CN109736451B - 一种箍筋骨架及其应用于梁柱节点加密过程中的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种箍筋骨架及其应用于梁柱节点加密过程中的施工方法；箍筋骨架包括一个外箍笼和一个内箍笼，内箍笼和外箍笼嵌套在一起形成一个多层的箍筋骨架，纵向箍笼和横向箍笼的上下两端分别与外箍笼滑动连接在一起；一种梁柱节点加密过程中的施工方法，包括如下步骤：步骤A，将该箍筋骨架套在柱子钢筋上；步骤B，将该箍筋骨架与柱子钢筋固定；步骤C，将主梁钢筋穿过该箍筋骨架；步骤D，将次梁钢筋穿过该箍筋骨架；步骤E，设置钢筋保护层并进行钢筋隐蔽验收；步骤F，将主梁钢筋、次梁钢筋下沉至梁模板内；本发明用以解决梁柱节点核心区加密箍筋少放或漏放的问题，且能提高钢筋穿插及绑扎效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种箍筋骨架及其应用于梁柱节点加密过程中的施工方法。
背景技术
在框架结构抗震设防中，要防止柱子剪切先于弯曲破坏，提高柱子的承载力，就必须在梁柱节点处设计加密箍筋。传统绑扎施工由于梁柱节点核心区域钢筋密集，通常造成梁柱核心加密区箍筋缺失、间距不均等现象，成为施工质量问题多发区，地震来临时左右摇晃使柱子受剪先于柱子受弯破坏，造成柱子较为完好情况下出现楼房垮塌现象。因此，设计一种操作方便、安全可靠的保证梁柱节点核心区组合箍筋加密施工质量的定型化箍筋骨架以及对相应的施工方法进行改进是非常必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种箍筋骨架及其应用于梁柱节点加密过程中的施工方法，用以解决梁柱节点核心区加密箍筋少放或漏放的问题，且能提高梁柱节点钢筋穿插及绑扎工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种箍筋骨架，包括一个外箍笼和一个内箍笼，外箍笼包括多根上下平行分布的外箍筋和多根与外箍筋焊接在一起的竖直的外立筋，外箍筋为一个由钢筋弯曲而成的封闭的矩形结构，外立筋分布在外箍筋的四个顶角附近且每个顶角处至少设置一根外立筋；外立筋在竖直方向上与每一个外箍筋焊接在一起；
内箍笼包括纵向箍笼和横向箍笼，纵向箍笼包括多根上下平行分布的纵向内箍筋和多根与纵向内箍筋焊接在一起的竖直的纵向立筋，纵向内箍筋为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在纵向内箍筋的两个短边外侧各设置一根纵向立筋；纵向立筋在竖直方向上与每一个纵向内箍筋焊接在一起；
横向箍笼包括多根上下平行分布的横向内箍筋和多根与横向内箍筋焊接在一起的竖直的横向立筋，横向内箍筋为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在横向内箍筋的两个短边外侧各设置一根横向立筋；横向立筋在竖直方向上与每一个横向内箍筋焊接在一起；
纵向箍笼和横向箍笼嵌套在一起形成内箍笼，内箍笼和外箍笼嵌套在一起形成一个多层的箍筋骨架，在该箍筋骨架的每一层中，包括一根纵向内箍筋、一根横向内箍筋和一根外箍筋，纵向内箍筋和横向内箍筋十字交叉上下叠放在一起，同时，纵向内箍筋和横向内箍筋叠放在外箍筋的上方；
纵向箍笼和横向箍笼的上下两端分别与外箍笼滑动连接在一起。
进一步地，在该箍筋骨架的每一层中，纵向内箍筋的两个短边超出外箍筋外，横向内箍筋的两个短边超出外箍筋外；
还包括多个活动套筒；每根纵向立筋的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒，同时，活动套筒套在与之对应的上下两根外箍筋上；每根横向立筋的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒，同时，活动套筒套在与之对应的上下两根外箍筋上。
进一步地，外箍筋所采用的钢筋末端带有135°弯钩，且在末端弯钩的闭合叠加处进行点焊焊接，相邻两层外箍筋的闭合端呈对角放置。
进一步地，在外箍筋的闭合焊接处设置两根外立筋。
进一步地，纵向立筋设置在纵向内箍筋的两个短边中点处，横向立筋设置在横向内箍筋的两个短边中点处。
