KR101892899B1 - 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 세라믹코팅제 및 방수도장공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법은 수처리 콘크리트구조물의 도장 시에 침투성 무기나노소재, 부착성능을 강화하기 위한 지르코늄화합물 및 알루미늄화합물이 첨가된 세라믹코팅제와 내약품성 기능이 있는 불소실란을 사용함으로써 나노크기의 무기소재가 상기 구조물의 공극에 침투하여 도막이 치밀하고, 부착력이 강화되어 우수한 내약품성을 갖는 침투성 방수도장공법에 관한 것이다.
본 발명은 수처리 콘크리트구조물의 부위를 표면처리 후에 하도,바탕조정, 중도 및 상도 처리단계를 순차적으로 수행함으로써 상기 구조물의 내약품성 및 부착강도를 향상시켜 내구연한을 현저히 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 수처리 콘크리트구조물의 부위를 표면처리 후에 하도,바탕조정, 중도 및 상도 처리단계를 순차적으로 수행함으로써 상기 구조물의 내약품성 및 부착강도를 향상시켜 내구연한을 현저히 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수처리 콘크리트구조물의 방수도장 시에 침투성 무기나노소재, 부착성능을 강화하기 위하여 지르코늄화합물 및 알루미늄화합물이 첨가된 세라믹코팅제와 내약품성 기능이 있는 불소실란을 사용함으로써 나노크기의 무기소재가 상기 구조물의 공극에 침투하여 도막이 치밀하고, 부착력이 강화될 뿐만 아니라 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법에 관한 것이다.
또한 수처리 콘크리크구조물에는 바탕조정단계가 필수적이며, 이는 표면을 균일하게 하고 층간 부착능력을 향상시는 역할을 한다. 뿐만 아니라 바탕조정단계는 도막 두께를 확보하여 방수층을 확장시키고 화학약품에 대한 저항성을 향상시킨다.
수처리 콘크리트구조물의 방수도장 시에 외부 수위(水位)의 증가, 건조 수축 및 온도변화에 따른 구조물의 신축팽창 작용과, 타설 불량 및 양생관리의 부족에 따른 결함 발생 등 다수의 균열 유발 요인 및 누수 요인이 상존하고 있으므로, 상기 구조물의 완전한 방식(防蝕)을 기대하기는 어렵다. 또한, 상기 구조물은 물리적이고 화학적인 열화요인에 따라 구조물 부식에 영향을 크게 주고 있으며 상기 구조물의 재료적인 특성의 강화 또는 철저한 시공관리에 의한 수밀성의 확보는 구조물 방식을 위한 필수조건일 뿐이고, 근본적인 방식대책으로는 미흡하다.
한편, 상기 구조물은 대부분 시공시부터 물리적, 화학적으로 열악한 환경조건에 노출되며, 이러한 환경은 점차적으로 콘크리트구조물 및 강구조물의 성능을 저하시킨다. 상기 구조물은 공기 중의 산소와 수분에 의해서 부식되는 특성을 가지고 있어 부식에 의한 재료의 성능저하는 이를 사용하는 구조물의 내용연수를 급격하게 저하시키고 구조물의 안전성에 부정적인 영향을 미치게 됨으로써 이에 따르는 막대한 경제적 손실이 발생되고 있다.
상기 구조물로 이루어지는 대다수의 토목 구조물은 외부에 노출되어 태양광선, 눈, 비 등 자연환경으로부터 영향을 받게 된다. 유기계 도장재의 경우 자외선으로 인해 도장표면이 황변(黃變)현상으로 미관을 저해하거나, 취성화(표면이 딱딱해짐)현상으로 인해 도막이 갈라지고 박리, 탈색, 탈락되어 구조물을 보호할 수 없게 되어 내구성이 저하되며, 이로 인해 지속적으로 재도장해야 하는 번거로움과 추가비용의 발생으로 인한 경제적인 손실이 유발되고 있다.
