CN108018986A - 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 - Google Patents

一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法，属于建筑技术领域，外墙本体包括混凝土面层、钢筋网架以及保温材料层，钢筋网架被部分浇筑在相应的六个混凝土面层内，保温材料层填充在混凝土面层围成的空腔内，外墙本体内布设有若干波浪形状的外墙保温网格布层，外墙保温网格布层依次绕设在钢筋网架上，外墙保温网格布层被固定在保温材料层中。施工方法为网架面的制作、隔层和混凝土面层的浇筑、第一层外墙保温网格布层的绑扎、第二层外墙保温网格布层的安装、预制外墙本体的安装、保温材料层的填充和装饰面层的安装。本发明通过外墙保温网格布层和钢筋网架将混凝土面层和保温材料层有机结合，提高了保温隔热、安全和稳定性。

Description

一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法。
背景技术
随着经济的不断发展和人们的生活水平的不断提高，我国正处在工业化和城镇化加速发展的重要时刻，时环境约束与经济社会快速发展的矛盾突出阶段，节能减排形式严峻，传统建筑业在耗能大、对环境扰动大等问题。因此，我国先后发布了《绿色建筑行动方案》、《关于推进建筑业发展和改革的若干意见》等文件，号召以绿色节能建筑为主旨，以预制装配式建筑为主要生产方式，走新型建筑工业化之路，实现建筑经济积极转型升级。
传统建筑外墙时建筑物的重要组成部分，约占建筑总工程量的三分之一，实现建筑墙体由传统人工砌块转变成为工业化墙板制造是实现建筑工业化发展的重要举措。其中，建筑外墙是与室外环境接触良多的外围护结构，也是最大的耗能构件，其保温隔热性能对建筑的能耗影响甚大，尤其在采暖能耗中所占的比例最大，约占总能耗的三分之一。此外，大量地震灾害表明，传统建筑维护墙体在地震中损坏严重，大量出现形变、破坏、甚至倒塌、危及人身安全。因此，建筑外墙的保温节能性以及结构安全性至关重要。
但是，现如今传统的外墙保温，在制作时仅仅只考虑到了保温这一方面的作用，而没有将保温与墙体的结构安全新两者结合起来，由此制得的保温墙体大多的是直接在墙体的外表面进行涂刷一层保温材料层以及装饰面层（例如瓷砖等），从而起到隔热保温的作用，此时不仅增加的外墙的整体的占地面积，而且还在一定程度上影响外墙结构的安全和稳定性能。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明一的目的在于提供一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，在提高保温外墙的保温隔热性能的同时还能增加外墙本体的安全和稳定性能。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，包括外墙本体，所述外墙本体包括混凝土面层、钢筋网架以及保温材料层，所述外墙本体的六个外层均为混凝土面层，所述钢筋网架被部分浇筑在相应的六个混凝土面层内，保温材料层填充在混凝土面层围成的空腔内，所述外墙本体内布设有若干波浪形状的外墙保温网格布层，所述外墙保温网格布层依次绕设在所述钢筋网架上，所述外墙保温网格布层被固定在保温材料层中。
通过采用上述技术方案，操作者通过外墙保温网格布层和钢筋网架一同将混凝土面层和保温材料层牢固的结合在一起，由此提高了保温外墙的保温隔热性能，同时还能增加了上述外墙板的安全和稳定性能。
本发明进一步设置为：所述钢筋网架包括若干外网架面、内网架面以及若干用于固定所述内网架面和外网架面的钢丝，所述外网架面被浇筑在相应的六个混凝土面层内。
通过采用上述技术方案，钢筋网架是由若干排竖直设置的钢筋采用钢丝经钢筋绑扎机进行绑扎形成的，而其中位于同一排钢筋构成一个网架面，同时根据网架面的位置不同，将上述位于整个钢筋网架外侧的网架面命名为外网架面，而将位于整个钢筋网架内部的网架面命名为内网架面。操作者在外墙本体内安装钢筋网架能够有效的提高了外墙板的结构强度，延长了其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述空腔内设有隔层，所述内网架面被浇筑在隔层内。
通过采用上述技术方案，在由混凝土面层围成的空腔内安装隔层，增加了混凝土墙体的厚度，同时采用上述钢筋网架将混凝土面层与隔层稳定地固定在一起，提高了上述外墙板结构的安全性和稳定性。
本发明进一步设置为：所述隔层为玻化微珠发泡水泥浆料层。
