CN106869502B - 蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，包括以下步骤：施工准备、初步处理、绘制砌块排列图、砌筑墙体、涂覆保温防潮层。其中，初步处理时，对砌块进行两次喷水，确保砌筑时每块砌块的含水率为8％～10％；砌筑墙体时，对于已经砌筑的墙体利用红外线辐射灯循环进行扫描式辐射，循环次数为15～20次，扫描式辐射结束后贴设防水防潮隔离布；在砌筑最上层的砌块前，向位于最上层的砌块下方的已经砌筑的墙体表面以喷雾的方式喷水，再静置至少14天，最后砌筑最上层砌块，之后在墙面上涂覆保温防潮层后再进行抹灰施工。本发明施工工艺简单，有效克服了砌块开裂的现象，延长砌块的使用寿命，保证了墙体的使用质量。

Description

蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法。

背景技术

蒸压砂加气混凝土精确砌块是以磨细砂为硅质材料，以水泥、生石灰等为钙质材料，铝粉(膏)为发泡剂，浇注发气成型、预养切割、蒸压养护而制成的含泡沫状的砌块，被广泛应用于工业与民用建筑中。其适用于新建、改建、和扩建的工业与民用建筑，适用于钢筋混凝土结构和其它结构的自承重围护墙、自保温墙和内隔墙。

但是，蒸压砂加气混凝土精确砌块干燥后其内部收缩，导致内部出现拉伸内应力，当拉伸的内应力超过材料的抗拉强度极限时，砌块就会产生裂纹，给建筑物带来不利的后果，然而，针对如何控制砌块裂纹的产生尚无成熟的施工经验可以借鉴。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其施工工艺简单、操作方便，提高了施工效率，有效克服了砌块开裂的现象，延长砌块的使用寿命，保证了墙体的使用质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：

根据建筑设计标准及要求，检查拉结钢筋，立好皮数杆；

步骤二、初步处理：

将待使用的蒸压砂加气混凝土精确砌块放置在通风干燥的仓库内存放7天以上，取出后清除蒸压砂加气混凝土精确砌块表面的浮灰、残渣，然后，在砌筑使用前17～18h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行喷水，使其均匀湿润，在砌筑使用前1.5～2h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行二次喷水，确保砌筑时每块蒸压砂加气混凝土精确砌块的含水率为8％～10％；

步骤三、绘制砌块排列图：

根据工程设计施工图纸，绘制蒸压砂加气混凝土精确砌块的排列图，并根据墙体的长度和高度，结合排列图预先计算所需的蒸压砂加气混凝土精确砌块的数量；

步骤四、砌筑墙体：

S1、根据皮数杆的位置，结合工程设计施工图纸及排列图砌筑墙体，按排列图从墙体转角处开始砌筑，在放置好蒸压砂加气混凝土精确砌块后，利用橡皮锤子敲击蒸压砂加气混凝土精确砌块，使之一次性校平摆正；

S2、砌筑时，将蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层搭砌，且上下错缝搭砌，搭砌长度不小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3，同时不小于150mm，相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块采用砌筑粘结剂固定粘结，确保砌筑灰缝横平竖直、砂浆饱满，并随砌随勾缝；

S3、当砌筑高度达到0.8m时，停止砌筑，静置3～5天后，利用一对红外线辐射灯同时对准墙体相对两侧面的同一区域依次循环进行扫描式辐射，循环次数为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S4、在露出的墙体顶面继续砌筑墙体，之后砌筑的墙体高度每增加1m，静置6～7天后，对增加的墙体高度用一对红外线辐射灯同时对准增加的墙体的相对两侧面的同一区域依次循环进行S3中所述的扫描式辐射，循环次数也为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S5、在砌筑最上层的砌块前，拆除防水防潮隔离布，向位于最上层的砌块下方的已经砌筑的墙体表面以喷雾的方式喷水，使之表面湿润，且不滴水、不流水，再静置至少14天，最后砌筑最上层砌块，完成墙体的砌筑；

