JP4814729B2 - 化粧建築板 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板に関するものである。

従来、インクジェット印刷により所望の模様が施された化粧建築板としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。図３はその一例を示すものであるが、この化粧建築板は、次のようにして形成されている。まずセメント板等の基材１の表面に下塗り層２を形成した後、この下塗り層２の表面にインク受理層３を形成し、次にこのインク受理層３の表面にインクジェット印刷することによってインクジェット層４を形成する。その後、このインクジェット層４の表面にクリアー層５を形成することによって、図３に示すような化粧建築板を得ることができるものである。

そして、上記インク受理層３によって、インクジェット層４のインクを定着させて鮮明な模様を得ることができるものであり、また、上記クリアー層５によって、インクジェット層４を保護することができるものである。
特開２００４−６０２４１号公報

しかしながら、従来の化粧建築板にあっては、せっかく色鮮やかな有機顔料を用いてインクジェット層４を形成しても、早期に色褪せが生じてしまうという問題があった。そこで、本発明者らは、この問題を解決すべく、耐候性の高い無機顔料のみを用いてインクジェット層４を形成してみたが、色の鮮やかさに大きく欠けてしまうことが分かった。そして本発明者らはさらに研究を続けた結果、有機顔料と無機顔料を混合して用いた場合には、この無機顔料が光半導体として作用し、これにより有機顔料が劣化してしまうということを突き止めた。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐褪色性を高く得ることができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る化粧建築板は、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層して形成されると共に、インクジェット層４が無機顔料を含有しないインクで形成され、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度が５０重量％以上６０重量％以下であることを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１において、インクジェット層４を形成するインクとして、キノフタロン、イソインドリン、イソインドリノンから選ばれる顔料を含有するイエローのインクと、フタロシアニンブルーを含有するシアンのインクと、ジケトピロロピロール、キナクリドン、ペリレン系から選ばれる顔料を含有するマゼンタのインクと、カーボン、ペリレン系から選ばれる顔料を含有するブラックのインクとを用いることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、インクジェット層４を形成するインクとして、染料を含有するイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクを用いることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る化粧建築板によれば、光半導体特性を有する無機顔料が含有されていないインクを用いてインクジェット層を形成することによって、インクジェット層の劣化が防止され、耐褪色性を高く得ることができるものである。また、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度が５０重量％以上６０重量％以下であることで、インクの滲みを防止することができるものである。

請求項２に係る発明によれば、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのいずれのインクに含有される顔料も、高色彩であり、かつ、高耐光性を有していることによって、耐褪色性をさらに高く得ることができるものである。

請求項３に係る発明によれば、顔料に比べて染料はより高色彩であることによって、色域を広げることができるものである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層することによって形成されている。

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。窯業系基材の外装材は、瓦や外壁材等の用途に使用されるものである。窯業系基材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料等を配合し、成形した後に養生硬化させて作製されるものであり、水硬性膠着材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等から選ばれたものの一種あるいは複数種を用いることができる。また、無機充填剤としては、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を、繊維質材料としては、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を、それぞれ単独であるいは複数種併せて用いることができる。成形は押出成形や注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。その他、基材１としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。

そして化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面にまず、下塗り層２を形成する。下塗り層２は、基材１の目止めやさび止め等のために形成されるものであり、シーラー、プライマー、エナメル塗料等の下塗り層形成用塗料を用いて形成することができる。ここで、シーラーとしては、低分子量の樹脂や小粒径のエマルションからなる浸透性タイプの下塗り材等を用いることができる。また、プライマーとしては、基材１に対する付着性が高く厚膜に塗布可能な樹脂と耐食性に寄与する顔料とからなる防食性の高い下塗り材等を用いることができる。また、エナメル塗料としては、下地の隠蔽力が高く耐久性に優れ種類豊富な色揃えを有し外観意匠性向上に寄与可能な着色塗料等を用いることができる。このように、上塗りとしても使用可能なエナメル塗料を下塗りとして使用する理由は、印刷の下地色を形成することと、その上に形成するインク受理層３の隠蔽や防水、耐久性を助けることにある。また、上記のような各種の下塗り層形成用塗料で下塗り層２を形成するにあたっては、基材１の表面に塗布量１〜３００ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、６０〜２５０℃、０．１〜３０分の条件で行うのが好ましい。なお、シーラー、プライマー、エナメル塗料等の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

