CN101319525B - 钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法 - Google Patents

钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法，可有效解决具有高保温隔热要求的高层建筑外墙保温，防止保温层开裂、脱落的问题，该体系是由墙体及其内的钢筋经浇筑混凝土制成，方法是：制作安装墙体钢筋骨架，是将平行的竖向钢筋和其垂直的室内接层板拉接钢筋绑扎在一起，将网架板吊装并外挂置于墙体竖向钢筋的外侧，由拉钩钢筋和拉结钢筋及模板定位支撑钢筋与墙体竖向钢筋绑扎在一起，然后将模板安装在模板定位支撑钢筋上并与楼层梁、板钢筋绑扎固牢，预留搭接筋，保温网架板先安装后再绑扎阳台、空调板外墙挑出牛腿的钢筋，最后浇灌混凝土并进行养护，拆除模板修补。本发明保温隔热效果好，节能环保，方法简单，经济和社会效益巨大。

Description

钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法
一、技术领域
本发明涉及建筑领域，特别是一种钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法。
二、背景技术
随着科学技术的发展和人们物质文化生活的提高，人们对生活环境要求越来越高，特别是住宅及办公楼的要求希望更安全、舒适、保温隔热，而目前的建筑维护结构保温形式一般分为墙体外保温、墙体内保温复合墙体保温及具有保温隔热性能材料的自保温。墙体内保温隔热效果不理想，施工工期长，成本高，质量得不到保证，特别是，目前的CL结构体系是由轻质网板及网状钢筋混凝土组成的一体全现浇砼三维整体房屋结构，适用范围局限于8层以下建筑物；而且，主受力结构钢筋与保温网架板筋一体由工厂制作、运输、现场安装技术难度大，需专业设备、强度大、成本太高；同时网架板现场安装额外增加构造锚固搭，接钢筋成本增加7-10元/m2；需不同常规的施工图结构设计，理论计算复杂、专业性强；节点设计处理、整个外墙保护层荷载受力主要靠斜拉筋(￠3、100根/m2)传递，永久安全性有隐患。特别是在当今土地资源缺乏和能源紧张，以及高层建筑越来越多的情况下，现有保温隔热墙已不合时代的需求，因此，保温隔热墙的改进与创新势在必行。
三、发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之不足，本发明目的就是提供一种钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系及其施工方法，可有效解决具有高保温隔热要求的高层建筑外墙保温，防止保温层开裂、脱落，以达到外墙保温与墙体结构同寿命的质量问题，其解决的技术方案是，包括有结构墙体及其内的竖向钢筋，墙体内竖向钢筋上装有与其垂直的横向水平拉钩钢筋、水平拉结钢筋、横向支撑拉结筋及楼层悬挑牛腿相连接，来传递墙体外侧砼保护层的荷载，并使墙体与外侧挤塑保温板及双层钢丝网筋拉结相连为一体，其节点楼层悬挑牛腿处在墙体外有装饰保温层，墙体构件外面有外装饰保温层及装饰层，其施工方法(工艺)是先做好施工前的准备，再按以下步骤进行：
制作安装墙体钢筋骨架，是将平行的竖向钢筋和其垂直的室内接层板拉接钢筋绑扎在一起，将网架板吊装并外挂置于墙体竖向钢筋的外侧，由拉钩钢筋和拉结钢筋及模板定位支撑钢筋与墙体竖向钢筋绑扎在一起，并在保温板外侧上置垫块，然后将模板安装在模板定位支撑钢筋上并与楼层梁、板钢筋绑扎固牢，预留搭接筋，保温网架板先安装后再绑扎阳台、空调板外墙挑出牛腿的钢筋，最后浇灌混凝土并进行养护，拆除模板修补，每层依次进行即可，本发明其结构新颖独特，保温隔热效果好，节能环保，寿命长，方法简单，施工快捷，特别适用于高层建筑，是建筑节能上的一大创造，经济和社会效益巨大。
四、附图说明
附图为本发明的结构剖面主视图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由附图所示，本发明包括有结构墙体3及其内的竖向钢筋6，墙体内竖向钢筋6上装有与其垂直的横向水平拉钩钢筋2、水平拉结钢筋5、横向支撑拉结筋4及楼层悬挑牛腿11相连接，来传递墙体外侧砼保护层15的荷载，并使墙体与外侧挤塑保温板1及双层钢丝网筋10拉结相连为一体，其节点楼层悬挑牛腿处在墙体外有装饰保温层14，墙体构件外面有外装饰保温层及装饰层9，砼保护层15与墙体经水平拉钩钢筋2、横向支撑拉结筋4、水平拉结钢筋5、室内楼板层7的牛腿悬挑钢筋16同室内楼层悬挑牛腿11相连为一体。