이와 관련한 종래기술로서, 하기 특허문헌 0001에는 “강도, 접착력, 내약품성, 내열성, 내오존성, UV 저항성 및 내구성이 우수한 기능성 세라믹계 방수·방식제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 친환경 방수·방식공법”이 알려져 있으나, 이는 PVC 등을 혼합한 일액형의 수용성 조성물을 사용하므로 내약품성 및 부착강도가 만족스럽지 못하다.
또한 하기 특허문헌 0002에는 “콘크리트, 시멘트용 침투성 도장공법”이 개시되어 있으나, 이는 나노크기의 실리카가 첨가된 세라믹코팅제 등을 시멘트 구조물에 침투시킨 것일 뿐 내약품성 및 부착력과의 연관성은 언급하지 않았다.
그리고 하기 특허문헌 0003에는 “금속산화물졸을 이용한 해상풍력강관의 부식방지 도장공법"에는 불소실란이 함유된 상도용 세라믹 방식제를 포함하고 있으나, 해상풍력발전용 강관이 해수에 노출 시 변색이 안되고 내부식성이 강해 풍력발전기의 유지보수비를 절감할 뿐 내약품성 및 부착력과의 연관성에 대한 언급이 없다.
따라서 구조물의 내구연한을 증가시키기 위한 내약품성 및 부착강도가 우수한 방수·방식재의 적용이 절실히 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 수처리 콘크리트구조물의 표면처리 후에 하도, 바탕조정, 중도, 상도처리단계를 순차적으로 수행함으로써 상기 구조물의 내약품성 및 부착강도를 향상시켜 내구연한을 크게 증가시킬 수 있는 방수도장공법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 1) 수처리 콘크리트구조물의 표면 위에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여, 변형, 박리, 풍화된 부분의 이물질을 제거하는 바탕면 정리 및 청소작업을 하는 바탕만들기단계; 2) 상기 바탕만들기단계에서 기재 표면에 알콕시실란 150중량부와 실란커플링제 30중량부를 혼합한 용액에 10~20㎚의 금속산화물졸 170중량부를 첨가한 후에 지르코늄 화합물 10~20중량부와 알루미늄 화합물 10~20중량부를 투입하여 12시간 동안 반응시켜 제조되는 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 하도 처리단계; 3) 상기 하도 처리단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호 342중량부, 플라이애시 76중량부를 혼합하여 만든 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡ 도포하는 바탕조정단계; 4) 상기 바탕조정단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 각종 색상의 무기안료 230중량부 및 첨가제 6중량부가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 0.15~0.40㎏/㎡ 도포하는 중도처리단계, 5) 상기 중도 처리단계 후 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 불소실란 10~20중량부가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 0.10~0.45㎏/㎡ 도포하는 상도처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법을 제공한다.
한편, 본 발명에 의한 그 밖의 구체적인 과제의 해결수단은 발명의 상세한 설명에 기재되어 있다.
본 발명에 따른 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 세라믹 방수도장공법은 수처리 콘크리트구조물의 도장 시에 침투성 무기나노소재, 부착성능을 강화하기 위한 지르코늄화합물 및 알루미늄화합물이 첨가된 세라믹코팅제와 내약품성 의 불소실란을 사용함으로써 나노크기의 무기소재가 상기 구조물의 공극에 침투하여 도막이 치밀하고, 부착력이 강화될 뿐만 아니라 내약품성이 뛰어나다.
또한 수처리 콘크리트구조물의 부위를 표면처리 후에 하도, 바탕조정, 중도 및 상도 처리단계를 순차적으로 수행함으로써 상기 구조물의 내약품성 및 부착강도를 향상시켜 내구연한을 현저히 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 불소실란이 함유된 세라믹코팅제의 망상구조를 나타내는 것이다.
도 2는 종래기술에 의한 불소수지가 함유된 세라믹코팅제의 망상구조를 나타내는 것이다.
도 3은 종래기술에 의한 불소수지가 함유되지 않은 세라믹코팅제의 망상구조를 나타내는 것이다.
도 2는 종래기술에 의한 불소수지가 함유된 세라믹코팅제의 망상구조를 나타내는 것이다.
