采用上述技术方案，纳米氧化锌中释放游离出锌离子，由于锌离子具有氧化还原性，当它和细菌细胞膜相结合时，与其中的有机物发生反应，破坏了膜蛋白的结构，使其失去活性，达到杀菌目的。同时，纳米氧化锌被表面的空穴会产生电子并直接参与杀菌反应，当细菌被杀死后，锌离子又会从菌体中游离出来，再与其它细菌接触，完成新的杀菌任务。而纳米氧化锌由于纳米粒子特有的表面效应，容易与所接触的细菌产生亲和力，而具有良好的杀菌能力。此外，纳米氧化锌和2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯联用，能够与2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯产生协同作用，进一步提高其防霉效果。
进一步地，所述增稠剂采用支链淀粉。
通过采用上述技术方案，以支链淀粉作为增稠剂，其增稠效果良好，同时也更有利于环保。2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯能够接入支链淀粉的侧链，提高支链淀粉增稠效果的同时，提高了2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯在体系中的稳定性，同时支链淀粉的体积增大形成网状结构，能够与硅溶胶的“-Si-O-Si-”网状结构相互交联，进一步提高增稠效果与体系的稳定性。
本发明的另一目的在于，提供一种地下空间装修用墙面漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在搅拌器中加入硅溶胶、支链淀粉相混合并搅拌至均匀，获得复配胶液；
步骤2，在搅拌器中继续投入偏铝酸钠，继续投入2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和碳纳米管纤维并搅拌均匀获得混合胶液；
步骤3，将纳米氧化锌投入搅拌器中与混合胶液相互混合至均匀状态，获得混合料浆；
步骤4，将混合料浆投进行研磨，获得磨细料浆；
步骤5，将磨细料浆和丙烯酸酯树脂混合均匀，获得墙面漆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.硅溶胶是以水为分散介质的无机高分子聚偏硅酸的胶体溶液(主要是SiO2·nH2O)。硅溶胶颗粒极细且可通过墙面的毛细管作用渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。当硅溶胶的水分蒸发时，胶体离子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合的网状膜结构，是很好的粘合剂。硅溶胶能与丙烯酸树脂任意相容，两者的特性相互补充，可以配制出性能优良的复合涂料；
2.偏铝酸钠在硅溶胶体系中与硅溶胶发生反应，在漆膜表面生成一层沸石薄膜，沸石薄膜具有孔结构、高催化活性，能够提高防霉剂抑制和杀灭霉菌的效果；
3.硅溶胶成膜时收缩较大，涂膜易龟裂，通过添加碳纳米管纤维填充在硅溶胶的“-Si-O-Si-”网状结构中，减少了成膜收缩和温差引起的胀缩变化，保证了成膜过程的稳定性以及成膜质量；
4.2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯具有抗菌谱光、高效、持续时间长等特点，能够有效杀灭抑制和杀灭霉菌以防止乳胶漆的表面发生霉变。同时，2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯能够嵌入硅溶胶形成的“-Si-O-Si-”网状结构，使得抗霉续时间更加持久；
5.此外，碳纳米管纤维为管状结构，其两端具有吸附作用，能够吸附2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯上的支链，进一步提高2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯抗霉菌的持续时间。且通过2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯与碳纳米管纤维之间的相互牵拉作用，保证了碳纳米管纤维对硅溶胶的填充作用，提高了成膜质量；
6.纳米氧化锌中释放游离出锌离子，由于锌离子具有氧化还原性，当它和细菌细胞膜相结合时，与其中的有机物发生反应，破坏了膜蛋白的结构，使其失去活性，达到杀菌目的。同时，纳米氧化锌被表面的空穴会产生电子并直接参与杀菌反应，当细菌被杀死后，锌离子又会从菌体中游离出来，再与其它细菌接触，完成新的杀菌任务。而纳米氧化锌由于纳米粒子特有的表面效应，容易与所接触的细菌产生亲和力，而具有良好的杀菌能力。此外，纳米氧化锌和2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯联用，能够与2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯产生协同作用，进一步提高其防霉效果；
7.以支链淀粉作为增稠剂，其增稠效果良好，同时也更有利于环保。2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯能够接入支链淀粉的侧链，提高支链淀粉增稠效果的同时，提高了2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯在体系中的稳定性，同时支链淀粉的体积增大形成网状结构，能够与硅溶胶的“-Si-O-Si-”网状结构相互交联，进一步提高增稠效果与体系的稳定性。
附图说明
图1是本发明提供的墙面漆制备方法的流程图；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，包括以下步骤，