为了保证使用效果，所说的墙体3为混凝土墙体；所说的挤塑保温板1可采用50-70mm厚高密度挤塑聚苯阻燃自熄密度保温板，网筋可采用镀锌钢丝网；外装饰保温层及装饰层9与装饰保温层14间的墙体上有装饰槽13(长方形凹槽)，其后部与挤塑保温板1间有混凝土垫块8；双层钢丝网筋10竖向的两侧有预留搭接筋12，室内楼板层7与墙体3相连处外端有楼层悬挑牛腿11，用于制作阳台、空调板与墙体的坚固连接。墙体3内横向垂直于墙体内外面装横向支撑拉结筋4还兼作模板定位支撑筋，同时对墙体起到结构增加力的作用；所说的装饰保温层14为超细玻璃棉或颗粒岩棉喷涂及耐碱涂塑玻纤网格布复合层，其网格布宽不少于500mm，保温层厚28mm，宽430mm；所说的横向水平拉钩钢筋2是墙体结构Ф6@400S型拉钩短筋；所说的横向支撑拉结筋4是Ф12@400E型墙结构筋；所说的水平拉结钢筋5是Ф6L型镀锌拉结短盘，每平方米不少于6根；所说的混凝土垫块8是Ф50@300混凝土垫块；所说的双层钢丝网筋10是双层Ф3@50×50镀锌钢丝网筋；所说的预留搭接筋12是Ф3@50高150；所说的牛腿悬挑钢筋16是Ф6@150L＝1000(板负筋)；
本发明的施工方法(工艺)是由下列步骤实现的：
做好施工前准备，其中包括：
A、技术准备
1、施工单位必须熟悉保温结构体系特点及施工工艺和相关标准。提前对结构体系所必需的自密性混凝土进行配合比试验，并在试验成功后在现场进行样品复合剪力墙试验性浇筑并根据经验编制施工方案。
2、任务确定后，施工单位应提前与网架板材料生产基地沟通。
3、在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查：
1)普通审查：施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
2)专项审查：设计要求的施工方法是否可行，是否便于施工操作，结构保温体系施工图结点与规程规定结点是否一致或符合结构体系技术规程相关规定；复合剪力墙(即整个结构墙)标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到结构体系要求的相关性能。
B、物资准备
1、建筑材料的准备
根据施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
2、保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备
按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
3、根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号要清楚易懂、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，如：19-1--A--3/2，表明是19-楼号1-楼层A-
Figure S2008101407202D00041
轴3/2-③轴到②轴间。
C、材料准备
包括施工用的保温板、绑扎钢丝及所需其他材料，如水泥、涂料等。
D、运输准备
根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。
E、网架板现场堆放：网架板应存放在干燥平整的场地，且设专用场地，场地应压实或硬化，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边，应直接堆放在塔吊工作半径内，每层网架板使用前一天运输到现场堆放，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装应做好防风、防雨、防潮措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。
F、建筑施工机具的准备
1、吊装设备：由于网架墙板的重量较轻(10kg/m2)，使用主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。
2、吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。
3、混凝土设备：当混凝土采用现场搅拌时，使用强制式混凝土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划确定。按照正常施工需要，配备相应施工机具，如细骨料混凝土输送泵15m3/H、大于0.5m3混凝土吊罐等垂直运输设备等。
G、人员准备
1、主要技术人员的培训
首次参与外浇内置结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。
2、技术工人的培训
工人进场后应接受相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及自密实混凝土的浇筑要点。
在做好上述各项准备后，本发明按以下工艺步骤实现：
墙体结构骨架钢筋绑扎(同时搭设楼层梁、板支撑及模板)--→网架板安装就位---→网架板搭接网片筋、L型拉结筋、E型结构定位短筋绑扎、垫块安装---→墙体隐蔽验收---→外墙内、外模板就位--→楼层梁、板钢筋绑扎--→内、外墙模板校正加固---→楼层梁、板及外墙悬跳构件校正、预留搭接筋--→楼层隐蔽验收---→浇筑墙、梁、板砼---→砼养护---→墙模板拆除及堵孔洞--→逐层依此程序施工。具体实施方式(步骤)如下：
