CN115306058A - 一种免拆保温模板以及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是针对背景技术所提出的问题，提供一种免拆保温模板以及安装方法，免拆保温模板，包括模板本体和连接件，模板本体包括内支撑装置，内支撑装置包括网格架和支撑管；各连接件分别插接在其中一个支撑管内，连接件包括芯杆、多根沿芯杆沿芯杆周向排布的加固丝以及注塑杆套，注塑杆套包裹并固定芯杆与加固丝外的一端；免拆保温模板的安装方法，需要在部分支撑管内插入连接件，芯杆和加固丝伸入墙体钢筋结构内，加固丝在芯杆周围散开，然后对加固丝进行调整操作；本发明的免拆保温模板有助于降低运输成本，模板本体强度高不易开裂、分层、空鼓、不易脱落。本发明的方法，操作逻辑简单、上手快，与墙体基层的连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种免拆保温模板以及安装方法。
背景技术
免拆保温模板是一种新型建筑节能与结构一体化技术体系，具有保温防火性能好，质量安全可靠、设计施工简便、与建筑物同寿命、便于装配化等特点，推广应用具有较好的社会经济效益。
现有的免拆保温模板如授权公告号为CN208830702U的中国专利，公开了以一种带腹丝混凝土浇筑免拆复合保温模板，其包括依次叠加的内侧的界面砂浆层、保温材料层、外侧的轻质混凝土砂浆面层，在轻质混凝土砂浆面层中布设有面层钢筋网片，在面层钢筋网片上焊接有插入到保温材料层中并伸出保温材料层外面的腹丝，该腹丝倾斜地焊接在面层钢筋网片上，在所述轻质混凝土砂浆面层和所述界面砂浆层的外表面上分别铺设粘合有外层网格布和内层网格布，这类免拆保温模板有腹丝结构可以同时伸入免拆保温模板和墙体混凝土中，有效提高免拆保温模板与墙体基层之间的结合力，能适应基层的正常变形，不容易从基层上脱落，也不容易出现裂缝、空鼓脱落等现象。
但是腹丝部分伸出模板本体之外，腹丝会在运输时会占用较大空间，导致运输成本升高；且在安装模板时，由于多腹丝倾斜向不同的方向，安装过程中腹丝容易与墙体钢筋结构发生干涉，增加安装难度。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术所提出的问题，提供一种免拆保温模板以及安装方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种免拆保温模板，包括模板本体和若干连接件，模板本体包括依次设置的轻质混凝土层、保温芯材层和敷面砂浆层，模板本体还包括内支撑装置，所述内支撑装置包括设置在保温芯材层与敷面砂浆层之间网格架和多个固接在网格架上的支撑管，所述支撑管贯穿轻质混凝土层、保温芯材层和敷面砂浆层；各连接件分别插接在其中一个支撑管内，所述连接件包括芯杆、多根沿芯杆沿芯杆周向排布的加固丝以及与支撑管内径相适配的注塑杆套，注塑杆套包裹并固定芯杆与加固丝外的一端，注塑杆套位于位于模板本体内，加固丝和芯杆的自由端位于模板本体外。
通过上述技术方案，利用网格架和支撑管在模板内部进行支撑，增加模板的强度，提高轻质混凝土层和保温芯材层之间的结合力。利用连接件增加模板本体与墙体基层之间结合力，加固丝可以取代腹丝伸入到墙体基层中，加强模板本体与墙体基层之间的结合力，相比于现有技术，加固丝可以随着连接件在安装模板本体时加装到免拆保温模板上，在运输阶段可以将连接件和模板本体单独存放，有助于节省运输空间，降低运输成本，此外安装时，可以提前确定支撑管与墙体钢筋结构的的相对位置，加固丝与芯杆通过支撑管导向同向插入墙体钢筋结构，插入可以人工或者通过装置改变加固丝伸入墙体钢筋结构部分的朝向，不容易与墙体钢筋结构发生干涉。相比于腹丝，连接件上的加固丝可以省去大量将腹丝按照特定角度焊接的工作，有助于降低加工成本，加固丝可以采用相对较为细软在材料，方便加固丝在插入墙体钢筋结构后改变朝向，当加固丝较多时也能够在墙体基层中形成足够强度的软性支撑。
