JP4728802B2 - 建築板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の外壁材や屋根材などとして用いられる建築板の製造方法に関するものである。

従来、セメントなどの水硬性材料を含有する無機質基板をオートクレーブ養生することにより建築板を製造することが行われているが、多数枚の無機質基板を積載した際に無機質基板同士が付着する（いわゆるブロッキング）のを防止したり、オートクレーブ養生によりエフロレッセンスが発生するのを防止したりする目的で、オートクレーブ養生前に無機質基板の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗布することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

一方、最近では、インクジェット方式の塗装方法（印刷方法）を採用することにより高意匠性の建築板を製造することが提案されているが（例えば、特許文献２参照）、この場合、インクの発色性を高めるなどの目的で無機質基板の表面に受理層を形成することが考えられている。

従って、ブロッキングやエフロレッセンスの発生を防止し、且つインクジェット塗装により塗装して建築板を製造する場合、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜の表面にさらに受理層を形成する必要があり、製造工程が複雑になるという問題があった。
特開２００３−１２７１２１号公報 特開平７−６２８２８号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、製造工程が複雑になることなく、ブロッキングやエフロレッセンスの発生を防止しながら、インクジェット塗装により印刷することができる建築板の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明の建築板の製造方法は、水硬性材料を含む無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗布した後、オートクレーブ養生することにより前記無機質基板１の表面に前記エフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜を形成し、この塗膜を受理層２としてその表面にインクジェット塗装するものであって、前記エフロ・ブロッキング防止塗料に平均粒径が１μｍと１０μｍである二種類の目止めフィラーを配合することを特徴とするものである。

本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装すると共に、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量は５〜５０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）とするのが好ましい。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装後にさらにスプレー塗装するのが好ましい。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料が水性エマルションタイプであることが好ましい。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料がアクリル系エマルションまたはアクリルシリコーン系エマルションを主成分とするのが好ましい。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーを配合することができる。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合することができる。

また、本発明にあっては、エフロ・ブロッキング防止塗料に着色剤として顔料を配合することができる。

また、本発明にあっては、目止めフィラーの粒度分布が０．１〜１００μｍであることが好ましい。

本発明では、オートクレーブ養生により無機質基板１の表面に形成されるエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜を受理層２とし、この受理層２の表面にインクジェット塗装するので、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜と受理層とを別々に形成する必要が無くて層構成を簡略化することができ、従って、製造工程が複雑になることなく、ブロッキングやエフロレッセンスの発生を防止しながら、インクジェット塗装により印刷することができるものである。また、オートクレーブ養生の大きなエネルギーを利用してエフロ・ブロッキング防止塗料を焼付けて成膜することができ、受理層として安定した性状の強固な塗膜を得ることができるものであり、この結果、印刷の安定性や意匠再現性に優れるものである。

さらに、エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装することにより、ロールによるエフロ・ブロッキング防止塗料の擦り込み効果で強固な塗膜を得ることができるものである。また、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量は５〜５０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙ（乾燥状態）とすることにより、エフロ・ブロッキングを防止しながらインクジェット塗装によるインクの定着性や発色性を高くすることができ、しかも建築板として必要な耐水性などの性能も付与することができるものである。

また、エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装後にさらにスプレー塗装するので、無機質基板の表面の凹凸が激しくてロール塗装のできない部分は、ロール塗装後にスプレー塗装することができ、二度塗りで制御して塗装ムラの発生を防止することができるものである。

また、水性エマルションタイプのエフロ・ブロッキング防止塗料を用いることによって、溶剤系のものと比較して環境への負荷を低減することができるものである。

また、アクリル系エマルションまたはアクリルシリコーン系エマルションを主成分とするエフロ・ブロッキング防止塗料を用いることによって、比較的安価で耐久性の高い塗膜を形成することができるものである。

また、エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーを配合することによって、受理層２にインクが吸収しやすくなって、インクの定着性や発色性を確保することができ、滲み等の発生を防止することができるものである。

また、エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合することによって、受理層２にインクが吸収しやすくなって、インクの定着性や発色性を確保することができ、滲み等の発生を防止することができるものである。

また、エフロ・ブロッキング防止塗料に着色剤として顔料を配合することによって、隠蔽性やデザイン性を向上させることができるものである。

また、エフロ・ブロッキング防止塗料に目止めフィラーを配合することによって、耐透水性を向上させることができるものである。

また、目止めフィラーの粒度分布が０．１〜１００μｍのものを用いて、最適なＰＷＣ（全固形分に占める目止めフィラーの割合であって、「パウダーウェイトコンテント」）や粒度分布にすることによって、目止め効果を向上することができると共に隠蔽性の向上も図ることができるものである。