一种梁柱节点加密过程中的施工方法，应用上述的箍筋骨架，包括如下步骤：
步骤A，将该箍筋骨架套在柱子钢筋上；
步骤A1，安装该箍筋骨架前，依据图纸设计柱子尺寸选择对应尺寸的箍筋骨架；
步骤A2，调整外箍笼的摆放位置：先将该箍筋骨架的外箍笼的四个顶角分别与柱子四角处的四根柱子钢筋对应，将这四根柱子钢筋插至对应的外箍筋内口；
步骤A3，移动活动套筒，使得纵向箍笼和横向箍笼可以沿相应的外箍筋滑动，调整纵向箍笼和横向箍笼的位置，使得纵向箍笼和横向箍笼正好可以套在除柱子四角以外的其余图纸设计钢筋上；每根纵向内箍筋的四个顶角与四根柱子钢筋一一对应，每个横向内箍筋的四个顶角与四根柱子钢筋一一对应；
步骤A4，外箍笼、纵向箍笼和横向箍笼的位置全部调整完毕后，将该箍筋骨架从柱子上端沿柱子钢筋竖直方向套下至该箍筋骨架的底端距楼板模板面50～100mm处停止；
步骤B，将该箍筋骨架与柱子钢筋固定:采用扎丝将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋绑扎牢固，并将箍筋骨架的外箍笼和内箍笼用扎丝绑扎在一起；
步骤C，将主梁钢筋穿过该箍筋骨架并绑扎牢固，之后，将规定数量和规格的主梁箍筋套放至主梁钢筋上，调整主梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将主梁箍筋与主梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
步骤D，将次梁钢筋穿过该箍筋骨架并绑扎牢固；之后，将规定数量和规格的次梁箍筋套放至次梁钢筋上，调整次梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将次梁箍筋与次梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
步骤E，设置钢筋保护层并进行钢筋隐蔽验收；
步骤E1，在主梁、次梁侧面箍筋上绑扎设置梁侧面钢筋保护层垫块，在梁模板内摆放梁底保护层垫块；在梁柱节点安装该箍筋骨架的部位，将尚未绑扎的每根柱子钢筋与该箍筋骨架的箍筋采用单根扎丝绑扎套上不拧紧；
步骤E2，组织业主、监理对主梁钢筋、次梁钢筋进行隐蔽验收至合格；
步骤F，将主梁钢筋、次梁钢筋下沉至梁模板内；
步骤F1，松开该箍筋骨架与柱子钢筋的扎丝，将主梁钢筋、次梁钢筋连同该箍筋骨架平衡就位于沉梁模板位置正上方，并进行校正；
步骤F2，将主梁钢筋、次梁钢筋缓慢调整下沉至梁模板内，再将之前已套上的柱子钢筋与该箍筋骨架的扎丝进行拧紧。
进一步地，所述步骤B中，将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋绑扎时，采用一组4～5根扎丝进行绑扎，在柱子四角处的柱子钢筋的每个绑扎点处绑扎两道，两道扎丝成八字形，将箍筋骨架的外箍笼和内箍笼采用单根扎丝绑扎在一起。
进一步地，所述步骤C中，将主梁钢筋穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨主梁的楼板梁面模板上口处放置垫木，用于担放主梁底筋，将主梁钢筋底筋从该箍筋骨架最下面一层箍筋之上穿过，并担放在垫木上；
其次，将主梁两侧构造筋、底筋按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架；
然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放主梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与已绑扎至柱子上的箍筋骨架上表面箍筋同高，将主梁面筋担放在该箍筋骨架上表面箍筋和钢管扣件临门式支架之上。
进一步地，所述步骤D中，将次梁钢筋穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨次梁的楼板梁面模板上口处，根据次梁底筋距楼面模板高度放置相应高度的垫木，用于担放次梁底筋；
其次，将次梁钢筋底筋、次梁两侧构造筋，按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架，并担放在垫木上；
