CN106368339A - 复合岩棉板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合岩棉板的制备方法，步骤包括：制作岩棉层浆料、制备上下复合层、初凝、初凝芯体的养护、切割打磨：本发明还提供了岩棉层浆料的组成成分。本发明采用独特的初凝养护方法使成品具有优秀的机械性能，避免成品的开裂渗水，大大提高成品质量；并且采用了创新性的配方，显著提高了本发明获得成品的保温隔热与防水防潮性能，增强成品使用效果。
Description
技术领域
本发明属于板材领域，具体涉及一种复合岩棉板的制备方法。
背景技术
随着环保节能以及建立节约型社会的需要，我国一直大力提倡和推广建筑节能，因此各种建筑墙体保温材料不断涌现，其中岩棉板凭借其自身优秀的保温防火性能脱颖而成，但是岩棉板为层状疏松结构，其抗压缩与抗拉强度较低，而垂直于表面的抗拉强度是墙体保温材料的重要指标之一，因而导致岩棉板的应用十分有限。
因此，为了解决以上问题研制出一种保温防火并且强度高的岩棉板是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种复合岩棉板的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合岩棉板的制备方法，步骤包括：
（1）制作岩棉层浆料：将岩棉层原料放入搅拌罐中搅拌均匀至浆状；
（2）制备上下复合层：进行步骤（1）的同时，准备两层无纺布，通过涂胶、热压获得上复合层，并且在上复合层的一侧贴合一层PE膜；重复以上步骤获得下复合层，并且在下复合层的一侧贴合一层PE膜；
（3）初凝：按需取用模具，将模具的下方铺设下复合层，并使贴合有PE膜的一侧位于下方；将步骤（1）搅拌完成的岩棉层浆料倒入模具中，并将岩棉层浆料上表面刮平；再将上复合层铺设在岩棉层浆料的上表面，使贴合有PE膜的一侧位于上方；初凝3～5h后，静置7～12h后脱模获得初凝芯体；
（4）初凝芯体的养护：对步骤（3）获得的初凝芯体进行自然养护3～5天，获得坯料；
（5）切割打磨：对坯料根据尺寸需求进行切割，并将切割面打磨平整。
作为优选，步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：60～70份、
100目石英砂：30～35份、
双氧水：3～5份、
二氧化硅气凝胶：18～30份、
磷酸铝液：3～5份、
水：30～35份、
减水剂：3～7份、
掺和料：20～32份。
作为优选，步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：66份、
100目石英砂：33份、
双氧水：5份、
二氧化硅气凝胶：23份、
磷酸铝液：5份、
水：33份、
减水剂：4份、
掺和料：25份。
作为优选，掺和料包括粉煤灰、玻璃微珠以及泡花碱中的任意一种或任意几种。
作为优选，步骤（1）的具体方法为：先将水泥、100目石英砂、掺和料、水、减水剂放入搅拌罐中，搅拌均匀后再添加双氧水，搅拌15～30min后再加入二氧化硅气凝胶与磷酸铝液，搅拌成浆状即可。
作为优选，步骤（4）的具体方法为：脱模后2h内使用塑料薄膜对初凝芯体进行包裹，放置于自然温度条件下，并用湿土将其完全覆盖，持续3～5天。
本发明与现有技术相比，采用独特的初凝养护方法使成品具有优秀的机械性能，避免成品的开裂渗水，大大提高成品质量；并且采用了创新性的配方，显著提高了本发明获得成品的保温隔热与防水防潮性能，增强成品使用效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤包括：
（1）制作岩棉层浆料：先将水泥、100目石英砂、掺和料、水、减水剂放入搅拌罐中，搅拌均匀后再添加双氧水，搅拌25min后再加入二氧化硅气凝胶与磷酸铝液，搅拌成浆状即可；
（2）制备上下复合层：进行步骤（1）的同时，准备两层无纺布，通过涂胶、热压获得上复合层，并且在上复合层的一侧贴合一层PE膜；重复以上步骤获得下复合层，并且在下复合层的一侧贴合一层PE膜；
（3）初凝：按需取用模具，将模具的下方铺设下复合层，并使贴合有PE膜的一侧位于下方；将步骤（1）搅拌完成的岩棉层浆料倒入模具中，并将岩棉层浆料上表面刮平；再将上复合层铺设在岩棉层浆料的上表面，使贴合有PE膜的一侧位于上方；初凝5h后，静置7h后脱模获得初凝芯体；
（4）初凝芯体的养护：脱模后2h内使用塑料薄膜对初凝芯体进行包裹，放置于自然温度条件下，并用湿土将其完全覆盖，持续5天，获得坯料；
（5）切割打磨：对坯料根据尺寸需求进行切割，并将切割面打磨平整。
步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：66份、
100目石英砂：33份、
双氧水：5份、
二氧化硅气凝胶：23份、
磷酸铝液：5份、
水：33份、
减水剂：4份、
掺和料：25份。
其中，掺和料为粉煤灰、玻璃微珠以及泡花碱的组合。
实施例2：
一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤包括：
（1）制作岩棉层浆料：先将水泥、100目石英砂、掺和料、水、减水剂放入搅拌罐中，搅拌均匀后再添加双氧水，搅拌15min后再加入二氧化硅气凝胶与磷酸铝液，搅拌成浆状即可；