步骤五、涂覆保温防潮层：

墙体砌筑完成后，在墙面上涂覆保温防潮层后再进行抹灰施工，其中，保温防潮层的原料包括聚氨酯和酚醛树脂。

优选的是，步骤四中的S3或S4中所述的扫描式辐射的具体方式为：在与墙体的墙面水平距离为1.5m的位置分别设置与墙面平行的可升降的水平滑轨，分别将红外线辐射灯设置在滑轨内的滑块上，并使红外线辐射灯关于墙面对称，红外线辐射灯的辐射范围是半径为20cm的圆形区域，辐射时，打开红外线辐射灯，同时滑块从其初始位置开始滑动，滑动速度为20cm/s，并确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，且滑轨从需要进行辐射的墙体的最高处先由上至下逐步降低至需要进行辐射的墙体的最低处时，再由下至上逐步升高，降低的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨下降10cm，升高的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨上升10cm，滑块从其初始位置第一次回到该初始位置为一个循环，其中，滑轨的两端通过液压升降平台支撑，以实现滑轨的可升降。

优选的是，步骤四中，当墙体的长度大于5m时，加设构造柱、拉结钢筋，当墙体的高度大于4m时，加设圈梁，同时，砌体墙与梁、柱结合处加设耐碱网格布。

优选的是，步骤四中所述的砌筑灰缝包括水平灰缝和竖直灰缝，其宽度均不超过3mm。

优选的是，当步骤四中的搭砌长度小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3或小于150mm时，在水平灰缝中设置两根长度不小于700mm的B6钢筋。

优选的是，步骤四中所述的砌筑粘结剂通过电动搅拌器搅拌均匀，并在4小时内用完，不能将凝固后的所述砌筑粘结剂再捣细再用。

优选的是，步骤四中，在砌筑墙体时，左右相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块之间填充砌筑粘结剂，对于上下相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块，位于下方的蒸压砂加气混凝土精确砌块的上表面均匀平铺砌筑粘结剂之后立即放置位于其上方的蒸压砂加气混凝土精确砌块，所述砌筑粘结剂中水与干粉料的比为2:9，干粉料包括以下重量份的原料：水泥45～55份、石英砂35～45份、蒙脱土6～10份、无机膨润土5～11份、火山灰3～5份、闭孔珍珠岩4～6份、环氧树脂12～18份、氟硅橡胶7～12份、果胶9～13份、可再分散乳胶粉10～15份、羟丙基甲基纤维素7～11份、防冻剂2～4份、憎水剂1～2份、调凝剂2～3份；其中，石英砂过筛至50～70目，其含泥量小于1.5％。

优选的是，步骤四中所述的下方的已经砌筑的墙体静置至少14d之后，对于砌筑灰缝处出现的空隙，采用聚氨酯发泡胶填实，所述聚氨酯发泡胶包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯50～65份、三羟甲基丙烷22～28份、异氰酸酯10～13份、丙三醇5～7份、海泡石纤维3～6份、六亚甲基四胺2～3份、杜仲胶8～12份、菜籽油2～3份、硅微粉4～6份、硅烷偶联剂1～2份、三氧化二锑5～9份、硼酸锌4～5份、乳化剂3～4份、分散剂1～2份、催化剂1.5～2份。

优选的是，所述的防水防潮隔离布为聚乙烯丙纶布。

优选的是，所述仓库的温度控制为20～26℃，所述仓库的地面上放置距离地面高度为10cm的存储架，步骤二中所述蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层交错叠放在所述存储架上，且每一层的相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块之间留有5～10cm的间隙。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在砌筑前将需要使用的蒸压砂加气混凝土精确砌块放置在通风干燥的仓库内存放7d以上，使蒸压砂加气混凝土精确砌块的体积变形趋于稳定后再进行砌筑施工，减少裂缝的产生，确保砌筑后墙体的整体质量；取出后清除蒸压砂加气混凝土精确砌块表面的浮灰、残渣等异物，确保砌块的整洁，防止表面存在的异物影响砌块砌筑时的平整度。同时，现有技术在砌筑时，对砌块不进行预先喷水处理直接砌筑，然而，由于在砌筑时的砌筑粘结剂含有一定的水分，其与砌块接触的面上的水分会进入砌块，导致砌块吸水不均匀，内部产生应力梯度，从而造成砌块自身收缩不均匀而产生裂缝，导致墙体质量无法保障。本发明在即将使用前对蒸压砂加气混凝土精确砌块进行两次喷水处理，确保砌筑时每块蒸压砂加气混凝土精确砌块的含水率为8％～10％，由于蒸压砂加气混凝土精确砌块自身存在有均匀的小气泡，喷水可使砌块均匀地吸收部分水，同时含水率控制在8％～10％，砌筑后，砌块自身会均匀的收缩，防止每个砌块因自身的收缩不平衡、不均匀，造成砌筑后墙体整体产生倾斜或不平整。

