KR100943158B1

KR100943158B1 - 콘크리트, 시멘트용 침투성 도장공법

Info

Publication number: KR100943158B1
Application number: KR1020090090488A
Authority: KR
Inventors: 노창섭; 최영선; 조재현
Original assignee: 티오켐 주식회사
Priority date: 2009-09-24
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2010-02-22

Abstract

본 발명은 콘크리트, 시멘트 표면에 코팅 시 인체에 무해하며 내마모성, 내후성 등이 있는 무기나노소재가 첨가된 세라믹코팅제와 내후성 및 오염방지 기능이 있는 불소수지를 사용함으로써 나노크기의 무기소재가 콘크리트, 시멘트 등의 구조물 공극에 침투하여 부착력이 강화된 침투성 도장공법에 관한 것이다.

상기한 침투성 도장 공법은 피처리물의 표면 위를 고압수 세정기를 이용하여 청소하고 보수하는 표면처리단계, 피처리물 위에 하도용 세라믹코팅제를 도포하는 하도처리단계, 상기 하도처리단계 후 수성 세라믹계 시멘트 바탕조정제를 사용하여 바탕을 정리하는 바탕처리단계, 상기 바탕처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 각종 색상의 무기안료가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 코팅하는 중도처리단계, 상기 중도처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 불소수지가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 코팅하는 상도처리단계로 이루어져 있다.

침투성, 세라믹, 코팅제, 오염방지

Description

콘크리트, 시멘트용 침투성 도장공법{Penetrating coating process for concretes or cements}

본 발명은 콘크리트, 시멘트용 침투성 도장공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트, 시멘트 표면에 코팅 시 인체에 무해하며 내마모성, 내후성 등이 있는 무기나노소재가 첨가된 세라믹코팅제와 내후성 부여 및 오염방지 기능이 있는 불소수지를 사용함으로써 나노 크기의 무기소재가 콘크리트, 시멘트 등의 구조물 공극에 침투하여 부착력이 강화된 침투성 도장공법에 관한 것이다.

철근 콘크리트 구조물의 벽면 및 각종 시설물에는 대기 중의 유, 무기물질이 흡착되어 여러 곰팡이 및 세균이 번식할 수 있는 적당한 환경이 제공된다. 이는 인간의 건강을 위협하고 있으며, 곰팡이뿐만 아니라 각종 광고물이 부착되어 도시미관을 저해하고 있어 구조물에 오염방지 코팅이 요구되고 있다. 또한, 침투수로부터 구조물을 효과적으로 차단시킬 수 있는 피막을 형성하여 수밀성을 확보해야 하며, 구조물의 중성화가 진행되거나 철근의 부식, 백화현상 등을 방지하는 방법과 구조물 표면의 풍화와 같은 자연현상에 내구성이 있는 내마모성, 내후성, 내식성, 내열성능이 요구된 코팅공법이 요구되고 있다.