然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放次梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与主梁面筋同高，将次梁面筋担放在次梁钢管扣件临门式支架之上，穿过梁柱节点时，次梁面筋放置在主梁面筋之上。
进一步地，所述步骤E1中，在梁柱节点安装该箍筋骨架的部位，将尚未绑扎的每根柱子钢筋与该箍筋骨架的箍筋采用单根扎丝绑扎时，绑扎的松紧力度以梁能顺利下沉至梁模板而不破坏、扯断扎丝为宜。
相对于现有技术，本发明具有以下优势：
采用该箍筋骨架并且应用该施工方法，将施工工作面上梁柱节点绑扎困难、耗时较多的工作转移到钢筋加工后台施工，在采用该装置施工的工作面上，钢筋安装速度快，操作简易，施工难度较低，可根据不同的梁柱节点尺寸数量进行现场制作，且制作简单，在提高梁柱节点核心区加密箍筋安装同时，保证了施工质量与设计意图相符，解决了梁柱节点核心区加密箍筋少放或漏放的问题，且能提高梁柱节点钢筋穿插及绑扎工作效率，在梁柱节点的施工中使得箍筋定位准确、不变形、不滑移，加强了梁柱节点的抗震性能。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的箍筋骨架的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明所述的箍筋骨架的俯视图；
图4为图3中B部分的放大示意图；
图5为箍筋骨架套在柱子钢筋上的安装示意图；
图6为主梁钢筋穿过该箍筋骨架的安装示意图；
图7为主梁钢筋和次梁钢筋穿过该箍筋骨架的安装结构立体示意图；
图8为主梁钢筋和次梁钢筋穿过该箍筋骨架的安装结构俯视图。
附图标记说明：
1-外箍笼；11-外箍筋；12-外立筋；2-内箍笼；21-纵向箍笼；211-纵向内箍筋；212-纵向立筋；22-横向箍笼；221-横向内箍筋；222-横向立筋；3-活动套筒；4-柱子钢筋；5-主梁钢筋；6-次梁钢筋。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，一种箍筋骨架，包括一个外箍笼1和一个内箍笼2，外箍笼1包括多根上下平行分布的外箍筋11和多根与外箍筋11焊接在一起的竖直的外立筋12，外箍筋11为一个由钢筋弯曲而成的封闭的矩形结构，外立筋12分布在外箍筋11的四个顶角附近且每个顶角处至少设置一根外立筋12；外立筋12在竖直方向上与每一个外箍筋11焊接在一起。
内箍笼2包括纵向箍笼21和横向箍笼22，纵向箍笼21包括多根上下平行分布的纵向内箍筋211和多根与纵向内箍筋211焊接在一起的竖直的纵向立筋212，纵向内箍筋211为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在纵向内箍筋211的两个短边外侧各设置一根纵向立筋212；纵向立筋212在竖直方向上与每一个纵向内箍筋211焊接在一起。
横向箍笼22包括多根上下平行分布的横向内箍筋221和多根与横向内箍筋221焊接在一起的竖直的横向立筋222，横向内箍筋221为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在横向内箍筋221的两个短边外侧各设置一根横向立筋222；横向立筋222在竖直方向上与每一个横向内箍筋221焊接在一起。
制作该箍筋骨架的钢筋要求：因为该箍筋骨架的各箍筋需采用焊接(点焊)固定，点焊后的箍筋直径不得小于原设计箍筋直径大小，所以制作时采用的钢筋直径d'必须采用比图纸设计箍筋直径d至少大一号的钢筋进行制作，同时，外箍筋11所采用的钢筋末端带有135°弯钩，弯钩平直段为5d'，弯钩弯曲圆形直径D为4d'，且在末端弯钩的闭合叠加处进行点焊焊接，使单个箍筋形成封闭整体而不易发生受力错位变形，相邻两层外箍筋11的闭合端呈对角放置。
纵向箍笼21和横向箍笼22嵌套在一起形成内箍笼2，内箍笼2和外箍笼1嵌套在一起形成一个多层的箍筋骨架，在该箍筋骨架的每一层中，包括一根纵向内箍筋211、一根横向内箍筋221和一根外箍筋11，纵向内箍筋211和横向内箍筋221十字交叉上下叠放在一起，同时，纵向内箍筋211和横向内箍筋221叠放在外箍筋11的上方；