本发明在砌筑墙体时分阶段进行处理，在砌筑至高度为0.8m时，采用红外线辐射灯进行扫描式循环照射，根据红外线辐射灯的辐射范围、辐射距离、不同批次砌块本身的质量等因素调整其扫描式辐射的扫描速度，为了尽可能的降低温度对砌块产生裂缝的影响，扫描式辐射的扫描速度一般为快速扫描，多次循环，实现瞬时循环辐射，使得砌块本身不会由于水分过多变少产生的应力而出现开裂，同时，利用红外线辐射灯的辐射有助于砌块进一步的干缩定型，在砌块定型后立即用防水防潮隔离布包覆，最大程度的有效隔绝外部环境，尤其当外部环境空气湿度大或阴雨天气时，防水防潮隔离布可防止已经干缩定型的砌块因吸收外界的水分而膨胀或变形，当外部环境的空气湿度下降时，防止砌块再次干缩导致裂缝产生。此外，在砌筑最上层砌块之前，将其下方的墙体以喷雾方式进行喷水，使之表面湿润，且不滴水、不流水，对于已经干缩定型的下方砌块再次进行喷水，使之部分吸水、膨胀，再静置至少14天，让其慢慢自然干缩，由此，对下方已经砌筑好的砌块进行二次干缩，使砌块自身的内部结构更加稳定，提升其对外界环境的抗干扰能力，防止其因外部微小的环境变化而产生裂缝。

本发明在墙体相对的两侧面设置滑轨，将红外线辐射灯设置在滑块上，通过滑块的滑动带动红外线辐射灯连续移动，实现扫描式辐射，操作可行、简单方便，同时，红外线辐射灯的辐射范围是半径为20cm的圆形区域，相应地将滑块的滑动速度也控制为20cm/s，以实现红外线辐射灯瞬时扫描辐射，确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，防止辐射时间过长使得红外线辐射灯的热量传递给砌块时造成砌块局部温度过高，使其收缩不均匀而产生大量裂缝。由于滑块从滑轨的一个端部滑动到滑轨的另一个端部时，滑轨就会下降或上升10cm，此时，位于端部的滑块上的红外线辐射灯并不会关闭，因此，滑轨下降的时间也要小于3s，以确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，防止因红外线辐射灯的热量传递给砌块时造成砌块局部温度过高，使其收缩不均匀而产生裂缝。由此，对砌筑好的墙体进行全面的扫描式辐射，使得墙体砌块的每个部分均受到红外辐射，又由于扫描式辐射为瞬时循环辐射，不会因为局部辐射温度过高而使砌块产生裂缝或变形，确保砌块受热均匀，经理多次辐射后增强砌块对外界的抗干扰能力，提升砌块本身的品质。

本发明在砌筑时采用上下错缝搭砌，砌筑粘结剂固定粘结，且搭砌长度不小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3，同时不小于150mm，确保搭砌后墙体的整体的稳定性，同时兼具美观性；当砌体墙的长度大于5m时，加设构造柱、拉结钢筋，提升整体建筑的强度、稳定性及抗裂性，当砌体墙的高度大于4m时，加设圈梁，同时，砌体墙与梁、柱结合处加设耐碱网格布，提高稳固性、抗裂性，确保整体建筑的质量；下方砌体静置至少14d之后，再砌筑砌体墙最上皮的砌块，保证下方砌体变形稳定后，在砌筑砌体墙最上皮的砌块，降低裂缝的产生。砌筑时，确保砌筑灰缝横平竖直、砂浆饱满，不使用掉角严重或破损的砌块，不同批次、规格差异大的砌块不能混用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