步骤一：将原墙面粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；
步骤二：在墙面开裂处贴上白胶贴，然后在整个墙面铺设网格布，接着刷涂水泥砂浆直至墙面平整；
步骤三：先刷上一层基层腻子，再刷两遍面层腻子，接着打磨；
步骤四：先刷上一层抗碱底漆，再刷两遍墙面漆；
按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
其中，该墙面漆的制备方法包括以下步骤：
步骤1，在搅拌器中加入硅溶胶、增稠剂相混合并搅拌至均匀，获得复配胶液；
步骤2，在搅拌器中继续投入偏铝酸钠，继续投入防霉剂和碳纳米管纤维并搅拌均匀获得混合胶液；
步骤3，将纳米氧化锌投入搅拌器中与混合胶液相互混合至均匀状态，获得混合料浆；
步骤4，将混合料浆投进行研磨，获得磨细料浆；
步骤5，将磨细料浆和丙烯酸酯树脂混合均匀，获得墙面漆。
其中，增稠剂采用支链淀粉，防霉剂采用2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯
实施例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
实施例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
实施例4
与实施例3的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
实施例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
实施例6
与实施例5的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
其中，增稠剂采用羧甲基纤维素。
对比例2
与对比例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
对比例4
与对比例3的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
其中，防霉剂采用硅酮季铵盐(5700-T，广州艾浩尔防霉抗菌科技有限公司)。
对比例6
与对比例5的区别在于，按重量份数计，墙面漆原料组分如表1所示。
检测方法
根据国标GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》测定涂膜的防霉性能。将样品放置于培养箱内30d后观察结果，结果如表1所示。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
硅溶胶 50 55 40 45 55 50
丙烯酸酯树脂 230 240 220 230 240 250
增稠剂 6 6 5 7 6 8
偏铝酸钠 4 5 7 7 6 5
防霉剂 8 8 7 9 8 7
碳纳米管纤维 4 3 0 0 5 4
纳米氧化锌 4 5 4 4 0 0
长霉程度 0级 0级 2级 2级 2级 2级
表1-续
对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
硅溶胶 60 55 50 50 55 50
丙烯酸酯树脂 240 230 240 220 230 230
增稠剂 7 6 8 7 6 5
偏铝酸钠 5 4 0 0 4 6
防霉剂 9 8 7 8 8 7
碳纳米管纤维 3 5 4 4 5 4
纳米氧化锌 5 5 4 5 4 4
长霉程度 1级 1级 2级 2级 1级 1级
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将原墙面粉刷层全部铲除，再将界面剂涂刷在墙面上；
步骤二：在墙面开裂处贴上白胶贴，然后在整个墙面铺设网格布，接着刷涂水泥砂浆直至墙面平整；
步骤三：先刷上一层基层腻子，再刷两遍面层腻子，接着打磨；
步骤四：先刷上一层抗碱底漆，再刷两遍墙面漆；
按重量份数计，墙面漆原料包括以下组分，
2.根据权利要求1所述的一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：按重量份数计，墙面漆原料包括以下组分，
3.根据权利要求2所述的一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：按重量份数计，墙面漆原料包括碳纳米管纤维3-5份。
4.根据权利要求3所述的一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：所述防霉剂采用2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
5.根据权利要求4所述的一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：按重量份数计，墙面漆原料包括纳米氧化锌4-5份。
6.根据权利要求4所述的一种地下空间装修用墙面漆涂覆方法，其特征在于：所述增稠剂采用支链淀粉。
7.权利要求1-6任一所述的一种地下空间装修用墙面漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在搅拌器中加入硅溶胶、支链淀粉相混合并搅拌至均匀，获得复配胶液；
步骤2，在搅拌器中继续投入偏铝酸钠，继续投入2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯和碳纳米管纤维并搅拌均匀获得混合胶液；
步骤3，将纳米氧化锌投入搅拌器中与混合胶液相互混合至均匀状态，获得混合料浆；
步骤4，将混合料浆投进行研磨，获得磨细料浆；
步骤5，将磨细料浆和丙烯酸酯树脂混合均匀，获得墙面漆。
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