次に、下塗り層２の表面にインク受理層３を形成する。インク受理層３は、この上に形成されるインクジェット層４のインクを定着させるために必要な層であり、有機溶剤で希釈した塗料で形成することもできるが、水性塗料で形成するのが好ましい。このように、水性塗料でインク受理層３を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくのが好ましい。これにより、インクの定着性を向上させることができる上に、後で水性塗料でクリアー層５を形成する際に滲みを防止することができると共に、発色性も向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を着色剤として配合することもできる。また、インク受理層３を水性塗料で形成するにあたっては、基材１の表面に水性塗料を塗布量３０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。なお、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

次に、インク受理層３の表面に水性インクをインクジェット印刷することによってインクジェット層４を形成する。ここで、インクジェット層４を形成するためのインクとしては、無機顔料を含有しないインク（有機化合物のみからなるインク）を用いる。例えば、無機顔料の一種である弁柄やオーカー等は酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）等の金属酸化物を主成分とするものであるが、このような無機顔料は、光半導体としての性質も有している。そのため、無機顔料と有機顔料とが同じインクジェット層４に共存していると、無機顔料が光半導体として作用することによって有機顔料が劣化し、早期に色褪せが生じてしまう。そこで、本発明では、上記のようにインクジェット層４を形成するためのインクとして、無機顔料を含有しないインクを用いるようにしたものである。

ここで、インクジェット層４を形成するインクとしては、次のようなものを用いるのが好ましい。すなわち、イエロー（Ｙ）のインクとしては、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いるのが好ましい。また、シアン（Ｃ）のインクとしては、フタロシアニンブルーを含有するものを用いるのが好ましい。また、マゼンタ（Ｍ）のインクとしては、ジケトピロロピロール系顔料（ＤＰＰ）、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いるのが好ましい。また、ブラック（Ｋ）のインクとしては、カーボン、ペリレン系顔料から選ばれる顔料を含有するものを用いるのが好ましい。これらの顔料はいずれも、高色彩であり、かつ、高耐光性を有していることによって、耐褪色性をさらに高く得ることができるものである。

また、インクジェット層４を形成するインクとして、染料を含有するイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクを用いるのも好ましい。具体的には、イエローのインクに含有される染料としては、Acid Yellow 23，Acid Yellow 79，Direct Yellow 86（以上水溶性），Solvent Yellow 19，Solvent Yellow 61，Aizen Spilon Yellow GHRSpecial（以上油溶性）等を用いることができる。また、シアンのインクに含有される染料としては、AcidBlue 1，Acid Blue 9，Direct Blue87（以上水溶性），Solvent Blue 2，SolventBlue 36，Aizen Spilon Blue GNH（以上油溶性）等を用いることができる。また、マゼンタのインクに含有される染料としては、Acid Red 14，Acid Red 52，Acid Red 87，Acid Red 92，Acid Red 289（以上水溶性），Solvent Red 8，Solvent Red 81，Aizen Spilon Red GEH Special（以上油溶性）等を用いることができる。また、ブラックのインクに含有される染料としては、Direct Black 19，Direct Black 154（以上水溶性），Solvent Black 3，Solvent Black 22（以上油溶性）等を用いることができる。染料は顔料に比べてより高色彩であることによって、上記のような水溶性染料を含有するインクを用いると、色域を広げることができるものである。

そして、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図２に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、噴射ノズル８を設けた塗装ノズルヘッド９、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８に水性インクを供給する塗料供給タンク１０、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けたインクジェット式塗装機１２と、基材１を搬送する搬送コンベア１３とを備えて形成されるものである。

塗装ノズルヘッド９は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク１０も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｙは塗装ノズルヘッド９ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｃは塗装ノズルヘッド９ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｍは塗装ノズルヘッド９ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｋは塗装ノズルヘッド９ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋの各噴射ノズル８に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル８を制御するものである。各噴射ノズル８は例えばピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル８を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

搬送コンベア１３は、インクジェット式塗装機１２の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、インク受理層３を形成した基材１を搬送コンベア１３上に導入する。導入された基材１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１２の塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１３で送りながら、塗装ノズルヘッド９ｙ、９ｃ、９ｍ、９ｋから水性インクを噴射させて塗着させることによって、インク受理層３の表面にインクジェット層４を形成することができるものである。このように塗装された基材１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。

その後、インクジェット層４の表面にクリアー層５を形成する。クリアー層５は、この下に形成されたインクジェット層４を保護するために必要な層であり、水性塗料で形成することができる。このように、水性塗料でクリアー層５を形成することによって、環境負荷を低減することができるものである。