通过采用上述技术方案，操作者将玻化微珠发泡水泥浆料层作为隔层，玻化微珠发泡水泥浆料层是指由玻化微珠发泡水泥浆料制作而成的墙体结构。其中，上述玻化微珠发泡水泥浆料的配置方法如下：开机，将35-40千克（根据墙体干燥程度以及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入25千克干粉发泡水泥浆搅拌3-5分钟，再倒入一袋125升玻化微珠继续搅拌5分钟，搅拌均匀后倒出即可得到玻化微珠发泡水泥浆料。其具有以下优点：1、无机保温材料，寿命无限延长，与建筑物同寿命；2、火灾或高温状态下无有害气体释放，而且能够起到防火砂浆的作用；3、保温效果稳定优异，抗冲击强；4、减少了空鼓开裂以及使用过程中保温性能降低等现象。
本发明进一步设置为：所述空腔内壁和隔层的外壁上均涂覆有一层粘结砂浆层。
通过采用上述技术方案，粘结砂浆是指由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成的一种砂浆。该粘结砂浆采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺复合而成，具有保水性好以及粘贴强度高等优点。
本发明进一步设置为：所述外墙本体内绕设有至少两层外墙保温网格布层，所述外墙保温网格布层通过锚栓固定在粘结砂浆层上。
通过采用上述技术方案，该外墙保温网格布层是以耐碱或中碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。操作者将上述外墙保温网格布层在空腔内绕设，而非直接贴附在粘结砂浆层处，一方面有助于提高外墙板的强度、防腐以及抗裂性能，此外还能起到增加混凝土面层与隔层之间的连接强度，使得整个墙体的结构更加的稳定和牢固。
本发明进一步设置为：所述保温材料层为硬质发泡聚氨酯层或者酚醛泡沫材料层或者胶粉聚苯颗粒外保温层中的一种或两种以上的组合层。
通过采用上述技术方案，硬质发泡聚氨酯层、酚醛泡沫材料层以及胶粉聚苯颗粒外保温层均是常见的保温隔热材料均具有良好的保温隔热性能，进一步提高了上述外墙板的保温隔热性能，同时上述材质均具有粘接力强、抗压强度大等优点。
本发明进一步设置为：所述钢筋网架外涂覆有一层防锈漆层。
通过采用上述技术方案，通过在钢筋网架的外面涂覆有一层防锈漆层，能够有效的减少钢筋网架的腐蚀生锈的机率，延长了上述外墙板的使用寿命。
本发明进一步设置为：还包括贴附在所述混凝土面层外的装饰面层，所述装饰面层为外保温柔性耐水腻子粉层或者面砖层。
通过采用上述技术方案，外保温柔性耐水腻子粉层是指采用外墙外保温柔性耐水腻子粉制成的。上述外保温柔性耐水腻子粉（即303外墙腻子粉）是一款具有超高抗裂作用的柔性复合找平产品，超强的粘结力使墙面和涂料粘接牢固。较高的柔韧性，使外墙“外保温饰面系统”的柔性抗裂效果更佳；具有良好的耐水和耐碱性特点。其不仅提高了上述混凝土面层的抗裂性和耐水性能，而且也增加了外墙板的美观度。
针对现有技术存在的不足，本发明二的目的在于提供一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板的施工方法，施工方便，安装稳定，加快了上述外墙板安装的速度和效率，同时提高了外墙板的隔离、保温性以及稳定性能。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1、网架面的制作：首先操作者采用砂布打磨钢筋表面除去钢筋表面的铁锈，接着采用洁净的棉布擦拭干净；随后采用油漆涂覆在钢筋的外表面，干燥后操作者通过钢筋绑扎机，采用钢丝将所述钢筋绑扎成七个网架面；
步骤S2、隔层和混凝土面层的浇筑：操作者对所述隔层以及六块混凝土面层分别进行立模处理，同时在搭建的模板上穿设若干根立模钢筋；随后操作者采用玻化微珠发泡水泥浆料浇筑隔层，同时采用混凝土浆料浇筑六块混凝土面层，每间隔5-10分钟后旋转一次立模钢筋，直至所述立模钢筋与混凝土面层或者隔板之间可以相对转动；接着养护1-2周后即可拆除模板；
步骤S3、第一层外墙保温网格布层的绑扎：操作者采用所述钢筋将预先制得的隔层、底部的混凝土面层以及与所述隔层相互平行的两块混凝土面层依次进行组装；然后操作者取出所述立模钢筋，此时在隔板和所述混凝土面层上均留下若干的通孔，同时操作者将所述通孔内多余的混凝土浆料或玻化微珠发泡水泥浆料去除，此时位于通孔内的钢筋能够完全的裸露出料；
然后操作者再采用钢丝将玻璃纤维网格布的一端固定绑扎在其中一层外网架面的钢筋上，接着其另一端穿过隔层和外网架面所在的通孔，并绑扎在另一层外网架面相应的钢筋上；接着操作者按照所述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的两层外网架面的钢筋上即可；