本发明提供了一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：

根据建筑设计标准及要求，检查拉结钢筋，立好皮数杆；

步骤二、初步处理：

将待使用的蒸压砂加气混凝土精确砌块放置在通风干燥的仓库内存放7天以上，取出后清除蒸压砂加气混凝土精确砌块表面的浮灰、残渣，然后，在砌筑使用前17～18h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行喷水，使其均匀湿润，在砌筑使用前1.5～2h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行二次喷水，确保砌筑时每块蒸压砂加气混凝土精确砌块的含水率为8％～10％；

步骤三、绘制砌块排列图：

根据工程设计施工图纸，绘制蒸压砂加气混凝土精确砌块的排列图，并根据墙体的长度和高度，结合排列图预先计算所需的蒸压砂加气混凝土精确砌块的数量；

步骤四、砌筑墙体：

S1、根据皮数杆的位置，结合工程设计施工图纸及排列图砌筑墙体，按排列图从墙体转角处开始砌筑，在放置好蒸压砂加气混凝土精确砌块后，利用橡皮锤子敲击蒸压砂加气混凝土精确砌块，使之一次性校平摆正；

S2、砌筑时，将蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层搭砌，且上下错缝搭砌，搭砌长度不小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3，同时不小于150mm，相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块采用砌筑粘结剂固定粘结，确保砌筑灰缝横平竖直、砂浆饱满，并随砌随勾缝；

S3、当砌筑高度达到0.8m时，停止砌筑，静置3～5天后，利用一对红外线辐射灯同时对准墙体相对两侧面的同一区域依次循环进行扫描式辐射，循环次数为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S4、在露出的墙体顶面继续砌筑墙体，之后砌筑的墙体高度每增加1m，静置6～7天后，对增加的墙体高度用一对红外线辐射灯同时对准增加的墙体的相对两侧面的同一区域依次循环进行S3中所述的扫描式辐射，循环次数也为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S5、在砌筑最上层的砌块前，拆除防水防潮隔离布，向位于最上层的砌块下方的已经砌筑的墙体表面以喷雾的方式喷水，使之表面湿润，且不滴水、不流水，再静置至少14天，最后砌筑最上层砌块，完成墙体的砌筑；

步骤五、涂覆保温防潮层：

墙体砌筑完成后，在墙面上涂覆保温防潮层后再进行抹灰施工，其中，保温防潮层的原料包括聚氨酯和酚醛树脂。

本发明在砌筑前将需要使用的蒸压砂加气混凝土精确砌块放置在通风干燥的仓库内存放7d以上，使蒸压砂加气混凝土精确砌块的体积变形趋于稳定后再进行砌筑施工，减少裂缝的产生，确保砌筑后墙体的整体质量；取出后清除蒸压砂加气混凝土精确砌块表面的浮灰、残渣等异物，确保砌块的整洁，防止表面存在的异物影响砌块砌筑时的平整度。同时，现有技术在砌筑时，对砌块不进行预先喷水处理直接砌筑，然而，由于在砌筑时的砌筑粘结剂含有一定的水分，其与砌块接触的面上的水分会进入砌块，导致砌块吸水不均匀，内部产生应力梯度，从而造成砌块自身收缩不均匀而产生裂缝，导致墙体质量无法保障。本发明在即将使用前对蒸压砂加气混凝土精确砌块进行两次喷水处理，确保砌筑时每块蒸压砂加气混凝土精确砌块的含水率为8％～10％，由于蒸压砂加气混凝土精确砌块自身存在有均匀的小气泡，喷水可使砌块均匀地吸收部分水，同时含水率控制在8％～10％，砌筑后，砌块自身会均匀的收缩，防止每个砌块因自身的收缩不平衡、不均匀，造成砌筑后墙体整体产生倾斜或不平整。

