CN212534827U - 一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，用于将钢筋网片固定在保温板上，包括位于保温板外侧的支撑垫块、U形扎丝和位于保温板内侧的加强附件；支撑部的底部固定在底座上，且两者的中空结构连通形成贯穿通道；所述支撑部沿母线方向均布有四个喇叭状槽口，所述槽口开口向上，从而在支撑部上形成了十字状的卡槽，所述U形扎丝绕过钢筋网片，并穿过贯穿通道和扎丝孔向保温板的内侧延伸，扎丝的内端捆扎在加强附件上，本实用新型使用过程简单，只需将支撑垫块卡入钢筋网片底部，再将U形扎丝从钢筋网片、支撑垫块和保温板上穿越即可，节省了人工画点定位的工序，减少了固定垫块与保温板的工序，生产效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置。
背景技术
建筑保温结构一体化技术，是一种新型的墙体自保温建筑结构体系，是建筑节能领域的一项新技术，其优点在于解决了过去传统保温易开裂脱落、使用寿命短、保温防火无法同步等难题，填补了国内乃至世界建筑领域的空白。
在实际组装、施工现场安装过程中，由于混凝土内置保温施工需根据需要进行设计、排版，会出现若干不同规格、尺寸、厚度、形状的各种板块；在组装过程中出现大量的钢网片边角料，造成浪费增加造价。
同时组装过程中垫块位置找准工作，会增加组装工序，降低生产效率；垫块与钢筋网片固定后，还需要将垫块与保温板进行二次固定，造成组装工序过多，造成工效率较低；二次运输（搬运）和施工现场安装过程中容易出现垫块与保温板之间松动、脱落、损坏。
砼浇筑时保温板或钢筋网片移位，钢筋网片与保温板之间贴紧没有结构层，造成钢筋保护层偏差较大，影响成品质量及整体消防性能，因此研究一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置是必要的。
发明内容
针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，有效的解决了现有设备中存在的钢筋网片与保温板结合稳定性差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，用于将钢筋网片固定在保温板上，包括位于保温板外侧的支撑垫块、U形扎丝和位于保温板内侧的加强附件；所述支撑垫块包括与底座和支撑部，所述支撑部呈底部大上部小的中空圆台形，所述底座呈中空的圆环状结构，支撑部的底部固定在底座上，且两者的中空结构连通形成贯穿通道；所述支撑部沿母线方向均布有四个喇叭状槽口，所述槽口开口向上，从而在支撑部上形成了十字状的卡槽，所述钢筋网片的十字交叉点匹配嵌套在十字状的卡槽内；所述保温板上设置有扎丝孔；所述U形扎丝绕过钢筋网片，并穿过贯穿通道和扎丝孔向保温板的内侧延伸，扎丝的内端捆扎在加强附件上。
进一步的，所述支撑部上开有孔洞，所述孔洞与中空结构连通。
进一步的，所述的底座四周均布有节能孔。
进一步的，所述的加强附件呈十字状结构。
进一步的，所述底座的中空结构处设置有筋板，筋板的底面与底座的底面齐平。
本实用新型的有益效果：本实用新型在钢筋网片和保温板之间设置了支撑垫块，支撑垫块包括支撑部和底座，支撑部上设置了十字状的卡槽，十字状的卡槽即横槽和竖槽，横槽和竖槽分别对应钢筋网片的横筋和竖筋，且槽口呈喇叭状，方便钢筋放入槽口内，使用方便；同时U形扎丝绕过钢筋网片，并穿过贯穿通道和扎丝孔向保温板的内侧延伸，U形扎丝的内端捆扎在加强附件上， U形扎丝处于贯穿通道内，没有外露在支撑垫块外侧，结构紧凑，不会对周围结构造成影响（在对周围支撑垫块作业时，容易触碰到U形扎丝），且整体结构有序、美观。
同时支撑部上设置有孔洞，孔洞与支撑部的中空结构连通，固在保温板外侧浇筑喷射混凝土时，混凝土会充满孔洞和贯穿通道，使混凝土与支撑垫块交叉固定在一起，进一步增强了支撑垫块与混凝土的连接强度。
同时在底座的中空结构处设置有筋板，从而增强了底座与保温板的接触面积。
由此本实用新型使用过程简单，只需将支撑垫块卡入钢筋网片底部，再将U形扎丝从钢筋网片、支撑垫块和保温板上穿越即可，节省了人工画点定位的工序，减少了固定垫块与保温板的工序，生产效率大幅提高；同时保温板背部的加强附件为钢筋网片的边角料制而成，不仅使混凝土内置保温整体性能更加牢固，降低了在二次搬运和安装过程中的损坏率，且加强附件为钢筋网片的边角料制成，使钢筋网片的边角料可100%利用，大大的节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的正视图。
图4底座的结构示意图。
图5为本实用新型的使用状态图。
图6为图5的俯视图。
图7为加强附件的结构示意图。