步骤S4、第二层外墙保温网格布层的安装：操作者通过锚栓将第二层外墙保温网格布层的安装的一端固定安装在隔板的钢筋上，其另一端固定在混凝土面层的钢筋上；接着操作者按照所述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的外网架面和隔层上即可；
步骤S5、预制外墙本体的安装：操作者首先在五块混凝土面层的内侧以及一块隔层的两侧均匀地涂覆有一层粘结砂浆层，接着将一块混凝土面层放置在粘结砂浆层的底部，其他两块混凝土面层安装在所述隔层的两侧，此时五块混凝土面层围合在所述隔层的周侧；随后操作者再将钢筋从通孔内穿过，并采用钢丝将钢筋绑扎在所述钢筋网架上，使得五块混凝土面层以及隔层相互固定；
步骤S6、保温材料层的填充：操作者在由所述混凝土面层以及隔层之间的空腔内填充保温材料层；接着在所述保温材料层表面涂覆有一层粘结砂浆层，随后将预先制得的上侧的混凝土面层安装在外墙本体的上端面，同时将钢筋插接在上侧的混凝土面层相对应的通孔内，并采用钢丝进行绑扎固定；
步骤S7、装饰面层的安装：在所述外墙本体的外壁上均匀的涂刷一层外保温柔性耐水腻子粉层，或者采用水泥料等专用面砖粘合剂将面砖层安装在外墙本体的外壁上即可。
通过采用上述技术方案，首先将六块混凝土面层以及一块隔层预先制作好，接着将其运输到施工现场进行组装，提高了上述外墙板的安装的速度和效率，缩短了工期，提高了工作效率，使得操作者在使用安装外墙板时更加的方便和快捷。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过外墙保温网格布层和钢筋网架一同将混凝土面层和保温材料层牢固的结合在一起，由此提高了保温外墙的保温隔热性能，同时还能增加了上述外墙板的安全和稳定性能。
2、将外墙保温网格布层在空腔内绕设，而非直接贴附在粘结砂浆层处，一方面有助于提高外墙板的强度、防腐以及抗裂性能，此外还能起到增加混凝土面层与隔层之间的连接强度，使得整个墙体的结构更加的稳定和牢固。
3、通过在隔层中采用无机保温材料玻化微珠，延长了外墙板的使用寿命延长，同时玻化微珠发泡水泥浆料层还具有保温效果稳定优异以及抗冲击强的优点。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实施例1的工艺流程图。
附图说明：1、外墙本体；2、混凝土面层；3、钢筋网架；31、外网架面；32、内网架面；33、钢丝；4、保温材料层；5、空腔；6、外墙保温网格布层；61、锚栓；7、隔层；8、粘结砂浆层；9、防锈漆层；10、装饰面层；11、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，如图1和图2所示，包括外墙本体1，外墙本体1包括混凝土面层2、钢筋网架3以及保温材料层4。其中，矩状外墙本体1的六个外层均为混凝土面层2，钢筋网架3包括四个外网架面31、一个内网架面32以及若干根用于绑扎内网架面32和外网架面31的钢丝33。其中，外网架面31被浇筑在相应的六个混凝土面层2内，而内网架面32和部分钢丝33裸露在有混凝土面层2围成的矩状空腔5内；此时保温材料层4则填充在上述矩状空腔5内。
如图1所示，为了增加混凝土面层2与保温材料层4之间的连接强度，在外墙本体1内布设有若干波浪形状的外墙保温网格布层6，该外墙保温网格布层6是以耐碱或中碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的。其中，如图1和图2所示，上述一层波浪形状的外墙保温网格布层6依次绕设在钢筋网架3上，并且上述外墙保温网格布层6被固定在保温材料层4中。换言之，该外墙保温网格布层6由若干玻璃纤维网格布组成，并且每块玻璃限位网格布的一端采用钢丝33固定绑扎在其中一根外网架层的钢筋（图中未标记）上，其另一端穿过空腔5内部的保温材料层4，并绑扎在另一侧外网架层的钢筋上。由此提高了外墙板的耐碱、防腐以及抗裂性能，使得整个墙体的结构更加的稳定和牢固。
如图1所示，为了提高上述外墙板结构的安全性和稳定性，上述空腔5内安装有隔层7，上述隔板将空腔5平分成两等分，此外上述钢筋网架3的内网架面32被浇筑在隔层7内。操作者将玻化微珠发泡水泥浆料层作为隔层7，上述玻化微珠发泡水泥浆料层是指由玻化微珠发泡水泥浆料制作而成的墙体结构。其中，上述玻化微珠发泡水泥浆料的配置方法如下：开机，将35-40千克（根据墙体干燥程度以及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入25千克干粉发泡水泥浆搅拌3-5分钟，再倒入一袋125升玻化微珠继续搅拌5分钟，搅拌均匀后倒出即可得到玻化微珠发泡水泥浆料。由此不仅提高了外墙板的保温隔热性能，同时还能增加了其稳定性。