优选的，多个支撑管呈矩阵式排布，所述内支撑装置还包括缠绕在各支撑管之间的支撑网带，支撑网带在各支撑管相同的轴向位置上依次绕过不同的支撑管，弯折成折线状，支撑网带的两端分别固接在一根支撑管上，支撑网带位于轻质混凝土层和保温芯材层内。
通过上述技术方案，用缠绕在各支撑管之间的支撑网带在各支撑管之间形成支撑，能够在各个支撑管之间形成带有一定倾斜角度的支撑，从而加强对模板本体内部的支撑，轻质混凝土和保温芯材进入到支撑网带的网孔中，可以增加轻质混凝土层、保温芯材层与支撑网带之间的结合力，使模板本体的各层之间不容易分离，提高模板的整体强度，支撑网带采用缠绕方式，一根支撑网带可以串联多个支撑管且仅通过两端与支撑管的固定使整套支撑网带与支撑管保持稳定，便于加工。
优选的，所述支撑网带设置有多条，多条支撑网带沿支撑管的轴向排布，相邻的支撑网带在敷面砂浆层表面的投影相交叉成网状，轻质混凝土层与保温芯材层的交界处位于其中一条支撑网带上。
通过上述技术方案，多根支撑网带可以形成多层方向不同的支撑结构，有助于进一步提高支撑网带的支、加强效果，轻质混凝土层与保温芯材层的交界处位于其中一条支撑网带上，可以避免多层设置支撑网带降低轻质混凝土层与保温芯材层之间的结合力。
优选的，轻质混凝土层和敷面砂浆层远离彼此的一侧的表面分别粘合有网格布。
通过上述技术方案，利用网格布增加墙体混凝土表面和找平砂浆与模板本体表层的结合力。
优选的，插接有连接件的支撑管靠近敷面砂浆层的一端内通过连接条固接有圆台形的限位块，限位块与支撑管同且限位块直径较小一端朝向支撑管内，限位块上开有与芯杆相适配的通孔，限位块的圆台面与支撑管的内壁之间留有允许加固丝通过的间隙，所述限位块的圆台面与支撑管的内壁之间连接，所述连接条朝向支撑管的一端的边缘倒角。
通过上述技术方案，插入连接件时，加固丝可以沿着限位块圆台面的导向，自适应变形，以辐射状分散到墙体钢筋结构中，可以减少人工人分散加固丝的工作量，有助于提高安装效率，连接条上的倒角的斜面也可以起到导向作用，防止安装连接件过程中加固丝卡在连接条。
优选的，所述芯杆和加固丝上套设有约束环，约束环可沿芯杆轴向滑动。
通过上述技术方案，利用约束环防止连接件在插入支撑管前分散开，插入支撑管后，约束环可以在加固丝逐渐分散开的过程中向注塑杆套方向滑动。
优选的，注塑杆套的外周面设有倾斜设置的膨胀片，所述膨胀片与芯杆自由端部分的夹角为钝角。
通过上述技术方案，利用膨胀片增加注塑杆套滑出支撑管所需克服的阻力，提高连接件与支撑管之间的稳定性。
优选的，加固丝的自由端固接有端块，所述端块在加固丝横截面上的投影面积大于加固丝横截面的面积。
通过上述技术方案，当墙体混凝土凝固后，端块可以防止加固丝与混凝土间相对移动，提高加固丝与墙体基层的结合度。
一种免拆保温模板的安装方法，安装上述的免拆保温模板，其具体步骤如下：
S1完成基础设置和墙体钢筋结构绑扎；
S2将免拆保温模板的模板本体立于墙体钢筋结构外侧；
S3在部分支撑管内插入连接件，芯杆和加固丝伸入墙体钢筋结构内，加固丝在芯杆周围散开，对加固丝进行调整操作；
S4在墙体钢筋结构上放置混凝土垫块；
S5将内侧浇筑模板立于墙体钢筋结构内侧；
S6在剩余支撑管内插入对拉丝套管；
S7安装木枋和对拉组件，固定免拆保温模板和内侧浇筑模板的相对位置；
S8向固定免拆保温模板和内侧浇筑模板之间浇筑混凝土；
S9混凝土到达规定强度后拆除木枋、对拉组件和内侧浇筑模板；
S10在轻质混凝土层远离保温材料层的表面刷上找平砂浆层。
通过上述技术方案，只需要在安装连接件时，调整加固丝的位置，其余步骤均采用类似传统模板的安装方式进行安装，安装简便，操作人员的培训成本低。