上記水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いるのが好ましい。これにより、後で形成される無機質塗料層６をクリアー層５に強く付着させることができるものである。水性塗料には、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくのが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。また、クリアー層５を水性塗料で形成するにあたっては、インクジェット層４の表面に水性塗料を塗布量２０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔで塗布するのが好ましい。そして、焼付け乾燥は、例えば、ジェット乾燥機を用いて、１００〜２００℃、３０秒以上の条件で行うのが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度等環境条件によって、化粧建築板の耐久性が低下しやすくなる場合がある。なお、水性塗料の塗布は、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。

また、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度は４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上（実質上の上限は６０重量％）であることがより好ましい。これにより、速く乾燥させることができ、インクの滲みを防止することができるものである。しかし、クリアー層５を形成する水性塗料の固形成分濃度が４０重量％未満であると、乾燥に時間がかかり、インクが滲んでしまうおそれがある。

また、クリアー層５の厚みは３〜３０μｍであることが好ましい。これにより、耐候性等の耐久性をさらに高く得ることができると共に、クラックの発生及び水性インクの滲みを防止することができるものである。しかし、クリアー層５の厚みが３μｍより薄いと、耐候性等の耐久性を高く得ることができないおそれがあり、逆に、クリアー層５の厚みが３０μｍより厚いと、クラックが発生したり、水性インクが滲んだりするおそれがある。

その後、本発明においては、図３に示す従来のものとは異なり、図１に示すようにクリアー層５の表面に無機質塗料層６を形成する。無機質塗料層６は、化粧建築板の耐候性等の耐久性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第３２４２４４２号公報や特許第３１９３８３２号公報に記載されたコーティング用組成物や、特開平９−２４９８２２号公報に記載された無機コーティング剤で形成することができる。

無機質塗料の具体例として、特許第３２４２４４２号公報に記載されたコーティング用組成物を以下に挙げる。すなわち、
（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液、
（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）／２}…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン、および、
（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒を必須成分とし、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されているコーティング用組成物である。

そして、無機質塗料層６を形成するにあたっては、クリアー層５を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて無機質塗料を塗布することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、無機質塗料層６の耐久性能が発揮されないおそれがあると共に、後述する光触媒塗料層７の性能を十分に引き出すことができないおそれがある。また、無機質塗料層６を形成するにあたっては、クリアー層５の表面に無機質塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が４ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、耐候性等の耐久性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、硬化収縮が大きくなり、クラック等が発生するおそれがある。

さらに、本発明においては、図１に示すように無機質塗料層６の表面に光触媒塗料層７を形成する。光触媒塗料層７は、超親水性を有しており、化粧建築板の防汚性を向上させるために必要な層であり、ＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒、場合によっては、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。例えば、特許第２７７６２５９号公報に記載された抗菌性無機塗料や、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」で形成することができる。

光触媒塗料層７を形成するにあたっては、無機質塗料層６を形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いて光触媒塗料層形成用塗料を塗布することによって行うことができる。このように、基材１をあらかじめ加温しておくことで、光触媒塗料層７を形成した後の乾燥工程でのエネルギーを小さく抑えることができるものである。また、光触媒塗料層７を形成するにあたっては、無機質塗料層６の表面に光触媒塗料層形成用塗料を塗布量０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗布するのが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより少ないと、防汚性を十分に得ることができないおそれがあり、逆に、塗布量が５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙより多いと、化粧建築板が乳白色となり、意匠性が低下するおそれがある。

そして、上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、インクジェット層４が無機顔料を含有しないインクで形成されている。このように、光半導体特性を有する無機顔料が含有されていないインクを用いてインクジェット層を形成することによって、インクジェット層の劣化が防止され、耐褪色性を高く得ることができるものである。

また、上記のようにして形成される化粧建築板にあっては、クリアー層５の表面に無機質塗料層６が形成されているので、図３に示す従来のものに比べて、耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。すなわち、クリアー層５は緩衝層として作用するため、脆いインク受理層３の上に、インクジェット層４を介して、硬い無機質塗料層６を形成することができ、この無機質塗料層６で化粧建築板の耐候性等の耐久性を高く得ることができるものである。さらに、図１に示す化粧建築板にあっては、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒塗料層７の光触媒作用によって分解されると共に、光触媒塗料層７が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高く得ることができるものである。もちろん、従来の化粧建築板と同様に、インク受理層３によって、インクジェット層４のインクを定着させて鮮明な模様を得ることができるので、本発明においては、このようなフルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１〜６及び比較例１、２の化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に、下塗り層２、インク受理層３、インクジェット層４、クリアー層５、無機質塗料層６、光触媒塗料層７をこの順に積層することによって製造した。

ここで、実施例１〜４、６、比較例１、２の基材１としては、窯業系セメント基板を用いた。また、実施例５の基材１としては、化成処理したアルミ板（厚み０．３５ｍｍ）を用いた。