도 3은 종래기술에 의한 불소수지가 함유되지 않은 세라믹코팅제의 망상구조를 나타내는 것이다.
상기의 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법을 별지 [도 1]내지[도 3]을 참고하여 이하에서 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 의한 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법은 1) 수처리 콘크리트구조물의 표면 위에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여, 변형, 박리, 풍화된 부분의 이물질을 제거하는 바탕면 정리 및 청소작업을 하는 바탕만들기단계; 2) 상기 바탕만들기단계에서 피처리물 표면부위에 알콕시실란 150중량부와 실란커플링제 30중량부를 혼합한 용액에 10~20㎚의 금속산화물졸 170중량부를 첨가한 후에 지르코늄 화합물 10~20중량부와 알루미늄 화합물 10~20중량부를 투입하여 12시간 동안 반응시켜 제조되는 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 하도처리단계; 3) 상기 하도 처리단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호 342중량부, 플라이애시 76중량부를 혼합하여 만든 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡ 도포하는 바탕조정단계; 4) 상기 바탕조정단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 무기안료 230중량부 및 첨가제 6중량부가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 0.15~0.40㎏/㎡ 도포하는 중도처리단계; 5) 상기 중도처리단계 후 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 불소실란 10~20중량부가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 0.10~0.45㎏/㎡ 도포하는 상도처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법은 바탕만들기단계, 하도처리단계, 중도처리단계 및 상도처리단계를 순차적으로 수행하여 수처리 콘크리트구조물의 표면을 상기 세라믹코팅제로 코팅하는 공법이다. 이하, 상기한 바와 같은 여러 단계로 이루어지는 본 발명을 각 단계별로 나누어 상세히 설명한다.
1) 바탕만들기단계
바탕만들기단계는 수처리 콘크리트구조물의 표면 위에 존재하는 이물질을 제거하는 단계로서, 변형, 박리, 풍화된 부분 등의 이물질을 제거하는 바탕면 정리 및 청소작업을 실시한다.
2) 하도처리단계
하도처리단계는 상기 바탕만들기단계 후에 피처리물 표면부위에 알콕시실란 150중량부와 실란커플링제 30중량부를 혼합한 용액에 10~20㎚의 금속산화물졸 170중량부를 첨가한 후에 지르코늄 화합물 10~20중량부와 알루미늄 화합물 10~20중량부를 투입하여 12시간 동안 반응시켜 제조되는 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 단계이다.
상기 바탕만들기단계의 피처리물 표면부위에 알콕시실란과 실란커플링제를 혼합한 용액에 나노미터 크기의 금속산화물졸을 투입하여 반응시킨 후에 도막이 치밀하고 부착성 및 내약품성을 강화하기 위해 지르코늄화합물 및 알루미늄화합물을 투입하여 생성된 반응물의 분자량이 3,000을 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이때 생성된 반응물의 분자량이 3,000을 넘을 경우 하도용 세라믹코팅제가 기재에 침투하지 못하고 표면에 도막이 두껍게 형성되어 부착력이 저하된다.
또한 지르코늄 화합물로서는 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄아세테이트, 알루미늄화합물로서는 알루미늄아세테이트, 알루미늄아세틸아세토네이트가 열거될 수 있는데, 단일 화합물을 사용하는 것보다 혼합 사용하는 것이 성능의 향상을 위하여 바람직하다. 또한 그 투입량은 지르코늄 화합물 10~20중량부, 알루미늄화합물 10~20중량부가 적당하고, 각각 10중량부 미만이면 세라믹코팅제의 강도가 저하되기 때문에 내약품성 및 부착성능이 저하되고 20중량부 이상이면 분자량이 증가하여 부착성능이 저하된다.
한편, 내약품성이 강한 분자구조는 알콕시실란, 실란커플링제, 나노 크기의 금속산화물졸, 지르코늄, 알루미늄, 불소 등이 결합된 망상구조로서, [도 1]과 같이 이루어진 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 불소실란은 구조물의 표면과 화학반응을 하여 내약품성 및 내구성이 강한 도막을 형성할 수 있게 된다. 또한 불소실란은 모든 화합물 중에서 분자간 인력이 가장 작고, 표면장력이 작으므로 용매에 대해 젖기 어렵기 때문에 화학약품에 대한 저항성이 강해져서 내약품성이 향상될 수 있는 것이다.