また、平均粒径が異なる二種類以上の目止めフィラーを配合することによって、目止めフィラーの充填性が向上し、目止め効果を高くすることができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

本発明では、無機質基板１としてセメントなどの水硬性材料を用いたセメント板であれば何でも用いることができるが、以下では、抄造湿潤シート（ＳＤＭ基材層）１０と表層（ＳＤＭ表層）１１とから形成される二層基板を例として説明する。

抄造湿潤シート１０はセメントと補強繊維を主成分とするものであり、セメント系の水性スラリーを原料組成物として用いて、長網式、丸網式の各種の抄造法により抄造されたものである。原料組成物としては、水硬性材料のセメント成分が３０〜９５質量％、シリカ、珪石粉、フライアッシュ等の充填材が２〜６０質量％、パルプ等の補強繊維が３〜１０質量％を占める固形分からなるものとし、この固形分１００質量部に対し、水５０〜２０００質量部程度の割合としたスラリーを用いることができる。尚、セメント成分は、普通ポルトランドセメントをはじめ、高炉セメント等の、適宜に組成調整されたものを用いることができる。補強繊維のパルプは、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、再生古紙（古紙パルプ）あるいはその混合物等を用いることができる。

抄造湿潤シート１０の上の表層１１は、セメントと補強繊維を主成分とする乾式または半乾式の表面材を散布することにより形成することができる。この表面材には、前記の抄造湿潤シート１０の場合と同様の材料を用いることができ、例えば、セメント成分３０〜９５質量％、充填材２〜６０質量％、補強繊維３〜１０質量％からなる固形分に水が配合され、ミキサー混合されたものを用いることができる。充填材としては、パーライト等の軽量骨材を用いてもよい。さらに、表面材の固形成分としては、セメント系外壁材を作製した際に製品外となったシート等を砕いて用いてもよい。表面材にこのような再使用品を用いると、資源の有効利用が図れる。

半乾式の表面材を散布する場合には、抄造湿潤シート１０は含水率が５０〜２００質量％で、半乾式の表面材は含水率が５〜５０質量％の範囲のものとして用いることが好適である。また、上記表面材の散布には、各種の手段が採用されてよく、その散布量は、無機質板の厚みや比重、物理的特性と用途等を考慮して決めることができる。

本発明では上記無機質基板１をオートクレーブ（高圧蒸気）養生により硬化させるが、この前に無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗布する。これにより、多数枚の無機質基板１を積載しても付着するのを防止したり、オートクレーブ養生によりエフロレッセンスが発生するのを防止したりすることができる。また、本発明では、オートクレーブ養生後に無機質基板１の表面に形成されるエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜を受理層２として用いるものであり、これにより、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜と受理層２とを別々に形成する必要が無くて層構成を簡略化することができる。

エフロ・ブロッキング防止塗料は水性エマルションタイプにすることができ、塗料のバインダーとして用いるアクリルやアクリルシリコーンなどの疎水性樹脂を水性化するために、これらの樹脂をエマルション形にして配合した塗料を用いることができる。

また、本発明ではエフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーを配合するのが好ましく、これにより、硬化後のエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜である受理層２にインクが吸収しやすくなる。このインク定着用無機フィラーとしては多孔質の無機フィラーを用いることができ、例えば、多孔質シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムなどを挙げることができる。本発明では、インク定着用無機フィラーの配合量は、エフロ・ブロッキング防止塗料の固形分の全量に対して２〜５０質量％とするのが好ましい。

また、本発明ではエフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合するのが好ましく、これにより、硬化後のエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜である受理層２にインクが吸収しやすくなる。このインク定着用吸湿性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを挙げることができる。本発明では、インク定着用吸湿性樹脂の配合量は、エフロ・ブロッキング防止塗料の固形分の全量に対して５〜５０質量％とするのが好ましい。

さらに、本発明ではエフロ・ブロッキング防止塗料に顔料を配合するのが好ましく、これにより、硬化後のエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜である受理層２における隠蔽性やデザイン性を向上させることができるものである。この顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラックなどを挙げることができる。本発明では、顔料の配合量は、エフロ・ブロッキング防止塗料の固形分の全量に対して０．５〜５０質量％とするのが好ましい。