如图1和图2所示，为了提高混凝土面层2与保温材料层4之间的粘结强度，在空腔5内壁和隔层7的外壁上均涂覆有一层粘结砂浆层8。该粘结砂浆是指由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成的一种砂浆。它采用优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺复合而成，能够用于粘结混凝土面层2与保温材料层4，具有良好的保水性和粘贴强度。
如图1和图2所示，为了进一步提高混凝土面层2与隔层7之间的连接强度，在外墙本体1内绕设有两层外墙保温网格布层6，其中一层外墙保温网格布层6采用钢丝33绑扎在相对设置的两层外网架层的钢筋上，其另一层外墙保温网格布层6通过锚栓61固定在粘结砂浆层8上。由此提高了外墙板的强度、防腐以及抗裂性能，还起到了增加混凝土面层2与隔层7之间的连接强度的作用，使得整个墙体的结构更加的稳定和牢固。
如图1所示，为了进一步提高外墙板的保温性能，保温材料层4为硬质发泡聚氨酯层和胶粉聚苯颗粒外保温层的组合层。其中，硬质发泡聚氨酯层是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。而胶粉聚苯颗粒外保温层是指采用聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料，以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料，加入适当的抗裂纤维及多种添加剂，按比例配置，现场搅拌均匀即可制得。两者结合使用作为保温材料层4，使其具有保温隔热抗结露性能好，抗压强度高，粘接力强，附着力强，耐冻融、干燥收缩率及侵水线性变行率小，不易空鼓、开裂的优点。
如图1和图2所示，为了延长了外墙板的使用寿命，操作者通过在钢筋网架3的外面涂覆有一层防锈漆层9，有效减少了钢筋网架3的腐蚀生锈的机率，延长了上述外墙板的使用寿命。
如图1所示，为了提高混凝土面层2的抗裂性和耐水性能，上述外墙板还包括贴附在混凝土面层2外的装饰面层10，装饰面层10为外保温柔性耐水腻子粉层或者面砖层。由此上述外保温柔性耐水腻子粉（即303外墙腻子粉）是一款具有超高抗裂作用的柔性复合找平产品，超强的粘结力使墙面和涂料粘接牢固。较高的柔韧性，使外墙“外保温饰面系统”的柔性抗裂效果更佳；具有良好的耐水和耐碱性特点。其不仅提高了上述混凝土面层2的抗裂性和耐水性能，而且也增加了外墙板的美观度。
一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板的施工方法，如图1和图3所示，包括以下具体施工步骤：
步骤S1、网架面的制作：首先操作者采用砂布打磨钢筋表面除去钢筋表面的铁锈，接着采用洁净的棉布擦拭干净；随后采用油漆等防锈漆层9涂覆在钢筋的外表面，干燥后操作者通过钢筋绑扎机，采用钢丝33将上述钢筋绑扎成七个网架面（即六个外网架面31以及一个内网架面32）。
步骤S2、隔层7和混凝土面层2的浇筑：操作者对上述隔层7以及六块混凝土面层2分别进行立模处理，同时在搭建的模板上穿设若干根立模钢筋；随后操作者采用玻化微珠发泡水泥浆料浇筑隔层7，同时采用混凝土浆料浇筑六块混凝土面层2，每间隔5-10分钟后旋转一次立模钢筋，直至上述立模钢筋与混凝土面层2或者隔板之间可以相对转动；接着养护1-2周后即可拆除模板。
步骤S3、第一层外墙保温网格布层6的绑扎：操作者采用上述钢筋将预先制得的隔层7、底部的混凝土面层2以及与上述隔层7相互平行的两块混凝土面层2依次进行组装；然后操作者取出上述立模钢筋，此时在隔板和上述混凝土面层2上均留下若干的通孔11，同时操作者将上述通孔11内多余的混凝土浆料或玻化微珠发泡水泥浆料去除，此时位于通孔11内的钢筋能够完全的裸露出料。
然后操作者再采用钢丝33将玻璃纤维网格布的一端固定绑扎在其中一层外网架面31的钢筋上，接着其另一端穿过隔层7和外网架面31所在的通孔11，并绑扎在另一层外网架面31相应的钢筋上；接着操作者按照上述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的两层外网架面31的钢筋上即可。