图中的标号为：1为支撑部，2为槽口，3为延伸段，4为节能孔，5为底座，6为孔洞，7为支撑垫块，8为U形扎丝，9为加强附件，10为钢筋网片，11为保温板，12为筋板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：本实施例旨在提供一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，用于将钢筋网片10固定在保温板11上，旨在解决现有的设备中存在的钢筋网片10与保温板11结合牢固性差的问题；为此，本实施例提出了一种结构紧凑，使用方便的混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，如图5所示，本实施例包括位于保温板11外侧的支撑垫块7、U形扎丝8和位于保温板11内侧的加强附件9；通过支撑垫块7将钢筋网片10间隔设置在保温板11的外侧，支撑垫块7均匀设置在钢筋网片的交叉点处，并从保温板11内侧将U形扎丝的两端缠绕在一起。
如图1-3所示，所述支撑垫块7包括底座5和支撑部1，所述支撑部1呈底部大上部小的中空圆台形，所述底座5呈中空的圆环状结构，支撑部1的底部固定在底座5上，且两者的中空结构连通形成贯穿通道，且底座5的直径大于支撑部1的最大直径，从而增大了支撑垫块7与保温板11的接触面积，提高设备的稳定性，保证在浇筑砼时，内外侧砼高度不同时保温板11不易损伤，也保证了结构层和钢筋网片保护层的厚度。
如图1所示，所述支撑部1沿母线方向均布有四个喇叭状槽口2，所述槽口2开口向上，且在槽口2的底部向下延伸出截面呈长方形状的延伸段3，从而在支撑部1上形成了十字状的卡槽，所述钢筋网片10的十字交叉点匹配嵌套在十字状的卡槽内；十字状的卡槽即横槽和竖槽，横槽和竖槽分别对应钢筋网片的横筋和竖筋，且槽口呈喇叭状，方便钢筋网片10放入槽口2内并向下放置在延伸段3内，结构合理，使用方便。
所述保温板11上设置有扎丝孔；所述U形扎丝8缠绕过钢筋网片10，并穿过贯穿通道和扎丝孔向保温板11的内侧延伸，U形扎丝的内端捆扎在加强附件上，U形扎丝8在对钢筋网片10固定时处于贯穿通道内，在对周围支撑垫块7作业时，作为人员或者设备不会触碰到U形扎丝且结构紧凑、整洁。
本实施例在使用时，先在工作台上铺设成型保温板11，在保温板11的上部铺设成型钢筋网片10，然后在钢筋网片的十字状交叉点处安放支撑垫块7，然后将U形扎丝8的中部缠绕在钢筋网片的十字状交叉点上，填写支撑垫块7的位置编号信息，翻转工作台，在保温板11背面放置加强附件9，并将U形扎丝8捆扎在加强附件9上，运输至成品区。
实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：如图1-3所示，本实施例对支撑部1的结构进一步限定。
如图1-3所示，所述支撑部1上开有孔洞6，所述孔洞6与支撑部1的中空结构连通。
固在保温板11外侧浇筑喷射混凝土时，混凝土会充满孔洞和贯穿通道，使混凝土与支撑垫块7交叉固定在一起，即支撑垫块外侧的混凝土和内侧的混凝土通过孔洞6直接相连，进一步增强了支撑垫块与混凝土的连接强度。
实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：如图4所示，本实施例对底座5的结构进一步限定。
所述底座5的中空结构处设置有筋板12，筋板12的底面与底座5的底面齐平，通过设置筋板，进一步增大了底座与保温板的接触面积，在实际搬运、安装过程中，更加的牢固，大大的降低损坏率，保证了安装质量，同时底座5的四周均布有节能孔4，通过设置节能孔不仅节约的耗材，降低的生产成本，同时可以选择性的在节能孔4内设置固定螺栓，将支撑垫块7预先固定保温板上。
Claims (5)
1.一种混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，用于将钢丝网片固定在保温板上，其特征在于：包括位于保温板外侧的支撑垫块、U形扎丝和位于保温板内侧的加强附件；所述支撑垫块包括与底座和支撑部，所述支撑部呈底部大上部小的中空圆台形，所述底座呈中空的圆环状结构，支撑部的底部固定在底座上，且两者的中空结构连通形成贯穿通道；所述支撑部沿母线方向均布有四个喇叭状槽口，所述槽口开口向上，从而在支撑部上形成了十字状的卡槽，所述钢筋网片的十字交叉点匹配嵌套在十字状的卡槽内；所述保温板上设置有扎丝孔；所述U形扎丝绕过钢筋网片，并穿过贯穿通道和扎丝孔向保温板的内侧延伸，扎丝的内端捆扎在加强附件上。
2.根据权利要求1所述的混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，其特征在于：所述支撑部上开有孔洞，所述孔洞与支撑部的中空结构连通。
3.根据权利要求1所述的混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，其特征在于：所述的底座四周均布有节能孔。
4.根据权利要求1所述的混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，其特征在于：所述的加强附件呈十字状结构。
5.根据权利要求1所述的混凝土内置保温钢筋网片垫块支撑装置，其特征在于：所述底座的中空结构处设置有筋板，筋板的底面与底座的底面齐平。
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