由于砌块上墙砌筑前的含水率为8％～10％，上墙后的砌块经过红外线辐射后，其含水率进一步降低，且本发明利用红外线辐射灯的进行扫描式辐射，根据红外线辐射灯的辐射范围、辐射距离、不同批次砌块本身的质量等因素调整其扫描式辐射的扫描速度，为了尽可能的降低温度对砌块产生裂缝的影响，扫描式辐射的扫描速度一般为快速扫描，多次循环，实现瞬时循环辐射，使得砌块本身不会由于水分过多变少产生的应力而出现开裂，同时，利用红外线辐射灯的辐射有助于砌块进一步的干缩定型，在砌块定型后立即用防水防潮隔离布包覆，最大程度的有效隔绝外部环境，尤其当外部环境空气湿度大或阴雨天气时，防水防潮隔离布可防止已经干缩定型的砌块因吸收外界的水分而膨胀或变形，当外部环境的空气湿度下降时，防止砌块再次干缩导致裂缝产生。此外，在砌筑最上层砌块之前，将其下方的墙体以喷雾方式进行喷水，使之表面湿润，且不滴水、不流水，对于已经干缩定型的下方砌块再次进行喷水，使之部分吸水、膨胀，再静置至少14天，让其慢慢自然干缩，由此，对下方已经砌筑好的砌块进行二次干缩，使砌块自身的内部结构更加稳定，提升其对外界环境的抗干扰能力，防止其因外部微小的环境变化而产生裂缝。

在另一种技术方案中，步骤四中的S3中的扫描式辐射的具体方式为：在与墙体的墙面水平距离为1.5m的位置分别设置与墙面平行的可升降的水平滑轨，为扫描方便且便于计算循环次数，将滑轨的起始高度调为与已经砌筑的墙体的高度相同，也为0.8m，分别将红外线辐射灯设置在滑轨内的滑块上，同时将滑块初始位置设在滑轨的其中一个端部处，并使红外线辐射灯关于墙面对称，红外线辐射灯的辐射范围是半径为20cm的圆形区域，辐射时，打开红外线辐射灯，同时滑块从其初始位置开始滑动，滑动速度为20cm/s，并确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，滑轨从需要进行辐射的墙体的最高处(即滑轨的起始高度)先由上至下逐步降低至需要进行辐射的墙体的最低处(即滑轨与地面接触)时，再由下至上逐步升高，降低的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨下降10cm，升高的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨上升10cm，滑块从其初始位置第一次回到该初始位置为一个循环，其中，滑轨的两端通过液压升降平台支撑，以实现滑轨的可升降；随后在露出的墙体顶面继续砌筑墙体，砌筑的墙体高度每增加1m，静置6～7天后，对增加的墙体高度用一对红外线辐射灯同时对准增加的墙体的相对两侧面的同一区域依次循环进行S3中所述的扫描式辐射，循环次数也为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出。实际施工过程中，由于对墙体的总高度有确定的要求，在砌筑最上层砌块之前的最后一次墙体砌筑时，若其需要砌筑的墙体高度小于1m，其扫描式辐射的具体方式及后续处理方法也与S3中所述的扫描式辐射的具体方式及后续处理方法相同。

本技术方案中，在墙体相对的两侧面设置滑轨，将红外线辐射灯设置在滑块上，通过滑块的滑动带动红外线辐射灯连续移动，实现扫描式辐射，操作可行、简单方便，同时，红外线辐射灯的辐射范围是半径为20cm的圆形区域，相应地将滑块的滑动速度也控制为20cm/s，以实现红外线辐射灯瞬时扫描辐射，确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，防止辐射时间过长使得红外线辐射灯的热量传递给砌块时造成砌块局部温度过高，使其收缩不均匀而产生大量裂缝。由于滑块从滑轨的一个端部滑动到滑轨的另一个端部时，滑轨就会下降或上升10cm，此时，位于端部的滑块上的红外线辐射灯并不会关闭，因此，滑轨下降的时间也要小于3s，以确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，防止因红外线辐射灯的热量传递给砌块时造成砌块局部温度过高，使其收缩不均匀而产生裂缝。

在另一种技术方案中，步骤四中，当墙体的长度大于5m时，加设构造柱、拉结钢筋，当墙体的高度大于4m时，加设圈梁，以增强墙体在建筑物中的稳固性，加强墙体的抗冲击性能，同时，砌体墙与梁、柱结合处加设耐碱网格布，有效避免后续施工的保温防潮层及抹灰层的整体表面张力收缩以及外力引起的开裂。