이때 상기 알콕시실란은 메틸트리에톡시실란(MTES), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 또한 상기 실란커플링제인 아미노실란은 N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 비스-(γ-트리메톡시실리프로필)아민 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 알콕시실란과 실란커플링제의 혼합 시에는 그 비율을 5 : 1의 중량비로 하는 것이 바람직한데, 5 : 1의 비율을 초과하면, 혼합액의 상태가 겔형태로 변형되어 코팅제로써 사용할 수 없으므로 저장안정성의 문제가 발생하고, 5 : 1의 비율보다 미만일 경우에는 다양한 기재와의 부착력이 저하될 뿐만 아니라 나트륨이온에 대한 침투저항성이 떨어지는 문제가 발생한다.
또한 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 것이 바람직하다. 이때 그 도포량이 0.10㎏/㎡ 미만으로 도포하면 하도용 세라믹코팅제와 구조물의 표면과의 충분한 접착이 일어나지 않아 부착성이 저하되며, 0.30㎏/㎡ 이상 도포 시 표면조도가 약해서 접착력이 떨어진다.
- 하도용 세라믹코팅제의 제조
세라믹코팅제 제조용 반응기에 메틸트리메톡시실란 150중량부, γ-아미노프로필 트리에톡시실란 30중량부를 혼합한 다음 입자크기가 10~20nm인 실리카졸 60중량부, 티타니아졸 60중량부, 알루미나졸 50중량부를 각각 서서히 적하시켰다. 모두 적하시킨 후에 지르코늄아세틸아세토네이트 10중량부, 지르코늄 아세테이트 5중량부, 알루미늄 아세테이트 10중량부, 알루미늄 아세틸아세토네이트 5중량부를 투입하여 12시간 동안 계속 반응시켜 하도용 세라믹코팅제를 얻는다.
3) 바탕조정단계
바탕조정단계는 상기 하도처리단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호 342중량부, 플라이애시 76중량부를 혼합하여 제조된 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡ 도포하는 단계이다. 또한 상기 하도처리단계 후에 세라믹계 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡의 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 이때 그 도포량이 0.50㎏/㎡ 미만으로 도포하면, 기공을 통해 기포가 발생하고 후속 공정시에도 연속적으로 기포가 발생하며, 2.30㎏/㎡ 이상 도포 시에는 너무 두꺼워 추후에 도막이 갈라지는 문제가 발생한다.
- 바탕조정재의 제조
바탕조정재는 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호(80mesh 이상, 0.2㎜ 이하) 342중량부, 플라이애시 76중량부를 투입하여 서로 뭉치지 않도록 충분히 교반하여 제조한다.
한편, 강구조물이나 일반적인 콘크리트 구조물의 경우 상기 바탕처리단계를 생략하여 하도, 중도, 상도 처리단계만으로 방수 도장할 수 있다.
4) 중도처리단계
중도처리단계는 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 무기안료 230중량부 및 첨가제 6중량부가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 도포하는 단계이다. 구체적으로 무기안료로서는 이산화티탄(TiO2) 180중량부, 시안블루(Cyan Blue) 50중량부, 첨가제로서 분산제, 소포제, 레벨링제를 각각 투입하여 중도용 세라믹코팅제를 제조한 후에 이를 0.15~0.40㎏/㎡의 두께로 도포할 수 있다. 이때 그 도포량이 0.15㎏/㎡ 미만이면 표면을 은폐하기 어려울뿐만 아니라 층간 부착력도 저하되며, 0.40㎏/㎡ 이상 도포 시에는 도막이 흘러내려 주름 현상이 발생된다.
- 중도용 세라믹코팅제의 제조
중도용 세라믹코팅제는 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 무기안료인 이산화티탄 180중량부, 시안블루 50중량부, 분산제인 BYK-110 2.5중량부, 소포제인 BYK-066N 2.0중량부, 레벨링제인 BYK-333 1.5중량부를 각각 투입하여 제조한다.