一、墙体结构骨架钢筋绑扎：安装墙体3内竖向钢筋6与墙内的90°S型水平拉钩钢筋2及E型￠12@600mm横向支撑拉结筋4、水平拉结钢筋5，并绑扎固定，墙体预埋件预留搭接筋12随同墙体骨架筋一同预埋，阳台、空调板外墙悬挑构件楼层悬挑牛腿11的牛腿悬挑钢筋16在保温网架板安装后再绑扎；
二、保温网架板的安装
保温网架板是由挤塑保温板1和双层钢丝网筋10构成，网架板安装前(应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸)进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线并根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板预留搭接筋12，和进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎检验，并对网架板单面钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊后方可安装，安装采用吊篮塔吊，网架板吊装时，一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。不得采用吊索直接锚入网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋的变形、焊点拉脱。网架板吊装时用吊篮把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。
所说的保温板，其外墙保温层选用阻燃自熄型XPS挤塑板，导热系数≤0.03W/M.K，执行(外墙外保温工程技术规程)JGJ144-2004；网架板与墙体拉接选用L型Ф6钢筋镀锌防腐；双层钢丝网筋10采用3.0镀锌低炭冷拔钢丝；保温板粘结胶选用聚氨脂双组份粘合剂。
网架板的设计宽度尽量考虑按墙板的宽度整块设计，墙板宽度超过2.4m时设计为标准块(标准块宽1.2m)，余下部分为一块，保温网架板与保温网架板竖缝现场对接处丝网搭接长度不少于200mm，楼层标高处水平缝丝网或预留搭接筋搭接长度不小于200mm，以抵抗保护层开裂。
所说的吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋@300mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋@200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长×宽×高(2500×1200mm×1500mm)，上口面四角用Ф16钢筋煨成Ω形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于网架板吊装及安装时的装卸。
网架板安装时，要求：
1)内、外墙钢筋绑扎经自检验收合格后方可进行网架板安装；
2)网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，应及时将网架板与楼面预埋搭接筋相连的墙筋绑扎固定。
3)拼装保温板时，把结构S型水平拉钩钢筋2与双层钢丝网筋10挂牢，网架板定位网片双层钢丝网筋10与外墙结构骨架筋用双扎丝绑扎牢靠，最后将E型横向支撑拉结筋4、L型Ф6镀锌水平拉结钢筋5穿过保温板并将其与墙体竖向钢筋6绑扎牢固，以达到墙体结构筋位置定位，L型Ф6镀锌水平拉结钢筋5每平方米不少于6根、E型横向支撑拉结筋4Ф12间距不超过600mm，单块网架板上拉结钢筋不少一列或一排。
(4)保温网架板安装就位后再安装绑扎墙外悬挑构件的钢筋，以免影响网架板安装。
(5)外模板安装前墙体阴、阳角网架板搭接处安装同规格附加丝网，宽度不少于400mm，外保护层混凝土垫块8安放在网架板外边，垫块间距不超过350mm为宜，并与网架板筋绑扎牢靠。
三、模板安装
①按弹出墙线位置安装模板，一般在底层砼强度不低于0.75KPA时开始安装上一层模板。
②在安装外墙模板时，须在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔1.2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物及聚苯板碎块。
③模板安装时固定模板的穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。
④模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
四、复合墙体混凝土浇筑
墙体钢筋骨架绑扎固定及模板安装后，进行复合墙体混凝土浇筑(浇灌)。