优选的，在S3步骤中，加固丝分为四种类型进行调整操作，一类丝绑扎在墙体钢筋结构上，同一连接件上的二类丝两两结成一组，同组二类丝的端部绑扎在一起，三类丝与另一连接件上的三类丝的端部绑扎在一起，四类丝只调整位置不做连接操作。
通过上述技术方案，一类丝可以直接加强免拆保温模板与墙体基层之间的连接强度，在安装对拉组件前可以起到稳定免拆保温模板位置的作用；二类丝可以在靠近杆套位置形成环形结构，墙体混凝土凝固后可以起到加强此处墙体基层与免拆保温模板的连接强度；三类丝可以在相邻杆套间位置与模板本体形成环形结构，墙体混凝土凝固后可以起到加强此处墙体基层与免拆保温模板的连接强度；四类丝可以延伸到墙体基层更深处，增加深层区域与免拆保温模板的连接强度。
本发明具有以下有益效果：
本发明的免拆保温模板在运输阶段连接件和模板本体可以分开存放，有助于节省运输空间、降低运输成本；模板本体强度高不易开裂、分层、空鼓；免拆保温模板可以与墙体基层连接更加稳定，不易脱落。本发明的方法，操作逻辑简单、上手快，可以提高免拆保温模板与墙体基层的连接强度。
附图说明
图1是本发明免拆保温模板的结构示意图；
图2是本发明免拆保温模板的支撑管处的剖视示意图；
图3是内支撑装置的结构示意图；
图4是连接件的结构示意图；
图5是限位块分散加固丝的示意图；
图6是图1中A处的放大图；
图7是支撑网带的缠绕方式实施例1的示意图；
图8是是支撑网带的缠绕方式实施例1相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图9是支撑网带的缠绕方式实施例2的示意图；
图10是是支撑网带的缠绕方式实施例2相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图11是支撑网带的缠绕方式实施例3的示意图；
图12是是支撑网带的缠绕方式实施例3相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图13是支撑网带的缠绕方式实施例4的示意图；
图14是是支撑网带的缠绕方式实施例4相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图15是支撑网带的缠绕方式实施例5的示意图；
图16是是支撑网带的缠绕方式实施例5相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图17是支撑网带的缠绕方式实施例6的示意图；
图18是是支撑网带的缠绕方式实施例6相邻两层支撑网带层叠的示意图，其中实线和虚线分别为两层支撑网带；
图19是本发明免拆保温模板安装时的示意图。
附图标记说明，100、模板本体；110、轻质混凝土层；120、保温芯材层；130、敷面砂浆层；140、内支撑装置；141、网格架；142、支撑管；143、支撑网带；144、限位块；145、连接条；200、连接件；210、注塑杆套；211、膨胀片；220、芯杆；230、加固丝；235、端块；240、杆头；250、约束环；301、基础；302、墙体钢筋结构；400、混凝土垫块；500、内侧浇筑模板；600、对拉丝套管；700、木枋；800、对拉组件；801、对拉丝杆；802、背楞；803、扣件；804、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
一种免拆保温模板，如图1所示，包括模板本体100和若干连接件200。