また、下記［表１］［表２］に示すように、下塗り層２は、実施例１〜４及び比較例１、２については、仕様１のシーラーを用いて形成し、また、実施例５については、仕様１０のプライマーを用いて形成し、また、実施例６については、仕様１１のエナメル塗料を用いて形成した。

ここで、仕様１のシーラーとしては、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１１０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で７０重量部、ＢＡＳＦジャパン（株）製「アクロナールＹＪ１１２０Ｄ」（アクリルスチレン樹脂水性エマルション）を固形分量で３０重量部混合し、樹脂固形分の含有量が２５重量部、水の含有量が４５重量部となるように調製したものを用いた。また、仕様１０のプライマーとしては、日本ペイント（株）製「オルガセレクト３０ＮＣプライマーＰ−２」（ウレタン変性エポキシ樹脂系：アルミ用防食プライマー）を用いた。また、仕様１１のエナメル塗料としては、関西ペイント（株）製「ＩＭコート４１００」（アクリルエマルション塗料）を用いた。

また、インク受理層３は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いて形成した。なお、この塗料の樹脂成分は、主成分樹脂であるアクリルエマルション樹脂７０重量部と、吸湿性樹脂である吸湿性アクリル樹脂３０重量部とで構成されている。

また、インクジェット層４は、図２に示すようなインクジェット装置を用い、インク受理層３の表面に水性インクをインクジェット印刷することによって形成した。

ここで、水性インクとしては、分散体を５０重量％、ジエチレングリコールを１０重量％、グリセリンを２０重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを１０重量％、水を１０重量％含有するものを用いた。上記分散体としては、顔料（又は染料）と水溶性樹脂（アクリル酸共重合体）と水とを、顔料（又は染料）／水溶性樹脂／水＝１０／４／８６となるように混合したものを用いた。なお、上記顔料としては、下記［表１］の仕様３、７、８、１２、１３に示すものを用い、各色の顔料ごとに水性インクを調製した。また、上記染料としては、下記［表１］の仕様９に示す水溶性染料を用い、各色の顔料ごとに水性インクを調製した。

また、クリアー層５は、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いて形成した。

また、無機質塗料層６は、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０重量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０重量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１重量部混合して得られたコーティング用組成物を用いて形成した。

ここで、上記（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業社製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。

また、上記（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。

また、光触媒塗料層７は、松下電工（株）製「フレッセラＰＳ１０００」を用いて形成した。

そして、実施例１〜６及び比較例１、２について、耐褪色性を評価する試験を行った。

＜耐褪色性＞
耐褪色性の試験は、次のようにして行った。すなわち、各化粧建築板を１週間養生し、次に各化粧建築板の表面にサンシャインウェザオメーター（ＳＷＯＭ）により紫外線を１０００時間照射した後、各化粧建築板の表面を目視により観察して耐褪色性を評価した。各化粧建築板の耐褪色性は、以下の基準に基づいて判定した。その結果を下記［表２］に示す。

「◎」：色褪せが全く生じなかったもの。

「○」：気にならない程度であるが、色褪せがわずかに生じたもの。

「×」：色褪せが生じたもの。

上記［表２］にみられるように、実施例１〜６はいずれも、比較例１、２に比べて、耐褪色性に優れていることが確認される。比較例１については、弁柄を含有するインクでインクジェット層を形成したため、耐褪色性が低下したものと考えられ、また、比較例２については、オーカーを含有するインクでインクジェット層を形成したため、耐褪色性が低下したものと考えられる。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。 インクジェット装置の一例を示す概略正面図である。 従来技術の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 基材
２ 下塗り層
３ インク受理層
４ インクジェット層
５ クリアー層
６ 無機質塗料層
７ 光触媒塗料層

Claims (3)

1. 基材の表面に、下塗り層、インク受理層、インクジェット層、クリアー層、無機質塗料層、光触媒塗料層をこの順に積層して形成されると共に、インクジェット層が無機顔料を含有しないインクで形成され、クリアー層を形成する水性塗料の固形成分濃度が５０重量％以上６０重量％以下であることを特徴とする化粧建築板。
2. インクジェット層を形成するインクとして、キノフタロン、イソインドリン、イソインドリノンから選ばれる顔料を含有するイエローのインクと、フタロシアニンブルーを含有するシアンのインクと、ジケトピロロピロール、キナクリドン、ペリレン系から選ばれる顔料を含有するマゼンタのインクと、カーボン、ペリレン系から選ばれる顔料を含有するブラックのインクとを用いることを特徴とする請求項１に記載の化粧建築板。
3. インクジェット層を形成するインクとして、染料を含有するイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧建築板。

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