（2）制备上下复合层：进行步骤（1）的同时，准备两层无纺布，通过涂胶、热压获得上复合层，并且在上复合层的一侧贴合一层PE膜；重复以上步骤获得下复合层，并且在下复合层的一侧贴合一层PE膜；
（3）初凝：按需取用模具，将模具的下方铺设下复合层，并使贴合有PE膜的一侧位于下方；将步骤（1）搅拌完成的岩棉层浆料倒入模具中，并将岩棉层浆料上表面刮平；再将上复合层铺设在岩棉层浆料的上表面，使贴合有PE膜的一侧位于上方；初凝5h后，静置12h后脱模获得初凝芯体；
（4）初凝芯体的养护：脱模后2h内使用塑料薄膜对初凝芯体进行包裹，放置于自然温度条件下，并用湿土将其完全覆盖，持续5天，获得坯料；
（5）切割打磨：对坯料根据尺寸需求进行切割，并将切割面打磨平整。
步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：60份、
100目石英砂：30份、
双氧水：4份、
二氧化硅气凝胶：30份、
磷酸铝液：3份、
水：30份、
减水剂：3份、
掺和料：32份。
掺和料为粉煤灰。
实施例3：
一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤包括：
（1）制作岩棉层浆料：先将水泥、100目石英砂、掺和料、水、减水剂放入搅拌罐中，搅拌均匀后再添加双氧水，搅拌30min后再加入二氧化硅气凝胶与磷酸铝液，搅拌成浆状即可；
（2）制备上下复合层：进行步骤（1）的同时，准备两层无纺布，通过涂胶、热压获得上复合层，并且在上复合层的一侧贴合一层PE膜；重复以上步骤获得下复合层，并且在下复合层的一侧贴合一层PE膜；
（3）初凝：按需取用模具，将模具的下方铺设下复合层，并使贴合有PE膜的一侧位于下方；将步骤（1）搅拌完成的岩棉层浆料倒入模具中，并将岩棉层浆料上表面刮平；再将上复合层铺设在岩棉层浆料的上表面，使贴合有PE膜的一侧位于上方；初凝3h后，静置7h后脱模获得初凝芯体；
（4）初凝芯体的养护：脱模后2h内使用塑料薄膜对初凝芯体进行包裹，放置于自然温度条件下，并用湿土将其完全覆盖，持续3天，获得坯料；
（5）切割打磨：对坯料根据尺寸需求进行切割，并将切割面打磨平整。
步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：70份、
100目石英砂：35份、
双氧水：5份、
二氧化硅气凝胶：18份、
磷酸铝液：5份、
水：35份、
减水剂：7份、
掺和料：20份。
掺和料为玻璃微珠。
分别通过以上三个实施例提供的方法以及成分配比制得三个复合岩棉板，并且分别进行机械强度以及保温防水测试，实施例1获得的复合岩棉板最为优秀，实施例2其次，实施例3相对于实施例1与2稍差，但是也显著优于现有的岩棉板。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤包括：
（1）制作岩棉层浆料：将岩棉层原料放入搅拌罐中搅拌均匀至浆状；
（2）制备上下复合层：进行步骤（1）的同时，准备两层无纺布，通过涂胶、热压获得上复合层，并且在上复合层的一侧贴合一层PE膜；重复以上步骤获得下复合层，并且在下复合层的一侧贴合一层PE膜；
（3）初凝：按需取用模具，将模具的下方铺设下复合层，并使贴合有PE膜的一侧位于下方；将步骤（1）搅拌完成的岩棉层浆料倒入模具中，并将岩棉层浆料上表面刮平；再将上复合层铺设在岩棉层浆料的上表面，使贴合有PE膜的一侧位于上方；初凝3～5h后，静置7～12h后脱模获得初凝芯体；
（4）初凝芯体的养护：对步骤（3）获得的初凝芯体进行自然养护3～5天，获得坯料；
（5）切割打磨：对坯料根据尺寸需求进行切割，并将切割面打磨平整。
2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：60～70份、
100目石英砂：30～35份、
双氧水：3～5份、
二氧化硅气凝胶：18～30份、
磷酸铝液：3～5份、
水：30～35份、
减水剂：3～7份、
掺和料：20～32份。
3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的岩棉层原料的组成成分以及各成分的质量份数分别为：
水泥：66份、
100目石英砂：33份、
双氧水：5份、
二氧化硅气凝胶：23份、
磷酸铝液：5份、
水：33份、
减水剂：4份、
掺和料：25份。
4.根据权利要求2或3所述的一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：所述掺和料包括粉煤灰、玻璃微珠以及泡花碱中的任意一种或任意几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的具体方法为：先将水泥、100目石英砂、掺和料、水、减水剂放入搅拌罐中，搅拌均匀后再添加双氧水，搅拌15～30min后再加入二氧化硅气凝胶与磷酸铝液，搅拌成浆状即可。
6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）的具体方法为：脱模后2h内使用塑料薄膜对初凝芯体进行包裹，放置于自然温度条件下，并用湿土将其完全覆盖，持续3～5天。
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