在另一种技术方案中，步骤四中所述的砌筑灰缝包括水平灰缝和竖直灰缝，其宽度均不超过3mm，由于砌筑灰缝内填充有砌筑粘结剂，砌筑粘结剂将相邻的砌块粘结成整体，砌筑灰缝控制在3mm以内，可控制砌筑粘结剂的使用量，也降低了砌筑粘结剂内含有的水分对砌块的影响，防止产生裂缝。

在另一种技术方案中，当步骤四中的搭砌长度小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3或小于150mm时，在水平灰缝中设置两根长度不小于700mm的B6钢筋，对于砌筑时无法满足规定的搭砌长度的施工部位，设置钢筋可以防止因搭砌长度太短造成下方砌块承重力不均匀而产生裂缝，进而导致墙体下沉的现象。

在另一种技术方案中，步骤四中所述的砌筑粘结剂通过电动搅拌器搅拌均匀，并在4小时内用完，不能将凝固后的所述砌筑粘结剂再捣细再用。砌筑粘结剂是砌块砌筑成墙体的关键，也是砌筑后墙体是否会产生裂缝的重要影响因素，确保砌筑粘结剂的质量，能有效防范或避免砌筑后的墙体产生裂缝。

在另一种技术方案中，步骤四中，在砌筑墙体时，左右相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块之间填充砌筑粘结剂，确保竖直灰缝的饱满度，防止空气进入产生气泡，从而对砌块造成影响使之产生裂缝，对于上下相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块，位于下方的蒸压砂加气混凝土精确砌块的上表面均匀平铺砌筑粘结剂之后立即放置位于其上方的蒸压砂加气混凝土精确砌块，确保水平灰缝的饱满度，防止其内含有气泡，对砌块造成影响使之产生裂缝，从而影响墙体质量，所述砌筑粘结剂中水与干粉料的比为2:9，干粉料包括以下重量份的原料：水泥45～55份、石英砂35～45份、蒙脱土6～10份、无机膨润土5～11份、火山灰3～5份、闭孔珍珠岩4～6份、环氧树脂12～18份、氟硅橡胶7～12份、果胶9～13份、可再分散乳胶粉10～15份、羟丙基甲基纤维素7～11份、防冻剂2～4份、憎水剂1～2份、调凝剂2～3份；其中，石英砂过筛至50～70目，其含泥量小于1.5％。

砌筑粘结剂特别的配方，原料来源广泛、含水量小、成本低、安全环保，提升了砌筑粘结剂的粘结性能，降低砌筑后对砌块的影响。利用具有相同横截面的柱子对使用本发明的砌筑粘结剂的墙体和使用普通砌筑粘结剂的墙体分别在其相邻的四块砌块构成的十字形砌筑灰缝处进行撞击测试，具体为：以相同的力度使柱子的横截面垂直墙体撞击，且在准备撞击前将柱子伸入水中，使其横截面沾有水，一个月后明显可以观察到，使用普通砌筑粘结剂的墙体在外力撞击的区域沿砌筑灰缝处周围产生6条长度约为1～2cm的裂纹，而使用本发明的砌筑粘结剂的墙体在外力撞击的区域周围几乎看不到裂纹，放大镜放大后可以看到有微小的痕迹。由此说明，本发明的砌筑粘结剂具有优良的粘结性能，不仅可以牢固的粘结相邻的砌块，提升墙体的稳固性，而且本身含水量小，粘结凝固后，外界水分对其影响甚小，有效抵抗外力和外界环境的影响，防止砌块裂缝的产生。

在另一种技术方案中，步骤四中所述的下方的已经砌筑的墙体静置至少14d之后，对于砌筑灰缝处出现的空隙，采用聚氨酯发泡胶填实，施工还未结束前，对砌筑的墙体进行检查，对于砌筑灰缝处已经出现的空隙，进行二次处理，确保砌筑灰缝的饱满度，防止墙体因局部受力不均而产生微小变形，降低砌块出现裂缝的可能。所述聚氨酯发泡胶包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯50～65份、三羟甲基丙烷22～28份、异氰酸酯10～13份、丙三醇5～7份、海泡石纤维3～6份、六亚甲基四胺2～3份、杜仲胶8～12份、菜籽油2～3份、硅微粉4～6份、硅烷偶联剂1～2份、三氧化二锑5～9份、硼酸锌4～5份、乳化剂3～4份、分散剂1～2份、催化剂1.5～2份。