5) 상도처리단계
상도처리단계는 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 불소실란 10~20중량부가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 0.10~0.45㎏/㎡ 도포하는 단계이다. 상기 불소실란으로서 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane을 첨가시키고 80℃에서 24시간 숙성하여 상도용 세라믹코팅제를 제조할 수 있다.
이때 상기 불소실란의 첨가량이 10중량부 미만이면, 내약품성 기능이 저하되며, 20중량부를 초과하면 세라믹코팅제와의 혼용성이 나오지 않아 층간 분리되는 현상이 발생한다. 또한 상기 상도용 세라믹코팅제의 도포량이 0.10㎏/㎡ 미만이면 중도 표면을 은폐하기 어려울 뿐만 아니라 층간 부착력도 저하되며, 0.45㎏/㎡ 이상 도포 시에는 도막이 흘러내려 주름 현상이 발생된다.
- 상도용 세라믹코팅제의 제조
상도용 세라믹코팅제는 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane 5~10중량부, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane 5~10중량부의 불소실란을 첨가시키고 80℃에서 24시간 숙성하여 상도용 세라믹코팅제를 제조한다.
이하, 상기한 바와 같은 단계로 이루어지는 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것일 뿐 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1) 바탕만들기단계에서 수처리 콘크리트 피처리물의 표면 위에 이물질을 제거하는 바탕면정리 및 청소를 실시한 후에 하도처리단계에서 붓, 롤러를 사용하여 상기에서 제조된 하도용 세라믹코팅제를 0.14㎏/㎡가 되도록 도포하였다.
2) 이어서 상기에서 제조된 바탕조정재를 흙손으로 1.50㎏/㎡가 되도록 도장한 후에 상기에서 제조된 중도용 세라믹코팅제를 붓, 롤러, 스프레이를 사용하여 0.25㎏/㎡가 되도록 도장하였다.
3) 마지막으로 상기에서 제조된 상도용 세라믹코팅제(불소실란으로서 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane 5g, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane 5g 첨가)를 붓, 롤러, 스프레이를 사용하여 0.25㎏/㎡가 되도록 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 상도용 세라믹코팅제 중 불소실란으로서 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane을 각각 5g씩 첨가하는 대신에 각각 10g씩 첨가하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 상도용 세라믹코팅제 중 불소실란으로서 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane을 각각 5g씩 첨가하는 대신에 각각 4g씩 첨가하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 상도용 세라믹코팅제 중 불소실란으로서 Heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyltrimethoxysilane, Tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyltriethoxysilane을 각각 5g씩 첨가하는 대신에 각각 11g씩 첨가하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 하도용 세라믹코팅제의 제조 시에 지르코늄아세틸아세토네이트 10g, 지르코늄아세테이트 5g, 알루미늄아세테이트 10g, 알루미늄아세틸아세토네이트 5g을 투입하는 대신에, 지르코늄아세틸아세토네이트 25g, 알루미늄아세테이트 25g을 투입하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 하도용 세라믹코팅제를 0.14㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.35㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 바탕조정재를 1.50㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.40㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 바탕조정재를 1.50㎏/㎡ 도포하는 대신에 2.40㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 중도용 세라믹코팅제를 0.25㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.10㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 중도용 세라믹코팅제를 0.25㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.45㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 상도용 세라믹코팅제를 0.25㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.09㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
상기 실시예 1과 비교하여 상도용 세라믹코팅제를 0.25㎏/㎡ 도포하는 대신에 0.50㎏/㎡ 도포하는 점만 다를 뿐 나머지 공정을 동일하게 하여 도장하였다.