根据现行GB50010-2010《混凝土结构设计规范》表11.4.12-2柱端箍筋加密区的构造要求，该箍筋骨架的每层组合箍筋加密区间距为100，同时按照100的间距非常便于后续的主、次梁钢筋在成型后的箍筋骨架内安装。
纵向箍笼21和横向箍笼22的上下两端分别与外箍笼1滑动连接在一起；具体地，还包括多个活动套筒3；每根纵向立筋212的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒3，同时，活动套筒3套在与之对应的上下两根外箍筋11上；每根横向立筋222的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒3，同时，活动套筒3套在与之对应的上下两根外箍筋11上。为了保证活动套筒3焊接在纵向立筋212和横向立筋222上的同时还能够套在外箍筋11上，此处，在该箍筋骨架的每一层中，纵向内箍筋211的两个短边略超出外箍筋11外，超出外箍筋11外的距离约等于活动套筒3的管壁厚度，同理，横向内箍筋221的两个短边略超出外箍筋11外，超出外箍筋11外的距离约等于活动套筒3的管壁厚度，每节活动套筒3长度约20-30mm，大小以活动套筒3套在外箍筋11上能自由移动即可。
此处，纵向箍笼21和横向箍笼22设置为可移动的结构，可以方便后期在安装该箍筋骨架的时候与柱子钢筋4对正，这样内箍笼2的位置可以根据现场的柱子钢筋4的位置进行随意的调整，使得其更容易安装在柱子钢筋4上，大大方便了施工。
外立筋12、纵向立筋212和横向立筋222直径可采用不小于各种箍筋直径的钢筋进行制作，且不得大于现行GB50010-2010《混凝土结构设计规范》表8.2.1中柱子的混凝土保护层最小厚度和图纸设计混凝土保护层厚度要求。且外立筋12、纵向立筋212和横向立筋222的两端各超出该箍筋骨架结构上下两端50mm。
优选地，在外箍筋11的闭合焊接处设置两根外立筋12，防止该装置发生受力错位变形，加强焊接强度和结构的稳固性。
优选地，纵向立筋212设置在纵向内箍筋211的两个短边中点处，横向立筋222设置在横向内箍筋221的两个短边中点处，焊接在中点处可使得结构对称，受力均匀。
如图5-8所示，一种梁柱节点加密过程中的施工方法，应用上述的箍筋骨架，包括如下步骤：
步骤A，将该箍筋骨架套在柱子钢筋4上；
步骤A1，安装该箍筋骨架前，依据图纸设计柱子尺寸选择对应尺寸的箍筋骨架；
步骤A2，调整外箍笼1的摆放位置：先将该箍筋骨架的外箍笼1的四个顶角分别与柱子四角处的四根柱子钢筋4对应，将这四根柱子钢筋4插至对应的外箍筋11内口；
步骤A3，移动活动套筒3，使得纵向箍笼21和横向箍笼22可以沿相应的外箍筋11滑动，调整纵向箍笼21和横向箍笼22的位置，使得纵向箍笼21和横向箍笼22正好可以套在除柱子四角以外的其余图纸设计钢筋上；每根纵向内箍筋211的四个顶角与四根柱子钢筋4一一对应，每个横向内箍筋221的四个顶角与四根柱子钢筋4一一对应。
步骤A4，外箍笼1、纵向箍笼21和横向箍笼22的位置全部调整完毕后，将该箍筋骨架从柱子上端沿柱子钢筋4竖直方向套下至该箍筋骨架的底端距楼板模板面50～100mm处停止；
步骤B，将该箍筋骨架与柱子钢筋4固定:采用扎丝将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋4绑扎牢固，并将箍筋骨架的外箍笼1和内箍笼2的每一边与柱子钢筋4绑扎牢固。在将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋4绑扎时，采用一组4～5根扎丝进行绑扎，在柱子四角处的柱子钢筋4的每个绑扎点处绑扎两道，两道扎丝成八字形，可防止箍筋骨架顺着柱子钢筋4向下滑移；将箍筋骨架的外箍笼1和内箍笼2采用单根扎丝绑扎在一起。
步骤C，将主梁钢筋5穿过该箍筋骨架并绑扎牢固，之后，将规定数量和规格的主梁箍筋套放至主梁钢筋5上，调整主梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将主梁箍筋与主梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