由于具体施工过程中，人为的砌筑手法和感知度不同等因素，导致与砌筑的标准存在微小偏差，可能会造成有些砌筑灰缝处出现空隙，此技术方案是对已经出现空隙的砌筑灰缝处进行的二次补救措施，采用特制的聚氨酯发泡胶，将其粘附在空隙处，其原料来源广泛，一次固化后即可将空隙填满，使用时，省时省力，有效降低砌块产生裂缝的可能。为了明确本发明的聚氨酯发泡胶的效果，在两条砌筑灰缝处人为分别设置直径相同、深度相同的空隙，分别一次性填充本发明的聚氨酯发泡胶和普通的聚氨酯发泡胶，4个小时后，采用具有相同横截面的柱子对砌筑灰缝处的其中一块砌块进行撞击，具体为：以相同的力度使柱子的横截面垂直砌块撞击，撞击后置于湿度为80％环境中，一个月后明显可以观察到，使用普通聚氨酯发泡胶沿砌筑灰缝处周围产生2条长度约为0.7～1.3cm的裂纹，而使用本发明的聚氨酯发泡胶沿砌筑灰缝处周围几乎看不到裂纹，放大镜放大后可以看到有微小的痕迹。由此说明，本发明的聚氨酯发泡胶胶质密实，对于空隙的填充饱满，使得砌筑后的砌块墙体能够有效抵抗外力和外界环境的影响，防止砌块裂缝的产生。

在另一种技术方案中，所述的防水防潮隔离布为聚乙烯丙纶布，其成本低、抗拉性能好、柔性好、易施工、防水性能优良。

在另一种技术方案中，所述仓库的温度控制为20～26℃，所述仓库的地面上放置距离地面高度为10cm的存储架，步骤二中所述蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层交错叠放在所述存储架上，且每一层的相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块之间留有5～10cm的间隙，将砌块放置在存储架上，防止仓库内地面的返潮而对存放的砌块质量造成影响，防止砌块未上墙前就已经出现裂缝。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：

根据建筑设计标准及要求，检查拉结钢筋，立好皮数杆；

步骤二、初步处理：

将待使用的蒸压砂加气混凝土精确砌块放置在通风干燥的仓库内存放7天以上，取出后清除蒸压砂加气混凝土精确砌块表面的浮灰、残渣，然后，在砌筑使用前17～18h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行喷水，使其均匀湿润，在砌筑使用前1.5～2h对蒸压砂加气混凝土精确砌块表面进行二次喷水，确保砌筑时每块蒸压砂加气混凝土精确砌块的含水率为8％～10％；

步骤三、绘制砌块排列图：

根据工程设计施工图纸，绘制蒸压砂加气混凝土精确砌块的排列图，并根据墙体的长度和高度，结合排列图预先计算所需的蒸压砂加气混凝土精确砌块的数量；

步骤四、砌筑墙体：

S1、根据皮数杆的位置，结合工程设计施工图纸及排列图砌筑墙体，按排列图从墙体转角处开始砌筑，在放置好蒸压砂加气混凝土精确砌块后，利用橡皮锤子敲击蒸压砂加气混凝土精确砌块，使之一次性校平摆正；

S2、砌筑时，将蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层搭砌，且上下错缝搭砌，搭砌长度不小于蒸压砂加气混凝土精确砌块的长度的1/3，同时不小于150mm，相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块采用砌筑粘结剂固定粘结，确保砌筑灰缝横平竖直、砂浆饱满，并随砌随勾缝；

S3、当砌筑高度达到0.8m时，停止砌筑，静置3～5天后，利用一对红外线辐射灯同时对准墙体相对两侧面的同一区域依次循环进行扫描式辐射，循环次数为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S4、在露出的墙体顶面继续砌筑墙体，之后砌筑的墙体高度每增加1m，静置6～7天后，对增加的墙体高度用一对红外线辐射灯同时对准增加的墙体的相对两侧面的同一区域依次循环进行S3中所述的扫描式辐射，循环次数也为15～20次，扫描式辐射结束之后立即将裸露在外的墙体侧面均贴设防水防潮隔离布，使之与外界空气产生隔离，只将墙体顶面露出；