[비교예 1]
1) 실시예 1과 비교하여 하도용 세라믹코팅제(냉각기 및 교반기가 부착된 5L 반응기에 메틸트리에톡시실란 280g, 3-아미노프로필트리에톡시실란 40g을 혼합한 다음 이소프로판올 160g을 넣고 80℃에서 1시간 동안 가열 교반시키면서 평균입자크기가 12㎚인 실리카졸(30wt% SiO2) 50g, 평균입자크기가 10㎚인 티타늄졸 60g과 알루미나졸 40g을 각각 서서히 적하시켰다. 모두 적하시킨 후 초산을 적당량 투입하여 pH를 4로 조정하고 24시간 동안 계속 반응시킨 다음 5일간 반응시켜 하도용 세라믹코팅제를 얻었다(상기 특허문헌 0003의 실시예 1과 동일)를 도포하였다.
2) 상기 하도용 세라믹 코팅제에 다양한 색상의 무기안료를 첨가하여 중도용 세라믹 코팅제를 제조하였다.
3) 상도용 세라믹코팅제로서 상기 하도용 세라믹코팅제에 불소실란으로서 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란 12g 첨가시키고 경화촉매로 트리메틸아민 10g을 가한 후 상온에서 5일간 숙성시켜 상도용 세라믹코팅제를 제조한 것(상기 특허문헌 0003의 실시예 1과 동일)을 사용하는 점만 다를 뿐 나머지는 실시예 1과 동일하게 하여 도장하였다.
[비교예 2]
상기의 실시예 1과 비교하여 상도처리단계에서 불소실란을 제외한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 제조 및 도장하였다.
[비교예 3]
상기의 실시예 1과 비교하여 하도용 세라믹코팅제의 제조시 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄아세테이트, 알루미늄아세테이트, 알루미늄아세틸아세토네이트를 투입하지 않는 것 외에는 실시예 1과 동일하게 제조하여 도장하였다.
이하에서는 위 실시예 1 내지 12 및 비교예 1 내지 3에서 제조된 시험편에 대한 성능시험을 다음과 같이 실시하였다.
<시험예>
성능비교실험은 환경부 상수도공사 표준시방서(2014년) 4.3.6 세라믹메탈계 방수·방식의 품질시험 및 KS F 4929 세라믹메탈함유 수지계 방수·방식재 규격에 따라 표 1과 같이 진행하였다.
<실험결과>
<시험결과 분석>
위 실시예 1 내지 12 및 비교예 1 내지 3에 대한 여러 가지 시험의 결과인 [표 2]를 보면, 본 발명의 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법에 따른 세라믹코팅제의 도포량 및 불소실란이 수치한정 범위 이내로서, 가장 바람직한 예인 실시예 1, 2는 그 범위 밖인 실시예 3 내지 12 및 구성물질 등이 다른 비교예 1 내지 3와 비교하여 모든 항목의 내약품성 및 부착강도에서 우수한 성능이 있음을 알 수 있었다. 특히 실시예 1 내지 실시예 2는, 비교예 1의 불소실란 첨가, 지르코늄 및 알루미늄 화합물을 첨가하지 않은 경우, 비교예 2의 불소실란을 첨가하지 않은 경우, 비교예 3의 지르코늄 및 알루미늄을 첨가하지 않은 경우보다 내약품성 및 부착성능이 우수하다는 것을 알 수 있다.
그 이유는 지르코늄 및 알루미늄을 첨가하지 않은 경우 부착강도가 저하되었다. 나아가 [도 1] 내지 [도 3]에서 알 수 있듯이, [도 1]의 불소실란을 사용한 경우에는 불소가 도막표면에 쉽게 노출되어 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 반면, [도 2]의 불소수지를 사용한 경우에는 불소의 일부만이 도막표면에 노출되거나, [도 3]의 불소가 전혀 함유되지 않은 세라믹코팅제는 내약품성의 성능이 저하되는 결과를 알 수 있었다.
이상 본 발명은 실시예 및 도시된 도면을 참고하여 설명하고 있으나, 이는 예시적인 것에 해당되며, 당해기술이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정해지는 것임은 자명하다 할 것이다.