また、本発明ではエフロ・ブロッキング防止塗料に目止めフィラーを配合するのが好ましく、これにより、硬化後のエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜である受理層２の耐透水性を向上させることができ、水が無機質基板１を通過しにくくなって防水性を高めることができるものである。この目止めフィラーとしては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどを挙げることができる。目止めフィラーの粒度分布は０．１〜１００μｍであることが好ましく、これにより、目止め効果を向上することができると共に隠蔽性の向上も図ることができるものである。従って、目止めフィラーの粒度分布が上記の範囲から逸脱すると、受理層２の目止め効果や隠蔽性が低くなる恐れがある。ここで、目止めフィラーとしては、平均粒径が異なる二種類以上のものを併用して配合するのが好ましい。例えば、平均粒径が０．１μｍの目止めフィラーと平均粒径が１０μｍの目止めフィラーとを併用することができる。本発明では、顔料の配合量は、エフロ・ブロッキング防止塗料の固形分の全量に対して５〜９０質量％とするのが好ましい。尚、本発明において平均粒径とは体積基準のメディアン径であり、例えば、島津製作所製の「ＳＡＬＤ−２１００」で測定することができる。

本発明では、無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗装するにあたって、ロール塗装を採用することができる。また、無機質基板１の表面の凹凸差が大きくて、ロール塗装だけでは無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を均一に塗装することができない場合は、ロール塗装の後にスプレー塗装を施すのが好ましい。無機質基板１の表面に対するエフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量は、エフロ・ブロッキング防止塗料を乾燥状態に換算した場合に５〜５０ｇ／ｍ^２となるようにするのが好ましい。エフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量が５ｇ／ｍ^２未満であると、成膜むらが生じてエフロレッセンスが防止できない恐れがあり、エフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量が５０ｇ／ｍ^２を超えると、フィラー効果（特にブロッキング効果）が低下したりコストアップになったりする恐れがある。尚、無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗装する前に、無機質基板１に前養生（湿空中で加熱する作業であって、例えば、８０℃で１２時間）を行うのが好ましい。

本発明では、上記のようにして無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗装した後、オートクレーブ養生を行う。オートクレーブ養生の条件は、例えば、１７０℃で１２時間とすることができるが、これに限定されるものではない。そして、このオートクレーブ養生により、未硬化の無機質基板１を硬化すると共にエフロ・ブロッキング防止塗料も硬化し、硬化した無機質基板１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料の硬化した塗膜である受理層２が形成されるものである。

本発明では、上記のようにして、無機質基板１の表面に受理層２を形成した後、受理層２の表面にインクジェット塗装により模様や絵柄を印刷により形成する。図２に示すように、このインクジェット装置は、噴射ノズル７を設けた塗装ノズルヘッド８、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７にインクを供給する塗料供給タンク９、塗装ノズルヘッド８の噴射ノズル７からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１０などを設けたインクジェット式塗装機１１と、無機質基板１を搬送する搬送コンベア１２とを備えて形成されるものである。

塗装ノズルヘッド８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。塗料供給タンク９も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給する塗料供給タンク９ｙは塗装ノズルヘッド８ｙに、シアンのインクを供給する塗料供給タンク９ｃは塗装ノズルヘッド８ｃに、マゼンタのインクを供給する塗料供給タンク９ｍは塗装ノズルヘッド８ｍに、ブラックのインクを供給する塗料供給タンク９ｋは塗装ノズルヘッド８ｋに、それぞれ接続してある。また、各塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋは無機質基板１の搬送方向に沿って配列してある。

塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行う無機質基板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄のパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また、噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの各噴射ノズル７に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル７を制御するものである。各噴射ノズル７は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザー光を照射して制御する方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル７を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

搬送コンベア１２は、インクジェット式塗装機１１の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。

そして、上記のように形成されるインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、まず、受理層２を形成した無機質基板１を搬送コンベア１２上に導入する。導入された無機質基板１はそのまま送られてインクジェット式塗装機１１の塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋの下を順に通過する。このように、無機質基板１を搬送コンベア１２で送りながら、塗装ノズルヘッド８ｙ、８ｃ、８ｍ、８ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、受理層２の表面にインクジェット層４２を形成し、このインクジェット層４２により模様や絵柄等を形成することができるものである。このように塗装された無機質基板１はさらに送られ、次工程に搬出されるものである。

上記のようにしてインクジェット層４２を形成した後、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成する。無機質塗料層４３は耐候性のために形成されるものである。この無機質塗料層４３はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、紫外線吸収剤及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などでインクジェット層４２の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、無機質塗料層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。