如图1和图2所示，模板本体100包括依次设置的轻质混凝土层110、保温芯材层120和敷面砂浆层130，轻质混凝土层110和敷面砂浆层130远离彼此的一侧的表面分别粘合有网格布，模板本体100内设置有内支撑装置140。如图3所示，内支撑装置140包括设置在保温芯材层120与敷面砂浆层130之间网格架141、多个固接在网格架141上的支撑管142以及缠绕。多个支撑管142沿水平、竖直方向排成多行、多列，呈矩阵式排布。各支撑管142均垂直的贯穿轻质混凝土层110、保温芯材层120和敷面砂浆层130。支撑网带143为柔性的、带有网孔的长条带，可以采用金属网或网格布。结合图7-图18所示，支撑网带143在各支撑管142相同的轴向位置上依次绕过不同的支撑管142，弯折成折线状，支撑网带143的两端分别固接在其所对应缠绕的支撑管142上。支撑网带143设置有多条，多条支撑网带143沿支撑管142的轴向排布，每一条支撑网带143形成一层支撑结构，相邻层的支撑网带143在敷面砂浆层130表面的投影相交叉成网状。支撑网带143位于轻质混凝土层110和保温芯材层120内，轻质混凝土层110与保温芯材层120的交界处位于其中一条支撑网带143上。
支撑网带143的缠绕方式有多种选择，只要不交叉的缠绕到不同的支撑管142即可，其中优选支撑网带143倾斜部分多且倾斜角度接近45°的缠绕方式，下面以4×4排布的支撑管142为例，介绍几种可以实施的缠绕方式。
实施例1：如图7和图8所示，支撑网带143依次在两行间按顺序在不同列的支撑管142上绕过，形成波浪状弯折，支撑带到达端部支撑管142时，就近向第三支撑管142缠绕，并按照与上前两行平行的方式的在第二、三行间缠绕，以此类推。
实施例2：如图图9和图10所示，支撑网带143在两行间缠绕，依次按照同列、不同列、同列、不同列……的顺序绕过支撑管142，形成锯齿状弯折，支撑带到达端部支撑管142时，就近沿端部一列绕至第三、第四行支撑管142，之后重复之前的缠绕模式。
实施例3：如图11和图12所示，与实施例2的不同之处在于，支撑带到达端部支撑管142时，绕至第三行远端的支撑管142，再在第三、第四行之间缠绕。
实施例4：如图13和图14所示，支撑带从支撑管142矩阵一角沿对角线方向缠绕。
实施例5：如图15和图16所示，支撑带在先依次绕过同一行的各支撑管142，支撑带到达端部支撑管142时，绕至下一行较远一端的支撑管142，再依次绕过此行的各支撑管142，以此类推。
实施例6：如图17和图18所示，与实施例5的不同之处在于，支撑带到达端部支撑管142时，就近绕至下一行。
如图2和图4所示，连接件200包括芯杆220、加固丝230、注塑杆套210以及杆头240。芯杆220为圆柱形长杆。加固丝230为相对较为心软的金属丝，加固丝230设置有多根且多根加固丝230沿芯杆220周向排布在芯杆220周围，在本具体实施方式中加固丝230设置有12根。加固丝230的自由端可以固接设置端块235，端块235在加固丝230横截面上的投影面积大于加固丝230横截面的面积，端块235可以焊接在加固丝230端部的块状结构，也可以通过对加固丝230端部进行弯折、冲压形成。注塑杆套210为圆柱形，包裹住芯杆220与加固丝230的一端，并将包裹下的各加固丝230和芯杆220固定在一起，注塑杆套210的外周面设有倾斜设置的膨胀片211，膨胀片211与芯杆220自由端部分的夹角为钝角。注塑杆套210与支撑管142内径相适配。注塑杆套210远离加固丝230自由端的一端固定设置有杆头240，用于限位。当连接件200插入支撑管142时，注塑杆套210位于位于模板本体100内，加固丝230和芯杆220的自由端位于模板本体100外。芯杆220和加固丝230上套设有约束环250，约束环250可沿芯杆220轴向滑动，防止加固丝230在插入支撑管142前散开。