(1)高层建筑墙体结构混凝土强度等级高、技术要求较严格，因此复合剪力墙网架板内侧结构墙体混凝土必须采用普通砼浇筑，内、外结构墙砼应尽量同时浇筑，高差控制在500mm以内，采用泵送混凝土，施工时混凝土浇筑下料点放在结构内墙内拐一米处，以免泵送混凝土直接冲击保温苯板，由于普通混凝土扩展度较小，砼下料点宜分散布置(浇筑点间距2.5m左右)分层浇筑、连续进行、间隔时间不超过2h，新旧砼接茬处应均匀浇筑30-50mm同强等级的碱石砼；
(2)复合剪力墙外侧50mm厚砼保护层15混凝土因钢筋密集，混凝土截面很小，也不便采用振捣器进行插入式振捣，因此宜采用结构墙体设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑，或外侧50mm厚砼保护层也可采用普通砼浇注，通过在入模溜槽前端加筛网过滤出砼中大于10mm石子(分流入结构侧墙内)后的细石砼浆来灌注。过滤出的细石砼浆或自密性混凝土应达到以下工作性能指标：
所说的自密性混凝土是由水泥、外加剂、粉煤灰、砂子、石子混合配制，其中坍落度(15s)：260～280mm；扩展度(15s)：650～780mm；水泥＞42.5R，质量符合现行的国家标准；外加剂选用聚羧酸盐系列；粉煤灰：不低于二级；砂子：细度模数不小于2.6、含泥量＜1.0％、含河卵石粒径不大于10mm；石子：5-10mm级配碎石。由于水泥标准及质量情况不同，施工时各料配制有所不一样，但只要达到国家高层建筑施工要求即可，以C60水泥为例，其组分比例为：水泥350kg、外加剂6.62kg、砂子710kg、石子109kg、水165kg、粉煤灰160kg。
所说的保温网架板内侧结构墙体混凝土必须用普通砼浇筑，内、外结构墙体的砼同时浇筑，剪力墙保温网架板外侧50mm厚保护层混凝土，采用结构墙体强度等级的自密性混凝土进行浇筑，或保温网架板外侧50mm厚保护层砼还可采用普通砼浇筑，通过在砼入模溜槽前端加筛网过滤出砼中大于10mm石子(分流入结构侧墙内)后的细石砼浆来灌注。
(3)自密实混凝土可现场搅拌也可采用商品自密实混凝土，混凝土出搅拌机到入模板时间不亦超过90min，当气温低于25℃时可延至120min，目视无泌水、离析现象、和易性良好，混凝土入模前坍落度不能满足要求时，须加减水液重新搅拌。
(4)外墙网架板两侧墙体的混凝土浇筑时，自密性混凝土浇筑点应设在纵横墙交角处或暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，为确保结构侧墙体厚度，必须先浇筑结构内侧普通混凝土到一定高度(不准超过800mm)，再对称浇筑保温板外保护层侧的混凝土至600--700mm高，应及时观测两侧混凝土面高差，必须严格控制外侧自密实混凝土始终低于墙体结构侧混凝土浇筑高度100-200mm，以防止保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力过大而导致偏移变形压缩墙体结构截面尺寸危机结构安全；还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入￠16钢管或PVC管来保证网架保温板的向外位移，但要砼浇筑面的升高及时逐级拔出。
(5)保温外墙保护层混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及产生堵塞、外溢现象，因此自密实混凝土最好用小口径细骨料砼输送泵或搭吊吊斗垂直运输浇筑，混凝土入模前应先将混凝土卸在溜槽上(不小400mm宽)再使其流淌到模板中，以便有效控制流量及内外高差，从而减少因落差产生的惯性对网架保温板的冲击力，以利于混凝土填充入模，减少自密实混凝土外溢。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点(不少于2个，间距4m左右)。
(6)混凝土的振捣：为保证外墙砼浇捣密实度，外墙体结构侧混凝土必须待保温板两侧混凝土按要求高度填充后(内1.5m外1.3m)方可振捣，外墙可分两层次用振捣棒振捣，一般振捣间距≤500mm、振捣时间小于30秒，在钢筋构造密集复杂的暗柱或洞口处可加密延长振捣时间，振捣时应避免触及网架板体系的定位筋或拉接筋。自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可在浇筑时采用元钢筋进行适量插捣，插捣时尽量避免触及网架板的插筋，同时实行模板外的辅助振动，一般采用皮锤或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。
(7)墙体砼浇筑完毕后，须整理上口甩出的结构钢筋及插筋位置正确。
五、模板拆除
模板拆除，应先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护，养护时间比普通砼延长24小时。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。