그러나 종래의 기능성 코팅제는 한두 가지의 제한된 성능 밖에 제공하지 못하는 제한적인 문제점이 있다. 또한, 종래의 유기화합물계 코팅제(에폭시수지, 우레탄수지, 아크릴수지 등)은 콘크리트와의 열팽창계수, 탄성계수의 차이 등으로 인해 접착강도가 저하, 햇빛에 장기간 노출 시 변색, 결로현상 및 들뜸 현상이 발생되는 문제가 있었다. 이에 대한 대책으로 대한민국 등록특허공보 10-0494993에서는 콘크리트나 시멘트구조물의 표면의 공극에 알콕시실란과 같은 침투형 발수제를 처리하고 있다. 이 방법은 초기 방수성능이 뛰어나서 수분의 침투를 억제하는데 효과적이나 시간이 지남에 따라 알콕시실란이 구조물에서 이탈되는 현상이 발생되며 미세균열을 견디지 못하므로 도장을 해야만 하는데 남아있는 발수제의 친유성층에 의해 접착성이 현저히 떨어지는 단점과 자외선에 노출이 될 경우 쉽게 분해되는 단점들이 있어 기능을 발현하지 못하는 등의 단점이 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 2001-0064300은 알칼리금속규산염 수용액을 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 내부로 침투된 알칼리금속 규산염 성분이 콘크리트 내부의 수산화칼슘과 반응하여 불용성 겔을 생성함으로써 방수효과를 얻을 수 있는 침투성 방수제에 관한 발명이다. 알칼리금속 규산염 수용액은 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트, 리튬실리케이트 등을 사용하는데 이들은 콘크리트와의 급격한 반응에 의해 콘크리트 내부로 침투하기 이전에 콘크리트 표면에서 겔화반응이 진행되어 침투하기 어려우며 친수성의 성질 때문에 장기간 물과 접촉 시 용해되는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 콘크리트나 시멘트 구조물 표면에 나노크기의 무기소재를 침투시켜 부착력을 증가시킬 뿐만 아니라 세라믹코팅제 및 불소수지를 이용한 내마모성, 내후성 부여 및 오염방지를 위한 도장공법을 제공함으로써 콘크리트나 시멘트 기재의 특성을 획기적으로 향상시키는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 콘크리트, 시멘트 표면에 코팅 시 인체에 무해하며 내마모성, 내후성 등이 있는 무기나노소재가 첨가된 세라믹코팅제와 내후성 부여 및 오염방지 기능이 있는 불소수지를 사용함으로써 나노크기의 무기소재가 콘크리트, 시멘트 등의 구조물 공극에 침투하여 부착력이 강화된 침투성 도장공법을 제공토록 한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 콘크리트, 시멘트용 침투성 도장 공법은 나노크기의 실리카, 티타니아, 알루미나가 첨가된 세라믹코팅제가 콘크리트나 시멘트 구조물에 침투하여 부착력이 우수할 뿐만 아니라 일시적인 방수 목적으로 알콕시실란을 처리한 표면 위에도 부착성이 탁월하며 불소수지에 의해 발수 및 내후성 기능이 부가된다.

상기한 침투성 도장 공법은 콘크리트나 시멘트와 같은 피처리물에 세라믹 코팅제와 불소수지를 코팅시켜 부착성 부여 및 오염을 방지하는 공법에 있어서, 피처리물의 표면 위를 고압수세정기를 이용하여 청소하고 보수하는 표면처리단계, 상기 콘크리트 보수단면 부위에 나노크기의 실리카졸, 티타늄졸, 알루미나졸이 첨가된 침투성 무기나노소재, 즉 하도용 세라믹코팅제를 3~5㎡/L 도포하는 하도처리단계, 상기 하도처리단계 후 수성 세라믹계 시멘트바탕조정제를 0.25~0.75㎡/kg 도포하는 바탕처리단계, 상기 바탕처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 각종 색상의 무기안료가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 3.5~5.5㎡/L 도포하는 중도처리단계, 상기 중도처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 불소수지가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 14~16㎡/L 도포하는 상도처리단계로 이루어지는 것을 특징한다.

상기 하도용 세라믹코팅제는 메틸트리에톡시실란과 γ-아미노프로필트리에톡시실란을 혼합한 다음 이소프로판올을 넣고 가열 교반시키면서 실리카졸, 티타늄졸, 알루미나졸을 적하시킨 후 초산으로 pH를 조절하여 얻은 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 불소수지는 RCH₂CH₂OH 또는 RCH₂CH₂OOCCH=CH₂를 포함하고, 여기서 R은 CF₃(CF₂)₈인 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 침투성 도장 공법은 표면처리단계, 하도처리단계, 바탕처리단계, 중도처리단계, 상도처리단계를 순차적으로 수행하여 상기 구조물의 표면을 코팅하는 공법이다. 이하, 상기한 바와 같은 단계로 이루어지는 본 발명에 따른 콘크 리트, 시멘트용 침투성 도장공법을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.

1. 하도용 세라믹코팅제의 제조

냉각기 및 교반기가 부착된 5ℓ 반응기에 메틸트리에톡시실란 200g, γ-아미노프로필트리에톡시실란 40g을 혼합한 다음 이소프로판올 150g을 넣고 50℃에서 1 시간 동안 가열 교반시키면서 평균 입자 크기가 12nm인 실리카졸(Ludox LS-30, 30 wt% SiO₂, Dupont) 50g, 평균입자크기가 10nm인 티타늄졸 50g과 알루미나졸 50g을 각각 서서히 적하시켰다. 모두 적하시킨 후 초산을 적당량 투입하여 pH를 4로 조정하고 12시간 동안 계속 반응시켜 하도용 세라믹코팅제를 얻었다.

