CN105275146A - 一种复合墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合墙板以及该复合墙板的制造方法，所述复合墙板包括：由混凝土制成的、且间隔布置的两个混凝土面层，布置在所述两混凝土面层之间的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯层，以及埋入所述泡沫芯层和所述两个混凝土面层中、从而将三者连接在一起的三维间隔织物。本发明能够以提高复合墙板的耐久性、抗剪强度和抗压性能。

Description

一种复合墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用材，具体涉及一种建筑用的复合墙板以及该复合墙板的制作方法。

背景技术

长期以来，我国建筑市场上普遍使用聚苯乙烯泡沫、聚氨酯硬泡体等有机保温材料。其具有轻质、保温效果好等优点，但易燃、易老化、耐久性差，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，火灾时EPS很快就会熔化，烟雾大、毒性大，很难扑救，危害严重。

近几年，随经济的发展，夹芯保温复合墙体作为一种新型墙体，由于其结构新颖、节能保温、外表美观、防火、耐腐蚀等诸多优点得以应用和推广。但此类结构板与芯材之间的粘结关系多以粘合剂或材料本身的粘结性能所提供，由于沉降、内外板长期的温差、混凝土的收缩徐变等因素致使板与芯材之间发生相对滑移。粘结性能的降低使结构的整体性下降，致使结构无法发挥出其本身的力学性能，面对地震等自然灾害易发生破坏。

板与芯材之间植入钢筋的做法，虽有效的增加了其整体性，但同时增大了热桥效应，使其保温隔热效果降低；施工工艺繁琐，结构复杂等问题。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，本发明提出一种新型结构的复合墙板以及该复合墙板的制造方法，以提高复合墙板的耐久性、抗剪强度和抗压性能。

本发明的技术方案是：一种复合墙板，其特征在于它包括：

由混凝土制成的、且间隔布置的两个混凝土面层，

布置在所述两混凝土面层之间的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯层，以及

埋入所述泡沫芯层和所述两个混凝土面层中、从而将三者连接在一起的三维间隔织物。

本发明这种复合墙板结构在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述三维间隔织物由平行间隔布置的两个平面网格层以及连接在这两个平面网格层之间的连接纱构成；

所述三维间隔织物至少有两个，其中一个三维间隔织物的一个平面网格层埋入一个混凝土面层内，另外一个平面网格层埋入泡沫芯层内；另外一个三维间隔织物的一个平面网格层埋入另一个混凝土面层内，另外一个平面网格层埋入泡沫芯层内。

所述三维间隔织物由500～1000D耐碱玻璃纤维长丝编织而成，并进行浸胶固化处理。

所述混凝土面层内还埋设有用于增强该混凝土面层结构稳定性的加强织物网。

所述加强织物网与所述平面网格层间隔布置，且所述加强织物网与所述混凝土面层外表面之间的距离为5mm。

用于制作所述泡沫芯层的塑料泡沫为PU泡沫、聚苯乙烯泡沫或酚醛泡沫。

用于制作所述混凝土面层的混凝土为细骨料混凝土。

本发明所提出的这种制作上述复合墙板的方法，包括以下步骤：

a首先采用细骨料混凝土浇筑一个混凝土面层，并在距离该混凝土面层外面表预设距离的位置埋置加强织物网，将三维间隔织物上的一个平面网格层放入用于制作所述混凝土面层的细骨料混凝土中进行震荡，当所述三维间隔织物3上的那个平面网格层没入细骨料混凝土预设距离深度后，停止震荡；

b然后浇筑另一个混凝土面层，在距离该混凝土面层外表面预设距离的位置埋置加强织物网，然后将另一个三维间隔织物上的一个平面网格层放入用于制作该混凝土面层的细骨料混凝土进行震荡，当该三维间隔织物上的那个平面网格层没入细骨料混凝土预设深度后，停止震荡；

c待上述两个混凝土面层固化成型后，竖直平行放置这两混凝土面层，将三维间隔织物露出混凝土面层的一侧朝内，用木模板将两混凝土面层围护成为一立方体结构，向其中填充塑料泡沫，待泡沫固化后，便形成了权利要求1所述的复合墙板。