S5、在砌筑最上层的砌块前，拆除防水防潮隔离布，向位于最上层的砌块下方的已经砌筑的墙体表面以喷雾的方式喷水，使之表面湿润，且不滴水、不流水，再静置至少14天，最后砌筑最上层砌块，完成墙体的砌筑；

步骤五、涂覆保温防潮层：

墙体砌筑完成后，在墙面上涂覆保温防潮层后再进行抹灰施工，其中，保温防潮层的原料包括聚氨酯和酚醛树脂；

其中，步骤四中的S3或S4中所述的扫描式辐射的具体方式为：在与墙体的墙面水平距离为1.5m的位置分别设置与墙面平行的可升降的水平滑轨，分别将红外线辐射灯设置在滑轨内的滑块上，并使红外线辐射灯关于墙面对称，红外线辐射灯的辐射范围是半径为20cm的圆形区域，辐射时，打开红外线辐射灯，同时滑块从其初始位置开始滑动，滑动速度为20cm/s，并确保红外线辐射灯的辐射范围在其重合的区域停留的时间不超过3s，且滑轨从需要进行辐射的墙体的最高处先由上至下逐步降低至需要进行辐射的墙体的最低处时，再由下至上逐步升高，降低的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨下降10cm，升高的过程中，每当滑块滑动到滑轨的端部时，滑轨上升10cm，滑块从其初始位置第一次回到该初始位置为一个循环，其中，滑轨的两端通过液压升降平台支撑，以实现滑轨的可升降。

2.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，步骤四中，当墙体的长度大于5m时，加设构造柱、拉结钢筋，当墙体的高度大于4m时，加设圈梁，同时，砌体墙与梁、柱结合处加设耐碱网格布。

3.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，步骤四中所述的砌筑灰缝包括水平灰缝和竖直灰缝，其宽度均不超过3mm。

4.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，步骤四中所述的砌筑粘结剂通过电动搅拌器搅拌均匀，并在4小时内用完，不能将凝固后的所述砌筑粘结剂再捣细再用。

5.如权利要求4所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，步骤四中，在砌筑墙体时，左右相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块之间填充砌筑粘结剂，对于上下相邻的蒸压砂加气混凝土精确砌块，位于下方的蒸压砂加气混凝土精确砌块的上表面均匀平铺砌筑粘结剂之后立即放置位于其上方的蒸压砂加气混凝土精确砌块，所述砌筑粘结剂中水与干粉料的比为2:9，干粉料包括以下重量份的原料：水泥45～55份、石英砂35～45份、蒙脱土6～10份、无机膨润土5～11份、火山灰3～5份、闭孔珍珠岩4～6份、环氧树脂12～18份、氟硅橡胶7～12份、果胶9～13份、可再分散乳胶粉10～15份、羟丙基甲基纤维素7～11份、防冻剂2～4份、憎水剂1～2份、调凝剂2～3份；其中，石英砂过筛至50～70目，其含泥量小于1.5％。

6.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，步骤四中所述的下方的已经砌筑的墙体静置至少14d之后，对于砌筑灰缝处出现的空隙，采用聚氨酯发泡胶填实，所述聚氨酯发泡胶包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二异氰酸酯50～65份、三羟甲基丙烷22～28份、异氰酸酯10～13份、丙三醇5～7份、海泡石纤维3～6份、六亚甲基四胺2～3份、杜仲胶8～12份、菜籽油2～3份、硅微粉4～6份、硅烷偶联剂1～2份、三氧化二锑5～9份、硼酸锌4～5份、乳化剂3～4份、分散剂1～2份、催化剂1.5～2份。

7.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，所述的防水防潮隔离布为聚乙烯丙纶布。

8.如权利要求1所述的蒸压砂加气混凝土精确砌块裂缝控制方法，其特征在于，所述仓库的温度控制为20～26℃，所述仓库的地面上放置距离地面高度为10cm的存储架，步骤二中所述蒸压砂加气混凝土精确砌块由下至上层层交错叠放在所述存储架上，且每一层的相邻两块蒸压砂加气混凝土精确砌块之间留有5～10cm的间隙。