此处，将主梁钢筋5穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨主梁的楼板梁面模板上口处放置50～100mm垫木，间距约3m一道，用于担放主梁底筋，将主梁钢筋5的底筋从该箍筋骨架最下面一层箍筋之上穿过，并担放在垫木上；其次，将主梁两侧构造筋、底筋按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架；然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放主梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与已绑扎至柱子上的箍筋骨架上表面箍筋同高，将主梁面筋担放在该箍筋骨架上表面箍筋和钢管扣件临门式支架之上。
步骤D，将次梁钢筋6穿过该箍筋骨架并绑扎牢固；之后，将规定数量和规格的次梁箍筋套放至次梁钢筋6上，调整次梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将次梁箍筋与次梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
此处，将次梁钢筋6穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨次梁的楼板梁面模板上口处，根据次梁底筋距楼面模板高度放置相应高度的垫木，用于担放次梁底筋；其次，将次梁钢筋6的底筋、次梁两侧构造筋，按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架，并担放在垫木上；然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放次梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与主梁面筋同高，将次梁面筋担放在次梁钢管扣件临门式支架之上，穿过梁柱节点时，次梁面筋放置在主梁面筋之上。
在步骤C和步骤D中，设置垫木和钢管扣件搭设临门式支架，是为了保证梁钢筋在放入梁模板前以及梁钢筋在绑扎过程中，梁受力筋、梁箍筋绑扎施工过程中的间距、相对位置均处于图纸设计尺寸横平竖直状态，而非弯曲变形状态，保证了钢筋绑扎施工质量。
步骤E，设置钢筋保护层并进行钢筋隐蔽验收
步骤E1，在主梁、次梁侧面箍筋上绑扎设置梁侧面钢筋保护层垫块，在梁模板内摆放梁底保护层垫块；在梁柱节点安装该箍筋骨架的部位，将尚未绑扎的每根柱子钢筋4与该箍筋骨架的箍筋采用单根扎丝绑扎套上不拧紧；绑扎的松紧力度以梁能顺利下沉至梁模板而不破坏、扯断扎丝为宜。
步骤E2，组织业主、监理对主梁钢筋5、次梁钢筋6进行隐蔽验收至合格；验收合格后方可进行下步沉梁至梁模板内的工序施工，避免沉梁至梁模板后的问题整改困难。
步骤F，将主梁钢筋5、次梁钢筋6下沉至梁模板内；
步骤F1，松开该箍筋骨架与柱子钢筋4的扎丝，将主梁钢筋5、次梁钢筋6连同该箍筋骨架平衡就位于沉梁模板位置正上方，并进行校正；
步骤F2，将主梁钢筋5、次梁钢筋6缓慢调整下沉至梁模板内，再将之前已套上的柱子钢筋4与该箍筋骨架的扎丝进行拧紧。
该箍筋骨架为一种新型的组合式箍筋定型装置，将外围箍筋、内部箍筋组合在一起成为一个预制式的组合笼架，采用该箍筋骨架并且应用该施工方法，将施工工作面上梁柱节点绑扎困难、耗时较多的工作转移到钢筋加工后台施工，在采用该装置施工的工作面上，钢筋安装速度快，操作简易，施工难度较低，可根据不同的梁柱节点尺寸数量进行现场制作，且制作简单，在提高梁柱节点核心区加密箍筋安装同时，保证了施工质量与设计意图相符，解决了梁柱节点核心区加密箍筋少放或漏放的问题，且能提高梁柱节点钢筋穿插及绑扎工作效率，在梁柱节点的施工中使得箍筋定位准确、不变形、不滑移，加强了梁柱节点的抗震性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种箍筋骨架，其特征在于：包括一个外箍笼(1)和一个内箍笼(2)，外箍笼(1)包括多根上下平行分布的外箍筋(11)和多根与外箍筋(11)焊接在一起的竖直的外立筋(12)，外箍筋(11)为一个由钢筋弯曲而成的封闭的矩形结构，外立筋(12)分布在外箍筋(11)的四个顶角附近且每个顶角处至少设置一根外立筋(12)；外立筋(12)在竖直方向上与每一个外箍筋(11)焊接在一起；