六、外墙装饰
在主体工程验收合格后即可按常规进行装饰保温抹灰和外墙装饰施工。模板拆除养护后，立即在外墙面上制作外装饰涂料层9及保温耐碱涂布层14即可完工，外装饰涂料9其厚度为22mm，其中涂料层厚度2mm，面料层20mm，保温耐碱涂布层14由超细玻璃棉或颗粒岩棉，厚28mm，宽430mm及喷涂耐碱涂塑玻纤网格布，宽不少于500mm制成。
砼外浇保温板内置墙体结构节能体系是一种立体空间桁架，在外墙结构受力钢筋骨架绑扎后把保温网架板外挂于墙体结构骨架钢筋上与外墙钢筋砼浇筑一体的复合受力保温节能体系。其除了可作为剪力墙的辅助受力外，还有将两层混凝土层有机连接，达到协同工作的作用，特别适合于高层建筑保温体系，作为墙体受力结构无需特殊设计，按常规设计理论进行图纸设计、施工。这种做法的最大优点是能更好地把保温层与结构层紧紧锚拉在一起，不存在保温层脱落的问题，消除了保温层下坠的风险，与结构同寿命。施工安装方便快捷，可以加快装修工序的进度。
本发明同现有技术相比，具有以下优缺点(积极效果)：
1、适合于各类型具有高保温节能要求的建筑物，特别是解决了高层建筑外墙外保温隔热及装修兼容难题，墙外侧可作石材、面砖等不同材料的饰面要求；
2、与传统外墙保温做法比较，能更好地把保温层与结构层紧紧锚拉在一起，不存在保温层脱落的问题，消除了保温层下坠的风险，有保温和结构同寿，大大减少了竣工后的维修、返修等费用，大大提高了饰面层的耐久性；
3、与大模内置保温外墙相比，有集结构、保温隔热、粗装修(指抹灰基层)于一体，一次成型，减少外装饰施工工序；
4、与CL保温结构体系比较，成本低7-15元/m2，工艺简单，只需把网架板外挂在绑扎好的外墙钢筋骨架上，由于重量轻(10kg/m2)人工安装即可，大大简化了安装工艺，不需专业分包，不需专业工种及专业施工队伍，有现场钢筋工或模板工均可完成安装工序；
5、与CL保温结构体系比较，特别是对于高层建筑，主体结构与节能保温两者独立设计相互兼容，按常规理论设计建筑施工图纸，无需额外计算及绘图，施工图设计不受CL体系制约，打开了夹芯外保温在高层建筑物上的应用限制。本发明的研制成功，是建筑行业上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。

Claims (7)

1.一种钢筋砼外浇内置保温隔热墙，包括有结构墙体(3)及其内的竖向钢筋(6)，其特征在于，墙体内竖向钢筋(6)上装有与其垂直的横向水平拉钩钢筋(2)、水平拉结钢筋(5)、横向支撑拉结筋(4)，楼层悬挑牛腿(11)和墙体相连接，来传递墙体外侧砼保护层(15)的荷载，并使墙体与外侧挤塑保温板(1)及双层钢丝网筋(10)拉接相连为一体，其节点楼层悬挑牛腿处在墙体外有装饰保温层(14)，墙体构件外面有外装饰保温层及装饰层(9)，外装饰保温层及装饰层(9)与装饰保温层(14)间的墙体上有装饰槽(13)，其后部与挤塑保温板(1)间有混凝土垫块(8)。
2.根据权利要求1所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙，其特征在于，所说的装饰保温层(14)为超细玻璃棉或颗粒岩棉喷涂及耐碱涂塑玻纤网格布复合层。
3.权利要求1所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系的施工方法，其特征在于，由以下步骤实现：
一、墙体结构骨架钢筋绑扎：
安装墙体(3)内竖向钢筋(6)与墙内的90°S型水平拉钩钢筋(2)及E型￠12@600mm横向支撑拉结筋(4)、水平拉结钢筋(5)，并绑扎固定，墙体预埋件预留搭接筋(12)随同墙体骨架筋一同预埋，阳台、空调板外墙悬挑构件楼层悬挑牛腿(11)的牛腿悬挑钢筋(16)在保温网架板安装后再绑扎；
二、保温网架板的安装：
保温网架板是由挤塑保温板(1)和双层钢丝网筋(10)构成，网架板安装前进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线并根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板预留搭接筋(12)，和进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎检验，并对网架板钢丝网焊接点脱焊的进行补焊，之后，用吊篮吊放在楼层已支撑的顶板模板上，再由人工抬到工作面安装，网架板就位时，对准墙板边线就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋搭接筋相连的墙筋绑扎固定；拼装保温板时，把结构S型横向水平拉钩钢筋(2)与网架板定位双层钢丝网筋(10)挂牢，网架板定位双层钢丝网筋(10)与外墙结构骨架筋用双扎丝绑扎牢靠，最后将E型定位横向支撑拉结筋(4)、L型Φ6镀锌水平拉结钢筋(5)穿过保温板并将其与墙体钢筋绑扎牢固，以达到墙体结构筋间距定位，L型水平拉结钢筋(5)每平方米不少于6根、E型定位横向支撑拉结筋(4)间距不超过600mm，单块网架板上拉结钢筋不少一列或一排；保温网架板安装就位后再安装绑扎墙外悬挑构件的钢筋，以免影响网架板安装，外模板安装前墙体阴、阳角网架板塔接处安装同规格附加丝网，宽度不少于400mm，外保护层混凝土垫块(8)安放在网架板外边，垫块间距不超过350mm，并与网架板筋绑扎牢靠；