结合图5和图6所示，部分支撑管142上设置有限位块144，这部分支撑管142用于插接连接件200，其余的支撑管142用于安装对拉组件800。限位块144通过连接条145固定在对应支撑管142靠近敷面砂浆层130一端的内部，限位块144为圆台形且与支撑管142同轴，且限位块144直径较小一端朝向支撑管142内，限位块144上开有与芯杆220相适配的通孔，限位块144的圆台面与支撑管142的内壁之间留有允许加固丝230通过的间隙，限位块144的圆台面与支撑管142的内壁之间连接，连接条145朝向支撑管142的一端的边缘倒角。
如图19所示，上述免拆保温模板可以按照如下安装方法进行安装，其具体步骤包括：
S1完成基础301设置和墙体钢筋结构302绑扎。
S2将免拆保温模板的模板本体100立于墙体钢筋结构302外侧。
S3在设置限位块144的支撑管142内插入连接件200，芯杆220和加固丝230伸入墙体钢筋结构302内，露在模板本体100外的加固丝230在限位块144的导向下以芯杆220放射状向周围散开，加固丝230遇到钢筋结构可以贴着钢筋结构自适应的发生弯折避开，人工加固丝230进行调整操作，将加固丝230分为四种类型进行调整操作，一类丝绑扎在墙体钢筋结构302上，同一连接件200上的二类丝两两结成一组，同组二类丝的端部绑扎在一起，三类丝与另一连接件200上的三类丝的端部绑扎在一起，四类丝只调整位置不做连接操作，在具体本实施方式中一类丝、二类丝和三类丝分别为2根，四类丝6根。
S4在墙体钢筋结构302上放置混凝土垫块400，用于确定免拆保温模板和内侧浇筑模板500的间距。
S5将内侧浇筑模板500立于墙体钢筋结构302内侧。
S6在剩余支撑管142内插入对拉丝套管600。
S7在拆保温模板和内侧浇筑模板500彼此远离的表面放置木枋700，安装对拉组件800，对拉组件800包括对拉丝杆801、背楞802、扣件803和螺母804，对拉丝杆801插设在对拉丝套管600中，背楞802紧贴木枋700设置且垂直于木枋700和对拉丝杆801，两根为一组分别设置在对拉丝杆801的两侧，扣件803套设在对拉丝杆801上且扣压在一组的两根背楞802上，螺母804螺纹连接在对拉丝杆801上将扣件803、背楞802、木枋700紧压在免拆保温模板和内侧浇筑模板500上，用于锁定免拆保温模板和内侧浇筑模板500的相对位置。
S8向固定免拆保温模板和内侧浇筑模板500之间浇筑混凝土。
S9混凝土到达规定强度后拆除对拉组件800、木枋700和内侧浇筑模板500。
S10在轻质混凝土层110远离保温材料层的表面刷上找平砂浆层。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种免拆保温模板，包括模板本体(100)和若干连接件(200)，模板本体(100)包括依次设置的轻质混凝土层(110)、保温芯材层(120)和敷面砂浆层(130)，其特征在于：模板本体(100)还包括内支撑装置(140)，所述内支撑装置(140)包括设置在保温芯材层(120)与敷面砂浆层(130)之间网格架(141)和多个固接在网格架(141)上的支撑管(142)，所述支撑管(142)贯穿轻质混凝土层(110)、保温芯材层(120)和敷面砂浆层(130)；各连接件(200)分别插接在其中一个支撑管(142)内，所述连接件(200)包括芯杆(220)、多根沿芯杆(220)沿芯杆(220)周向排布的加固丝(230)以及与支撑管(142)内径相适配的注塑杆套(210)，注塑杆套(210)包裹并固定芯杆(220)与加固丝(230)外的一端，注塑杆套(210)位于位于模板本体(100)内，加固丝(230)和芯杆(220)的自由端位于模板本体(100)外。