内箍笼(2)包括纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)，纵向箍笼(21)包括多根上下平行分布的纵向内箍筋(211)和多根与纵向内箍筋(211)焊接在一起的竖直的纵向立筋(212)，纵向内箍筋(211)为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在纵向内箍筋(211)的两个短边外侧各设置一根纵向立筋(212)；纵向立筋(212)在竖直方向上与每一个纵向内箍筋(211)焊接在一起；
横向箍笼(22)包括多根上下平行分布的横向内箍筋(221)和多根与横向内箍筋(221)焊接在一起的竖直的横向立筋(222)，横向内箍筋(221)为由钢筋弯曲而成的封闭的长方形结构，在横向内箍筋(221)的两个短边外侧各设置一根横向立筋(222)；横向立筋(222)在竖直方向上与每一个横向内箍筋(221)焊接在一起；
纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)嵌套在一起形成内箍笼(2)，内箍笼(2)和外箍笼(1)嵌套在一起形成一个多层的箍筋骨架，在该箍筋骨架的每一层中，包括一根纵向内箍筋(211)、一根横向内箍筋(221)和一根外箍筋(11)，纵向内箍筋(211)和横向内箍筋(221)十字交叉上下叠放在一起，同时，纵向内箍筋(211)和横向内箍筋(221)叠放在外箍筋(11)的上方；
纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)的上下两端分别与外箍笼(1)滑动连接在一起；
在该箍筋骨架的每一层中，纵向内箍筋(211)的两个短边超出外箍筋(11)外，横向内箍筋(221)的两个短边超出外箍筋(11)外；
还包括多个活动套筒(3)；每根纵向立筋(212)的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒(3)，同时，活动套筒(3)套在与之对应的上下两根外箍筋(11)上；每根横向立筋(222)的上下两端的内侧各焊接一个活动套筒(3)，同时，活动套筒(3)套在与之对应的上下两根外箍筋(11)上；
外箍筋(11)所采用的钢筋末端带有135°弯钩，且在末端弯钩的闭合叠加处进行点焊焊接，相邻两层外箍筋(11)的闭合端呈对角放置。
2.根据权利要求1所述的箍筋骨架，其特征在于：在外箍筋(11)的闭合焊接处设置两根外立筋(12)。
3.根据权利要求1所述的箍筋骨架，其特征在于：纵向立筋(212)设置在纵向内箍筋(211)的两个短边中点处，横向立筋(222)设置在横向内箍筋(221)的两个短边中点处。
4.一种梁柱节点加密过程中的施工方法，其特征在于：应用权利要求1-3任一项所述的箍筋骨架，包括如下步骤：
步骤A，将该箍筋骨架套在柱子钢筋(4)上；
步骤A1，安装该箍筋骨架前，依据图纸设计柱子尺寸选择对应尺寸的箍筋骨架；
步骤A2，调整外箍笼(1)的摆放位置：先将该箍筋骨架的外箍笼(1)的四个顶角分别与柱子四角处的四根柱子钢筋(4)对应，将这四根柱子钢筋(4)插至对应的外箍筋(11)内口；
步骤A3，移动活动套筒(3)，使得纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)可以沿相应的外箍筋(11)滑动，调整纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)的位置，使得纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)正好可以套在除柱子四角以外的其余图纸设计钢筋上；每根纵向内箍筋(211)的四个顶角与四根柱子钢筋(4)一一对应，每个横向内箍筋(221)的四个顶角与四根柱子钢筋(4)一一对应；