2. 수성세라믹계 시멘트바탕조정제의 제조

바탕처리단계의 수성세라믹계 시멘트바탕조정제(THC-410, 티오켐주식회사 제품)는 수성세라믹 코팅제와 파우더로 이루어져 있고, 그 배합비는 수성세라믹 코팅제 : 파우더 = 1 : 2이며, 이때 파우더가 뭉치지 않도록 교반하여 제조한다.

3. 중도용 세라믹코팅제의 제조

중도용 세라믹코팅제는 하도용 세라믹코팅제에 다양한 색상의 무기안료를 첨가하여 제조한다.

4. 상도용 세라믹코팅제의 제조

상도용 세라믹코팅제는 하도용 세라믹코팅제에 불소수지(FC-C-1022, 한국정밀화학)를 13g 첨가시키고 경화촉매로 트리메틸아민 10g을 가한 후 상온에서 5일간 숙성시켜 상도용 세라믹코팅제를 제조하였다.

상기 불소수지는 모든 화합물 중 분자 간 인력이 가장 작고 표면에너지가 낮다. 일례로 -CF₃기를 갖는 것은 임계표면장력이 6 dyne/cm이고, 메틸기(-CH₃)를 갖는 것은 임계표면장력 22~24 dyne/cm인바, -CF₃기를 갖는 것은 메틸기(-CH₃)를 갖는 것과 비교하여 1/4의 수준으로 표면 코팅 시 우수한 발수, 발유 효과를 나타낸다. 또한 불소수지는 오염방지성능과 부착방지성능이 있으나 실제 적용 시에는 불소수지가 고가이어서 경제성 문제도 고려해야 하므로 폴리실록산에 불소수지를 소량 첨가하여 사용하는 것이 좋은 것으로 알려져 있다. 한편, 축합반응을 촉진시키고 코팅제의 저장 안전성을 위해서 촉매의 도입이 요구되는데 촉매로서는 산, 염기 및 금속 유기화합물 등이 있으며, 저장안정성과 경화속도의 균형이 양호한 특성을 갖는 것으로 완충 잠재성 축합 촉매인 나트륨 아세테이트, 칼륨 아세테이트 및 4차 암모늄 카르복실레이트, 트리메틸아민 및 피리딘과 같은 염기성 pH를 갖는 콜로이드 실리카 등이 대표적이다. 상기 불소수지는 RCH₂CH₂OH 또는 RCH₂CH₂OOCCH=CH₂를 포함하는데, 여기서 R은 CF₃(CF₂)₈을 나타내며, 바람직하게는 RCH₂CH₂OH(FC-C-1022, 한국정밀화학)을 사용한다. 바탕처리단계의 바탕조정제는 수성 세라믹계 시멘트바탕조정제(THC-410, 티오켐주식회사 제품)를 사용하였다.

상기 여러 처리단계 중 하도처리단계에서 5㎡/L 이상 도포하면 하도용 세라믹코팅제와 콘크리트 면과의 충분한 접착이 일어나지 않아 부착강도가 저하되며, 3㎡/L 미만 도포 시 도포 1회 도장으로 도포할 수 없을 뿐만 아니라(2~3회 도장 필요) 표면조도가 약해서 접착력이 떨어진다.

바탕처리단계에서 1회 도포 시 0.75㎡/kg 이상 도포하면 피도물에 접착력 및 강도가 떨어지며, 0.25㎡/kg 미만 도포 시 도장두께가 너무 두꺼워 흘러내리거나 양생시간이 길어져 작업조건이 열악해진다.

중도처리단계에서 2회 도포 시 5.5㎡/L 이상 도포하면 바탕처리된 면과의 접착력 및 은폐력이 떨어지며 3.5㎡/L 미만 도포 시 도막에 주름현상이 발생된다.

상도처리단계에서 16㎡/L 이상 도포하면 내후성 및 발수도가 저하되며 14㎡/L 미만 도포 시 코팅두께가 두꺼워져 깨지는 현상이 발생될 수 있다.

이하, 상기한 바와 같은 단계로 이루어지는 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것일 뿐 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 시멘트 몰탈 시편은 방수 목적으로 옥틸트리에톡시실란이 처리된 시편을 사용하였다.

실시예1)

첫째, 피처리물의 표면 위를 고압수세정기를 이용하여 청소하고 보수하여 표면처리를 한다.

둘째, 하도처리단계에서 스프레이를 사용하여 상기 하도용 세라믹코팅제를 시멘트 몰탈 위에 1회 도포한다(도포량 : 4 ㎡/L).