2.根据权利要求1所述的免拆保温模板，其特征在于：多个支撑管(142)呈矩阵式排布，所述内支撑装置(140)还包括缠绕在各支撑管(142)之间的支撑网带(143)，支撑网带(143)在各支撑管(142)相同的轴向位置上依次绕过不同的支撑管(142)，弯折成折线状，支撑网带(143)的两端分别固接在一根支撑管(142)上，支撑网带(143)位于轻质混凝土层(110)和保温芯材层(120)内。
3.根据权利要求2所述的免拆保温模板，其特征在于：所述支撑网带(143)设置有多条，多条支撑网带(143)沿支撑管(142)的轴向排布，相邻的支撑网带(143)在敷面砂浆层(130)表面的投影相交叉成网状，轻质混凝土层(110)与保温芯材层(120)的交界处位于其中一条支撑网带(143)上。
4.根据权利要求1所述的免拆保温模板，其特征在于：轻质混凝土层(110)和敷面砂浆层(130)远离彼此的一侧的表面分别粘合有网格布。
5.根据权利要求1所述的免拆保温模板，其特征在于：插接有连接件(200)的支撑管(142)靠近敷面砂浆层(130)的一端内通过连接条(145)固接有圆台形的限位块(144)，限位块(144)与支撑管(142)同轴的且限位块(144)直径较小一端朝向支撑管(142)内，限位块(144)上开有与芯杆(220)相适配的通孔，限位块(144)的圆台面与支撑管(142)的内壁之间留有允许加固丝(230)通过的间隙，所述限位块(144)的圆台面与支撑管(142)的内壁之间连接，所述连接条(145)朝向支撑管(142)的一端的边缘倒角。
6.根据权利要求5所述的免拆保温模板，其特征在于：所述芯杆(220)和加固丝(230)上套设有约束环(250)，约束环(250)可沿芯杆(220)轴向滑动。
7.根据权利要求1所述的免拆保温模板以及安装方法，其特征在于：注塑杆套(210)的外周面设有倾斜设置的膨胀片(211)，所述膨胀片(211)与芯杆(220)自由端部分的夹角为钝角。
8.根据权利要求1所述的免拆保温模板以及安装方法，其特征在于：加固丝(230)的自由端固接有端块(235)，所述端块(235)在加固丝(230)横截面上的投影面积大于加固丝(230)横截面的面积。
9.一种免拆保温模板的安装方法，其特征在于，安装如权利要求1-8中任意一项所述的免拆保温模板，其具体步骤如下：
S1完成基础(301)设置和墙体钢筋结构(302)绑扎；
S2将免拆保温模板的模板本体(100)立于墙体钢筋结构(302)外侧；
S3在部分支撑管(142)内插入连接件(200)，芯杆(220)和加固丝(230)伸入墙体钢筋结构(302)内，加固丝(230)在芯杆(220)周围散开，对加固丝(230)进行调整操作；
S4在墙体钢筋结构(302)上放置混凝土垫块(400)；
S5将内侧浇筑模板(500)立于墙体钢筋结构(302)内侧；
S6在剩余支撑管(142)内插入对拉丝套管(600)；
S7安装木枋(700)和对拉组件(800)，固定免拆保温模板和内侧浇筑模板(500)的相对位置；
S8向固定免拆保温模板和内侧浇筑模板(500)之间浇筑混凝土；
S9混凝土到达规定强度后拆除木枋(700)、对拉组件(800)和内侧浇筑模板(500)；
S10在轻质混凝土层(110)远离保温材料层的表面刷上找平砂浆层。
10.根据权利要求9所述的免拆保温模板的安装方法，其特征在于：在S3步骤中，加固丝(230)分为四种类型进行调整操作，一类丝绑扎在墙体钢筋结构(302)上，同一连接件(200)上的二类丝两两结成一组，同组二类丝的端部绑扎在一起，三类丝与另一连接件(200)上的三类丝的端部绑扎在一起，四类丝只调整位置不做连接操作。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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