三、模板安装：
按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于0.75KPA时开始安装上一层模板；在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔1.2m的清扫孔；模板安装时固定模板的穿墙对拉螺栓应由内向外穿透；模板安装拼缝用压海绵密封条严密牢固，防止错台和漏浆；
四、复合墙体混凝土浇筑：
墙体钢筋骨架绑扎固定及模板安装后，进行复合墙体混凝土浇筑；网架板内侧结构墙体混凝土必须用普通砼浇筑，内、外结构墙砼应同时浇筑，高差控制在500mm以内，用泵送混凝土施工时混凝土浇筑下料点放在结构内墙内拐一米处，砼下料点分散布置，浇筑点间距2.5m左右、分层浇筑，连续进行，间隔时间不超过2h，新旧砼接茬处应均匀浇筑30-50mm同强等级的碱石砼；复合剪力墙外侧50mm厚砼保护层(15)混凝土，用自密性高性能混凝土进行浇筑，或外侧50mm厚砼保护层(15)用普通砼浇筑，通过在砼入模溜槽前端加筛网过滤出砼中大于10mm石子后的细石砼浆来灌注，过滤出的细石砼浆或自密性混凝土应达到以下工作性能指标：坍落度：15s，260～280mm，扩展度：15s，650～780mm，混凝土出搅拌机到入模板时间不超过90min，气温低于25℃时不超过120min；混凝土入模前应先将混凝土卸在溜槽上，不小于400mm宽，再使其流淌到模板中，以有效控制流量及内外高差.从而减少因落差产生的惯性对网架保温板的冲击力，以利于混凝土填充入模，减少自密实混凝土外溢，自密性混凝土浇筑点在纵横墙交角处或暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置，浇筑中先浇筑普通混凝土至800mm，再对称浇筑保温板外保护层侧的混凝土至600--700mm高；自密实混凝土用小口径细骨料砼输送泵或塔吊吊斗垂直运输浇筑；保温板两侧混凝土按内高1.5m、外高1.3m填充后进行结构侧振捣，外墙分两层次用振捣棒振捣，振捣时避免触及网架板体系的定位筋或拉接筋；
五、模板拆除及外墙装饰：
先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护，养护时间比普通砼延长24小时，穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm；在主体工程验收合格后进行装饰保温抹灰和外墙装饰施工。
4.根据权利要求3所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系的施工方法，其特征在于，所说的自密性混凝土是由水泥、外加剂、粉煤灰、砂子、石子混合配制，其中坍落度15s：260～280mm；扩展度15s：650～780mm；水泥＞42.5R；外加剂用聚羧酸盐；粉煤灰：不低于二级；砂子：细度模数不小于2.6、含泥量＜1.0％、含河卵石粒径不大于10mm；石子：5-10mm级配碎石。
5.根据权利要求3所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系的施工方法，其特征在于，所说的混凝土垫块(8)间距小于350mm；S型水平拉钩钢筋(2)与双层钢丝网筋(10)挂牢；E型横向支撑拉结筋(4)、L型Φ6镀锌水平拉结钢筋(5)穿过保温板并将其与墙体竖向钢筋(6)绑扎牢固，以达到墙体结构筋位置定位，E型横向支撑拉结筋(4)Φ12间距不超过600mm，L型Φ6镀锌水平拉结钢筋(5)数量每平方米不少于6根。
6.根据权利要求3所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系的施工方法，其特征在于，所说的保温网架板与保温网架板竖缝对接处丝网搭接长度不少于200mm，楼层标高处水平缝丝网或预留搭接筋搭接长度不小于200mm，以抵抗保护层开裂。
7.根据权利要求3所述的钢筋砼外浇内置保温隔热墙体结构节能体系的施工方法，其特征在于，所说的保温网架板内侧结构墙体混凝土必须用普通砼浇筑，内、外结构墙体的砼同时浇筑，剪力墙保温网架板外侧50mm厚保护层混凝土，采用结构墙体强度等级的自密性混凝土进行浇筑，或保温网架板外侧50mm厚保护层砼采用普通砼浇筑，通过在砼入模溜槽前端加筛网过滤出砼中大于10mm石子后的细石砼浆来灌注。
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