上記のようにして無機質塗料層４３を形成した後、無機質塗料層４３の表面に光触媒層（光セラ層）４４を形成する。光触媒層４４は防汚性のために形成されるものであって、光が照射されることより光触媒層４４の表面に付着した汚れを触媒作用により分解するものである。この光触媒層４４はＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、光触媒及び場合によっては、艶消し剤が配合された塗料を用い、これをスプレー塗装などで無機質塗料層４３の表面に塗布した後、１００〜２００℃で１〜５分間乾燥することにより形成することができる。また、光触媒層４３の単位面積当たりの付着量は、特に制限はないが、０．５〜５ｇ／ｍ^２・ｄｒｙの範囲とするのが好ましい。

このようにして、無機質基板１の表面に受理層２、インクジェット層４２、無機質塗料層４３、光触媒層４４が積層された建築板を形成することができる。

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
まず、抄造湿潤シート１０を形成した。抄造湿潤シート１０は、セメント５０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプ５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して水を９００質量部配合してスラリーを調製し、このスラリーを抄造することによって、厚み２０ｍｍで含水率が１００質量％に形成した。

次に、抄造湿潤シート１０の表面に表層１１を形成して無機質基板１とした。表層１１は、セメント５０質量部と、充填材である珪石粉４５質量部と、補強繊維であるパルプ５質量部とを混合して固形分を調製し、この固形分１００質量部に対して水を２５質量部配合して表層材を調製し、この表層材を抄造湿潤シート１０の表面に散布した。

そして、表層材の散布後に、１０ＭＰａで脱水プレスすることによって厚み１５ｍｍの無機質基板１を形成した。

次に、湿空中で８０℃で２４時間の前養生を行った後、表層１１の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗布した。このエフロ・ブロッキング防止塗料はアクリル系エマルション（ＡｃＥｍ系）を主成分とする水性エマルションタイプのクリアーの塗料である。また、エフロ・ブロッキング防止塗料の組成は、アクリル系エマルション１００質量部、インク定着用無機フィラーとして多孔質シリカを１０質量部、インク定着用吸湿性樹脂として酢酸ビニル樹脂を２０質量部、目止めフィラーとして炭酸カルシウムを２０質量部、着色剤である顔料としてカーボンブラックを１質量部それぞれ含有するものである。ここで、目止めフィラーは粒度分布が１〜１０μｍであり、平均粒径が１μｍと１０μｍである２種類の目止めフィラーを併用した。この時、各種の目止めフィラーの割合は質量比で１：１とした。また、エフロ・ブロッキング防止塗料はロール塗装した後にスプレー塗装するものであり、その塗布量は乾燥状態換算（固形分換算）で３０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙとした。

次に、エフロ・ブロッキング防止塗料を塗装した無機質基板１をオートクレーブ養生した。オートクレーブ養生の条件は、温度が１７０℃、時間が１２時間とした。このオートクレーブ養生により無機質基板１及びエフロ・ブロッキング防止塗料を硬化させることによって、硬化した無機質基板１の表面に受理層２を形成した。

次に、受理層２の表面にインクジェット装置（株式会社マスターマインド製の「ＭＭＰ１３０００」）によるインクジェット塗装を行ってインクジェット層４２を形成した。この時、インクとしてはセイコーエプソン株式会社製の水性顔料系のものを用い、イエローのインクとしては品番「ＩＣＹ２５」を、シアンのインクとしては品番「ＩＣＣ２５」を、マゼンタのインクとしては品番「ＩＣＭ２５」を、ブラックのインクとしては品番「ＩＣＭＢ２５」をそれぞれ用いた。

次に、インクジェット層４２の表面に無機質塗料層４３を形成した。無機質塗料層４３を形成する塗料としては特許第３２４２４４２号公報に記載された実施例１のコーチング組成物を用いた。すなわち、以下のようにして、Ａ成分、Ｂ成分を調製し、Ａ成分とＢ成分とＣ成分（Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン）とを重量比でＡ：Ｂ：Ｃ＝７０：３０：１の割合で配合することにより、無機質塗料層４３を形成する塗料とした。