Claims (7)
1) 수처리 콘크리트구조물의 표면 위에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여, 변형, 박리, 풍화된 부분을 제거하는 바탕면 정리 및 청소작업을 하는 바탕만들기단계;
2) 상기 바탕만들기단계의 피처리물 표면위에 알콕시실란 150중량부와 실란커플링제 30중량부를 혼합한 용액에 10~20㎚의 금속산화물졸 170중량부를 첨가한 후에 지르코늄 화합물 10~20중량부와 알루미늄 화합물 10~20중량부를 투입하여 12시간 동안 반응시켜 제조되는 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 하도 처리단계;
3) 상기 하도 처리단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호 342중량부, 플라이애시 76중량부를 혼합하여 만든 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡ 도포하는 바탕조정단계;
4) 상기 바탕조정단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 무기안료 230중량부 및 첨가제 6중량부가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 0.15~0.40㎏/㎡ 도포하는 중도처리단계,
5) 상기 중도 처리단계 후 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 불소실란 10~20중량부가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 0.10~0.45㎏/㎡ 도포하는 상도처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
2) 상기 바탕만들기단계의 피처리물 표면위에 알콕시실란 150중량부와 실란커플링제 30중량부를 혼합한 용액에 10~20㎚의 금속산화물졸 170중량부를 첨가한 후에 지르코늄 화합물 10~20중량부와 알루미늄 화합물 10~20중량부를 투입하여 12시간 동안 반응시켜 제조되는 하도용 세라믹코팅제를 0.10~0.30㎏/㎡ 도포하는 하도 처리단계;
3) 상기 하도 처리단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 시멘트 342중량부, 규사8호 342중량부, 플라이애시 76중량부를 혼합하여 만든 바탕조정재를 0.50~2.30㎏/㎡ 도포하는 바탕조정단계;
4) 상기 바탕조정단계 후에 상기 하도용 세라믹코팅제 380중량부에 무기안료 230중량부 및 첨가제 6중량부가 첨가된 중도용 세라믹코팅제를 0.15~0.40㎏/㎡ 도포하는 중도처리단계,
5) 상기 중도 처리단계 후 상기 중도용 세라믹코팅제 616중량부에 불소실란 10~20중량부가 함유된 상도용 세라믹코팅제를 0.10~0.45㎏/㎡ 도포하는 상도처리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 1항에 있어서,
상기 하도처리단계 중 알콕시실란은 메틸트리메톡시실란(MTMS), 메틸트리에톡시실란(MTES), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 하도처리단계 중 알콕시실란은 메틸트리메톡시실란(MTMS), 메틸트리에톡시실란(MTES), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라에톡시실란(TEOS), 디페닐디에톡시실란(DPDES), 디페닐디메톡시실란(DPDMS) 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 2항에 있어서,
상기 하도처리단계 중 실란커플링제는 N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 비스-(γ-트리메톡시실리프로필)아민 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 하도처리단계 중 실란커플링제는 N-(β-아미노에틸)-γ-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 비스-(γ-트리메톡시실리프로필)아민 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 3항에 있어서,
상기 하도처리단계 중 금속산화물졸은 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 하도처리단계 중 금속산화물졸은 실리카졸, 알루미나졸, 티타니아졸 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 4항에 있어서,
상기 하도처리단계 중 지르코늄 화합물은 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄아세테이트인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 하도처리단계 중 지르코늄 화합물은 지르코늄아세틸아세토네이트, 지르코늄아세테이트인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 5항에 있어서,
상기 하도처리단계 중 알루미늄 화합물은 알루미늄아세틸아세토네이트, 알루미늄아세테이트인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 하도처리단계 중 알루미늄 화합물은 알루미늄아세틸아세토네이트, 알루미늄아세테이트인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
제 6항에 있어서,
상기 상도처리단계 중 불소실란은 헵타데카플루오로테트라데실트리메톡시실란, 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸트리에톡시실란인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
상기 상도처리단계 중 불소실란은 헵타데카플루오로테트라데실트리메톡시실란, 트리데카플루오로-1,1,2,2-테트라하이드로옥틸트리에톡시실란인 것을 특징으로 하는 내약품성 및 부착강도가 뛰어난 침투성 방수도장공법.
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