步骤S4、第二层外墙保温网格布层6的安装：操作者通过锚栓61将第二层外墙保温网格布层6的安装的一端固定安装在隔板的钢筋上，其另一端固定在混凝土面层2的钢筋上；接着操作者按照上述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的外网架面31和隔层7上即可。
步骤S5、预制外墙本体1的安装：操作者首先在五块混凝土面层2的内侧以及一块隔层7的两侧均匀地涂覆有一层粘结砂浆层8，接着将一块混凝土面层2放置在粘结砂浆层8的底部，其他两块混凝土面层2安装在上述隔层7的两侧，此时五块混凝土面层2围合在上述隔层7的周侧；随后操作者再将钢筋从通孔11内穿过，并采用钢丝33将钢筋绑扎在上述钢筋网架3上，使得五块混凝土面层2以及隔层7相互固定。
步骤S6、保温材料层4的填充：操作者在由上述混凝土面层2以及隔层7之间的空腔5内填充保温材料层4；接着在上述保温材料层4表面涂覆有一层粘结砂浆层8，随后将预先制得的上侧的混凝土面层2安装在外墙本体1的上端面，同时将钢筋插接在上侧的混凝土面层2相对应的通孔11内，并采用钢丝33进行绑扎固定。
步骤S7、装饰面层10的安装：在上述外墙本体1的外壁上均匀的涂刷一层外保温柔性耐水腻子粉层，或者采用水泥料等专用面砖粘合剂将面砖层安装在外墙本体1的外壁上即可。
实施例2：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，与实施例1的不同之处在于：保温材料层4为硬质发泡聚氨酯层。其中，硬质发泡聚氨酯层是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。其具有以下优点：1、隔热、保温性能好，节能效果显著；2、荷载轻，改善了房屋整体结构，挺尸降低了工程造价；3、施工方便、工程进度快；4、工程质量好，使用寿命长。
实施例3：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，与实施例1的不同之处在于：保温材料层4为酚醛泡沫材料层。其中，酚醛泡沫材料层是指有酚醛泡沫保温材料（即酚醛泡沫）制作而成的，上述酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。其具有较好的绝热性、保温性、抗火焰穿透性、耐腐蚀、耐老化等优点。
实施例4：一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，与实施例1的不同之处在于：保温材料层4为胶粉聚苯颗粒外保温层。其中，胶粉聚苯颗粒外保温层是指采用聚苯乙烯泡沫颗粒为轻骨料，以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料，加入适当的抗裂纤维及多种添加剂，按比例配置，现场搅拌均匀即可制得。其采用现场成型抹灰工艺，材料和易性好，易操作，施工效率高，材料成型后整体性能好。避免了块材保温、接缝易开裂的弊病，且在各种转角处无需裁板做处理，施工工艺简单的优点。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，包括外墙本体（1），所述外墙本体（1）包括混凝土面层（2）、钢筋网架（3）以及保温材料层（4），所述钢筋网架（3）被部分浇筑在相应的六个混凝土面层（2）内，保温材料层（4）填充在混凝土面层（2）围成的空腔（5）内，其特征在于：所述外墙本体（1）内布设有若干波浪形状的外墙保温网格布层（6），所述外墙保温网格布层（6）依次绕设在所述钢筋网架（3）上，所述外墙保温网格布层（6）被固定在保温材料层（4）中。
2.根据权利要求1所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述钢筋网架（3）包括若干外网架面（31）、内网架面（32）以及若干用于固定所述内网架面（32）和外网架面（31）的钢丝（33），所述外网架面（31）被浇筑在相应的六个混凝土面层（2）内。
3.根据权利要求2所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述空腔（5）内设有隔层（7），所述内网架面（32）被浇筑在隔层（7）内。
4.根据权利要求3所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述隔层（7）为玻化微珠发泡水泥浆料层。
5.根据权利要求4所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述空腔（5）内壁和隔层（7）的外壁上均涂覆有一层粘结砂浆层（8）。