本发明的优点是：

1、整体三维结构的间隔织物能有效增强混凝土面板与泡沫芯层之间的粘结牢度，提高抗剪强度，减少因长期室内外温差、墙板热胀冷缩、混凝土徐变引起的相对滑移。

2、三维间隔织物可代替板层之间的连接钢筋，减少热桥效应。

3、混凝土面层内的三维间隔织物能有效减少裂缝开裂度，防治其发生脆性破坏。

4、混凝土面层与泡沫芯层更好连接性能可显著增强墙体的抗压性能。织物本身具有良好的抗腐蚀性能，墙体厚度可适量减少，减轻结构自重。夹芯材料多种选择，可有效的减少成本。

5、在混凝土面层内埋置加强织物网，增加了混凝土面层的抗折和抗弯承载力，且具有良好的变形性能，并使其开裂荷载提高，裂缝宽度减小。

附图说明

为了更清楚地阐明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中复合墙板的整体结构示意图(截面图)；

图2为本发明实施例中三维间隔织物的结构示意图；

图3为本发明实施例中加强织物网的结构示意图；

其中：1-混凝土面层，2-泡沫芯层，3-三维间隔织物，31-平面网格层，32-连接纱，4-加强织物网。

具体实施方式：

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而并非限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体施工和设计单位的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

具体实施例方式：

参照图1所示，本实施例这种复合墙板包括：由混凝土制成的、且间隔布置的两个混凝土面层1，布置在所述两混凝土面层1之间的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯层2，以及埋入所述泡沫芯层2和所述两个混凝土面层1中、从而将三者连接在一起的三维间隔织物3。

不难看出，本实施例这种复合墙板与传统复合墙板相比，其最大改进之处在于：混凝土面层1与泡沫芯层2之间不再像传统技术那样完全依靠粘合剂连接在一起，而是采用了强度更好、连接稳定性更高的三维间隔织物3将混凝土面层1和泡沫芯层2连成整体，从而使复合墙板更具有耐久性、抗剪强度和抗压性能。

参照图2所示，所述三维间隔织物3由平行间隔布置的两个平面网格层31以及连接在这两个平面网格层之间的连接纱32构成。

参照图1所示，本例中，所述三维间隔织物3有两个，分别为“三维间隔织物A”和“三维间隔织物B”，其中三维间隔织物A下部的平面网格层31埋入下面的混凝土面层1内，而三维间隔织物A上部的平面网格层31埋入泡沫芯层2内。三维间隔织物B上部的平面网格层31埋入上面的混凝土面层1内，三维间隔织物B下部的平面网格层31埋入泡沫芯层2内。平面网格层31为绞织网格结构。

当然，我们也可以只采用一个上述结构的三维间隔织物3来制作本发明这种复合墙板，这时我们需要使该三维间隔织物3的两个平面网格层31分别埋入两混凝土面层1内。

所述三维间隔织物3优选采用500～1000D的耐碱玻璃纤维长丝编织而成，并进行了浸胶固化处理。

此外，为了增强混凝土面层的抗折和抗弯承载力，使其具有良好的变形性能，并使其开裂荷载提高，裂缝宽度减小，本例在所述混凝土面层1内还埋设有用于增强该混凝土面层结构的加强织物网4。

所述加强织物网4的具体结构如图3所示，它与所述平面网格层31的结构相似。

如图1所示，所述加强织物网4与所述平面网格层31间隔布置，且所述加强织物网4与所述混凝土面层1外表面之间的距离为5mm。

用于制作所述泡沫芯层2的塑料泡沫可以采用PU泡沫，也可以采用聚苯乙烯泡沫，还可以采用酚醛泡沫。

本例中，用于制作所述混凝土面层1的混凝土为细骨料混凝土。

再参照图1所示，本实施例还提供了上述这种复合墙面板的一种制法方法，简单介绍如下：

首先采用细骨料混凝土浇筑一个混凝土面层1，并在距离该混凝土面层外面表5mm的位置埋置加强织物网4，将三维间隔织物3上的一个平面网格层31放入用于制作所述混凝土面层1的细骨料混凝土中进行震荡，当所述三维间隔织物3上的那个平面网格层31没入细骨料混凝土10mm后，停止震荡。