셋째, 바탕처리단계에서 상기 바탕조정제인 수성세라믹계 시멘트바탕조정제(THC-410, 티오켐주식회사 제품)는 흙손을 이용하여 도막두께 1mm가 되도록 1회 도장한다(도포량 : 0.5㎡/kg).

넷째, 중도처리단계에서 상기 중도용 세라믹코팅제는 붓, 롤러, 스프레이로 사 용가능하며, 도막두께는 60㎛로 스프레이 도포 시 2회 도포(도포량 : 4.5㎡/L)하며 시공장비로 에어리스건 또는 페인트건을 사용한다.

마지막으로 상도처리단계에서 상기 상도용 세라믹코팅제는 붓, 롤러, 스프레이로 사용가능하며, 도막두께는 10㎛로 스프레이 도포 시 1회 도포(도포량 : 15㎡/L)하며 시공장비로 에어리스건 또는 페인트건을 사용한다.

실시예 2)

상기의 실시예 1의 상도용 세라믹코팅제 제조 시 불소수지를 26g 첨가한 것을 사용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 제조 및 도장하였다.

비교예 1)

상기의 실시예 1의 하도용 세라믹 코팅제 제조 시 실리카졸, 티타늄졸, 알루미나졸의 첨가를 제외한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 제조 및 도장하였다.

비교예 2)

상기의 실시예 1에서 상도처리단계를 제외한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 제조 및 도장하였다.

위 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 성능비교표를 아래 표1에 나타내었다. 부착강도 측정방법은 시멘트 몰탈 위에 KS F 4929에 준하여 표준상태의 부착강도를 측정하였고, 경도측정방법은 연필경도 측정기로 1kg_f 힘으로 10mm 그어 5회 반복(KS D 6711)하여 연필경도를 측정하였으며, 내후성 시험방법은 KS M ISO 4892-3에 준하여 촉진내후성 실험을 하였다. 발수성테스트는 20cm×20cm 유리시험편 위에 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에서 얻어진 조성물을 코팅시켜 150℃에서 20분간 건조한 후 JIS-S-1092 스프레이법으로 발수도를 측정하였는데, 발수도는 100 : 표면에 부착된 습기가 없는 정도, 90 : 표면에 부착된 습기가 약간 있는 정도, 80 : 표면에 물방울로 약간 젖은 정도, 70 : 표면에 상당한 부분이 젖은 정도를 나타낸다.

[표1] 성능비교표

항목	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
부착강도(kg_f/㎠)	29.5	29.2	15	26
경 도	8H	8H	7H	4H
내후성(QUV 600h,E, 색차)	1.1	0.8	1.1	1.9
발수도	100	100	95	85

Claims

콘크리트나 시멘트의 피처리물에 세라믹 코팅제와 불소수지를 코팅시켜 부착성 부여 및 오염을 방지하는 공법에 있어서, 피처리물의 표면 위를 고압수세정기를 이용하여 청소하고 보수하는 표면처리단계, 상기 콘크리트 보수단면 부위에 나노크기의 실리카졸, 티타늄졸, 알루미나졸 중 하나 이상이 첨가된 침투성 무기질 세라믹 수지, 즉 메틸트리에톡시실란과 γ-아미노프로필트리에톡시실란을 혼합한 다음 이소프로판올을 넣고 가열 교반시키면서 실리카졸을 적하시킨 후 초산으로 pH를 조절하여 얻은 하도용 세라믹코팅제를 3~5㎡/L 도포하는 하도처리단계, 상기 하도처리단계 후 수성 세라믹계 시멘트바탕조정제를 0.25~0.75㎡/kg 도포하는 바탕처리단 계, 상기 바탕처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 각종 색상의 무기안료가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 3.5~5.5㎡/L 도포하는 중도처리단계, 상기 중도처리단계 후 하도용 세라믹코팅제에 RCH₂CH₂OH 또는 RCH₂CH₂OOCCH=CH₂를 포함하고, 여기서 R은 CF₃(CF₂)₈인 불소수지가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 14~16㎡/L 도포하는 상도처리단계로 이루어지며, KSF 4929에 준하여 표준상태의 부착강도가 29.2 내지 29.5㎏f/㎠ 이고, JIS-S-1092 스프레이법에 의한 발수도가 100인 것을 특징으로 하는 콘크리트, 시멘트용 침투성 도장공법.
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