6.根据权利要求5所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述外墙本体（1）内绕设有至少两层外墙保温网格布层（6），所述外墙保温网格布层（6）通过锚栓（61）固定在粘结砂浆层（8）上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述保温材料层（4）为硬质发泡聚氨酯层或者酚醛泡沫材料层或者胶粉聚苯颗粒外保温层中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求7所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：所述钢筋网架（3）外涂覆有一层防锈漆层（9）。
9.根据权利要求8所述的一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板，其特征在于：还包括贴附在所述混凝土面层（2）外的装饰面层（10），所述装饰面层（10）为外保温柔性耐水腻子粉层或者面砖层。
10.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的结构与节能一体化半装配式预制外墙板的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤S1、网架面的制作：首先操作者采用砂布打磨钢筋表面除去钢筋表面的铁锈，接着采用洁净的棉布擦拭干净；随后采用油漆涂覆在钢筋的外表面，干燥后操作者通过钢筋绑扎机，采用钢丝(33)将上述钢筋绑扎成七个网架面；
步骤S2、隔层(7)和混凝土面层(2)的浇筑：操作者对所述隔层(7)以及六块混凝土面层(2)分别进行立模处理，同时在搭建的模板上穿设若干根立模钢筋；随后操作者采用玻化微珠发泡水泥浆料浇筑隔层(7)，同时采用混凝土浆料浇筑六块混凝土面层(2)，每间隔5-10分钟后旋转一次立模钢筋，直至所述立模钢筋与混凝土面层(2)或者隔板之间可以相对转动；接着养护1-2周后即可拆除模板；
步骤S3、第一层外墙保温网格布层(6)的绑扎：操作者采用所述钢筋将预先制得的隔层(7)、底部的混凝土面层(2)以及与所述隔层(7)相互平行的两块混凝土面层(2)依次进行组装；然后操作者取出所述立模钢筋，此时在隔板和所述混凝土面层(2)上均留下若干的通孔（11），同时操作者将所述通孔（11）内多余的混凝土浆料或玻化微珠发泡水泥浆料去除，此时位于通孔（11）内的钢筋能够完全的裸露出料；
然后操作者再采用钢丝(33)将玻璃纤维网格布的一端固定绑扎在其中一层外网架面(31)的钢筋上，接着其另一端穿过隔层(7)和外网架面(31)所在的通孔（11），并绑扎在另一层外网架面(31)相应的钢筋上；接着操作者按照上述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的两层外网架面(31)的钢筋上即可；
步骤S4、第二层外墙保温网格布层(6)的安装：操作者通过锚栓(61)将第二层外墙保温网格布层(6)的安装的一端固定安装在隔板的钢筋上，其另一端固定在混凝土面层(2)的钢筋上；接着操作者按照上述方法将其他剩余的玻璃纤维网格布依次绑扎在相对应的外网架面(31)和隔层(7)上即可；
步骤S5、预制外墙本体(1)的安装：操作者首先在五块混凝土面层(2)的内侧以及一块隔层(7)的两侧均匀地涂覆有一层粘结砂浆层(8)，接着将一块混凝土面层(2)放置在粘结砂浆层(8)的底部，其他两块混凝土面层(2)安装在所述隔层(7)的两侧，此时五块混凝土面层(2)围合在所述隔层(7)的周侧；随后操作者再将钢筋从通孔（11）内穿过，并采用钢丝(33)将钢筋绑扎在所述钢筋网架(3)上，使得五块混凝土面层(2)以及隔层(7)相互固定；
步骤S6、保温材料层(4)的填充：操作者在由上述混凝土面层(2)以及隔层(7)之间的空腔(5)内填充保温材料层(4)；接着在上述保温材料层(4)表面涂覆有一层粘结砂浆层(8)，随后将预先制得的上侧的混凝土面层(2)安装在外墙本体(1)的上端面，同时将钢筋插接在上侧的混凝土面层(2)相对应的通孔（11）内，并采用钢丝(33)进行绑扎固定；
步骤S7、装饰面层（10）的安装：在所述外墙本体(1)的外壁上均匀的涂刷一层外保温柔性耐水腻子粉层，或者采用水泥料等专用面砖粘合剂将面砖层安装在外墙本体(1)的外壁上即可。
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