（Ａ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサーおよび温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０％、日産化学工業社製）１００部、メチルトリメトキシシラン６８部、水１０．８部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。このものは、室温で４８時間放置したときの固形分が３６％であった。ここで得た（Ａ）成分の調製条件は次のとおりであった。
・加水分解性基１モルに対する水のモル数：４×１０^-1
・（Ａ）成分のシリカ分含有量：４７．３％
・ｎ＝１の加水分解性オルガノシランのモル％：１００モル％
（Ｂ成分の調製）
攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロートおよび温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン２０９部（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン１０．５７５部（０．０５モル）とトルエン１５０部との混合液を計り取り、水１５０部を上記混合液に２０分で滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、トルエンで希釈し平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのトルエン４０％溶液を得た。これをＢ成分とした。

次に、無機質塗料層４３の表面に光触媒層４４を形成した。光触媒層４４を形成する塗料としては松下電工株式会社製の品番「ＰＳ１０００」を用い、これを塗布した後、１５０℃で１分間乾燥することにより、０．７ｇ／ｍ^２の光触媒層４４を形成した。

このようにして実施例１の建築板を形成した。

（実施例２）
エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（参考例）
エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂と目止めフィラーとを配合しなかった以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例４）
エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーを配合しなかった以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（実施例５）
エフロ・ブロッキング防止塗料に、アクリルの代わりにアクリルシリコーン系（ＡｃＳｉＥｍ系）を配合した以外は実施例１と同様にして建築板を形成した。

（比較例１）
エフロ・ブロッキング防止塗料をオートクレーブ養生後の無機質基板１の表面に塗布して受理層２を形成した以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

（比較例２）
エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーとインク定着用吸湿性樹脂とを配合せずにエフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜を受理層として形成しなかった以外は、実施例１と同様にして建築板を形成した。

上記の実施例、参考例及び比較例について、以下の試験を行った。

（１）エフロレッセンスの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、エフロレッセンスの発生部分の占める割合が無機質基板１の表面積の０％であれば◎を、５％以下であれば○を、５％より大きく１０％未満であれば△を、１０％以上であれば×をそれぞれ付した。

（２）ブロッキングの発生の有無
オートクレーブ後の無機質基板１の外観を評価した。そして、ブロッキングの発生箇所が１個以下であれば○を、２〜４個であれば△を、５個以上であれば×をそれぞれ付した。

（３）インク定着性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。

（４）インク発色性の評価
建築板の表面を目視観察（顕微鏡による２０倍観察を含む）を行って評価した。そして、特に良好なものに◎を、良好のものに○を、不良のものに×をそれぞれ付した。

（５）透水性の評価
枠置き式の透水性試験（２０ｃｍ角の囲いを取り付け、水を２ｃｍの高さまで入れた状態で２４時間放置し、水を除いたときの重量増加分を評価）を行った。そして、重量増加分が１０００ｇ／ｍ^２以上を×、１０００ｇ／ｍ^２未満５００ｇ／ｍ^２より大きい場合を△、５００ｇ／ｍ^２以下１００ｇ／ｍ^２より大きい場合を○、１００ｇ／ｍ^２以下を◎とした。

結果を表１に示す。

本発明で製造される建築板の一例を示す断面図である。 本発明で使用するインクジェットプリンタの一例を示す概略の側面図である。

符号の説明

１ 無機質基板
２ 受理層

Claims (9)

1. 水硬性材料を含む無機質基板の表面にエフロ・ブロッキング防止塗料を塗布した後、オートクレーブ養生することにより前記無機質基板の表面に前記エフロ・ブロッキング防止塗料の塗膜を形成し、この塗膜を受理層としてその表面にインクジェット塗装する建築板の製造方法であって、前記エフロ・ブロッキング防止塗料に平均粒径が１μｍと１０μｍである二種類の目止めフィラーを配合することを特徴とする建築板の製造方法。
2. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装すると共に、前記エフロ・ブロッキング防止塗料の塗布量は５〜５０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）とすることを特徴とする請求項１に記載の建築板の製造方法。
3. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料をロール塗装後にさらにスプレー塗装することを特徴とする請求項２に記載の建築板の製造方法。
4. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料が水性エマルションタイプであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の建築板の製造方法。
5. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料がアクリル系エマルションまたはアクリルシリコーン系エマルションを主成分とすることを特徴とする請求項４に記載の建築板の製造方法。
6. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用無機フィラーを配合することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の建築板の製造方法。
7. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料にインク定着用吸湿性樹脂を配合することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の建築板の製造方法。
8. 前記エフロ・ブロッキング防止塗料に着色剤として顔料を配合することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の建築板の製造方法。
9. 前記目止めフィラーの粒度分布が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の建築板の製造方法。

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