步骤A4，外箍笼(1)、纵向箍笼(21)和横向箍笼(22)的位置全部调整完毕后，将该箍筋骨架从柱子上端沿柱子钢筋(4)竖直方向套下至该箍筋骨架的底端距楼板模板面50～100mm处停止；
步骤B，将该箍筋骨架与柱子钢筋(4)固定:采用扎丝将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋(4)绑扎牢固，并将箍筋骨架的外箍笼(1)和内箍笼(2)用扎丝绑扎在一起；
步骤C，将主梁钢筋(5)穿过该箍筋骨架并绑扎牢固，之后，将规定数量和规格的主梁箍筋套放至主梁钢筋(5)上，调整主梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将主梁箍筋与主梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
步骤D，将次梁钢筋(6)穿过该箍筋骨架并绑扎牢固；之后，将规定数量和规格的次梁箍筋套放至次梁钢筋(6)上，调整次梁箍筋间距大小并设置梁拉筋，采用单根扎丝将次梁箍筋与次梁的面筋、底筋、构造筋以及梁拉筋等进行绑扎固定；
步骤E，设置钢筋保护层并进行钢筋隐蔽验收；
步骤E1，在主梁、次梁侧面箍筋上绑扎设置梁侧面钢筋保护层垫块，在梁模板内摆放梁底保护层垫块；在梁柱节点安装该箍筋骨架的部位，将尚未绑扎的每根柱子钢筋(4)与该箍筋骨架的箍筋采用单根扎丝绑扎套上不拧紧；
步骤E2，组织业主、监理对主梁钢筋(5)、次梁钢筋(6)进行隐蔽验收至合格；
步骤F，将主梁钢筋(5)、次梁钢筋(6)下沉至梁模板内；
步骤F1，松开该箍筋骨架与柱子钢筋(4)的扎丝，将主梁钢筋(5)、次梁钢筋(6)连同该箍筋骨架平衡就位于沉梁模板位置正上方，并进行校正；
步骤F2，将主梁钢筋(5)、次梁钢筋(6)缓慢调整下沉至梁模板内，再将之前已套上的柱子钢筋(4)与该箍筋骨架的扎丝进行拧紧。
5.根据权利要求4所述的梁柱节点加密过程中的施工方法，其特征在于：所述步骤B中，将该箍筋骨架上部箍筋与柱子钢筋(4)绑扎时，采用一组4～5根扎丝进行绑扎，在柱子四角处的柱子钢筋(4)的每个绑扎点处绑扎两道，两道扎丝成八字形，将箍筋骨架的外箍笼(1)和内箍笼(2)采用单根扎丝绑扎在一起。
6.根据权利要求4所述的梁柱节点加密过程中的施工方法，其特征在于：所述步骤C中，将主梁钢筋(5)穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨主梁的楼板梁面模板上口处放置垫木，用于担放主梁底筋，将主梁钢筋(5)的底筋从该箍筋骨架最下面一层箍筋之上穿过，并担放在垫木上；
其次，将主梁两侧构造筋、底筋按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架；
然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放主梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与已绑扎至柱子上的箍筋骨架上表面箍筋同高，将主梁面筋担放在该箍筋骨架上表面箍筋和钢管扣件临门式支架之上。
7.根据权利要求4所述的梁柱节点加密过程中的施工方法，其特征在于：所述步骤D中，将次梁钢筋(6)穿过该箍筋骨架的具体方法为：
首先，在每跨次梁的楼板梁面模板上口处，根据次梁底筋距楼面模板高度放置相应高度的垫木，用于担放次梁底筋；
其次，将次梁钢筋(6)的底筋、次梁两侧构造筋，按照图纸设计在梁高位置穿过该箍筋骨架，并担放在垫木上；
然后，采用钢管扣件搭设临门式支架，用于担放次梁面筋，钢管扣件临门式支架上表面标高与主梁面筋同高，将次梁面筋担放在次梁钢管扣件临门式支架之上，穿过梁柱节点时，次梁面筋放置在主梁面筋之上。
8.根据权利要求4所述的梁柱节点加密过程中的施工方法，其特征在于：所述步骤E1中，在梁柱节点安装该箍筋骨架的部位，将尚未绑扎的每根柱子钢筋(4)与该箍筋骨架的箍筋采用单根扎丝绑扎时，绑扎的松紧力度以梁能顺利下沉至梁模板而不破坏、扯断扎丝为宜。
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