然后浇筑另一个混凝土面层1，在距离该混凝土面层外表面5mm的位置埋置加强织物网4，然后将另一个三维间隔织物3上的一个平面网格层31放入用于制作所述混凝土面层1的细骨料混凝土进行震荡，当所述三维间隔织物3上的那个平面网格层31没入细骨料混凝土10mm后，停止震荡。

待上述两个混凝土面层1固化成型后，竖直平行放置两混凝土面层1，将三维间隔织物3露出混凝土面层1的一侧朝内，用木模板将两混凝土面层1围护成为一立方体，向其中填充塑料泡沫，待泡沫固化后，便形成了本实施例这种复合墙板的整体结构。

所述塑料泡沫由A组分和B组分按照比例混合后，进行搅拌均匀后浇筑到板间中进行发泡。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合墙板，其特征在于它包括：

由混凝土制成的、且间隔布置的两个混凝土面层(1)，布置在所述两混凝土面层(1)之间的、且由塑料泡沫制成的泡沫芯层(2)，以及埋入所述泡沫芯层(2)和所述两个混凝土面层(1)中、从而将三者连接在一起的三维间隔织物(3)。

2.根据权利要求1所述的复合墙板，其特征在于：所述三维间隔织物(3)由平行间隔布置的两个平面网格层(31)以及连接在这两个平面网格层之间的连接纱(32)构成；

所述三维间隔织物(3)至少有两个，其中一个三维间隔织物(3)的一个平面网格层(31)埋入一个混凝土面层(1)内，另外一个平面网格层(31)埋入泡沫芯层(2)内；另外一个三维间隔织物(3)的一个平面网格层(31)埋入另一个混凝土面层(1)内，另外一个平面网格层(31)埋入泡沫芯层(2)内。

3.根据权利要求2所述的复合墙板，其特征在于：所述三维间隔织物(3)由500～1000D耐碱玻璃纤维长丝编织而成，并进行浸胶固化处理。

4.根据权利要求2或3所述的复合墙板，其特征在于：所述混凝土面层(1)内还埋设有用于增强该混凝土面层结构稳定性的加强织物网(4)。

5.根据权利要求4所述的复合墙板，其特征在于：所述加强织物网(4)与所述平面网格层(31)间隔布置，且所述加强织物网(4)与所述混凝土面层(1)外表面之间的距离为5mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的复合墙板，其特征在于：用于制作所述泡沫芯层(2)的塑料泡沫为PU泡沫、聚苯乙烯泡沫或酚醛泡沫。

7.根据权利要求1或2或3所述的复合墙板，其特征在于：用于制作所述混凝土面层(1)的混凝土为细骨料混凝土。

8.一种制作权利要求1或2或3所述复合墙板的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

a首先采用细骨料混凝土浇筑一个混凝土面层(1)，并在距离该混凝土面层外面表预设距离的位置埋置加强织物网(4)，将三维间隔织物(3)上的一个平面网格层(31)放入用于制作所述混凝土面层(1)的细骨料混凝土中进行震荡，当所述三维间隔织物3上的那个平面网格层(31)没入细骨料混凝土预设距离深度后，停止震荡；

b然后浇筑另一个混凝土面层(1)，在距离该混凝土面层外表面预设距离的位置埋置加强织物网(4)，然后将另一个三维间隔织物(3)上的一个平面网格层(31)放入用于制作该混凝土面层(1)的细骨料混凝土进行震荡，当该三维间隔织物(3)上的那个平面网格层(31)没入细骨料混凝土预设深度后，停止震荡；

c待上述两个混凝土面层(1)固化成型后，竖直平行放置这两混凝土面层(1)，将三维间隔织物(3)露出混凝土面层(1)的一侧朝内，用木模板将两混凝土面层(1)围护成为一立方体结构，向其中填充塑料泡沫，待泡沫固化后，便形成了权利要求1所述的复合墙板。